圆方建模规范

圆方生产设计操作流程

操作流程

一、建立虚拟家具模型。

二、安装五金。

三、指定材料、封边。

四、出零件图，确认排孔图是否正确。

五、出开料明细表，确认

六、生成开料图，确认开料图可行后，生成领料单，电子锯数据（xml），条码。

七、打印dwf文件，确认刀库设置和CNC一致，出CNC码。

八、出拆装、包装图。

建议：多用快捷键，可熟记圆方已有的。也可以自定义新命令。

第一部分建模

1、按产品的成型尺寸建立所有板件（后期做封边系统会自动减去封边尺寸）。

2、cad命令能用，但是但是装了五金后慎用。（如：复制co，镜像mi）。

3、做完后用板干涉检查命令检查造型是否有外观交接。并且切换到主视、左视、俯视等视图去检查。或者用着色sha、消隐hi命令去查看。

4、造型无误，或者不再更改后才指定五金。

5、抽屉做好后，禁止移动后又移动到原位（会导致滑轨装不上去），如出现这种情况只能删除抽屉重做。

第二部安装五金

1、确认五金库的参数是正确的才能装五金

安装顺序从左及右。

建议五金安装顺序三合一木榫、抽屉滑轨、门铰、拉手等等。

三合一用复制命令后一定要切换到其他视图去看，孔有没有装在见光面。用反面定位更改。

其他。安装五金时尽量考虑在同条直线上（间隔32MM），方便排钻。

其他五金安装，可以右键重复上一次命令。提高速度，前期不熟悉命令，多看左下角命令栏提示。

切记需要加配件的五金在安装时需添加进去。

装一种五金后，出一个零件图确认孔位信息是否正确。

装完所有五金后，出五金清单，确认数量。

切记，装完五金后不要去改五金库的参数。

装完五金后，目测检查是否漏装后，选择局部漏定位检查，和五金件更新命令。同时出零件图抽检孔位信息。

第三部分指定材料

1、板件编号，用-分开

2、板件材料管理，板件命名

3、指定板件基材、面材、封边要注意选择封边材料、起始点、封边薄厚。

4、板件的纹理方向

5、用漏指定板材料检查。

6、指定完后显示木纹查看纹理方向是否合理。

第四部分、包装图和拆装图篇

1、分步拆装图设置步骤，添加和删除板件等，生成图纸。

2、修改拆装图拆开五金，附加工具，放大图，标注板代号。

3、分步包装图包装箱的设定，板件的添减和附件的生成。

4、包装图板件列表和代号的生成，生成图纸。

5、自定义图纸和自定义封边符号的设定。

第五部分、排料篇

1．从己建立的模型选择板件，排料的设置，小板料是否排料，排料的套数。2．从EXCEL文件导入板件，模板的介绍；不同文件的导入时套数的设置。3．排料方案的选择和领料单，余料入库单的生成，余料的入库。

4．板件标签的介绍，余料库的管理。

参数化

操作流程：

一、模型建立

二、五金规则建立

三、材料指定

四、配件添加

五、核查

一、模型建立

1、参数的理解

a．产品三个基本参数（W长度,D径深,H高度）

b．板件的三个参数及坐标参数（L板长,W板宽,H板厚），X,Y,Z

2、板件的名称、代号、规则、参数添加的正确入库。

a．板件参数指定，更改W ,D,H验证。

b．切角、异形、排孔板件的建立，及参数的添加(命名标准，参数描述清晰)。c．生成条件的建立。

d．抽屉的建立：开槽、外掩、内嵌、侧板径深、高度。

e．层板和抽屉的引用。

二、五金规则建立，三合一，门铰，拉手，滑轨，层板托。

1、基准板的选择，安装起始点的选择，偏心轮的开孔方向。

2、两对三合一、两个木榫安装及区域长度（FixL、w、d、h）的限制。d1=Int （（FixL-32*2-2*60）/32）*32。目前布置方案（FixL-32*2-2*60）

注;32为三合一与木榫的间距，60为d0的初始值。Int为取整函数。FixL 为两板的有效接触长度。

3、三个三合一、两个木榫的安装，d1=Int（（FixL-2*32-2*60）/64）/32

目前布置方案（FixL-32*2-2*60）/2

4、其他五金安装类似于上面，切记装完后要配件。

5、引用部件五金。

a．左右建立虚拟板，定义好虚拟板的相应参数，安装五金后引用。

b．设置好引用后，引用部件五金。

6、拉手五金的安装

7、开槽、开孔板件的TXT导出导入。

三、材料指定

类似生产设计的材料指定，编号和封边。