水泥试验记录(一) - 360文档中心

水泥土试验原始记录

水泥土试验原始记录一、试验目的：为了评价水泥土在工程施工中的物理力学性能和工程应用性，开展水泥土试验。

二、试验设备和试验材料：1.试验设备：（1）水泥土试验桩机（2）压实度测定仪（3）拔桩试验仪（4）剪切强度仪（5）波速仪（6）颗粒度分析仪2.试验材料：（1）水泥土样品（2）蒸馏水三、试验方法和步骤：1.原样采集：在施工现场进行土壤采样，然后将土壤样品送至试验室进行试验。

2.预处理土壤样品：将采集的土壤样品进行筛选，去除杂质和大颗粒物，获得符合试验要求的土壤样品。

3.颗粒度分析：采用颗粒度分析仪对土壤样品进行粒径分布测试，获取土壤的颗粒组成情况。

4.液体限度测试：将土壤样品与适量蒸馏水充分混合，制备成均匀的土浆，然后通过振荡法进行液体限度测试。

5.塑性限度测试：将土浆样品压制成小塑料团，然后在标准范围内进行塑性限度测试。

6.压实度测定：将土壤样品放入压实度测定仪中，按照一定的压实路线进行压实，测定每次压实后的干重和湿重，计算压实度指数。

7.剪切强度测试：将土壤样品切割成特定的尺寸，然后进行剪切强度测试，通过施加剪切力来测定土壤的抗剪强度。

8.波速测试：在土壤样品上切割出特定的尺寸，然后使用波速仪测量波速，通过波速与土壤密度的关系确定土壤的压缩特性。

9.拔桩试验：在土壤样品周围设置排桩，并通过拔桩试验仪对土壤进行拔桩试验，评价土壤的承载性能。

四、试验结果：1.颗粒度分析结果：（1）土壤颗粒组成：黏土占60%，砂占30%，粉炭占10%。

（2）最大颗粒直径：2mm。

2.液体限度结果：（1）液体限度：45%。

（2）液体限度指数：25%。

3.塑性限度结果：（1）塑性限度：20%。

（2）塑性限度指数：15%。

4.压实度结果：（1）最大干重：65kg/m³。

（2）最小湿重：85kg/m³。

（3）压实度指数：0.55.剪切强度结果：（1）剪切强度：100kPa。

6.波速测试结果：（1）波速与土壤密度的关系：波速与土壤密度呈正相关关系。

水泥检测原始记录

砌筑水泥保水率检测原始记录
水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检测原始记录
水泥不溶物检测原始记录
检测：校核：检测日期：
检测地点：本中心建材检测室
密度、比表面积原始记录
检测：校核：检测日期：
水泥强度检测原始记录
检测：校核：日期：
细度检测原始记录（筛析法）
水泥压蒸安定性试验原始记录
检测地点：本中心建材实验室
细度检测原始记录（筛析法）
水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
检测地点：本中心建材实验室
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
三氧化硫检测原始记录
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
微粉堆积密度原始记录
粗磨粒堆积密度原始记录
抗硫酸盐性原始记录
检测地点：本中心建材实验室。

水泥胶砂干缩试验原始记录
Q-03-YSJL-JC003-21 共页第页
检测：校核：日期：
检测地点：本中心建材实验室。

烧失量检测原始记录
Q-03-YSJL-JC003-022 共页第页
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室。

水泥试验原始记录

水泥物理性能检测原始记录(一)
编号：共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥负压筛析仪
FYS-150
全自动比表面积测定仪
FBT-5
检测项目
检测依据
检测记录及结果
细
度
80（45μm）筛析法
GB/T
1345-2005
序号
试样质量(g）
筛余质量(g)
1
2
凝结时间
加水时间
初凝到时
终凝到时
初凝时间（min）
终凝时间（min）
时分
时分
时分
安
定
性
雷氏法
GB/T
1346-2011
序号
指针尖端间距(mm)
沸煮前后间距差（mm）
结论
沸煮前A
沸煮后C
单个值(C-A)
平均值
1
2
饼法
备注
校核：主检：
试验日期：年月日
水泥物理性能检测原始记录(二)
编号：共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥胶砂搅拌机
XJ202-A
电动抗折试验机
KZY-500-2
压力机
WE-30B
胶砂流动度测定仪
NLD-3
项目
检测依据
检测记录及结果
试体成型
情况
GB/T
2419-2005
序号
成型时间

