拉拔生产第一章钢丝生产认识与概念
钢丝拉拔道次
钢丝拉拔道次全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢丝拉拔是一种常用的金属加工工艺，通常用于生产各种类型的金属丝。
钢丝拉拔道次指的是一根钢丝在经过一系列拉拔过程后达到最终的规格和性能要求。
这个过程通常需要经历多个道次，每个道次都会对钢丝的形状、尺寸、结构和性能进行一定程度的改变。
在钢丝拉拔道次中，每个道次都有其特定的功能和作用。
经过拉拔道次可以降低钢丝的直径和截面积，从而实现钢丝的细化和增强。
在每次拉拔中，钢丝的金属晶粒会发生重新排列，结构会变得更加紧密，从而提高了钢丝的强度和硬度。
拉拔还可以改善钢丝的表面质量，减少缺陷和微裂纹，使钢丝更加光滑和均匀。
钢丝拉拔道次的数量和顺序通常是根据钢丝的要求和用途来确定的。
一般来说，拉拔道次越多，钢丝的性能和质量就会越高。
有些特殊要求的钢丝，比如高强度、高硬度、高导电性和高抗腐蚀性的钢丝，可能需要经过数十次甚至上百次的拉拔。
而对于一般应用的普通钢丝，只需要经过几次拉拔就可以满足要求了。
在进行钢丝拉拔道次的过程中，需要注意一些关键的技术和控制点。
首先是拉拔道次的选取和顺序，需要根据钢丝的要求和特性来确定。
其次是拉拔过程中的拉力和速度控制，需要保证拉拔的均匀和稳定，避免出现过大或过小的变形。
还需要注意拉拔模具和设备的保养和维护，保证拉拔过程的顺利进行。
钢丝拉拔道次的质量也受到操作技能和工艺水平的影响。
操作员需要具备一定的技术和经验，熟悉拉拔设备的使用和调整方法，能够准确地控制拉拔过程中的各项参数。
还需要关注拉拔设备的维护和保养，及时发现和处理设备故障，保证拉拔的质量和效率。
钢丝拉拔道次是一项重要的金属加工工艺，对于生产高质量的钢丝具有至关重要的作用。
通过合理的道次设计和严格的工艺控制，可以实现钢丝的细化、增强和改善，满足不同的应用需求。
需要注意操作技能和设备维护，保证拉拔过程的顺利进行和质量稳定。
希望以上内容能够对你理解钢丝拉拔道次有所帮助。
第二篇示例：钢丝拉拔道次是一种常见的金属加工工艺，它主要用于制作钢丝和钢丝绳等产品。
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丝材拉拔是一种常见的金属加工工艺，通过拉拔操作，可以将金属材料加工成丝状，用于制造各种产品。
丝材拉拔工艺在现代工业中具有广泛的应用，尤其是在制造电线、钢丝、钢筋等产品中起着至关重要的作用。
在丝材拉拔过程中，首先需要将金属坯料加热至合适的温度，使其具备良好的可塑性。
然后，通过拉力将加热后的金属坯料逐渐拉长细化，最终得到所需的丝状产品。
拉拔过程中，可以通过多道次的拉拔操作，逐步减小丝材的直径和增加其长度。
这种拉拔工艺不仅可以提高丝材的强度和硬度，还可以改善其表面质量和尺寸精度。
丝材的拉拔工艺具有一定的技术要求和操作规程。
在拉拔过程中，需要控制好拉力、速度、温度等工艺参数，并通过适当的润滑剂和冷却剂等辅助措施，保证丝材拉拔的顺利进行。
同时，还需要根据不同金属材料的特性，选择合适的拉拔工艺和设备，确保丝材的质量和性能符合要求。
目前，丝材拉拔技术已经相当成熟，并不断得到改进和推广。
随着现代工业的迅猛发展，丝材拉拔工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
未来，随着材料科学和加工技术的进一步发展，丝材拉拔工艺将不断提高生产效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
综上所述，丝材拉拔作为一种重要的金属加工工艺，在现代工业中具有广泛的应用前景。
通过掌握丝材拉拔的基础知识，并结合实际应用需求，可以更好地利用这一工艺，提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
1.2文章结构文章结构的安排是为了使读者能够清晰地理解和掌握丝材拉拔的基础知识。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对丝材拉拔的概念进行简要的介绍，并概述本文的目的和结构。
通过引言部分，读者可以了解到本文的主要内容和写作意图。
接下来，我们进入正文部分。
在正文的第一部分，我们将详细介绍丝材的定义和分类。
丝材是指由各种材料制成的细丝，其种类繁多，根据不同的物理和化学性质可分为多种分类。
通过本部分的介绍，读者能够了解不同丝材的特点和应用领域。
钢丝生产2篇
钢丝生产2篇钢丝生产（一）钢丝是一种非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、运输、军事、航空等领域。
钢丝的生产过程中，主要分为钢坯加工、拉拔和表面镀锌三个环节。
钢坯加工是指把钢坯加热至高温状态，然后通过轧制机、剪切机、冷却设备等设备进行加工，将钢坯变成符合要求的细长条形产品。
这个过程中，需要控制钢材的温度、热轧速度、冷却速度以及钢坯的成分和纯度，以获得优质的钢丝产品。
拉拔是指将经过加工的钢坯进行拉伸，通过钢丝机的不断拉扯，将钢材径向不断缩小，从而可以生产出不同直径的钢丝。
在拉拔过程中，需要考虑拉拔速度、次数、拉伸比以及钢材的塑性、韧性等因素，确保钢丝品质。
表面镀锌是将拉拔出的钢丝进行表面处理，将锌覆盖在钢丝表面，以保护钢丝不被氧化腐蚀。
表面镀锌过程涉及钢丝的清洗、消毒、酸洗、烘干、浸锌、冷却等环节。
总之，钢丝的生产过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以获得符合要求的优质钢丝产品。
钢丝生产（二）钢丝是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、交通、通讯、家电、医疗等领域。
钢丝的生产流程中，主要分为原料处理、成型加工、表面处理和品质检测四个阶段。
原料处理是指将钢材经过加工，得到与生产要求相符的钢丝原料。
