水泥常规试验
水泥各试验方法
水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法(－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和(GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌和均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验.4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0。
9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一)概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为(282）mm 时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定，使不同的水泥具有可比性。
（二)仪器设备1。
标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350.6规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成.松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
水泥物理性能检验报告
水泥物理性能检验报告一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，它在工程中承担着重要的作用。
为了确保水泥质量的稳定和优良，需要对其物理性能进行检验和评价。
本报告旨在对批水泥样品进行物理性能检验，并对检验结果进行分析和评价。
二、实验方法1.取样：从供应商提供的水泥中随机取得一定数量的样品，保证样品的代表性。
2.检测项目：对水泥样品进行常规的物理性能检测，包括初凝时间、终凝时间、凝结时间、抗压强度等项目。
3.试验设备：试验设备主要包括细度计、细度筛、试验均匀器、试验机等。
三、实验结果1.初凝时间：本次试验中，水泥样品的平均初凝时间为30分钟。
2.终凝时间：本次试验中，水泥样品的平均终凝时间为240分钟。
3.凝结时间：在本次试验中，水泥样品的平均凝结时间为270分钟。
4.抗压强度：对水泥样品进行7天和28天抗压强度测试，结果如下表所示：抗压强度（MPa）时间（天）728样品13245样品23448样品33144四、分析和评价1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
初凝时间通常不应超过45分钟，终凝时间不应低于10小时。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
这对于加快工程施工进度是有益的。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值。
根据试验结果，样品在7天和28天的抗压强度都达到了国家标准要求。
五、结论从本次试验结果可以得出以下结论：1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值，符合国家标准要求。
六、建议基于本次试验结果，我们对水泥供应商提出以下建议：1.继续保持水泥样品的物理性能稳定性，确保其初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.进一步提高水泥的凝结速度，以满足各类工程施工的时间要求。
3.继续保持水泥样品的抗压强度指标，确保其质量稳定。
4.加强原料质量控制，确保水泥质量的稳定性和可靠性。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种常用的建筑材料，用于制作混凝土、砂浆等。
为了保障水泥的质量和性能，需要进行各种试验方法来检验其物理特性和化学成分。
下面将介绍一些常见的水泥试验方法。
1.水泥化学成分分析试验：这是通过化学方法来测定水泥中的各种化学成分的含量，包括主要的氧化物成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3等以及辅助氧化物成分如CaO、MgO等。
这个试验方法可以通过石化分析仪来进行，精确测定水泥的成分。
2.水泥物理特性试验：这包括水泥的比重、表面积、孔隙率等物理性质的试验。
比重试验可以通过称量具有不同密度的水泥样品，来测量其密度。
表面积试验可以通过比较水泥试样的吸水量来计算其表面积。
孔隙率试验可以通过测量水泥试样的总体积和有效体积来计算。
3.水泥强度试验：这是衡量水泥质量的一个重要指标。
常见的水泥强度试验包括压缩强度试验、抗拉强度试验和抗折强度试验。
压缩强度试验是将水泥试样置于特定的试验机中，施加压力来测量其承受的最大压力。
抗拉强度试验和抗折强度试验是通过施加拉应力或弯曲应力来测量水泥的强度。
4.水泥凝结时间试验：这是测量水泥在加水后具有流动性、刚度和完全硬化所需时间的试验。
凝结时间试验可以判断水泥的凝结速度，从而确定适合的加水量和作业时间。
除了以上几种常见的水泥试验方法外，还有其他一些特定的试验方法可以用来评估水泥的性能，如水泥收缩试验、水泥耐久性试验等。
这些试验方法可以帮助工程师和建筑师选择合适的水泥品种，以满足具体工程的需求。
总之，水泥试验是保障水泥质量和性能的重要手段。
通过对水泥的化学成分、物理特性、强度和凝结时间等进行试验，可以确保水泥在实际工程中的使用安全和可靠。
水泥试验方法的应用能够提高水泥产品的质量，促进建筑行业的可持续发展。
水泥试验方法及注意事项
水泥试验方法及注意事项水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节，是保证水泥质量的关键。
下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征，初步判断水泥的质量。
注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察，以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小，能够反映水泥的细度，进而推断出水泥活性和品质。
注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间，以判断水泥的胶凝特性和施工时间。
注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一，通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。
注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境，确保数据的准确性。
5.总碱测定法总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法，因为水泥中高含量的碱会导致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀，因此对于建筑结构材料来说，低碱水泥是理想的选择。
注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁，并正确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价水泥的耐久性和应变能力。
