ZW32真空断路器装配工艺流程
ZW32-12柱上断路器装配工艺流程
ZW32-12断路器装配工艺流程一、绝缘拉杆装配1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。
将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程）2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。
套管的销轴技术要求：个零件装配前清洗干净。
二、灭弧室装配1． 在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端2． 将套入胶套内压紧，使其接触密合。
调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端3． 将，然后将螺母拧紧。
导电块、导电带套到灭弧室动端4． 在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。
【用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧 导电带与下出线5． 在接触面在同一方向】调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆6． 取顶端。
绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。
然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下 出线预留口对齐，孔位置对正】。
在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。
最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。
【进线导电块伸出方向为下出线7． 取绝缘外罩(下)，在的反向】 下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫(5)、平垫(5)拧紧。
三、 箱体装配图2-1【如图，为箱体在安装平台上倒放俯视图，上方为箱体正面，从左往右依次为分合手柄，储能指示指针，储能手柄，分合指示指针。
下方为背面。
】1． 将分合手柄、储能手柄、分合指示指针三个孔的位置，用铜套加Φ23密封圈2． 在，用M4×10螺钉（3个）、弹垫（3个）、平垫（3个）拧紧到箱体上。
ZW32-12断路器安装使用说明书
3 主要功能：
自动切除单相接地故障 用户支线发生单相接地故障时，分界开关自动分闸，变电
自动隔离相间短路故障
Байду номын сангаас
站出线开关及馈线上的其它分支用户感受不到故障的发生 ；用户支线发生相间短路故障时，分界开关先于变电站出线
开关跳闸，自动隔离故障线路，不会波及到馈线上的其它
2/10
分支用户停电；
快速定位故障点 监控用户负荷 远方操作功能
6 产品型号及含义 HZ W 32 - 12 F / T 630 - 20
户外分界真空断路器
额定短路开断电流 额定电流(A) 操动机构型式（T弹簧） 责任分界点型（看门狗） 额定电压(kV) 设计序号
4/10
使用条件(户外) 灭弧介质(真空)
7 故障处理方式
故障性质及故障点
保护处理
中性点不接地系统用户界内 判定为永久性接地后立即跳闸
用户支线故障造成分界开关保护动作后，仅责任用户停电 ，由其主动报送故障信息，电力公司可迅速派员到场排查； 分界开关如可配有置通有信线模或块无，线则通自信动附将件信，息将报监送测到数电据力传管送理到 中电心力；管理中心，实现对用户负荷的远方实时数据监控； 用户可以通过手机短信或计算机后台方式操作分界开关分 闸。（需用户指定配置）
GB 5582-1993
高压电力设备外绝缘污秽等级
GB 311.1-1997
高压输变电设备的绝缘配合
GB 1207-2006
电磁式电压互感器
GB 1208-2006 4.2 智能控制装置部分
GB/T 7261-2000
电流互感器 继电器及装置基本试验方法
GB/T 11287-2000 电气继电器
第21部分量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试
真空断路器安装
壹.安装真空断路器的装配以ZN叁玖(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。
装配过程简单、直观、方便。
贰.安装要求（壹）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（贰）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。
紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（叁）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。
特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（肆）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（伍）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（陆）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
叁.机械特性参数测试、调整与出厂试验叁.壹特性测试开距及接触行程、辅助开关初步调整后，便可进行电动合、分闸，并测量合、分闸时间、速度、不同期性和合闸弹跳等机械特性参数。
机械特性参数的测试仪器主要有光线示波器和开关特性测量仪两种。
前者较准确、直观；后者操作简便快捷，准确性可满足运行要求，适于现场使用。
具体测试办法此略。
叁.贰机械特性的微调测试后对不合格的参数进行微调整，尽量使各机械特性参数达到最佳值。