其中，需要对钢材进行热处理，调整钢材的硬度、韧性、塑性等物理性质，保证钢丝完成后的强度和韧性等参数符合要求。
成型加工阶段是将钢丝原材料送入拉丝机进行加工处理，将原材料拉成不同直径的钢丝，使其具有更好的机械性能和表面平整度，这也是保证钢丝品质的关键一步。
表面处理阶段是将成品钢丝进行表面处理，一方面可以起到保护钢丝不受腐蚀的作用，同时也能提高钢丝的装饰性能。
通常表面处理的方法有镀锌、喷涂、浸塑等。
品质检测阶段是对钢丝进行检测，以确认钢丝的产品质量是否达到要求，这其中包括钢丝的直径、硬度等物理尺寸参数，以及钢丝的化学成分、外观性能等。
通过这一步，可以确定钢丝是否符合国家标准和生产要求，确保生产产品的质量稳定和可靠。
钢丝拉拔生产钢丝的原料课件
将固体原料通过搅拌、研磨等方 式进行混合。
湿法混合
将液体原料进行混合，适用于液体 原料的配制。
机械混合
利用机械力将原料混合在一起，常 用的设备有混合机、搅拌机等。
原料混合质量控制
质量检测
对混合后的原料进行质量检测，确保 其符合生产要求。
质量追溯
质量改进
根据生产实际情况，不断优化原料配 比和混合工艺，提高产品质量和稳定 性。
表面质量
原料的表面应光滑、无裂 纹、无锈蚀等缺陷，以保 证钢丝的外观质量和拉拔 过程的顺利进行。
尺寸精度
原料的直径和截面应符合 相关标准，以保证钢丝的 尺寸精度和拉拔过程的稳 定性。
原料采购与存储
采购
根据生产需要，选择合格的供应商， 采购符合质量要求的原料。
存储
建立完善的原料存储管理制度，保持 原料的干燥、清洁，防止锈蚀和损坏 。同时，合理规划库存，避免原料过 多或过少对生产造成影响。
。
涂层设备
用于对钢丝进行涂层处理，以 提高其抗腐蚀和耐磨性能。
热处理设备
包括加热炉和冷却装置，用于 对拉拔后的钢丝进行加热、冷 却处理。
检测设备
用于对成品钢丝进行尺寸、力 学性能等方面的检测，以确保
产品质量符合要求。
02 钢丝拉拔生产原料
原料种类
01
02
03
04
碳素钢丝
以碳钢为原料，经过拉拔变形 制成，具有良好的强度和韧性
熔炼质量检测与控制
1 2
化学成分检测
通过化验分析金属的化学成分，确保其符合标准 要求。
熔炼过程监控
通过在线监测系统实时监测熔炼温度、熔炼时间 等参数，确保熔炼过程的稳定性和准确性。
第一章 钢 丝 绳 基 础 知 识
第一章钢丝绳基础知识1、本章介绍钢丝绳的结构知识2、介绍钢丝绳的标记3、介绍钢丝绳的品种4、介绍钢丝绳的基本特性一、钢丝绳发展概况1.1 钢丝绳生产发展概况*17世纪中叶，欧洲就出现了用铁丝制造简单钢丝绳的作坊。
*1834年欧洲人奥鲁勃特制造第一根钢丝绳，但还不是现代意义的钢丝绳，它由铁丝捻制而成，而且结构简单，承载能力低。
*1854年英国人詹姆斯.豪斯福尔发明了以铅作为淬火介质的“Patating”焙炖热处理工艺，使得高碳钢丝的生产成为可能、性能有了保障，大大促进了钢丝绳业的生产发展。
*矿山、石油、冶金、渔业、建筑、交通、远洋航运、机械、化工、林业、航空等行业对钢丝绳的需求量增加，对钢丝绳的品种、结构、规格需求越来越多样化，对钢丝绳的使用性能需求越来越严格，极大地促进了钢丝绳品种、结构、规格的扩大，制造工艺的进步和产品质量的提高；处理工艺、拉拔工艺、捻制工艺的不断进步。
*20世纪后半叶，西方国家经济高速发展，科技突飞猛进，冶金、机电工业的发展为钢丝绳的发展提供料有利条件：钢的冶炼、轧制技术不断提高，拉丝制绳设备性能不断改善，高速拉丝机、捻股机及大型合绳机先后问世，极大地改善了钢丝绳的生产条件；*目前大多数钢丝绳制造公司普遍采用大盘中周转、实现了连续化、高速化、自动化操作，大大提高了生产效率和制造钢丝绳的质量；捻股机逐步向高速化、自动化方向发展，筐篮式捻制设备向大型化发展，大型串联机和大工字轮成绳机先后投入使用。
1.2 国内钢丝绳生产发展概况*我国钢丝绳业始于20世纪30年代，但真正的起步是新中国成立后的50年代。
*50年代除对鞍山、天津的钢丝绳小厂进行了扩建外，还在上海、湖南、山东、湖北等地新建了12个钢丝绳厂，形成了以鞍钢钢绳厂、宁夏恒力、天津一绳、湘钢钢绳厂等为龙头的生产企业；*70年代，我国钢丝绳行业加强了对线接触钢丝绳、不松散钢丝绳、不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳、密封钢丝绳、扁钢丝绳及其他专用钢丝绳品种、结构和性能的研究开发；*90年代后，我国钢丝绳制造行业主要有如下几个特点：一是钢丝绳产品质量基本趋于稳定，这主要得益于线材质量的提高、生产工艺装备的改进、辅助装备和辅助材料质量改善、一些工艺技术难关的攻克；二是民营性质的企业高速增长但是大多数已生产中低档品种为主；三是大部分品种结构基本能够满足国内用户需求，需要进口的品种和数量逐年减少；四是产量已跃居世界前列，2004年约100万吨，成为钢丝绳生产大国，生产企业大大小小约200家；部分中低档的点接触钢丝绳出口国际市场；五是重点骨干企业钢丝绳新品种、新结构以及性能改进紧跟发达国家的步伐，近几年钢丝绳新品种、新结构不断涌现，产品质量和使用性能也不断提高。
第8讲 拉拔
7、拉拔概论
▪ 7.1拉拔的一般概念
▪ 拉拔是指在外加拉力作用下，利用金属的 塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相 应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法(图 7—1)。拉拔是管材、棒材、型线材的主要 生产方法之一，尤其用于小直径断面产品 的生产。
▪ 7.1.1拉拔的类型 ▪ 1.实心断面拉拔，棒、型、线材
▪ ③长杆拉管，生产效率很低，通常生产中 很少采用。长芯杆拉拔主要用来制造特薄 壁管、小直径薄壁管以及塑性较差的钨、 钼管材的生产。
▪ ④游动芯头拉管。芯头靠自身所特有的外 形建立起的力平衡稳定在模孔中以实现减 径和减壁。游动芯头拉管的道次加工率较 大，是目前管材拉拔中较为先进的一种方 法，非常适用于长管和盘管生产，它对提 高生产率、成品率和管材内表面质量都极 为有利。