注意事项是要控制试验环境的湿度和温度，并保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法比重测定法是测定水泥样品的密度，从而推断出水泥的孔隙率和质量。
注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
总之，水泥试验方法的选择和执行要符合相应的规范和标准，并严格遵守试验的操作规程和注意事项，以保证水泥质量的可靠性和稳定性。
同时，在进行试验过程中要注意试验环境的控制和样品制备的准确性，以确保数据的准确性和可靠性。
实验二 水泥常规试验
试验二水泥常规试验分实验一、水泥净浆综合性能实验（本次实验不做）一、实验目的与要求掌握GB/T 1346—2011 《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
二、实验原理1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
三、实验仪器l 、仪器（1）、水泥净浆搅拌机（2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪（3）、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm 。
蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm 。
箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。
（4）、量水器：最小刻度为0.5 mL。
（5）、天平：精确至1g。
（6）、标准养护箱：应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90％。
2 ．试样及用水（l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
（2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。
3 ．温湿度条件（1）、试验室的温度为20±2℃，相对湿度≥50 ％。
养护箱温度20±1℃，相对湿度≥90％。
（2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。
四、操作步骤1、标准稠度的测定（1）、试验前必须做到a）、维卡仪的金属棒能自由滑动；b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c）、搅拌机运行正常。
（2）、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
水泥试验检测标准
水泥试验检测标准1.1.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度1.1.2技术要求：(1)水泥的简易鉴别现表13(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。
表14常用水泥的技术指标表141.1.3取样规则及试验方法材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。
从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。
(1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验①使用的仪器设备水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于90%）；秒表。
②实验室环境温度为200C±20C，相对湿度大于50%。
水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。
③水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
④标准用水量测定立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。
⑤初凝时间测定试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。
观察试针停止沉入或30s时指针的读数。
临近初凝时，每隔5min测定一次。
当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝⑥终凝时间的测定在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800，倒置在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。
因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。
以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。
早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。
水泥试验规范
水泥试验规范水泥试验规范1. 引言水泥是建筑材料中的重要组成部分。
为了保证水泥质量的稳定性和可靠性，需要进行一系列的试验。
本规范旨在规定水泥试验的方法和要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 试验设备2.1 毛细管流动度仪：用于测定水泥糊浆的流动特性。
2.2 压剪仪：用于测定水泥强度的抗压和抗剪强度。
2.3 细度仪：用于测定水泥的细度和比表面积。
2.4 硬度计：用于测定水泥的硬度。
3. 试验方法3.1 流动度试验：取一定质量的水泥和一定比例的水混合，通过毛细管流动度仪测量其流动性能。
3.2 抗压强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的压力，测定其抗压强度。
3.3 抗剪强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的剪应力，测定其抗剪强度。
3.4 细度测定：将水泥样品通过细度仪进行筛分，根据筛分结果计算其细度和比表面积。
3.5 硬度测定：使用硬度计对水泥样品进行测定，得到其硬度值。
4. 试验报告与评定4.1 试验报告应包括试验名称、试验目的、试验设备、试验方法、试验结果和评定等内容。
4.2 试验结果应根据相应的标准进行评定，如抗压强度应满足国家或行业标准的要求。
4.3 试验报告应由具备相应资质的人员签署，并加盖试验单位的公章。
5. 安全措施5.1 进行水泥试验时，应戴好安全眼镜和手套，以防试样喷溅伤人。
5.2 在进行压剪试验时，操作人员应严格按照操作规程进行，防止发生操作失误导致的事故。
6. 结论本规范规定了水泥试验的方法和要求，对于保证水泥质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
通过合理使用试验设备和按照规范进行试验操作，可以得到准确可靠的试验结果，为水泥的生产和应用提供科学依据。
同时，操作人员在进行试验时要注意安全，确保实验室的安全生产。
水泥性能试验
（4）试件养护
（5）强度实验步骤及成果处理
抗折强度实验：
① 将抗折实验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
② 用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时的位置尽量接近平衡位置。
③ 以50±10N/s的速度进行加荷，直到试件被折断。记录破坏荷载P(N)或抗折强度f折（Mpa）.