实验一水泥实验(1)

试验操作请见建材试验。
二．水泥安定性测定
试验目的：测定水泥硬化后的体积膨胀值或体积变化是否均匀，以评定水泥的质量。试验步骤
1.称取水泥试样400g，以标准稠度用水量，按标准稠度用测定时拌合净浆的方法制成净浆。从其中取出净浆约150g，分成两份，使其成为球形，放在涂过油的玻璃上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直70~~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型时起，养护 24±3h。
试验一水泥试验（一）
一．水泥标准稠度用水量测定
试验目的：测定水泥净浆达到标准稠度的用水量作为水泥凝结时间、安定性实验用水量之标准。试验步骤：
1.标准稠度用水量可用调整水量法和固定水量法两种方法中的任一种测定。 2.测定前检查测定仪的金属应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时指针应对标准尺零点；搅拌机应运转正常。 3.拌和时称取水泥试样400g，拌和用水量与采用调整水量方法时按经验找水，采用固定水量方法时用水量为114ml。用机械拌合，拌合前先用湿布擦抹拌合用具。 4.机械拌合时，将水泥试样倒入平底锅，将锅置搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入拌合水，水量精确至0.5ml，从开动机器起，搅拌5min。 5.拌合完毕，立即将净浆一次装入，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉人净浆中，到30S时记录试锥下沉深度，此为标准稠度用水量百分数。
2.从玻璃板上取下试饼，置于沸煮箱内水中的蓖板上，加至沸，再连续煮沸4h。在整过煮沸过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查判断。
试验操作请见建材试验。

水泥实验报告精选版

（2）实验数据及结果
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。

水泥化学分析试验原始记录

试料的质量（g）
氧化钙的质量百分数（%）
/
烧失量
坩（m1）g
坩（m1）g
/
坩+样（m2）g
坩+样（m2）gБайду номын сангаас
样（m）g
样（m）g
灼烧后坩+样（m3）g
灼烧后坩+样（m3）g
灼烧后样(m4)g
灼烧后样(m4)g
烧失量（%）=[(m—m4)/m] ×100
烧失量（%）=[(m—m4)/m] ×100
SO3含量
试料质量（g）
/
1.773
氯离子的质量百分数（%）
碱含量
100mL测定溶液中氧化钾的含量（mg）
100mL测定溶液中氧化钠的含量（mg）
试料质量（g）
/
氧化钾的质量百分数（%）
氧化钠的质量百分数（%）
总碱量（%）
游离CaO含量
每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数（mg/mL）
滴定时消耗苯甲酸标准滴定溶液的体积（mL）
水泥化学分析试验原始记录
委托编号
/
报告编号
委托日期
年月日
检测日期
年月日
品种标号
检验依据
环境条件
温度℃湿度%
运行状态
□正常□异常
主检设备
□101-2电热鼓风干燥箱（C019）、□FA2004分析电子天平（C150）、□4-10电阻炉（C037）、□Ca-5水泥游离氧化钙测定仪（C027）、□FP640火焰光度计（C091）、□50mL酸式滴定管（C060）、□李氏比重瓶（C217）、□JEA1002电子天平（C289）等
烧杯（m1）g
烧杯（m1）g
/
烧杯+样（m2）g

水泥土试验原始记录

抗压强度
样品编号
构件
部位
成型
日期
强度
等级
项目
1
2
3
4
5
6
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
4
次
起止时间/时间间隔t/s
/
/
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
5
次
起止时间/时间间隔t/s
/
/
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
6
次
起止时间/时间间隔t/s
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
设计要求
试验地点
配比室、力学室
样品说明

水泥比表面积试验记录

水泥比表面积试验记录水泥是一种重要的建筑材料，比表面积也是水泥的重要性能参数之一，它可以描述水泥的粒度，提示水泥的粉碎性能。

因此，研究水泥比表面积对水泥性能的影响非常重要。

本文通过实验研究了水泥比表面积对混凝土材料的影响，并发现水泥比表面积的改变会显著影响混凝土的性能。

一、实验准备在本次实验中，我们使用的水泥种类为P.C32.5水泥，材料比例为(水泥::石)= (1:1.6:2.6)，混凝土抗压强度等级为C20。

为了测试水泥比表面积对混凝土性能的影响，我们将水泥比表面积设置为∶450m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg。

