干熄焦各岗位技术操作规程完整版
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄焦中控工岗位技术操作规程
中控工岗位技术操作规程1、适用范围本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。
2、工艺技术指标2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标2.3给水及炉水基准值：3 技术操作规范3.1正常操作3.1.1循环风机操作3.1.1.1风机启动前检查3.1.1.1.1确认风机电机及机械部分检修结束；风机周围清洁，照明充足。
3.1.1.1.2油的冷却水畅通，各轴承与油的温度计、振动计齐全，指示正确。
3.1.1.1.3各轴承油位应在中间油位线以上。
3.1.1.1.4打开氮气阀，调整好压力。
3.1.1.1.5风机入口调节翻板应在关闭的位置。
干熄炉循环气体入口翻板应调整至预定开启位置。
3.1.1.1.6检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩无缺损。
3.1.1.1.7与中控室联系，确认中央无报警。
3.1.1.1.8风机停用时间长时，应测定电动机绝缘，绝缘应符合要求。
3.1.1.1.9检修后应确认系统内无人后才可以开机。
3.1.1.2启动3.1.1.2.1确认电气人员已送电。
3.1.1.2.2现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场切换到“中央”，按“启动”按扭，启动循环风机。
3.1.1.2.3观察电动机的电流指示，正常后，打开循环风机入口翻板并调节循环风量。
3.1.1.2.4启动后，检查各部分运转应正常。
3.1.1.3停止3.1.1.3.1按“停止”按扭，停止循环风机运行。
3.1.1.3.2关闭循环风机入口调节翻板。
3.1.1.3.3根据现场的情况决定关闭冷却水入口阀及氮气密封阀的时间。
3.1.2给水预热器操作3.1.2.1确认给水预热器各阀处在正常状态，各泄水、放空阀全部关闭。
3.1.2.2除氧器水位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3.1.2.3循环风机启动，红焦投入。
3.1.2.4随着热负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀，控制给水预热器的进、出水温度。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保干熄焦锅炉工操作安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于对干熄焦锅炉进行操作和维护的工作人员。
第三条操作原则：操作人员要严格按照工艺要求和标准进行操作，确保安全生产和环保要求。
第二章操作前的准备第四条操作人员应接受相关安全技术培训，熟悉干熄焦锅炉的工艺流程和操作规程。
第五条在进行操作前，操作人员应检查设备状况并确保正常运行，如有故障或异常情况应及时报修并等待维修完毕后再进行操作。
第六条操作人员应检查各种工具设备的完好情况，确保可以正常使用，工具设备不能有任何损坏。
第七条操作人员应穿戴符合安全操作要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三章操作流程第八条操作人员应按照工艺流程和标准操作，严禁违规操作。
第九条操作人员应对干熄焦锅炉的各种设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏水、漏电等问题。
第十条操作人员应按照工艺要求调整锅炉的温度、压力等参数，确保干熄焦过程的顺利进行。
第十一条操作人员应定期对干熄焦锅炉进行清洁和维护，清除炉膛内的积灰和焦渣，并定期检查锅炉的各项部件是否正常。
第四章安全事故预防和应急处理第十二条操作人员应注意防止锅炉的过热、过压和过载等情况的发生，及时采取措施预防事故的发生。
第十三条在操作过程中，如发现锅炉产生异常情况，应立即切断电源并及时报警，同时采取措施进行紧急处理。
第十四条在发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并迅速向有关部门报告事故情况。
第五章环保要求和安全防护第十五条操作人员应严格遵守环保要求，合理利用能源，减少污染物排放。
第十六条操作人员应按照规定对锅炉排放的烟气进行处理，严禁随意排放污染物。
第十七条操作人员应注意个人防护，避免受到烟尘、热源等对身体的伤害。
第六章操作记录和验收第十八条操作人员应按照要求记录操作的各项数据和情况，并进行签字确认。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程岗位技术操作规程是组织和规范工作流程、提高工作效率和质量的重要手段，对保证生产安全和质量有着重要的作用。
本文将针对不同岗位的技术操作规程进行阐述，以满足要求的1200字以上。
一、生产车间操作规程：1.设备操作规程：包括设备启动、停机、日常维护等方面的操作规范，确保设备运行的正常和安全。
2.原料贮存操作规程：规定原料的储存、分类、编号等要求，确保原料使用的及时和稳定。
3.生产工艺操作规程：包括加工工艺的流程、工艺参数的设定等要求，以保证产品质量的稳定和合格。
二、质量检验岗位操作规程：1.产品检验操作规程：规定不同工序下的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
2.仪器设备操作规程：包括仪器设备的使用和维护要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
三、仓库管理岗位操作规程：1.储存操作规程：规定不同货物储存的位置、分类、包装等要求，以实现仓库内物资管理的规范化和高效化。
2.入库和出库操作规程：规定入库和出库的流程和标准，确保物资的及时出入库和库存的准确性。
3.库存盘点操作规程：规定库存盘点的周期、方法和程序，以确保库存数据的准确性和及时更新。
四、设备维修岗位操作规程：1.设备维护操作规程：规定设备的日常维护工作内容和周期，以确保设备的正常运行。
2.设备故障维修操作规程：规定设备故障的分析、排除和修复流程，以迅速解决设备故障并减少生产停机时间。
五、安全防护岗位操作规程：1.安全生产操作规程：规定生产过程中的安全操作要求和事故应急处理措施，以减少生产事故的发生，并保护员工的安全。
2.安全设备操作规程：规定安全设备的使用和维护要求，以确保设备的正常运行和员工的安全。
2.客户投诉处理操作规程：规定客户投诉的处理流程和标准，以解决客户问题并维护客户关系。
总结：岗位技术操作规程对不同岗位的工作操作进行规范，是保证工作质量和效率的重要手段。
不同岗位的操作规程要根据实际情况制定，并且必须经过培训和落实，以确保规程的有效性。
熄焦车岗位操作规程(3篇)
熄焦车岗位操作规程一、安全交底1. 所有熄焦车操作人员必须在进入岗位之前接受相关安全交底，并通过考试合格方可上岗。
2. 熄焦车操作人员必须熟悉熄焦车的结构、性能、操作方法及常见故障处理方法，并定期进行复习和培训。
3. 进入岗位前，必须佩戴个人劳动安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、熄焦车的检查与准备1. 上岗前必须对熄焦车进行检查，包括熄焦车的润滑油、冷却水、刹车液等液位的检查，以及车身、轮胎、刹车系统等其他部件的检查。
2. 检查熄焦车的操作手柄和各个仪表的正常工作情况，确保其灵活、准确。
3. 在开动熄焦车前，必须清理车身、车轮和挡泥板上的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