④ 保持断块处于潮湿状态直至抗压实验开始。
⑤ 按下式计算每条试件的抗折强度(精确到0.1 Mpa)
⑥ 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结果。当三个测定值中仅有一个超出平均值的±10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定值的平均值作为实验结果；如果有两个测定值超出平均值的±10%时，该组结果作废。
③ 计算雷氏夹膨胀值（C-A）。当两个试件煮后膨胀值的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥体积安定性合格。如果两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm，重做实验。
5、水泥胶砂强度实验
确定水泥强度等级。
（1）主要仪器设备：行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺、抗折实验机、抗压实验机。
③ 在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针简短的距离A，精确到0.5mm.
④ 将试件放到沸煮箱水中的篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在30±5min内加热到沸腾，并恒费3h±5min。
（3）结果评定
① 煮毕，将热水放掉，打开箱盖，使箱体冷却到室温。
② 取出煮后的雷氏夹试件，测量试件指针尖端的距离C，精确到0.5mm。
(3) 实验结果处理
① 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆，其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。
水泥常规检测项目
水泥常规检测项目水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
因此，对水泥的质量进行常规检测是非常重要的。
水泥常规检测项目包括外观检查、密度测定、凝结时间测定、抗压强度测试等多个方面。
首先是外观检查。
外观检查主要是通过目测来观察水泥的颜色、颗粒大小、均匀性等情况。
正常的水泥颜色应为灰色，颗粒应均匀细腻，没有明显的杂质。
如果发现水泥颜色异常或者有明显的异物，可能是质量存在问题，需要进一步检测。
其次是密度测定。
密度是描述物质质量分布情况的参数，也是水泥质量的一个重要指标。
通过测定水泥的密度，可以了解其松实程度和内部结构。
常用的密度测定方法有水排法和吸水法，通过这两种方法可以快速准确地得到水泥的密度数值。
凝结时间测定是另一个重要的检测项目。
水泥在搅拌后需要一定时间才能完全凝固，凝结时间的长短直接影响到水泥的使用性能。
通常采用规定的试验方法，如细孔比表面法或者标准振动台法来测定水泥的凝结时间，以确保其达到规定的标准。
最后是抗压强度测试。
水泥的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
通过将水泥制成试块，在规定的条件下进行压力加载，测定其抗压强度。
抗压强度测试可以直观地了解水泥的硬度和强度，为建筑工程的设计和施工提供重要参考依据。
除了上述常规检测项目外，水泥质量还需要进行化学成分分析、颗粒形状分析、水泥石样品的制备等更加细致的检测工作。
这些检测项目的结果将直接影响到水泥的质量和性能，为建筑工程的安全和持久提供保障。
水泥的常规检测项目包括外观检查、密度测定、凝结时间测定、抗压强度测试等多个方面。
通过这些检测项目，可以全面了解水泥的质量和性能，确保其符合规定的标准要求，为建筑工程的施工提供可靠的材料支持。
水泥常规实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除水泥常规实验报告篇一：同济大学土材水泥实验报告实验报告实验四水泥凝结时间,安定性和强度实验实验日期:实验人员:1、实验目的了解通用水泥常规性能的实验方法。
2实验要求根据国家标准的要求，通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间（演示）、安定性和强度等级；并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
3、主要仪器设备1标准稠度用水量、凝结时间和安定性①gJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机②标准维卡仪③量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）④JA120XX型电子天平,最大称量不小于1000g，感量0.01g；⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃，相对湿度不低于90%⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱2胶砂强度①养护箱和养护池试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
②JJ-5型水泥胶砂搅拌机③试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体。
④nT2000型水泥胶砂试体成型振实台⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等4实验环境的温、湿度温度：21℃湿度：69%5、实验方法及步骤1,标准稠度用水量①实验方法采用标准gb/T1346-20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行；②实验步骤A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点，搅拌机运转正常等。
b、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
水泥施工中的试验与检测标准及合格判定方法
水泥施工中的试验与检测标准及合格判定方法一、引言水泥是建筑中常用的材料之一。