二、实验方法1.水泥、砂和碎石按比例混合，并加入相应量的稀释剂或助剂，使得水泥比表面积分别达到450 m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg；2.混合物倒入模具中，利用镇定码进行平整，然后使用振动板进行振动；3. 令模具投入恒温水泡中浸泡，并于每小时记录一次抗压强度；4.模具中的混凝土取出，开模后移至室温环境进行抗压强度测试；5.据实验结果对混凝土的抗压强度进行分析，得出水泥比表面积对混凝土的影响。

三、实验结果根据本次实验结果，我们发现水泥比表面积的变化会显著改变混凝土的抗压强度，当水泥比表面积从450 m2/kg降低到250 m2/kg时，混凝土的抗压强度由26.3MPa降低到20.2MPa。

另外，从实验数据中，我们可以看到，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，且随着水泥比表面积的增大而增加，抗压强度可达到最大值。

四、结论通过本次实验，我们发现水泥比表面积对混凝土的抗压强度具有重要的影响，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，随着水泥比表面积的增加而增加，抗压强度可达到最大值。

水泥检验原始记录

（标准要求：试杆距底板6±1mm的用水量）
%
凝结时间
（标准法）
加水时间
初凝： min
技术要求：≥45 min
终凝： min
技术要求：≤ min
初凝时间（试针沉至距底板4±1mm）
终凝时间（试针沉入试体0.5mm）
安定性
雷氏夹法(标准法)
A(mm)
C(mm)
C-A(mm)
C-A(mm)平均值
结果:合格 □ 不合格 □
技术要求：C-A(mm)平均值≤5.0mm
试饼法(代用法)
有无裂缝
有 □ 无 □
是否弯曲
是 □ 否 □
结果:合格 □ 不合格 □
水泥检验原始记录（二）
胶砂流动度
序号
水泥（450
1350
225
X
Y
平均值
1
2
胶砂强度
试验日期
龄期
抗折强度
抗压强度
3d
破坏荷载（kN）
破坏荷载（kN）
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
代表值：（MPa）
标准要求：≥ （MPa）
代表值：（MPa）
标准要求：≥ （MPa）
28d
破坏荷载（kN）
破坏荷载（kN）
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
代表值：（MPa）
标准要求：≥ （MPa）
代表值：（MPa）
标准要求：≥ （MPa）
GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》

水泥试验原始记录

样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥胶砂搅拌机
XJ202-A
电动抗折试验机
KZY-500-2
压力机
WE-30B
胶砂流动度测定仪
NLD-3
项目
检测依据
检测记录及结果
试体成型
情况
GB/T
2419-2005
序号
成型时间
水泥重量（g）
标准砂重（g）
水的重量（g）
细度(%)
修正系数K
单个值（%）
试验结果（%）
1
2
勃氏法
GB/T 8074-2008
序号
标准样比表面积Ss（m2/kg）
标准粉密度(g/cm3）
K值
试样需用量W（g）
试样
密度ρ(g/cm
单个值（%）
试验结果（%）
1
2
标稠用水量
GB/T
1346-2011
序号
加水量（ml）
下沉距底板距离（mm）
标准稠度P(%)
1
2
凝结时间
加水时间
初凝到时
终凝到时
初凝时间（min）
终凝时间（min）
时分
时分
时分
安
定
性
雷氏法
GB/T
1346-2011
序号
指针尖端间距(mm)
沸煮前后间距差（mm）
结论
沸煮前A
沸煮后C
单个值(C-A)
平均值
1
2
饼法
备注
校核：主检：
试验日期：年月日
水泥物理性能检测原始记录(二)