4. 操作人员必须放置好熄焦车的警示标识和安全标识，并保证标识清晰可见。
三、熄焦车的启动和停止1. 熄焦车的启动必须按照操作规程进行，严禁急启动或高速启动。
2. 启动熄焦车后，操作人员必须在试车前几分钟内进行预热，确保发动机运行平稳，无明显异常声音。
3. 熄焦车停车时，应先将驻车制动器牢固固定，然后将发动机熄火，切勿急停、空挡滑行或使用刹车器。
四、熄焦车的驾驶和操作1. 驾驶熄焦车时必须按照道路交通规则行驶，严禁超速、逆行、占用对向车道等违规操作。
2. 熄焦车在行驶过程中，禁止操作人员离开驾驶座椅或将身体伸出车外。
3. 在熄焦车行驶过程中，应保持安全距离，注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
4. 在熄焦车通过坡道时，应控制好速度，保持车辆的稳定性，避免发生溜车事故。
五、熄焦车的装卸操作1. 熄焦车进行装卸操作时，必须找平、固定和牢固支撑好车辆，避免倾覆或滑移。
2. 操作人员必须熟悉装卸设备的使用方法，确保装卸过程平稳、安全。
3. 在装卸过程中，操作人员必须注意货物的重心和平衡，保持良好的沟通和配合，避免发生意外。
六、熄焦车的维护和保养1. 操作人员必须定期对熄焦车进行维护和保养，包括对发动机、润滑系统、刹车系统、传动系统等的检查和调整。
干熄焦中控室岗位操作规程
干熄焦中控室岗位操作规程一、岗位职责干熄焦中控室岗位的主要职责是负责煤气干熄焦中的控制操作工作。
二、岗位要求1.具备一定的化工知识和工作经验，了解煤气干熄焦的工艺流程。
2.具备良好的沟通与团队合作能力，能与其他岗位人员协调配合。
3.具备高度的责任心和安全意识，严格按照操作规程进行工作。
4.具备一定的应急处理能力，能够迅速应对突发情况。
5.具备良好的观察力和分析问题的能力，能发现异常并及时处理。
6.具备一定的计算机操作能力，能够操作中控室的控制系统。
三、岗位操作规程1. 工作前准备1.到岗后，认真阅读操作记录和交接班记录，了解前一班的工作情况。
2.检查和确认各种设备操作状态是否正常。
3.根据操作记录和工艺要求，准确掌握煤气干熄焦工艺参数。
2. 操作流程1.打开中控室的控制系统，进入煤气干熄焦的操作界面。
2.对照工艺要求，设定好煤气干熄焦的参数，包括浸煤瞬间、吹脉冲、冲洗时间等。
3.检查设备状况，如干熄焦炉的炉体、炉墙、门、管道等是否有异常情况。
4.启动干熄焦设备，设定好干熄焦炉的工艺温度和压力，并根据实际情况进行调整。
5.监控煤气干熄焦设备的运行状态，包括温度、流量、压力等参数的正常与否。
6.定期检查干熄焦设备的各种传感器和仪表的工作是否正常，如有异常要及时处理。
7.灵活调整煤气干熄焦的参数，以确保设备的高效稳定运行。
8.在工作过程中，对设备的异常情况及时发现并采取措施进行处理。
9.完成干熄焦工作后，及时记录操作情况，包括工艺参数、设备状况等信息。
3. 安全措施1.严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护用品。
2.当发现设备异常情况时，要立即停止操作，并报告相关人员。
3.遵循消防安全规定，保持工作区的通风畅通，避免火源接近。
4.定期检查消防设备的运行情况，如灭火器、消防水源等。
5.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他违反安全规定的行为。
6.如果发生紧急情况，要按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
干熄焦除尘工岗位操作规程
干熄焦除尘工岗位操作规程一、工作职责1、在值长、干熄焦中控的领导下工作，上班期间保持通讯畅通，负责本岗位生产、定期工作、防火、防盗、安全、环保工作。
2、负责除尘风机开、停机操作及附属设备正常运转，巡检所属设备运行情况，发现问题及时处理。
3、负责运焦、运灰机开、停机操作及附属设备正常运转，巡检所属设备运行情况，发现问题及时处理。
4、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
4、负责岗位设备及日常保养工作。
5、确保除尘器的净化率，烟囱排放的烟气达标。
6、负责本区域的卫生，执行安全制度。
7、负责检查布袋破损情况、按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
9、参加各种技能、安全培训，提高业务素质。
10、负责完成上级下达的各项临时任务。
二、工作任务:1、掌握放焦，放灰装置的工艺、联锁投入情况。
2、掌握岗位设备的规格型号、性能、结构、工作原理、技术特性、技术要求。
3、负责所管辖设备的巡查、生产工艺、设备、技术指标。
4、搞好当班设备的安全、防火、防盗。
5、搞好每周一备用设备倒换运行、周三设备润滑、周五卫生大扫除。
三、工艺除尘设备（一）一次除尘器（1DC）一次除尘器利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。
一次除尘器通过高温膨胀节与干熄槽和锅炉连接,外壳由钢板焊制,侧面设置有人孔。
内部砌筑高强粘土砖以及隔热砖,填充部分隔热碎砖，砖与钢板之间铺有隔热纤维棉。
当焦粉随着循环气体到达1DC,通过重力作用大颗粒焦粉沉降到底部。
（二）二次除尘器（2DC）采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的目的。
由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍，因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘粒。
二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m 。
（三）工艺除尘控制干熄焦一次除尘器、二次除尘器在气体循环系统中起着除去粉尘的作用。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务.2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数.3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养,维护好本岗位所属设备.4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作,并严格填写生产日报表.5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作.6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系,保证生产工作的稳定顺利运行.7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作.8、配合检修人员做好检修工作.9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数,保证干熄焦系统正常平稳运行.10、认真执行交接班制度,接好班、交清班,不留任何问题.11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作.二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2干熄炉入口温度≤130℃T6锅炉入口温度 910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度 265℃≤二过≤300℃,正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ,极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力汽包压力±循环风量 170000～180000m3/h气料比 1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常,锅炉顺行.⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定.⑶保持锅炉入口气体温度的稳定,保证锅炉入口气体温度不超过960℃.⑷控制干熄炉预存段压力,炉内料位,确保排焦温度符合工艺要求.⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力,送出合格蒸气.⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位.⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量,使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时,应采取导入空气的方法,使系统内的可燃成分完全燃烧.⑵当锅炉入口气体温度小于600℃,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成分含量.⑶当系统内可燃成分异常升高,不能通过导入空气的方法降低时,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成分含量.2、运行中锅炉控制：⑴保持锅炉的蒸发量稳定,并在额定值内.⑵保持正常的气温,汽压.⑶均衡给水,并保持正常水位.⑷保证过热蒸汽的品质合格.⑸保持循环风量的稳定,提高锅炉效率.⑹保证锅炉机组安全、稳定运行.⑺在运行中应加强调整,保证锅炉平稳运行.3、锅炉汽包水位的调整：⑴锅炉给水要均匀,保持锅炉水位在允许的变化范围.在正常运行中,严禁中断锅炉给水.⑵锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量,并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态.⑶当汽包水位处于自动调节状态时,仍须监视汽包水位的变化,并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合.⑷在运行中至少保持两台水位计完整可靠一台现场液位计,一台远传液位的平衡容器,指示正确、清晰、易见,照明充足,当班校对、冲洗水位计一次.运行中发现指示异常应及时冲洗.4、循环风机操作一风机启动前的检查：1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁,照明充足.2、各轴承冷却水畅通,温度、振动计齐全,指示在正常范围内.3、各轴承油位应在中间油位线上.4、打开风机轴封氮气阀,调整好压力.5、风机入口挡板应在关闭位置.6、检查各地脚螺丝牢固,电机接地线良好,手动盘车灵活,安全罩安装好.7、与主控室联系,确认中央无报警.8、停用时间长,应测定电动机绝缘.9、检修后应确认气体循环系统内无人,整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机.10、启动循环风机集中润滑装置,调节至正常运行状态.11、确认循环风机各项联锁正常,紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意.二启动：1、联系电气人员送电,做现场及中央“空投”试验.2、现场启动时,将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”,按启动按钮,启动循环风机.3、观察电动机电流指示,正常后,全开入口挡板,通过循环风机变频装置调节循环风量,开始进行风量调节.4、启动后,检查各部运转是否正常.三停止：1、按停止按钮,停止循环风机运行.2、关闭循环风机入口挡板.3、根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀.四循环风机运行中的停机连锁：1、风机轴承温度上限： 80℃2、电机轴承温度上限： 80℃3、锅炉给水泵全部停止：延时30s4、锅炉循环水量下限： 260t/h5、风机轴承振动上限：49μm6、汽包水位上限： 150mm 延时30 s7、汽包水位下限： -250mm 延时30s8、主蒸汽温度上限： 468延时30s9、除氧器水位下限：— 650mm 延时30s10、仪表用压缩空气压力：低于延时30s11、风机电机线圈温度上限.12、冷却水或润滑油供应不正常.13、变频器故障.14、锅炉强制循环泵全部停止.15、CDQ中控非常停止.5、提升机操作一运转前的准备1、确认地面电气室提升机控制柜内各断路器已合上并旋起“紧急停车”按钮.2、确认中控室“紧急停车”按钮已旋起.3、确认中央报警盘中无故障报警显示.4、确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常.5、确认控制台上各转换开关都拨在零位.6、将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔,并将钥匙拨向“ON”.7、旋起控制台上“紧急停车”按钮.8、按“进线接触器接通”按扭.9、确认“进线接触器接通”指示灯亮.二提升机中央自动操作此时应与其它设备联动投入自动前的检查1、确认中央故障报警盘中无报警.2、确认现场的提升机、装入设备及附属设备运转正常.3、确认其它设备的控制方式已切换至“中央自动”.4、确认提升机停在可以投入自动的位置.运行1、将“提升机操作场所”切换至“中央自动”.2、在主控室CRT操作画面上投入“主干”指示灯亮.3、确认提升机“可以车上自动”指示灯亮和中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮.4、确认无问题后,按下提升机“自动操作启动”按钮或在主控室CRT操作画面上点击中央“运转”,提升机开始自动运行.6、排出装置操作1、将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”.2、与中控联系将皮带操作切换至“中央”.3、确认中央操作盘中“连动操作可”指示灯亮.4、按下“运转”停止按扭,指示灯亮.5、再次确认设备正常后,操作CRT的“OK”灯亮,排出系统自动运转停止.B、巡检工岗位一、岗位职责：1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及附属设备的现场操作、维护、调节.2、做好设备巡检记录.3、做好锅炉给水加药工作.4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作.5、做好开、停工的有关操作.6、配合检修人员做好检修工作.7、严格遵守岗位操作规程加强巡检、维护、确保现场设备安全平稳运行.8、认真执行交接班制度、接好班、交清班、不留问题.9、认真做好本岗位文明卫生定置管理工作.