在水泥施工过程中，试验和检测是确保水泥质量和施工质量的关键步骤。
本文将介绍水泥施工中常见的试验与检测标准以及合格判定方法，以帮助读者更好地理解和掌握水泥施工的质量控制。
二、试验标准2.1 抗压强度试验抗压强度试验是评估水泥质量的重要指标之一。
根据GB/T 17671-2005《水泥强度检验方法》标准，应采用规定的传统试验方法进行抗压强度的试验。
试验结果应符合标准要求，一般水泥的抗压强度应达到标准规定的最低强度值。
2.2 凝结时间试验水泥的凝结时间直接关系到施工的进度和质量。
根据GB/T 17669-1999《水泥凝结时间测定方法》标准，应使用规定的试验方法来测定水泥的凝结时间。
合格的水泥应具有适当的凝结时间，既能保证施工的顺利进行，又能保证施工质量。
2.3 比表面积试验比表面积是评价水泥细度的指标之一。
根据GB/T 1344-2012《水泥比表面积测定法》标准，常用的比表面积试验方法有比气体法和比液体法。
试验结果应符合标准规定的范围，以确保水泥的细度满足施工要求。
2.4 定标时间试验定标时间是评估水泥拌合物可用时间的指标。
根据GB/T 17666-1999《水泥拌合物定标时间测定方法》标准，应使用规定的试验方法来测定水泥拌合物的定标时间。
合格的水泥拌合物应具有适当的定标时间，以便施工过程中能够充分利用其可用时间。
三、合格判定方法3.1 单因素法单因素法是最常用的合格判定方法之一。
根据水泥试验数据，将其与标准规定的数值进行比较，如果试验结果在规定的范围内，则判定为合格。
例如，在抗压强度试验中，如果水泥的抗压强度大于等于标准规定的最低强度值，则判定为合格。
3.2 多因素法多因素法是综合考虑多个因素的合格判定方法。
根据不同试验指标的重要性，可以对各个指标进行定性和定量的分析，计算综合得分，并根据综合得分来判定水泥的合格与否。
这种方法能够更全面地评估水泥的质量，降低单个因素对判定结果的影响。
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。
d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。
c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。
c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。
5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。
c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。
需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。
以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。
水泥试验操作规程
水泥试验操作规程一、试验目的水泥试验操作规程是为了保证水泥试验结果的准确性和可靠性，为水泥产品的生产和质量控制提供科学依据。
二、试验器材与试剂1. 试验器材：常见的水泥试验器材有细筛分析器、细度仪、比重秤、压力机、试验模具等。
2. 试剂：常规的水泥试验试剂有艾森水试剂、酸碱指示剂、硫酸盐试剂等。
三、试验操作规程1. 水泥外观检查：(1) 按照要求取少量水泥放在玻璃板上，观察其颜色、气味和质地。
(2) 检查水泥外观是否有结块或凝结现象。
2. 水泥标准稠度的测定：(1) 取一定量的水泥，加入一定量的水，用搅拌棒搅拌均匀，测定其标准稠度。
(2) 根据结果判断水泥的流动性和浆液性能。
3. 细度测定：(1) 将一定质量的水泥样品放入细筛分析器中进行筛分。
(2) 按照标准规程进行筛分操作，记录下各筛网上的水泥质量。
(3) 根据筛分结果计算水泥的筛余物的质量百分数，并进行比较分析。
4. 比表面积的测定：(1) 按照标准规程，将一定质量的水泥样品放入细度仪中进行测定。
(2) 记录下水泥浆液的流动时间，根据测定结果计算比表面积。
5. 力学强度的测定：(1) 将一定质量的水泥样品进行标准稠度的浆液制备。
(2) 将浆液倒入预先准备好的试验模具中，压制成型。
(3) 将成型后的试样置于恒温恒湿条件下养护一定时间。
(4) 按照标准规程将试样放入压力机进行力学强度测试。
6. 化学成分的测定：(1) 将一定质量的水泥样品进行煅烧和溶解处理。
(2) 采用适当的分析方法进行煅烧后水泥的化学成分测定。
(3) 根据测定结果计算出水泥中各成分的含量，并与标准要求进行对比分析。
7. 其他试验：(1) 根据需要进行水泥的放射性测定、耐磨性测定等其他试验。
四、试验注意事项1. 试验前需要仔细检查试验器材的完好性，并进行校准或调试。
2. 试验过程中需要严格按照试验方法和标准规程进行操作，避免出现操作误差。
3. 试样的准备和测试需要严格按照要求进行，以保证试验结果的准确性和可靠性。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥的正常稠度用水量、凝结时间和稳定性试验方法1,引用国家标准GB/t 1346-2001 eqv iso 9597:1989 2,操作步骤1）用水泥浆搅拌机搅拌水泥浆，用湿布擦拭搅拌罐和搅拌叶片，将搅拌水倒入搅拌罐中，然后在5s -10s内小心地将称量好的500g水泥加入水中，以防止水和水泥溅出；搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停止搅拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮到锅中间，然后高速停止搅拌120秒2）标准稠度用水量的测定步骤混合后，立即将混合好的水泥浆放入放在玻璃底板上的试验模具中，用小刀插入，轻轻振动几次，刮掉多余的水泥浆；调平后，迅速将测试模具和底板移动到维卡仪器上，将其置于测试杆的中心，降低测试杆，直到其与水泥浆表面接触，拧紧螺旋1-2秒，然后突然放松，使测试杆垂直自由地沉入水泥浆中。
测试杆停止下沉或释放测试杆30 秒。
记录测试杆和底板之间的距离。
提起测试杆后立即擦拭。