水泥物理性能检测原始记录

记录说明
公式：抗压强度Rc=Fc/1600×1000
校核：主检：检测日期
水泥物理性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件
温度：℃相对湿度：%
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
凝
结
时
间
加水时间：月日时分
时间
针距底板（mm）
评判
时间
有无环形痕迹（mm）
评判
结果：
初凝时间为：min终凝时间为：min
试验温度下的水银密度ρ（g/cm3）
充满圆筒的水银质量（g）
未装水泥时P1
装水泥后P2
试料层体积（cm3）V=（P1-P2）/ρ水银
试验温度下的标准试样的空气粘度η（Pa·s）
试验温度下的被测试样的空气粘度ηs（Pa·s）
标准试样比表面积S（m2/㎏）
标准试样密度Ps（g/cm3）
被测试样试料层中的空隙率ε
水泥物理性能检测原始记录（一）
共页第页
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件
温度：℃相对湿度：%
设备名称
设备编号
设备状态
检பைடு நூலகம்内容
标准稠度
用水量
加水量A（g）
标准稠度P（%）
计算公式：
P=A÷500×100%
凝结时间
加水时间
时分
初凝时间
时分
终凝时间
时分
凝结时间
初凝
h min
终凝
h min
安定性
检测内容
胶
砂
流

水泥原始记录1

奉化环球建筑材料有限公司试验室水泥标准稠度用水量、细度、安定性、强度试验原始记录（1）
厂牌：取样地点：品种：质保书编号：强度等级：编号：代表数量：试验日期：
试验室温度（℃）
湿度（﹪）
代用法 □ 标准法 □ ─
水温（℃）
Kg试样过0.9mm方孔筛余物状况：项目标用水方法准水泥（C）（g）稠水（W）（g）度试杆距底板高度（mm） a Mpa
强
（Rc）（KN）
度
说强度试验按 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（I S O 法）执行
2 明 Rc=Fc/A 其中A=1600mm
复核：
试验：
─
试验方法
说
明
试验按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》执行
标准稠度调整用水量 P=W/C× 100 用水量（P）（%) 固定用水量P=33.4-0.185S
试验按GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》执行
烧水泥试样的质量（m1）（g）失水泥试样灼烧后的质量（m2）（g）量烧失量X(O)
(%) (%) 1# 试件 2# 试件 1#（C-A）mm 2#（C-A）mm
论结
平均值X(O)
安定性
试饼法□ 雷氏法□
试块成型编号日期
试验按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》执行
试压日期
龄期 (天）
抗
折最大荷载
抗
压强度（Rc）（Mpa）平均值（Mpa）

(试水泥表1-1)水泥试验记录

(g) 筛余物重
(g)
工地2#拌和场桥面铺装
取样形式
代表数量（t）
随机取样 130
厂名牌号
品种
代号、等级
出厂日期
批号
三德水泥厂三德牌
度
负压筛法
25
25
0.31 0.29
普通硅酸盐 P．O42.5R
标准稠度
试验方法
调整水量法
试样重量 (g)
500
2001.9.4
加水量（ml）
锥体下沉（㎜）
R111
标准稠度（%）
137
27.5
27.4
平均
试验结果（%）
修正系数
修正结果（%）
0.30 1.2
凝结时间 (时：分)
加水时刻
9:17
初凝时刻
11:34
终凝时刻
初凝时间
终凝时间
12:26 2h17min 3h09min
试验方法编号
A
C
C-A
平均试验结果1/ Nhomakorabea/
/
/
安定性
雷氏
2
/
/
/
/
试饼
无裂缝、无弯曲
结论：
监理意见：
该水泥符合GB 175-1999标准的技术要求。
合格
试验：
复核：
签名：主任：
福建省龙岩漳龙高速公路
水泥试验记录
试水泥表1-1
编号：C6-311
试验日期：2001 年9月8日
第 1 页共 2 页
工程名称：九沙溪高架桥
施工标段：三（C） (K 67 + 880 ~ K 69 + 920 )

水泥实验报告

二、全站仪的构造：
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
(4)将照准部旋转900利用第3个脚螺旋使气泡居中。
2、水泥凝结时间测定
（1）实验原理：答：1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
0.823
1.442
-0.619
0.152
30
3
1.669
1.215
1.752
1.284
0.468
0.47
-0.071
13.364
1.842
1.357