二、岗位操作规程1、锅炉系统1、除氧泵房——巡检路线及主要检查内容除盐水箱液位→除氧器给水泵油位、电流、声音、进出口压力→备用泵→锅炉给水泵油位、电流、声音、冷却水、轴温、进出口压力→备用泵→加药泵→取样装置→除氧器循环泵→除氧器液位与中控室对照→低压蒸汽管路低压蒸汽压力调节阀与中控室对照.2、锅炉——巡检路线及检查内容强制循环泵冷却水量、进出口压力→备用泵是否热备用→三冲量调节阀与中控室对照→所有部位疏水阀的开关状态→主蒸汽压力调节阀与中控室对照→汽包压力、液位与中控室对照.3、给水预热器2、本体系统干熄炉——巡检路线及检查内容1、1DC、2DC格式排灰阀→链式刮板机→斗式提升机→预存室压力调节阀旁通→空气导入阀中栓→循环气体旁通阀→提升机各设备运转→装入装置→炉顶水封→炉顶放散阀水封→集尘管道运转→1DC水封.2、排焦系统：压缩空气、氮气双系统使用情况→振动给料器进出口压力→氮气顶压→旋转密封阀→CO报警系统试验检查.3、循环风机：油压、氮气压力,冷却水流量→风机前后充氮阀开关状态旁通.4、排灰系统：1DC、2DC料位及格式排灰阀→链式刮板机→斗式提升机→双重水冷却套管进排水.3、电气控制系统1、系统仪表巡检、保养每天日班重点进行,每班例行检查；2、限位开关、接线每班检查二次.4、除尘系统1、一次除尘、二次除尘及排灰装置2、环境除尘系统5、其它1、配电室：每班检查、记录一次2、电梯：每周检查、记录一次3、平台、通道：每天日班系统检查、记录一次4、公辅管道：每周系统检查、记录一次C、锅炉工操作规程一、岗位职责1、完成上级布置得各项任务.2、认真执行本岗位安全技术规程.3、熟悉设备构造、性能、操作原理,保养、维护好本岗位所属设备.4、每班根据水质情况做好排污工作,冲校水位计工作.每班定排不少于1次.5、保证安全附件的灵敏性、安全性,并做好记录,对安全阀每月第一个白班手动校验一次,具体操作必须有组织地进行.6、每2小时对所辖运转设备运行情况即：锅炉系统、除氧泵房进行一次记录.7、与中控工配合保证各设备工况正常,各参数显示正常.8、各备用泵状态良好.9、保持除氧泵房室内、地面、设备的卫生.10、配合检修工检修设备,负责对本巡检系统的设备进行验收,验收不合格的设备,要及时通知检修人员返修.11、各点排污时间不得超过10s.12、认真做好交接班工作.二、工艺参数与指标项目名称单单位数值干熄焦处理能力 tt/h 140循环气体量标态最大 mNm3/h 199000正常 170000入口循环惰性气体温度℃℃ 900～980按960℃计算蒸发量最大 tt/h 76额定蒸汽压力 MMPa额定蒸汽温度℃℃450±10℃锅炉给水温度℃℃ 104锅炉循环气体侧阻力 Ppa ～750出口循环惰性气体温度℃ 160～180锅炉炉型强制循环＋自然循环锅炉外表面温度℃≯60锅炉热效率≮80%锅炉漏风系数≤1%锅炉总排污 2%三、岗位操作规程设备的启动、运行及维护1、强制循环水泵一强制循环水泵启动前的检查：1确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束.2将设备周围打扫干净.3检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全.4检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态.5检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态.6联系电气专业人员检查电动机绝缘情况,确认电动机绝缘情况良好后送电.二启动1确认准备工作完毕,汽包液位正常.2将强制循环水泵进口上的阀门开启,要保证泵内充满水,泵及进水管路无空气窝存. 3打开强制循环水泵循环冷却水管路阀门,目测水流观察器内水流应正常.4接通电源,当泵的转速达到正常后,逐渐打开出水阀门,直到满足泵的设计工况.5均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,同时注意填料腔处的温升.三停机：1关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路上的阀门.2切断电动机的电源.3关闭强制循环水泵冷却水管路阀门.四强制循环水泵正常运行维护：1经常监视强制循环水泵出口水压,使之保持正常.2各轴承应保持足够润滑油,油质应良好.3电机轴承振动应正常,不得有异音.2、连续排污膨胀器一连续排污膨胀器启动前的检查：1确认连续排污膨胀器及连续排污系统管路检修工作全部结束.2将设备周围打扫干净.3检查连续排污系统各阀门位置是否处于准备启动状态.4确认汽包液位正常.二启动：1将连续排污膨胀器进水管路上的阀门打开.2待连续排污膨胀器液位达到正常时,打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀.三停机：1关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门.2关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀.四连续排污膨胀器正常运行维护：1连续排污膨胀器正常运行时,应使其液位保持在正常范围内.3、定期排污膨胀器一定期排污膨胀器启动前的检查：1确认定期排污膨胀器及定期排污系统管路检修工作全部结束.2将设备周围打扫干净.3检查定期排污系统相关管路上各阀门位置是否处于准备启动状态.二启动：1将定期排污膨胀器进水管路上的阀门打开.2待定期排污膨胀器液位达到正常时,打开定期排污膨胀器出水管路上的阀门.三停机：1关闭定期排污膨胀器进水管路上的阀门.2关闭定期排污膨胀器出水管路上的阀门.四定期排污膨胀器正常运行维护：1定期排污膨胀器正常运行时,应使其液位保持在正常范围内.4、锅炉玻璃管水位计冲洗操作一维护要求：1保持水位表清洁明亮,水位显示清楚.2水位表必须每班冲洗一次,发现水位表出现异常情况时必须即时处理.3冲洗水位表之前,必须与中控取得联系,征得对方同意后,才能进行操作.5、锅炉安全阀和压力表的维护操作一安全阀的维护1经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀,防止安全阀排汽管被异物堵塞.2经常检查安全阀的铅封是否完好,检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及吊挂重物的现象.3发现安全阀有泄漏迹象时,应及时进行更换或检修.禁止用载荷的方法减轻或消除安全阀的泄漏.4为了防止安全阀被水垢、污物粘住或堵塞,要求每周一早班对安全阀做一次手动排放试验. 二操作方法如下：1试验时轻轻地将提升手把慢慢抬起,听到阀内有蒸汽排出后就慢慢放下手把.不允许将提升手迅速提起又突然放下.2排放试验后,如发现安全阀内有泄漏的声音,则可能是阀瓣倾斜,可以将提升把手再次提起进行试验.三压力表的维护1压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,表盘内指针示值应清晰可见.2压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞.吹洗操作时,应缓慢地转动三通阀,避免损坏压力表.3经常检查压力表指针的波动是否正常；检查压力表连接管是否有漏水、漏汽的现象.4如发现压力表出现下列情况之一时,应停止使用：5有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时,指针的示值超过规定的允许误差.6压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清.7封印损坏或超过校验有效期.8表内泄漏或指针跳动.9其他影响压力表准确指示的缺陷.6、锅炉汽水取样操作1先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀,确认冷却水畅通.2打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样二次阀,再开取样器取样入口阀.3给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态,水样流速稳定.4初次取样时应先冲洗取样管.D、干熄焦除尘工岗位操作规程一、操作前的准备工作1、开机前先检查除尘器,其安全设备必须齐全有效.2、检查岗位吸尘点,密封门,盖板是否盖严、牢固.3、按设备巡检表规定的内容及要求认真检查.4、检查事故开关至“0”位.5、检查风机、手动盘车,进风调节阀应关闭.6、确认电已送上,进行空投试车.