整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成将测试杆沉入水泥浆中且距离底板6mm±1mm的水泥浆作为标准稠度水泥浆混合水量是水泥的标准稠度用水量（p），根据水质百分比计算3）凝结时间的测定①试件的制备:用标准稠度用水量按第7.2条配制标准稠度净浆，填充试模一次，振动数次，刮平，立即放入湿养护箱记录水泥完全加入水中的时间作为凝结时间的开始时间。
（2）初凝时间的测定:试件应在潮湿养护箱中养护至加水后30分钟后进行第一次测定。
测量时，从湿固化箱中取出测试模具，放在测试针下方，以减少测试针与泥浆表面的接触。
拧紧螺钉1s-2s后，螺钉突然松开，测试针垂直自由地沉入水泥浆中当测试针停止下沉或释放测试针30秒时，观察指针读数。
当测试针下沉到离底板4毫米1毫米时，水泥达到初始凝固状态。
从水泥完全加入水中到初凝状态的时间是水泥的初凝时间，用下式表示③终凝时间的确定:为了准确观察测试针的下沉情况，在终凝针上安装了一个环形附件在初始凝固时间测量完成后，立即将测试模具和浆料以平移方式从玻璃板上移除，翻转180度，大直径端朝上，小直径端朝下放在玻璃板上，然后放入热气体固化箱中继续固化。
水泥常规试验作业指导书教学教材
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。
2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。
7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。
B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在过程中不要将净浆压实。
振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
水泥试验操作规程
水泥试验操作规程
《水泥试验操作规程》
一、实验目的
本实验旨在对水泥材料的性能进行测试，评估其在建筑行业中的应用能力。
二、实验仪器及试剂
1. 试验仪器：水泥试验机、细度仪、抗压试验机等
2. 试剂：水泥、水、标准砂等
三、实验步骤
1. 取样：从袋装水泥中取一定质量的样品，用标准砂作为掺杂物。
2. 细度测试：将样品放入细度仪中，按照仪器说明书进行操作，获取水泥的细度参数。
3. 抗压实验：将水泥样品置于抗压试验机中，施加一定静态压力，记录其抗压强度。
4. 原材料检验：对水泥材料进行化学成分分析和物理性能测试，确定其符合相关标准要求。
5. 水泥性质测试：对水泥样品进行流动性、硬化时间、收缩率等性能测试。
四、实验注意事项
1. 操作时需穿戴好实验服、手套和护目镜。
2. 仪器使用前需检查是否正常，发现故障需及时处理。
3. 实验操作前需认真阅读仪器说明书和实验操作规程。
4. 实验结束后需及时清洁仪器和工作台面。
五、实验结果处理
1. 对实验数据进行统计和分析，得出水泥样品的平均性能参数。
2. 结合相关标准，对水泥的质量进行评价和分析。
六、实验报告
1. 撰写实验报告，包括实验目的、方法、步骤、数据处理和结论等内容。
2. 实验报告需经过主管老师或领导审阅，确认无误后方可提交。
以上即为水泥试验操作规程，希望能对相关实验工作提供参考和指导。
水泥一般试验项目
水泥一般试验项目
水泥是建筑材料中必不可少的一种，其性能优劣直接影响着建筑物的质量和安全。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行一系列的试验。
下面是水泥一般试验项目：
1. 水泥外观检查：检查水泥的色泽、颗粒大小和形状等。
2. 水泥标准稠度试验：在规定时间内将一定量的水泥与一定量的水拌合，测定其稠度。
3. 水泥凝结时间试验：测定水泥的凝结时间，分别测定初凝时间和终凝时间。
4. 水泥强度试验：测定水泥在不同时间内的强度，包括抗压强度、抗弯强度等。
5. 水泥比表面积试验：测定水泥的比表面积，可以反映其细度、与其他材料配合的情况等。
6. 水泥热值试验：测定水泥的热值，可以反映其熟料中矿物质的含量和品种等。
以上是水泥一般的试验项目，这些试验可以全面地反映水泥的性能，为建筑施工提供有力的依据。
- 1 -。
水泥常规试验
水泥常规试验方法一、评定标准：TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准二、检测方法依据1、密度（按GB/T208-94检验）2、比表面积(按GB/T8074-2008检验）3、标准稠度用水量（按GB/T1346-2011检测）4、凝结时间(按GB/T1346-2011检验）5、安定性(按GB/T1346-2011检验)6、抗折、抗压强度（GB/T17671检验）三、检测方法步骤：（一）、密度（1）主体主题内容与适用范围本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等.本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
（2)引用标准GB253 煤油（3）定义水泥密度:表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。
（4) 方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒.位体积的质量即为密度,为使测定的水泥不产生水化反应,液体介质采用无水煤油。
（5）仪器5。
1 李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。
5。
1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。
5。
1.2 瓶颈刻度由0至24mL,且０～１mL和18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。
5.2 无水煤油符合GB253的要求5.3 恒温水槽（6）测定步骤6。
1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后(以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min，记下初始(第一次）读数。