▪ 7．1．1．2 按拉投时金属的温度分类
▪ (1)冷拔。通常在室温下进行的拉拔。属于 冷加工的范畴，是生产中应用最普遍的拉 拔方式；
▪ (2)温拔。在高于室温、低子再结晶温度以 下进行的拉拔，主要用于锌丝、难变形合 金丝，如轴承钢丝、高速钢丝等的拉拔；
▪ (3)热拔。在再结晶温度以上进行的拉拔， 通常用子高熔点金属如钨、相等金属丝的 拉拔。
▪ 3 拉拔力 ▪ A 拉拔力的实测
▪ B拉拔力计算 ▪ (1)棒线材拉拔
▪ (2)管材拉拔
▪ (2)拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，可在 一台设备上生产多种品种与规格的产品。
▪ (3)由于冷加工时存在加工硬化，能提高产品强度， 但拉拔时金属的变形旦也受到限制。一般，拉拔 时的道次加工率在20％一60％之间。
▪ (4)需要中间退火、酸洗等工序，循环周期长，金 属消耗大，生产率低。
▪ (5)特别适合于小断面、长制品的连续高速生产。
拉拔
C 72A 72MnA 75A 75MnA 77A 77MnA 80A 80MnA 82A 82MnA 0.70～0.75 ～ 0.70～0.75 ～ O.73～O.78 ～ O.73～O.78 ～ O.75～0.80 ～ 0.75～0.80 ～ 0.78～O.83 ～ O.78～O.83 ～ O.80～O.85 ～ O.80～O.85 ～ Si O.12～0.32 ～ O.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～ O.12～0.32 ～ O.12～0.32 ～ 0.12～0.32 ～ 0.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～ 0.12～O.32 ～ O.12～O.32 ～
钢丝拉拔热是客观存在、不可避免的,为控制和减 少钢丝拉拔工程中的发热,一般都采取增加拉拔道次, 减小部分压缩率,降低拉拔速度,改善冷却、润滑条件 等措施 钢丝应变时效是温度和时间的函数,要在短时间内 散掉钢丝拉拔热,最有效的方法是采用钢丝直接水冷方 式。
断裂分类
断裂按性质可以分为延性断裂和脆性断裂两大类 延性断裂也叫韧性断裂、塑性断裂, 是钢丝破坏 的主要方式之一。当钢丝所承受的载荷超过钢线的强 度极限时, 就会发生延性破坏。其断口形状主要有杯 锥状断口、剪切状断口等 脆性断裂通常是在低应力条件下发生的断裂, 在 断裂之前不发生或很少发生宏观可见的塑性变形。断 口的形状主要有平齐状、劈裂状断口等。
盘条定义及分类 盘条的定义 盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆 钢。 盘条的直径在5-19毫米范围内，其下限 值是热轧钢材断面的最小尺寸。 盘条的品种很多，碳素钢盘条中的低、 中、高碳钢盘条还有不锈钢盘条。 盘条主要供作拉丝的坯料，也可直接用 作建筑材料和加工成机械零件
钢丝用热轧盘条牌号及化学成分
发热的影响因素
钢丝的制作方法
钢丝的制作方法钢丝是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
下面将介绍钢丝的制作方法。
钢丝的制作方法主要包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个步骤。
1. 原材料准备钢丝的制作原材料主要是钢材。
在制作之前，需要选择合适的钢材，并进行准备工作。
1.1 选择合适的钢材根据使用要求和功能要求，选择合适的钢材是制作优质钢丝的基础。
常见的钢材有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择钢材时需要考虑其强度、耐腐蚀性、柔软性等因素。
1.2 钢材的处理在选定钢材后，需要进行一系列的处理工序，包括去除表面油污、除铁锈、裁切等。
这些工序可以确保钢材表面的洁净度和平整度，以保证最终制成的钢丝质量。
2. 钢丝拉拔钢丝拉拔是制作钢丝的关键步骤，通过拉拔过程可以使钢材形成细长的丝状物。
2.1 预处理在钢材进入拉拔机之前，需要进行预处理工序。
这些工序包括加热、脱脂等，旨在提高钢材的可加工性和延展性。
2.2 拉拔过程钢材经过预处理后，进入拉拔机进行拉拔。
拉拔过程中，钢材通过一系列的拉拔模具，经过多道次的拉伸和收缩，形成细长的钢丝。
拉拔过程中，需要控制拉拔速度、温度和拉力等参数，以保证钢丝的质量。
2.3 热处理拉拔完成后，钢丝需要进行热处理，以提高其强度和韧性。
热处理主要包括退火、淬火和回火等工序，通过调整温度和冷却速度，使钢丝的组织结构得到改善。
3. 表面处理表面处理是钢丝制作的最后一个环节，通过表面处理可以提高钢丝的耐腐蚀性和美观度。
3.1 酸洗钢丝经过酸洗工序，可以去除表面的氧化层和杂质，提高钢丝的表面质量。
3.2 镀锌在酸洗后，常常对钢丝进行镀锌处理。
镀锌可以在钢丝表面形成一层锌层，提高钢丝的耐腐蚀性。
3.3 其他表面处理根据具体要求，钢丝还可以进行其他表面处理，如喷塑、涂层等，以增加钢丝的美观性和特殊功能。
综上所述，钢丝的制作方法包括原材料准备、钢丝拉拔和表面处理三个主要步骤。
通过合理的原材料选择和处理、精细的拉拔过程控制以及适当的表面处理，可以制造出质量优良、功能完备的钢丝产品。
金属管材拉拔加工
金属管材拉拔加工是金属加工领域中常见的一种加工方式。
拉拔是将一根金属材料通过金属模具进行拉伸和外形锻造，从而得到一根更长、更细的管材。
这种加工方式在制作高精度、高质量的管道、导线和零件时被广泛使用。
一、的基本原理金属管材拉拔的基本原理是将一根金属坯料通过加压和拉伸的方式，使其通过模具，最终成为更长、更细的金属管材。
这个过程需要不断地加工和伸长，直到达到所需的长度和直径，这种加工方式在金属加工过程中具有非常重要的地位。
二、的步骤的步骤大致包括原料准备、坯料坯化、坯料高压加工、坯料拉伸等几个阶段。