水泥混凝土抗冻试验检测记录

水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。

因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。

本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。

试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。

2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。

3.准备试验用的模具和振动台。

试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。

2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。

3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。

4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。

5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。

6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。

7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。

8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。

试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。

试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。

......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。

-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。

-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。

根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。

2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。

3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。

水泥试验记录

项目
抗折
抗压
抗折
抗压
抗折
抗压
试件
编号
荷载
P
(kN)
强度
Rf
(MPa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(MPa)
荷载
P
(kN)
强度
Rf
(MPa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(MPa)
荷载
P
(kN)
强度
Rf
(MPa)
荷载
P
(kN)
强度
Rc
(MPa)
1
2
3
强度
平均值
附注：
试验: 计算: 复核:
郑州市三环路快速化工程BT项目总承包部中心试验室
平均值(%)
细度
试验
方法
试样质量
(g)
筛余物质量
(g)
筛余百分数(%)
修正系数C
试验结果(%)
三氧化硫含量
(灼烧前)
试样
编号
试样质量(g)
BaSO4质量(g)
SO3含量(%)
平均值(%)
1
2
三氧化硫含量
(灼烧后)
试样
编号
试样质量(g)
BaSO4质量(g)
SO3含量(%)
平均值(%)
1
2
烧失量
试样
编号
水泥试验记录
委托单位：试验编号：
工程名称：委托编号：
厂牌名称：委托日期：
出厂编号：试验日期：
代表数量：
仪器编号及环境条件
名称
型号
编号
示值范围
分辨力
温度（℃）

混凝土所有原材料试验的原始记录

水泥试验原始记录
取样日期:
试验日期:
试验编号:
出厂编号：
生产厂家：
品种等级：
代表数量：
试验环境：
一、细度:
试样重 (g)
方法一：80μm负压筛析法
筛余重(g)
1
2
筛余率%
1
2
平均筛余%
三、凝结时间
加水时间
针距底板 3-5mm时间
针沉入净浆初凝时间中0.5mm时间（min）
终凝时间（min）
标准砂重：扩散直径：① 平均
试验结论：
水泥试样重： g 用水量：
mm ② mm
强
抗
度
g
折
（mpa）
平均（mpa）
破
坏
荷
抗
载
压
（KN）
平均值
g
强度（mpa）
g 七、三氧化硫:
mm
八、氯离子:
审核：
计算：
试验：Biblioteka 六、抗压强度试验
龄期
3d
28d
快侧
试验日期
方法二：比表面积表示法
标准样比表面积 (cm2/g)
标准粉密度(g/cm3)
测试样密度(g/cm3)
容桶标称体积(cm3)
3.安定性试验
水泥试样重：
g
加水重：
6±1(mm)
1、试饼法：沸煮后试饼：
试样层空隙率%
序号
次数
1*
液面降落时间(S)
2*
比表面积(cm2/g)
试样重(g)
第一次
第二次
平均值
二、标准稠度用水量调整水量法

水泥比表面积记录表

QD5.9/SN-1-2 样品编号试验单位检评依据试样描述
试验次数
水泥质量P（g）
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水泥试验记录（一）
李氏比重瓶读数（ml）
水泥密度试验
第一次V1
第二次V2
样品名称、规格试验者校核者试验日期
水泥体积V=V2-V1（cm3）
水泥密度 ρ=1000*P/V
（kg/m3）
水泥密度平均值（kg/m3）
2
被测试样
水泥比表面积试验
标准试样
试验次数
时间T（s）
温度t （℃）
空隙率ε 密度（%） ρ(kg/m3)
时间Ts （s）
温度ts （℃）
空隙率 εs（%）
密度ρs （kg/m3）
比表面积SS （m2/kg）
被测试样比表面积 SC（m2/kg）
比表面积平均值 S（m2/kg）
1 2 主要仪器名称/编号
使用情况结论：
温度/湿度
第页共页
注：注：1、当ρ=ρs，ε=εs且试验时温差不大于±3℃时，SC =SS T/ Ts ；
2、当ε≠εs且试验时温差不大于±3℃时， SC =[SS
T（1-εs） 3]/[ Ts(1-ε)
3 s
]；
3、当ρ≠ρs，ε≠εs且试验时温差不大于±3℃时，SC =[ SS
T （1-εs） 3ρs]/
[
Ts (1-ε)
3 s
ρ]。