6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净.6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
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水泥常规试验方法一、评定标准：TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准二、检测方法依据1、密度（按GB/T208-94检验）2、比表面积（按GB/T8074-2008检验）3、标准稠度用水量（按GB/T1346-2011检测）4、凝结时间（按GB/T1346-2011检验）5、安定性（按GB/T1346-2011检验）6、抗折、抗压强度（GB/T17671检验）三、检测方法步骤：（一）、密度（1）主体主题内容与适用范围本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。
本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
（2）引用标准GB253 煤油（3）定义水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。
（4）方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
（5）仪器5.1 李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。
5.1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。
5.1.2 瓶颈刻度由0至24mL，且０～１mL和18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。
5.2 无水煤油符合GB253的要求5.3 恒温水槽（6）测定步骤6.1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g，称准至0.01g。
6.4 用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用记下第二次读数。
6.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
7 结果计算7.1 水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。
7.2 水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
（二）、比表面积（勃氏法）本标准适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
本方法彩Blaine透气仪来测定水泥的细度。
本方法与GB207-63《水泥比表面积测定方法》可并行使用，如结果有争议时，以本方法测得的结果为准。
1 定义与原理1.1 水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m[2]/kg 来表示。
1.2 本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
2 仪器2.1 Blaine透气仪如图1、2所示，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。
2.2 透气圆筒内径为12.70±0.05mm，由不锈钢制成。
圆筒内表面的光洁度为△6，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。
在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5￣1mm的边缘，以放置金属穿孔板。
2.3 穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0￣0.1mm。
在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，空孔板应与圆筒内壁密合。
穿孔板二平面应平行。
2.4 捣器用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。
捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。
捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。
2.5 压力计Ｕ形压力计尺寸如图2所示，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。
压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。
从压力计底部往上280￣300mm 处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。
2.6 抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。
2.7 滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。
2.8 分析天平分度值为1mg。
2.9 计时秒表精确读到0.5s。
2.10 烘干箱。
3 材料3.1 压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。
3.2 基准材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
4 仪器校准4.1 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
4.2 试料层体积的测定4.2.1 用水银排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小一细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。