具体来说，包括以下几个步骤：（1）原料准备拉拔加工需要使用高质量的钢材。
在准备原材料之前，需要经过筛选、清洗等多个步骤。
将符合要求的钢坯材料经过多轮清洗、表面处理及钢质预处理后，放入坯料坯化。
（2）坯料坯化时需要将钢坯变成金属坯料，而钢坯通常配置为立方体或圆柱体。
其目的是为坯料高压加工和拉伸制造一组适当的初始条件。
（3）坯料高压加工钢坯材料通过高压加工，经过模具冲压，使得经过冲压加工的坯料外形尺寸和质量指标逐步得到提高。
（4）坯料拉伸坯料经过加压，可以将坯料拉伸成一个圆柱体，也可以拉成带有方形和椭圆形冷模型的金属管材。
通过这一过程，可以使得金属管的外径及壁厚精度逐步增加。
三、的特点中，钢坯经过多次加工和拉伸，可以制造出具有以下特点的金属管材：（1）表面光洁度高：金属管的表面经过多次加工和拉伸，光洁度逐渐增加，表面光洁度比较高。
（2）内、外径大小精度高：金属管拉拔加工时治具模的翻新状况，以及伸拉时磨头的磨损、坯料的高度一致性都影响了每个管子的精度上送，是精密金属管材加工的不可或缺的工艺之一。
（3）壁厚精度高：金属管的壁厚精度对管材质量、强度等性能影响极大，而经过多次加工和拉伸，壁厚大小逐渐趋于稳定。
（4）材质的内应力清除高：因为钢材经过高压加工和拉伸，所以可以清除掉一些内部应力和缺陷，从而大大提高了金属管的抗拉强度和抗压强度。
第8讲 拉拔
7、拉拔概论
▪ 7.1拉拔的一般概念
▪ 拉拔是指在外加拉力作用下，利用金属的 塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相 应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法(图 7—1)。拉拔是管材、棒材、型线材的主要 生产方法之一，尤其用于小直径断面产品 的生产。
▪ 7.1.1拉拔的类型 ▪ 1.实心断面拉拔，棒、型、线材
▪ ⑤ 扩径拉管。管坯通过扩径后管子缩短， 直径增大，壁厚和长度均减小。扩径拉管 是小直径坯料生产大口径管的拔管方法， 主要用在设备能力受到限制而不能生产大 直径管材的场合。
▪ ⑥顶管法。此法又称为艾尔哈特法，它是 将芯杆套入带底的管坯中，操作时管坯连 同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯进 行加工。在生产大直径管材时常采用此种 方法。
▪ 3 拉拔力 ▪ A 拉拔力的实测
▪ B拉拔力计算 ▪ (1)棒线材拉拔
▪ (2)管材拉拔
▪ 2、拉拔时的外力和应力状态
▪ (1)由于拉拔时金属处于一向拉两向压的应 力状态，变形抗力较低。
▪ (2)应力状态中的拉应力，降低了拉拔时 金属的塑性。因此拉拔不适于低塑性金属 或因加工硬化面降低了塑性的加工。
▪ (3)由于拉拔时的作用力施加在制品的头 部，因此，拉技过程在脱离了变形区后， 制品上仍作用着轴向拉应力，它必须小于 拔制后金属的屈服极限。即安全系数x必须 大于1。
▪ 7．1．1．2 按拉投时金属的温度分类
▪ (1)冷拔。通常在室温下进行的拉拔。属于 冷加工的范畴，是生产中应用最普遍的拉 拔方式；
▪ (2)温拔。在高于室温、低子再结晶温度以 下进行的拉拔，主要用于锌丝、难变形合 金丝，如轴承钢丝、高速钢丝等的拉拔；
▪ (3)热拔。在再结晶温度以上进行的拉拔， 通常用子高熔点金属如钨、相等金属丝的 拉拔。
钢丝生产线
4、拉丝设备
四连拉
单头拉
九连拉
4、拉丝设备
油拉 倒立式
水箱 卧式
5、修磨、包装
修磨：主要是对表面的裂纹、斑点、凹坑 等进行修磨
麻
点
、
裂 纹
凹 坑
5.1包装
包装：将已检验合格的产品进行打包、入 库；
课Байду номын сангаас回顾
1、钢丝生产流程
盘元
酸洗
打磨
热处理
轻拉
酸洗
矫直 抛光、磨光
氢退
拉拔
检验
出厂
入库
标识
包装
课程回顾
本公司热处理设备 1、井式炉 2、氢退炉
课程回顾
拉拔原理和设备
1、涂层 2、润滑 3、设备
课程回顾
修磨、包装
谢谢大家！
2、涂层
作用：
1、增加线材表面的粗糙度，以便于拉拔中经过模具时，可以携带足够的
润滑粉进入模具， 2、和润滑粉一起形成润滑膜，起到协助、加强润滑的作用，钢丝生产的润
滑条件直接决定着钢丝生产能否顺利地进行。
3、润滑
作用
㈠、减少或控制摩擦； ㈡、控制工件材料、模具
的磨损 ㈢、改善加工金属表面的
质量和公差，提高光 洁度； ㈣、控制温度
学习目标
通过学习热处理、拉拔原理及原材料识别、 产品修磨、包装等基础理论知识，帮助新员 工对钢丝生产流程有基本的了解
一、钢丝生产流程
盘元
酸洗
打磨
热处理
轻拉
酸洗
矫直 抛光、磨光
氢退
拉拔
检验
出厂
入库
标识
包装
二、热处理基本知识
概念：
指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金 的组织结构发生变化，从而获得预期的性能，如物理性 能和化学性能等操作工艺，称为热处理。
钢丝拉拔生产拉丝模课件
01
02
03
04
汽车制造
用于制造汽车零部件，如弹簧 、紧固件等。
建筑行业
用于制造钢筋、钢丝网等建筑 材料。
机械制造
用于制造各种机械零件和工具 。
交通领域
用于制造铁路、公路等交通设 施中的钢轨、钢筋等材料。
02
CATALOGUE
拉丝模在钢丝拉拔生产中的作用
拉丝模的定义和分类
定义
拉丝模是一种用于钢丝拉拔生产 的模具，用于控制钢丝的形状和 尺寸。
分类
根据用途和功能的不同，拉丝模 可分为多种类型，如直筒模、锥 模、压缩模等。
拉丝模的材料选择
材料要求
拉丝模的材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的 韧性。
常用材料
常用的拉丝模材料包括硬质合金、人造金刚石、天然金刚石 等。
拉丝模的设计原则
01
02
03
适应拉丝工艺要求
拉丝模的设计应满足钢丝 拉拔生产的工艺要求，如 拉拔力、速度、润滑等。