水泥物理性能检验原始记录

水泥物理性能检验原始记录一、实验目的通过对水泥的物理性能进行检验，了解其质量状况，判断是否符合相关标准要求。

二、实验仪器和试剂1.水泥试样：包括标准试块和砂浆试块。

2.水泥检测仪器：包括压力机、筛分仪、磨损仪、比表面积仪等。

3.相关试剂：包括水、碳酸钠、硫酸钠等。

三、实验步骤1.准备工作(1)按照标准规定制备一定数量的水泥试样。

(2)清洁仪器，确保仪器表面干净无异物。

2.压力试验(1)放置试样将标准试块放置在压力机上，调整好位置。

(2)施加力量按照标准要求，逐渐增加压力，直到试样出现破坏或破裂。

(3)记录结果根据试样的破坏情况，判断其强度，记录试验结果。

3.筛分试验(1)准备试样将一定数量的水泥样品放置在筛分仪中。

(2)开始筛分针对试样进行筛分，采用标准筛网，按照标准操作步骤进行筛分。

(3)记录结果根据筛分结果，记录不同粒径级配的含量。

4.磨损试验(1)准备试样将一定数量的水泥样品放置在磨损仪中。

(2)开始磨损根据标准要求，进行旋转磨损，一定时间后停止。

(3)记录结果根据试样的磨损程度，记录试验结果。

5.比表面积试验(1)准备试样将一定数量的水泥样品放置在比表面积仪中。

(2)开始测试根据仪器操作步骤，进行比表面积的测试。

(3)记录结果根据测试结果，记录水泥的比表面积。

四、实验结果与分析1.压力试验结果经过压力试验后，测得水泥试样的破坏强度为XXMPa。

2.筛分试验结果经过筛分试验后，测得水泥试样在不同粒径级配下的含量如下：级配1：XX%级配2：XX%级配3：XX%3.磨损试验结果经过磨损试验后，测得水泥试样的磨损程度为XX mg。

4.比表面积试验结果经过比表面积试验后，测得水泥试样的比表面积为XXm^2/g。

五、结论根据上述实验结果分析，水泥样品在压力强度、粒径级配、磨损程度和比表面积等方面符合/不符合相关标准要求。

六、保存将检验数据和实验记录妥善保存，做好标记，以备后续参考和对比分析。

七、检验员姓名：XXX。

水泥凝结时间试验记录

水泥凝结时间试验记录哎，水泥凝结时间试验这事儿，说起来可真有意思。

想象一下，你准备好一堆水泥，心里盘算着要把这玩意儿弄成一座坚固的墙。

可是啊，水泥凝结的时间可不是随便说说的。

它就像一个调皮的小孩，时而乖巧，时而捣蛋，让你琢磨不透。

这试验呢，就是要看看你这堆水泥到底是个乖乖牌，还是个“慢半拍”的家伙。

咱们先得搞清楚什么是凝结时间。

简单来说，就是水泥从混合到开始硬化的过程，听起来是不是有点科学感？哎呀，这可不是枯燥的实验室，只要你投入点心思，就会发现它其实挺有趣的。

得准备好水泥、沙子和水，这就像在厨房里备齐食材。

然后，把水泥和水混合，搅拌得飞快，像是在为一场盛大的派对做准备。

你得时刻关注时间，因为这个时间就是水泥的“颜面”，可不能让它在这儿拖沓。

有了混合料，接下来就是倒入模具。

小心点哦，这可是你创意的舞台！然后拿出一个“秘密武器”——凝结时间测试仪。

这个小家伙就像个忠实的助手，时时刻刻告诉你水泥的状态。

你得静下心来，看看它究竟需要多长时间才能开始凝固。

就像在看一场比赛，你得时刻关注，别错过了精彩瞬间。

在这个过程中，水泥的表现可真是千姿百态。

它凝结得飞快，仿佛心急火燎；它又像个懒虫，磨磨蹭蹭，让你都快等得不耐烦。

这个时候，你心里可得有数，不能让它给耍了。

就像你身边的朋友，调皮的时候你得拿出点办法，不能让他继续撒欢。

随着时间的推移，水泥逐渐凝固，你能感受到它在慢慢变得坚硬。

就像看着孩子一点点成长，心里满是欣慰。

可是，别忘了，水泥凝结可不是一蹴而就的，有时候还得等个把小时。

你得耐心等待，这时候可以喝杯茶，看看手机，打发打发时间。

可是，记得时刻关注哦，别让水泥在这儿等太久，坏了大事。

最终，当水泥完全凝固，试验的结果就出来了。

你会发现，水泥凝结的时间其实和很多因素有关，比如温度、湿度，甚至是你心情的好坏。

是啊，连水泥都有自己的小脾气，真是让人哭笑不得。

不过，得到了结果，你心里那种成就感可是无可替代的。

就像通过了一个大考，所有的付出都是值得的。