二、操作1、接到生产开机指令后,要先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,通知筛焦工段开皮带机.2、接到停止指令后,要先停生产设备,待生产设备完全停止后,再停除尘设备.3、除尘管道网控制有关生产岗位,根据生产要求,随时调整各吸尘点、管道阀门,打开到所需的吸风点阀门,关闭其余不吸风的i7阀门.4、防止技术操作事故的有关规定1及时检查、更换破损的布袋,以免发生污染事故.2按规定检查灰斗内灰位,避免发生堵塞管道.3发现灰仓下灰不畅,应先将手动插板阀关到适当的位置,防止处理后卸灰阀过猛造成二次扬尘.5、开停机操作规定与方法1接到开机指令后,开启除尘风机,待风机运转正常后,打开风机进风阀门.2开启反吹清灰控制仪数码显示,根据灰量的大小调整喷吹时间和脉冲间隔.3检查数码显示和脉冲阀工作是否正常,喷吹是否有力,脉冲阀若不能动作或动作不够则无声或声音小,布袋破损或脱落则声音大.4检查烟囱是否冒烟.5灰量较小时应继续运行刮板机,以防灰尘堆积,应检查灰斗灰量不得堵塞进风管道.6接停机指令后,先关闭风机阀门后停止风机.7关闭反吹清灰和卸灰控制仪.6、输灰现场手动操作1将卸灰电机控制箱内操作状态切换到现场“现场”.2开启斗式提机和1、3刮板机,2刮板机停止.3选择所要输灰的室号,开启格式阀和螺旋输灰机.4按下相应的卸灰启动按扭“输灰启”绿灯亮,待输灰完毕,按下“输灰停”红灯亮.5顺序操作其余输灰,除尘器灰斗内完毕后再输冷却器和百叶式预除尘器的灰,此时停3刮板机,开2刮板机.7、粉焦仓的现场手动卸灰操作1将加湿机控制箱内操作状态切换到“现场”.2输灰汽车到后,记录到车时间、车号、吨位.3汽车车斗对在增湿机下料口.4开机顺序：先开增湿机,再开卸灰格式阀.5按下增湿机开机按扭,指示灯亮,记录开始卸灰时间.6增湿机正常运转后,按下粉焦仓卸灰格式阀电机开机按扭.7待灰仓内料流进入增湿机后,打开增湿机加水阀门,调节阀门开度到适当,不发生二次扬尘,不排湿泥.8、粉焦仓停机操作1汽车装满后,先停格式阀电机,再停加水阀门,待增湿机内无料时,停增湿机,通知司机将汽车开走.2记录卸灰停止时间.9、停风喷吹现场手动操作.1将听风喷吹现场操作箱内操作状态切换到“现场”.2首先搬动某停风,确认红灯亮后,按下对应的喷吹按扭,确认绿灯亮.过15秒后,再按一下喷吹按扭,确认红灯亮将某停风开启.3按顺序操作其余的停风喷吹.10、控制室操作1开机前与中控室取得联系.2确认电源、润滑、水、压缩空气系统正常方可试车.3启动除尘风机,确认无误后开启风机进风调节阀.4检查除尘风机的运转情况,如发现异常的情况,停机检查处理. 5开启反吹清洗机构.6放灰时,先开加湿水.7卸灰时,先开刮板机,再打开卸灰阀.E、循环水、冷却塔处理站岗位岗位操作规程一、准备工作1、冷却水系统：1检查贮水水量及补水是否正常；2如有水质稳定系统,使之正常投入；3冷却塔风机是否开启视水温和天气而定冷却水温t<28不开风机2、冷水系统：1系统状况开式或闭式,检查贮水以及补水状况；2过滤水量调到正常流量；3闭式系统还需根据压力状况调节旁通阀；4随时停送控制柜总电源和控制面板电源；二、水泵的操作1、泵的启动1油质、油位是否合乎标准.2泵的冷却水是否到位.3盘车是否顺利.4打开泵的进口阀门.5打开排气阀排完气后关闭气阀.6电源投入,启动泵后观察压力是否正常.7开泵后,注意泵的运转是否有异常的声音、振动、温度、油漏.8运转正常后,注意根据液位,调节流量.2、停泵程序1关闭出口阀.2切断电源,停止泵体运转.3、换泵的程序1先将运转泵出口阀门稍关,减少流量.2按泵的启动程序启动备用泵.3待启动泵运转正常后,慢慢关闭需停泵的出口阀门,并切断电源,停泵.三、循环水泵开停机1、循环水泵的开工步骤：1查各电流表、压力表是否正常,各地脚螺丝是否松动,是否有油.2盘车一圈,然后打开进口阀门,排气,待排气口不断冒出水时,关闭排气口.3按下“启动”按钮,迅速打开出口阀门,待压力表打至4公斤左右时,停止.4检查水泵的运转情况,每隔一个小时检查、记录一次2、循环水泵的停机步骤：1启动备用泵,待备用泵运转正常方可停泵.五、设备维护与保养岗位所属设备实行分班定人,维护保养.1所属设备和周围环境做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏,做到文明生产.2运转设备每周一白班集中加油一次,平时保持油质良好,油位充足.3所有阀门经常加油活动,保持灵活好使.4停用设备和管道及时放空积水,以防冬季冻坏. 5泵的轴瓦和电机温升振动,不得超过技术规定. 650KW以上的电机,禁止连续启动三次.7所属设备定期刷漆、防锈.。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程1 目的1.1 为防止和避免安全事故的发生，提升员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2 适用范围2.1 本规程适用于干熄焦锅炉操作工。
3 工作程序3.1 锅炉安全附件，安全阀，压力表，系统防爆，水位表，阀门等必须灵活、安全可靠。
3.2 锅炉运行时，常常检查运行状况，严禁锅炉带病工作。
3.3 锅炉要坚持正常水位，运行中不得进行补焊，防止汽水喷出伤人。
3.4 锅炉运行中，严禁缺水、满水，锅炉元件损坏，危及人身和设备安全时，必须马上停炉。
3.5 锅炉严重缺水时，即水位表看不见水，用叫水法仍不见水时，严禁向锅炉进水。
3.6 锅炉排污或冲洗锅炉汽包液位计时，要与中控取得联系。
3.7 开关阀门时带好手套，身体侧向一边，防止蒸汽烫伤。
3.8 禁止站在蒸汽放散和管道法兰处，开关蒸汽阀门不能用力过猛。
3.9 管道检修或清扫时，禁止站在防爆处、法兰间隙或出，待设备内彻底后方可开始检修或清扫。
如必须对锅炉及其管道进行动火检修时，必须按动火审批程序办理动火手续，并保证各处压力泄压彻底、吹扫彻底。
3.10 进入锅炉内检查或检修，必须完全停止干熄焦的作业，将干熄炉内的红焦完全熄灭。
经测定确认锅炉内CO浓度小于50ppm，O2含量大于18%后方可作业。
3.11 上下楼梯必须慢行，抓紧扶手，严禁奔跑。
要确保现场照明完好，如发生停电时要带好便携式照明设备。
3.12安全阀要坚持灵敏可靠，每月做一次放气试验检测。
严禁任意提升安全阀开启压力。
安全阀、压力表每年经有资质的单位校验一次，保证完好。
3.13运转部件接头的防护罩应完好，严禁运行中打开。
电气绝缘部分要坚持干燥；各类电器设备接地优良。
3.14必须经有资质的检测单位,每年对锅炉整体外检一次,每两年内检一次。
4 本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
熄焦车岗位操作规程范本（2篇）
熄焦车岗位操作规程范本一、岗位职责1. 熄焦车岗位的主要职责是负责熄灭焦炭车辆上的火源，确保安全生产。
2. 监控熄焦车辆的工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、操作准则1. 在操作熄焦车之前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须熟悉熄焦车的结构和工作原理，并具备一定的机械维修和检修能力。
3. 在操作过程中，要时刻关注熄焦车及其周围环境的安全状态，发现问题及时汇报。
4. 当熄焦车起火时，应立即切断电源，并采取灭火措施，首先使用灭火器进行灭火，如灭火器无效，可使用灭火水源进行灭火。
5. 在灭火过程中，应注意自身安全，避免烟雾、有害气体对身体的伤害。
三、操作流程1. 操作人员在接到任务后，先确认熄焦车的火别装置、照明灯、传动装置等设备功能正常。
2. 检查车辆周围是否有可燃物、有害气体等情况，确保操作环境安全。
3. 预先设置好熄焦车的操作控制参数，如温度、速度等，并进行必要的调整。
4. 在开始操作之前，必须与其他相关岗位进行沟通，确保操作的流畅性和协作性。