优化模具结构
拉丝模的结构设计应合理 ，易于制造、装配和维修 ，同时要充分考虑钢丝的 变形和应力分布。
提高使用寿命
拉丝模应具备良好的耐磨 性和耐热性，以提高其使 用寿命和降低生产成本。
03
CATALOGUE
拉丝模的生产工艺
模具材料准备
材料选择
根据产品要求和生产条件，选择合适 的材料，如硬质合金、人造金刚石等 。
酸洗与除锈
去除钢坯表面的氧化皮和锈迹，保证拉拔过程的 顺利进行。
润滑与涂层
涂抹润滑剂和涂层，减少拉拔过程中的摩擦和磨损 。
拉拔与冷却
通过拉拔机将钢坯逐步拉制成所需规格的钢丝， 并在过程中进行冷却处理。
钢丝的生产过程
钢丝的生产过程
钢丝在现代工业生产中扮演着重要的角色，它被广泛用于建筑、机械、电子、航空航天等领域。
那么，钢丝是如何制造的呢？
钢丝的生产过程一般需要经过以下几个步骤：
1. 高炉炼钢
钢丝的原材料是钢铁，需要通过高炉炼钢来获得。
在高炉中，矿石经
过煅烧和还原反应，生成液态的钢铁。
钢铁质量的好坏取决于熔炼的
原材料和处理工艺。
2. 钢坯轧制
经过高炉炼钢后，钢铁需要经过钢坯轧制来变成所需的形状和尺寸。
因此，钢坯轧制是钢丝生产中的重要步骤。
钢坯经过多次轧制和锻造，才能形成所需的工业材料。
3. 钢丝拉拔
钢坯轧制后，需要进一步进行钢丝拉拔。
钢丝拉拔机有效地实现了金
属材料的塑性加工。
通过将钢坯经过一系列的拉拔过程，可以使钢材变得更细、更长，从而生产出更好质量的钢丝。
4. 钢丝卷绕
最后，钢丝需要卷绕成一定长度的卷盘，以便储存和销售。
这个步骤需要考虑钢丝的外观、表面质量和尺寸等因素，确保最终产品的质量符合标准。
总的来说，钢丝生产的过程非常复杂，需要多种设备和技术的支持。
随着科技的发展和劳动力成本的上升，钢丝生产也变得越来越智能化和自动化。
未来，钢丝生产可能会更加智能化，同时也更加具有环保意识和可持续性。
金属拉拔工艺的基本概念
学院：专业班级：学号：姓名：教师：目录1拉拔的基本概念2拉拔的特点3基本方法4实现拉拔的必要条件5管材拉拔时的应力与变形6拉拔力7拉拔速度8反拉力9拉制品的残余应力及主要缺陷1拉拔的基本概念:拉拔是指在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。
一般在室温进行，只有室温强度高、 塑性差的合金如 钨、锌等才加热； 是管、棒、型、线 的主要生产方法2拉拔的特点:1）制品的尺寸精确，表明光洁； 2）工具和设备简单，维修方便；3）可连续高速生产小规格长制品；4）受安全系数 K 的限制，道次变形量小，简单断面型材也难一次成形。
如：3基本方法:1）实心材拉拔 截面为实心，如棒、型和线材拉拔。
2）空心材拉拔 截面为空心，如管和空心型材拉拔。
4实现拉拔的必要条件:作用在制品上的拉应力小于材料的屈服极限。
若定义： 为安全系数，则实现拉拔的必要条件是：安全系数K >1。
一般取 K ＝1.4－2.0。
本文以空拉管材为例介绍拉拔5管材拉拔时的应力与变形1）空拉:按目的不同有：减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认为拉拔后壁厚不变； 整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不大（0.5－1），一般在最后道次进行；定型空拉：目的是控制形状，主要用于异型管材拉拔，即用于圆截面向异型截面过渡拉拔。
L b K σσ=2）应力应力状态：与圆棒拉拔时类似，即：周向、径向为 压，轴向为拉，但，且有。
（内表面为自由表面，径向变形阻力小。
）应力状分布规律：3）变形（应变）应变状态：轴向延伸、周向压缩、径向可能是延伸、压缩或为0（不变），这取决于三个应力之间的关系。
直观上看，轴向应力（拉）使壁变薄，周向应力（压）使壁变厚。
从力学角度分析有：rr d σλε'⋅= ，λ 为瞬时的非负的比例系数。
又)2(32θσσσσσσ+-=-='L r m r r，因此当2)(θσσσ+>L r 时，壁厚增加； 当2)(θσσσ+=L r 时，壁厚不变； 当2)(θσσσ+<L r 时，壁厚增加。
钢丝生产概述
钢丝生产概述作者：张学辉王鸿利来源：《科技资讯》2018年第12期摘要：介绍了钢丝生产中的表面准备、热处理、拉拔、镀（涂、包覆）层等主要生产工序。
钢丝生产用到的拉丝机和辅助设备。
钢丝生产行业发展方向是实施知识产权战略、实施标准战略、实施品牌战略、绿色生产、加强产学研合作。
关键词：金属制品钢丝拉丝发展方向中图分类号：U44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）04（c）-0117-03我国钢铁行业取得了举世瞩目的成就，但是目前钢铁企业面对产能严重过剩、资源与环保的双重压力等困境，整个行业都在创新转型求发展，钢材深加工成为关注的焦点。
世界发达国家钢材的综合深加工比已达50%以上，我国钢材的深加工比例在25%左右。
线材制品（钢丝及其制品）属于钢材深加工方法之一，有越来越多的应用领域，具有广阔的发展前景。
1 钢丝生产主要工序钢丝生产是以热轧线材为原料，经过表面准备、热处理、拉拔、镀（涂、包覆）层等四大主要工序加工而成。
按成品钢丝的不同需要，可能还需进行扒皮、磨光等辅助工序。
1.1 表面准备表面准备的任务和主要目的是去除氧化皮和涂覆润滑载体。
线材表面氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。
碳素钢线材表面氧化皮的去除方法有：机械法、化学法、电解酸洗法。
机械法包括：反复弯曲法、喷丸处理法、组合式处理法等。
化学法包括：盐酸酸洗法、硫酸酸洗法、超声波酸洗法。
电解酸洗法分：阴极法、阳极法、阳极阴极交替法。
合金钢线材表面氧化皮的去除方法有：混合酸洗法、熔融盐处理法、苛性钠高锰酸钾溶液浸洗法等。
[1]为保证润滑剂能牢固地粘附在丝材表面，能顺利的进入拉拔变形区，达到预期的润滑效果，拉拔前要对丝材进行涂覆润滑载体。