然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。
重复几次测定，到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照5.3条要求压实水泥层[注]。
再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的水泥层。
如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。
4.2.2 圆筒内试料层体积Ｖ按式(1)计算。
精确到0.005cm[3]。
Ｖ＝(Ｐ1-Ｐ2)/ρ水银 (1)Ｐ1──未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g；Ｐ2──装水泥后，充满圆筒的水银质量，g；ρ水银──试验温度下水银的密度，g/cm[3](见附录Ａ表Ａ1)。
4.2.3 试料层体积的测定，至少应进行二次。
每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm[3]的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。
每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
5 试验步骤5.1 试样准备5.1.1 将110±５℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml 的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
5.1.2 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
5.2 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：Ｗ＝ρＶ－(1－ε) (2)式中：Ｗ──需要的试样量，g；ρ──试样密度，g/cm[3]；Ｖ──按第4.2条测定的试料层体积，cm[3]；ε──试料层空隙率[注]。
注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.005。
如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
5.3 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸[注]送到穿孔板上，边缘压紧。
称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平元旦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。
穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。
每次测定需用新的滤纸片。
5.4 透气试验5.4.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气[注]，并不振动所制备的试料层。
注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
5.4.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。
6 计算6.1 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃ＳsＴ[1/2]Ｓ＝─────── (3)Ｔs[1/2]如试验时温差大于±3℃时，则按式(4)计算：ＳsＴ[1/2]ηs[1/2]Ｓ＝───────── (4)Ｔs[1/2]η[1/2]式中：Ｓ──被测试样的比表面积，cm[2]/g；Ｓs──标准试样的比表面积，cm[2]/g；Ｔ──被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；η──被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s；ηs──标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s。
6.2 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(5)计算：ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]Ｓ＝───────────── (5)Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]如试验时温差大于±3℃时,则按式(6)计算:ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ηs[1/2]Ｓ＝────────── (6)Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]η[1/2]式中：ε──被测试样试料层中的空隙率；εs──标准试样试料层中的空隙率。
6.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(7)计算：ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsＳ＝─────────────── (7)Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρ如试验时温度相差大于±3℃时,则按式(8)计算:ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsηs[1/2]Ｓ＝────────────────── (8)Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρη[1/2]式中:ρ──被测试样的密度，g/cm[3]；ρs──标准试样的密度，g/cm[3]。