5. 操作过程中，要时刻留意熄焦车的工作状态，特别注意传动装置和喷水装置的运行情况。
6. 发现异常情况时，要立即切断电源，并采取相应措施进行处理。
7. 在操作结束后，要进行设备的清理和维护工作，确保下一次操作的顺利进行。
四、常见问题及应急措施1. 熄焦车起火：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
如灭火器无效，使用灭火水源进行灭火，并通知消防部门。
2. 传动装置异常：立即停止操作，切断电源，检查传动系统是否有故障，必要时请专业维修人员进行维修。
3. 喷水装置故障：立即切断电源，检查喷水系统是否有故障，必要时请专业维修人员进行维修。
4. 有害气体泄漏：立即切断电源，戴好防护装备，迅速撤离危险区域，并通知相关部门。
五、操作注意事项1. 操作人员必须身体健康，无重大疾病和酒精中毒等情况。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作和私自改动设备参数。
熄焦车岗位安全技术操作规程(6篇范文)
熄焦车岗位安全技术操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本第一章总则为确保干熄焦锅炉工操作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第一条根据《锅炉和压力容器安全技术监察条例》、《锅炉压力容器安全管理规定》等相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条运行安全控制措施必须有效执行，并得到检验。
第三条操作人员必须经过锅炉安全及技术培训，持有相应资格证书。
第四条操作人员必须认真履行本规程，并接受监督检查。
第五条操作人员必须具备安全意识，提升安全素质。
第六条重大事故发生时，必须采取措施，迅速进行事故处理，保护现场和相关证据，并报告有关部门。
第七条本操作规程经过研讨后执行，并进行不断改进。
第二章人员第八条干熄焦锅炉操作人员必须经过相应的培训和考核，获取操作资格证书，并持证上岗。
第九条操作人员必须具备以下基本条件：1. 遵守国家法律法规和公司的各项规章制度；2. 具备一定的工作经验和职业道德；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解干熄焦锅炉操作的工作流程和相关技术规范；5. 掌握基本的安全知识和技能；6. 具备应急处理能力和适应能力。
第十条操作人员的工作责任：1. 组织、指导和监督相关工作的安全生产；2. 保证设备的正常运行；3. 完成生产任务；4. 协助组织安全检查和事故处理；5. 制定工作计划和操作控制措施；6. 完成其他工作任务。
第三章干熄焦锅炉的安全操作第十一条干熄焦锅炉操作前必须进行以下检查和准备工作：1. 检查锅炉材料及连接是否正常，有无损坏和渗漏；2. 清除锅炉内的沉积物、灰渣等；3. 检查锅炉的附件是否齐全，是否安装正确；4. 检查各类仪表的运行状态和准确度；5. 检查锅炉的电气设备是否正常运行；6. 检查供热系统的设备是否正常运行；7. 检查防护装置是否完好无损。
第十二条操作人员在操作干熄焦锅炉时必须做到以下几点：1. 保持操作台的整洁和干燥；2. 遵循操作规程和要求；3. 坚守岗位，注意职业行为规范；4. 仔细填写操作记录，及时报告情况；5. 保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲聊；6. 防止火灾事故，不得乱丢烟蒂；7. 防止事故发生，防止锅炉过热；8. 预防化学品泄漏事故；9. 防止触电事故。
干熄焦安全规程
干熄焦安全规程干熄焦作业区安全操作规程一、干熄焦操作员岗位安全操作规程1、严禁无关人员进入中控室内。
2、严禁在操作台上放置杂物，严禁用湿手操作电源开关及电脑键盘鼠标。
3、严禁在工艺系统运行时擦拭鼠标、键盘。
4、严禁将U盘等移动设备插入计算机。
5、严禁私自开、停车，必须与现场操作人员进行联系确认（故障排除具备开、停条件）。
6、聚精会神，持续监视各画面，以便及时发现各类异常（现场或指标），快速及时正确处置。
7、要熟练掌握各项特殊操作方法，遇到各种事故或异常情况能够安全妥善处理。
二 .干熄焦操作员兼组长岗位安全操作规程1、工作前必须检查设备各部位的安全设施（安全阀、水位表、液位计、压力表和排污阀等），确认良好后方可操作。
2、锅炉在正常运行时，不准亏水和满水，要保持中正常水位，如发现水位有异常变化应及时采取相应措施进行处理。
3、锅炉运行时气包压力不得超过规定压力，当超过时，应立即与干熄炉工联系，并打开安全阀。
4、锅炉在运行中，严禁敲击炉体、管道等，严禁带压检修管道、阀门和气包能。
5、定期排污，每班最少排污一到两次，应缓慢开大，不宜连续大量排污，以免影响水循环；关闭时，要检查排污阀是否关严；排污操作应戴手套。
6、发现隐患或发生事故，要积极采取措施排除，迅速报告领导并保护现场。
7、认真填写运行记录，坚持交接班制度，要坚守岗位，不得脱岗。
三、干熄焦巡检操作员安全操作规程1、严禁在循环气体可能外逸处、炉口、防爆口停留。
2、班中巡检时要求两人以上，并携带CO检测仪。
夜班外出巡检时，须携带便携式照明设施，并检查各处照明等是否完好无损。
3、严禁擅自进入熄焦车道、提升机井下方。
4、循环风系统检修时，要携带有效的便携式报警仪及完好的呼吸器。
5、提升机运行中严禁上下车，上下提升机前必须得到中控室通知。
6、乘电梯出现故障时，严禁私自撬动电梯，须电话通知相关人员等待救助。
7、干熄炉现场作业时，要防止发生烧烫伤，人工查看料位时，须断电。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程一、引言干熄焦是指将高温焦炭通过干燥和冷却等工艺过程，使焦炭温度降至环境温度以下的一种操作。
为了确保干熄焦过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确各岗位的技术操作要求和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认干熄焦设备的运行状态良好，无异常情况。
b. 根据生产计划，准备好所需的焦炭和辅助材料。
c. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书。
2. 焦炭进料岗位操作要求a. 根据生产计划，按照规定的焦炭品种和数量进行投料。
b. 检查焦炭质量，确保无明显异物和污染。
c. 检查进料设备的运行状态，确保顺畅。
3. 干燥岗位操作要求a. 将焦炭送入干燥设备，确保设备的温度和湿度符合要求。
b. 根据干燥设备的要求，设置合适的干燥时间和温度。
c. 定期检查干燥设备的运行状态，确保正常工作。
4. 冷却岗位操作要求a. 从干燥设备中取出已经干燥的焦炭。
b. 将焦炭送入冷却设备，通过冷却介质使焦炭温度迅速降低。
c. 根据冷却设备的要求，设置合适的冷却时间和温度。
d. 定期检查冷却设备的运行状态，确保正常工作。
5. 除尘岗位操作要求a. 在干燥和冷却过程中，产生的粉尘必须及时清理。
b. 使用合适的除尘设备进行粉尘的采集和过滤。
c. 定期检查除尘设备的运行状态，确保正常工作。
6. 焦炭质量检验岗位操作要求a. 从干燥和冷却后的焦炭中，随机取样进行质量检验。
b. 根据检验结果，判断焦炭是否符合要求。
c. 记录检验结果，并及时报告相关部门。
7. 安全操作要求a. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和焦炭，以免发生意外伤害。
c. 发现设备异常情况或者安全隐患，应即将住手操作并报告相关部门。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉本操作规程，并定期接受相关培训和考核。
2. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物和易燃物进入设备。
最详细干熄焦除尘岗位操作规程
最详细干熄焦除尘岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务干熄焦除尘岗位的任务是完成装一二次除尘和干熄炉高温和低温烟气除尘工作，并做好粉尘卸灰及外运工作。
1.2职责范围：1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是压差的控制。
1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6负责设备检修后的验收签证。
1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
除尘风机储气罐离线阀、脉冲阀双层排灰阀仓壁振动器链式刮板机斗式提升机2.2巡检内容2.2.1检查紧固各部连接螺栓。
2.2.2检查各减速机齿轮、磨损和供油情况。
2.2.3检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙及时补油和换油。
2.2.4检查气路、油路系统，消漏或更换滤网。
2.2.5检查脉冲电磁阀及布袋的部分更换或消漏。
2.2.6检查刮板机的链板与轨道。
2.2.7检查斗式提升机的链板与料斗。
2.2.8检查脉冲除尘器灰仓及布袋清理、更换2.2.9检查通风机电机及其运转情况。
2.2.10检查现场压力显示、定时排水及减压阀后压力。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述地面除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散处产生的高温烟气进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部的冷却段，冷却并分离火星；将干熄炉底部排焦溜槽部位、振动给料器、旋转密封阀入口处、排焦皮带落料点处产生的高浓度的常温粉尘进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器中部的粗分离段进行大粒径尘粒的沉降；然后两部分烟气在内部混合后导入布袋式除尘器净化，经烟囱排入大气。
1干熄焦运行工技术操作规程
第一部分干熄焦运行工操作规程（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）1岗位职责1.1干熄焦班长1.1.1负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1.1.2指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
1.1.3做好开、停的操作。
1.2主操作手1.2.1负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1.2.2指导协助巡检工操作。
1.2.3负责与炼焦及筛运焦联系。
1.2.4做好开、停工与本岗位有关的操作。
1.2.5配合检修人员做好检修工作。
1.3副操作手1.3.1负责填写日报表。
1.3.2协助主操作手工作。
1.4巡检工1.4.1干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9: 00「10: 30, 13: 00〜14: 30;中班5: 30〜7: 00, 9: 00〜10: 30 夜班1:00〜2: 30, 5: 00〜6: 30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。
1.4.2负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4.3做好设备巡检记录。
1.4.4积极配合主操作手操作。
1.4.5做好开、停工的有关现场操作。
1.4.6配合检修人员做好现场检修工作2技术要求2.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约23.5 t）,静置时间不超过30分钟。
2.2干熄炉预存段压力保持在0〜-100 Pa,炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 C,符合工艺要求。
2.3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115C〜130C之间，在锅炉入口处温度不高于980 C,工况正常时不低于680 C o2.4通过导入空气（锅炉入口温度在600〜980 C时）以及向循环气体通入N2 （锅炉入口温度在600 C以下，980 C以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO: 6 %以下H2: 3 %以下02: MAX 1 %以下2.5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。
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干熄焦各岗位技术操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2（干熄炉入口温度）≤130℃T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa汽包压力 4.14±0.1MPa循环风量 170000～180000m3/h气料比 1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。
⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
⑵当锅炉入口气体温度小于600℃，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。
⑶当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。
2、运行中锅炉控制：⑴保持锅炉的蒸发量稳定，并在额定值内。
⑵保持正常的气温，汽压。
⑶均衡给水，并保持正常水位。
⑷保证过热蒸汽的品质合格。
⑸保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。
⑹保证锅炉机组安全、稳定运行。
⑺在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。
3、锅炉汽包水位的调整：⑴锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。
在正常运行中，严禁中断锅炉给水。
⑵锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
⑶当汽包水位处于自动调节状态时，仍须监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
⑷在运行中至少保持两台水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见，照明充足，当班校对、冲洗水位计一次。
运行中发现指示异常应及时冲洗。
4、循环风机操作（一）风机启动前的检查：1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。
2、各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，指示在正常范围内。