一定粗糙度的润滑载体（涂层）将润滑剂载入模孔内，和润滑剂一起组成足够厚的润滑膜，这就是润滑涂层。
钢丝的涂层种类较多，常用涂层有：磷化、涂硼砂、镀铜、皂化、涂石灰等。
钢丝生产
钢丝生产钢丝，作为一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
它的承载能力高、耐腐蚀性好、寿命长的特点使得钢丝受到了广大工程师和设计师的青睐。
本文将为大家介绍钢丝的生产过程，从原材料的选取到最终产品的制造。
钢丝的生产始于原材料的选取。
常见的钢丝原料有低碳钢、中碳钢和不锈钢等。
在选取原材料时，需要根据不同的应用环境和要求选择合适的材质。
低碳钢一般用于普通建筑、围栏等领域，中碳钢适用于要求较高的机械制造，而不锈钢则常用于需要抗腐蚀性的设备制造。
选定原材料后，下一步是进行钢丝的拉拔工艺。
拉拔是钢丝生产的核心工艺之一，它能够使普通钢材获得较高的强度和韧性。
在拉拔工艺中，原材料的直径会逐渐缩小，长度则会增加。
这是通过将钢材穿过多个模具来实现的。
拉拔工艺可分为多道工序，每道工序都会将钢材的直径和长度进行微调，使得最终产生的钢丝符合设计要求。
在钢丝的拉拔过程中，还需要对其进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构，进而改变其性能。
常见的热处理方法有退火、正火和淬火等。
退火处理能够改善钢材的塑性和韧性，正火处理则可提高钢材的硬度和强度，而淬火处理则可使钢材更加坚硬。
根据钢丝的用途和要求，选取适当的热处理方法，能够进一步提升钢丝的性能。
随着科技的发展，钢丝的制造过程也得到了不断的改进。
现代钢丝生产线充分应用了自动化设备，大大提高了生产效率和质量。
一条典型的生产线包括原材料贮备、清洗、预处理、拉拔、热处理、修整和成品贮备等环节。
通过自动化设备的运行和控制，钢丝的生产过程能够实现连续化、高效化、精准化。
除了生产过程的改进，钢丝质量的保障也是至关重要的。
在钢丝生产过程中，会对每批次的钢丝样品进行抽检和测试。
常见的测试项目包括拉伸强度、抗氧化性、耐腐蚀性等。
在测试中，如果发现钢丝不符合标准要求，将会进行调整或另行处理，以确保最终产品的质量。
钢丝生产的过程虽然复杂，但其应用价值和广泛性不言而喻。
无论是建筑领域的基础设施建设，还是机械制造领域的设备制造，钢丝都发挥着不可替代的重要作用。
拉拔线材基本知识培训
一、钢丝生产认识
（四）按最终热处理方法 退火钢丝、正火钢丝、淬火并回火(调质)钢丝、索氏体化 处理钢丝、固溶处理钢丝。 （五）按表面加工状态 1、按加工方法 分为冷拉钢丝、冷轧钢丝、热拉钢丝、直条钢丝、银亮 钢丝（分为抛光钢丝、磨光钢丝）。 2、按表面状态 分为光面钢丝、光亮热处理钢丝、酸洗钢丝、黑皮钢丝 、镀层钢丝(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层)
拉拔线材基本知识
一、钢丝生产认识 二、钢丝生产工艺流程介绍 三、原料介绍 四、原料的类别 五、原料的质量要求
一、钢丝生产认识
拉拔属于金属塑性加工的一种
塑性加工
在外力作用下，利用材料塑性，改变其形状尺寸、 组织和性能的加工方法。获得所需形状，尺寸和组 织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往 常称压力加工。 主要包括： 锻造，轧制，挤压，拉拔
四
大 主 要 工
表面准备 热处理 拉 拔
序
镀（涂）层
按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝 用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。
1、表面准备
目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。 氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和 模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。 去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合 。 涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石 灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。
四、原料的类别
四、原料的类别
2、优质碳素结构钢 * 一共有31个牌号 ：
08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、 45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。
钢丝拉拔生产钢丝热处理课件
01
02
03
拉丝机
是钢丝拉拔生产的主要设 备，具有多道模孔，可逐 步将原材料拉拔成细丝。
热处理设备
用于对拉拔后的钢丝进行 热处理，以提高其性能。
表面处理设备
用于对成品钢丝进行表面 处理，以提高其耐腐蚀性 和美观度。
02
钢丝热处理原理
热处理原理简介
热处理原理
热处理是通过加热、保温和冷却 等工艺手段，改变金属材料的内 部结构，以达到改善其机械性能 和物理性能的目的。
钢丝拉拔生产钢丝热处理课 件
contents
目录
• 钢丝拉拔生产概述 • 钢丝热处理原理 • 钢丝拉拔生产中的热处理技术 • 钢丝热处理质量控制 • 钢丝热处理在拉拔生产中的应用 • 钢丝拉拔生产钢丝热处理案例分析
01
钢丝拉拔生产概述
钢丝拉拔工艺简介
钢丝拉拔工艺是一种将原材料经过多道模孔逐步拉拔成细丝的金属加工方法，广泛 应用于钢丝制品的生产。
热处理时间控制
热处理时间的长短对钢丝的性能和产品质量也有重要影响。
在热处理过程中，加热和冷却时间都需要精确控制。加热时间不足可能导致钢丝内部组织未完全转变，而加热时间过长则可 能导致钢丝过烧。同样，冷却时间的控制也十分重要，以避免钢丝内部组织转变不均匀。因此，合理控制热处理时间是保证 钢丝热处理质量的重要环节。
钢丝热处理原理
钢丝热处理是利用高温使钢丝内 部的晶体结构发生变化，以达到 提高钢丝的强度、韧性、耐磨性 和耐腐蚀性等性能。
钢丝热处理工艺
预热处理
预热处理的目的是使钢丝在进入 高温区之前预先加热，以减少温 差和应力，防止钢丝在高温区发
生变形和开裂。
高温处理
高温处理是将钢丝加热到高温状态 ，使其内部的晶体结构发生转变， 以改善钢丝的性能。
钢丝
感谢观看
生产工序
钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
原料选择见钢丝原料。
清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为 后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机 械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞 。
钢丝绳
拉力试验机
产品简介：
该机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的 设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过中创控制器，经调速系统控 制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、 剪பைடு நூலகம்等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁 多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应 用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、 大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸 分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0 毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较 高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、 制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝 绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条， 弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易 切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用， 工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
第一篇第三章拉拔
C：径向
3.振动的效果： A：高频振动，降低拉拔力； 晶格缺陷区吸收了振动能，提高位错势能，降低位 错移动的剪切应力。 B：在低频和高频振动下，降低拉拔力； 模子和金属接触面周期性地脱开而使摩擦力降低。 C：振动模接触表面对金属的周期性打击作用；
D：拉拔速度的提高，振动效果降低.振动的振幅变小。
七、反拉力 1. 拉拔时力的平衡
D = D1 σlx =σL
L2
q
(
D1 D0
)2B
3. 考虑定径区摩擦力引起的拉拔力：
L3
(01.~0.2)fs
ld D1
三、拉拔力(P)
L L 0
L 1
L 2
L 3
P= σL S1 S1： D1所对应的面积
3.3 管材拉拔力的理论计算
一、空拉管材的拉拔应力 1. 平衡微分方程： A： 轴向上的平衡微分方程：
B：可采用大的延伸系数。 2.变形特点
与固定短芯头拉拔相似
四、游动芯头拉拔
1.变形区内的力分布特点(芯头的稳定) A：水平方向的力平衡： N1sina1- T1cosa1= T2 B：库仑摩擦定律：T= N f C：稳定的条件：N1sina1 - N1fcosa1 > T2 α1>β α1≤ α α1-芯头锥角 β-摩擦角 f -摩擦系数 α-拉模模角
Lb s1BB(11B)
σLb： b截面上的拉拔应力 σs：平均变形抗力
B = f/tanα
λ： 延伸系数
5. 考虑定径区摩擦的结果：
L
s
s
Lb
ec1
c1 2 fld Db S0
f — 摩擦系数 ld — 定径区长度 Db — 模子定径区直径 S0 — 坯料厚度
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一、钢丝的分类
（七）按用途
一般用途钢丝、焊接钢丝、捆扎包装钢丝、制钉钢丝、制 网钢丝、制绳钢丝、链条钢丝、印刷工业钢丝、冷顶锻或 冷冲压钢丝、钢芯铝绞线钢丝、铠装电缆钢丝、架空通讯 钢丝、针布钢丝、制针钢丝、弹簧钢丝、琴弦钢丝、轮胎 钢丝、胶管钢丝、不同结构钢丝、辐条钢丝、钟表业钢丝、 易切削钢丝、滚动轴承钢丝、工具钢丝、预应力钢丝、医 疗器械钢丝、精密元件丝、电阻、电热丝、不锈耐蚀丝、 其他用途丝。
第一章 钢丝生产认识
普通钢丝
第一章 钢丝生产认识
钢丝产品：
钢丝绳
第一章 钢丝生产认识
自行车辐条 （45钢）
第一章 钢丝生产认识
钢丝网
第一章 钢丝生产认识
弹簧
第一章 钢丝生产认识
第一章 钢丝生产认识
钢丝球
第一章 钢丝生产认识
琴弦钢丝
第一章 钢丝生产认识
钉子
轴承
工艺：拉丝-切段-冷挤成型-冷墩钉头 材质：普通的钉子Q195或Q235，水泥钉用中碳钢 经热处理后制作
✓ 去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合。