3、各轴承油位应在中间油位线上。
4、打开风机轴封氮气阀，调整好压力。
5、风机入口挡板应在关闭位置。
6、检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。
7、与主控室联系，确认中央无报警。
8、停用时间长，应测定电动机绝缘。
9、检修后应确认气体循环系统内无人，整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机。
10、启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。
11、确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意。
（二）启动：1、联系电气人员送电，做现场及中央“空投”试验。
2、现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮，启动循环风机。
3、观察电动机电流指示，正常后，全开入口挡板，通过循环风机变频装置调节循环风量，开始进行风量调节。
4、启动后，检查各部运转是否正常。
（三）停止：1、按停止按钮，停止循环风机运行。
2、关闭循环风机入口挡板。
3、根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。
（四）循环风机运行中的停机连锁：1、风机轴承温度上限： 80℃2、电机轴承温度上限： 80℃3、锅炉给水泵全部停止：延时30s4、锅炉循环水量下限： 260t/h5、风机轴承振动上限：49μm6、汽包水位上限： 150mm (延时30 s)7、汽包水位下限： -250mm (延时30s)8、主蒸汽温度上限： 468(延时30s)9、除氧器水位下限：— 650mm (延时30s)10、仪表用压缩空气压力：低于0.4MPa (延时30s)11、风机电机线圈温度上限。
12、冷却水或润滑油供应不正常。
13、变频器故障。
14、锅炉强制循环泵全部停止。
15、CDQ中控非常停止。
5、提升机操作（一）运转前的准备1、确认地面电气室提升机控制柜内各断路器已合上并旋起“紧急停车”按钮。
2、确认中控室“紧急停车”按钮已旋起。
3、确认中央报警盘中无故障报警显示。
4、确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常。
5、确认控制台上各转换开关都拨在零位。
6、将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔，并将钥匙拨向“ON”。
7、旋起控制台上“紧急停车”按钮。
8、按“进线接触器接通”按扭。
9、确认“进线接触器接通”指示灯亮。
（二）提升机中央自动操作（此时应与其它设备联动）投入自动前的检查1、确认中央故障报警盘中无报警。
2、确认现场的提升机、装入设备及附属设备运转正常。
3、确认其它设备的控制方式已切换至“中央自动”。
4、确认提升机停在可以投入自动的位置。
运行1、将“提升机操作场所”切换至“中央自动”。
2、在主控室CRT操作画面上投入“主干”指示灯亮。
3、确认提升机“可以车上自动”指示灯亮和中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮。
4、确认无问题后，按下提升机“自动操作启动”按钮或在主控室CRT操作画面上点击中央“运转”，提升机开始自动运行。
6、排出装置操作1、将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”。
2、与中控联系将皮带操作切换至“中央”。
3、确认中央操作盘中“连动操作可”指示灯亮。
4、按下“运转”（停止）按扭，指示灯亮。
5、再次确认设备正常后，操作CRT的“OK”灯亮，排出系统自动运转（停止）。
B、巡检工岗位一、岗位职责：1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及附属设备的现场操作、维护、调节。
2、做好设备巡检记录。
3、做好锅炉给水加药工作。
4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作。
5、做好开、停工的有关操作。
6、配合检修人员做好检修工作。
7、严格遵守岗位操作规程加强巡检、维护、确保现场设备安全平稳运行。
8、认真执行交接班制度、接好班、交清班、不留问题。
9、认真做好本岗位文明卫生定置管理工作。
二、岗位操作规程1、锅炉系统（1）、除氧泵房——巡检路线及主要检查内容除盐水箱液位→除氧器给水泵（油位、电流、声音、进出口压力）→备用泵→锅炉给水泵（油位、电流、声音、冷却水、轴温、进出口压力）→备用泵→加药泵→取样装置→除氧器循环泵→除氧器液位与中控室对照→低压蒸汽管路（低压蒸汽压力调节阀与中控室对照）。
（2）、锅炉——巡检路线及检查内容强制循环泵（冷却水量、进出口压力）→备用泵（是否热备用）→三冲量调节阀与中控室对照→所有部位疏水阀的开关状态→主蒸汽压力调节阀与中控室对照→汽包压力、液位与中控室对照。
（3）、给水预热器2、本体系统干熄炉——巡检路线及检查内容（1）、1DC、2DC格式排灰阀→链式刮板机→斗式提升机→预存室压力调节阀（旁通）→空气导入阀（中栓）→循环气体旁通阀→提升机（各设备运转）→装入装置→炉顶水封→炉顶放散阀水封→集尘管道运转→1DC水封。
（2）、排焦系统：压缩空气、氮气双系统使用情况→振动给料器进出口压力→氮气顶压→旋转密封阀→CO报警系统试验检查。
（3）、循环风机：（油压、氮气压力，冷却水流量）→风机前后充氮阀开关状态（旁通）。
（4）、排灰系统：1DC、2DC料位及格式排灰阀→链式刮板机→斗式提升机→双重水冷却套管进排水。
3、电气控制系统（1）、系统仪表巡检、保养每天日班重点进行，每班例行检查；（2）、限位开关、接线每班检查二次。
4、除尘系统（1）、一次除尘、二次除尘及排灰装置（2）、环境除尘系统5、其它（1）、配电室：每班检查、记录一次（2）、电梯：每周检查、记录一次（3）、平台、通道：每天日班系统检查、记录一次（4）、公辅管道：每周系统检查、记录一次C、锅炉工操作规程一、岗位职责1、完成上级布置得各项任务。
2、认真执行本岗位安全技术规程。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
4、每班根据水质情况做好排污工作，冲校水位计工作。
每班定排不少于1次。
5、保证安全附件的灵敏性、安全性，并做好记录，对安全阀每月第一个白班手动校验一次，具体操作必须有组织地进行。
6、每2小时对所辖运转设备运行情况即：锅炉系统、除氧泵房进行一次记录。
7、与中控工配合保证各设备工况正常，各参数显示正常。
8、各备用泵状态良好。
9、保持除氧泵房室内、地面、设备的卫生。
10、配合检修工检修设备，负责对本巡检系统的设备进行验收，验收不合格的设备，要及时通知检修人员返修。
11、各点排污时间不得超过10s。
12、认真做好交接班工作。
二、工艺参数与指标项目名称单单位数值干熄焦处理能力 tt/h 140循环气体量（标态）最大 mNm3/h 199000正常 170000入口循环惰性气体温度℃℃ 900～980(按960℃计算)蒸发量最大 tt/h 76额定蒸汽压力 MMPa 4.14额定蒸汽温度℃℃450±10℃锅炉给水温度℃℃ 104锅炉循环气体侧阻力 Ppa ～750出口循环惰性气体温度℃ 160～180锅炉炉型强制循环＋自然循环锅炉外表面温度℃≯60锅炉热效率≮80%锅炉漏风系数≤1%锅炉总排污 2%三、岗位操作规程设备的启动、运行及维护1、强制循环水泵（一）强制循环水泵启动前的检查：（1）确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束。