✓ 涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石 灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。
二、钢丝生产工艺流程介绍
弯曲法（八辊剥壳机）
二、钢丝生产工艺流程介绍
2、热处理
满足钢丝加工性能的需要，包括盘条的 主 热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理和半成品钢丝的热处理。
要
索
目
氏
体
的
一、钢丝的分类
（一）按横截面形状
圆形钢丝、异形钢丝、方形钢丝 、矩形钢丝、菱形 钢丝、扁形钢丝、梯形钢丝、三角形钢丝、六角形 钢丝、椭圆形钢丝、弓形钢丝、扇形钢丝、半圆形 钢丝、 z字形钢丝、周期断面钢丝、特殊断面钢丝。
钢丝绳断面
一、钢丝的分类
（二）按尺寸
1、细钢丝（直径或截面尺寸 0.10～0.50mm） 2、较细钢丝（直径或截面尺寸 0.50～1.50mm） 3、中等钢丝 （直径或截面尺寸 1.50～3.0mm） 4、较粗钢丝（直径或截面尺寸 3.0～6.0mm） 5、粗钢丝（直径或截面尺寸 6.0～8.0mm） 6、特粗钢丝(直径或截面尺寸＞ 8.0mm)
工艺：制胚-粗磨-清洗-细磨-抛光 材质：轴承钢丝（高碳铬轴承钢 GCr15最常用）
第一章 钢丝生产认识
第一章 钢丝生产认识
一、钢丝的分类
《钢丝分类及术语》GB341— 89 一）按横截面形状 二）按尺寸 三）按化学成分 四）按最终热处理方法 五）按表面加工状态 六）按抗拉强度 七）按用途
拉拔生产
第一章钢丝生产认识和概念
拉拔属于金属塑性加工的一种
塑性加工
在外力作用下，利用材料塑性，改变其形状尺寸、组织和 性能的加工方法。获得所需形状，尺寸和组织，性能的制 品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。
主要包括： 锻造，轧制，挤压，拉拔
第一章 钢丝生产认识
拉丝
拉管
挤压
第一章 钢丝生产认识
一、钢丝的分类
（三）按化学成分
1、低碳钢丝（含碳量≤ 0.25％） 2、中碳钢丝（含碳量0.25％～0.60％） 3、高碳钢丝（含碳量＞ 0.60％） 4、低合金钢丝（合金元素总量≤5.0％） 5、中合金钢丝（合金元索总量5.0％～10.0％） 6、高合金钢丝（合金元素＞10.0％） 7、特殊性能合金丝
金属覆盖在钢丝上称为“镀”。 非金属覆盖称为“涂”。
1、钢丝热处理的目的？
2、什么是加工硬化？钢丝生产过程中的加工硬化是怎么造成的？怎 么样消除钢丝的加工硬化？
3、钢丝生产过程中常见的热处理方式？每种热处理方式的定义？每 种热处理方式分别适合什么样的钢丝？说明是拉拔过程中的热处理， 还是成品的热处理？
冷却、润滑、模具被称为拉丝过程的三大要素。
二、钢丝生产工艺流程介绍
轧尖机
轧尖过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
模具 拉拔过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
多次拉丝机 拉丝过程过程
二、钢丝生产工艺流程介绍
4、镀(涂)层
目的：提高钢丝的防腐性能和某些特殊性能的要求。
金属镀层方法：热浸镀、电镀和化学镀。 非金属涂层方法：熔涂或静电喷涂。
一、钢丝的分类
（六）按抗拉强度 1、低强度钢丝（抗拉强度≤500MPa） 2、较低强度钢丝（抗拉强度＞500～800MPa） 3、普通强度钢丝（抗拉强度＞ 800～l000MPa） 4、较高强度钢丝（抗拉强度＞ l000～2000MPa） 5、高强度钢丝（抗拉强度＞ 2000～3000MPa） 6、超高强度钢丝（抗拉强度＞ 3000MPa）
一、钢丝的分类
（四）按最终热处理方法 退火钢丝、正火钢丝、淬火并回火(调质)钢丝、索氏体化 处理钢丝、固溶处理钢丝。
（五）按表面加工状态 1、按加工方法 分为冷拉钢丝、冷轧钢丝、热拉钢丝、直条钢丝、银亮 钢丝（分为抛光钢丝、磨光钢丝）。 2、按表面状态 分为光面钢丝、光亮热处理钢丝、酸洗钢丝、黑皮钢丝、 镀层钢丝(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层)
4、钢丝绳、弹簧、钢绞线等钢丝采用什么样的热处理方式？得到的组 织是什么？
5、连续索氏体化处理过程中，加热的目的？钢丝的加热温度由什么决定？ 6、生产过程中，如何根据钢丝的含碳量来选取加热温度？结合铁-碳相图 说明。
7、分析曲线图中，抗拉强度与加热温度的关系？并说明原因。
为满足钢丝最终性能的热处理，包括成品钢
丝的工艺性能和最终理化性能的要求
二、钢丝生产工艺流程介绍
3、拉拔
经表面准备后的线坯，通过轧尖机，将端部轧细，然 后通过比线坯直径小的模具，在拉丝机拉拔力和模壁压力的作 用下（还有摩擦力），在模孔中进行塑性变形，从而获得与模 孔断面形状相同的钢丝。
为保证钢丝的性能和拉丝工序的顺利进行，必须要有相 应的拉丝机、润滑剂、冷却条件、模具、对焊机等和熟练的操 作技能相配合。
二、钢丝生产工艺流程介绍
四
表面准备
大
主
热处理
要
拉拔
工
序
镀（涂）层
按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝 用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。
二、钢丝生产工艺流程介绍
1、表面准备
✓ 目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。
✓ 氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和 模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。