（壹）不同期性的微调由测量找出合、分闸差异最大的一相，如该极合闸过早（迟），将该极的开距稍调大（小）一点，因三极开距已调整大致差不多，所以这时调整只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入（出）半卷便可以。
真空断路器机构装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。
外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。
3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。
要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。
图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。
要求固定牢靠。
3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。
3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。
图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。
要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。
图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。
3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。
ZW32-12安装使用说明书
2±0.5 1.0±0.2 0.6±0.2
≤2 ≤2 ≤80 ≤120 带隔离开关 3 手动机构：80 电动机构：82
数据
12 630 12.5/16/20 31.5/40/50 42 34 75
数据 ≥200 ≥160
≤2 ≤2 ≤120
红苏电气
4.1 产品结构
4.1.1 断路器总体采用小型化设计，采用全封闭结构。弹簧操作机构密封布置在 箱体的里面。 4.1.2 断路器本题主要是由导体回路，传动系统，绝缘系统等组成。（见图 1） 4.1.2.1 导电回路主要由进出线导电杆，导电支架，真空灭弧室等组成，真空灭 弧室是断路器的主要部件，采用陶瓷外壳，杯状纵磁场触头结构，铜铬触头材料， 具有良好的开断和关合短路电流能力，电寿命长。避免由于充油，充气带来的一 系列问题。 4.1.2.2 传动系统主要由三相主轴，绝缘拉杆，拐臂，触头弹簧及分闸弹簧等组 成。 4.1.2.3 断路器可在两相配有电流互感器，根据用户需要可安装 50/5、100/5、 150/5、200/5、400/5、630/5 等规格。 4.1.3 断路器操作机构由合闸弹簧、储能系统、过电流脱扣器，分合闸系统等组 成，可分手动电动操作两种。 4.1.3.1 手动操动机构具有手动储能、手动分、合闸和过流保护功能，如用户需 要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。 4.1.3.2 电动操作机构须由独立电源供电，除具有电动储能、电动分、合闸和过 电流保护外，同时还具有手动储能，手动分合闸和过电流保护功能。如用户需要 可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。 4.1.4 断路器也可配置智能开关控制器，设有三段式电流保护，零序保护重合闸。
单杆安装 安装尺寸
红苏电气
断路器安装尺寸
ZW32柱上断路器生产工艺
ZW32-12电动弹簧真空断路器装配工艺编制：审定：批准：日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、基本参数及功能介绍1、用途与功能ZW32-12/630（1250）-20型户外高压真空断路器，系三相交流50Hz的户外高压开关设备，主要用于10kV电压等级的配电电网中做分合负荷电流、开断短路电流之用。
本产品具有过载及短路电流的保护功能、配带的隔离刀闸的自动联动、自动联锁功能，配上专用的控制器还能实现远距离的有线或无线的遥控、遥信、遥测，满足配电自动化的多种要求。
适用于变电站及工矿企业配电系统中做保护和控制之用，也适用于农村电网及频繁操作的场所。
2、型号及含义3、结构与传动断路器的基本结构由操作机构、导电回路、绝缘系统、密封件、电流互感器及箱体组成，整体为三相支柱式结构。
一次导电回路由进出线触头、真空灭弧室、导电夹、软连接、法兰盘或导电杆连接而成，机构主轴采用曲滑块结构，传动环节减少，传动效率高。
外绝缘主要采用专用硅橡胶套筒和空气绝缘保证的，由于硅橡胶具有耐高温、防紫外线、抗腐蚀、抗污秽、耐老化等优点绝缘和自清洁效果良好。
本断路器是由弹簧操动机构操作的，其中弹簧机构可分别配置手动操作机构或电动操作机构，电动机构还可配合KE7112控制箱系列，以实现远方遥信，其中，手动机构只具有手动储能合闸、手动分闸、涌流吸收装置和过流保护功能，电动操动机构需要独立电源或操作电源箱供电，具有电动储能，电、手动分合闸的功能。
4、主要机械特性二、装配工艺详解1、灭弧室及绝缘套筒的组装①：领取灭弧室，将灭弧室的合格证书留好，交于质检，取出定位套，在1/3处涂抹硅胶，挤压均匀后，将灭弧室套入。
注意保证灭弧室及定位套内壁在套入前没有杂质和泡沫等，保持其清洁度②：取出双头螺杆，在粗扣一侧上一个φ10的螺母和弹垫，涂抹螺纹胶，上到灭弧室上，背紧螺母。
注意螺纹胶应涂抹适量，距离灭弧室顶部3~5扣，而且要注意背紧螺母的方法③：压拉杆，将绝缘拉杆装上Φ37*45的弹簧和两个Φ38*10的压簧座，装上导向套，用专用的台式压簧钳压缩弹簧，到适当位置时打入Φ8*28的导向销，用铁锤将两头铆死。
ZW32-40.5型户外高压真空断路器详细安装使用说明书
zw32-40.5 高压断路器技术参数2018年12月20日zw32-40.5 高压断路器目录1、概述……………………………………………………………………………2、结构特征和工作原理…………………………………………………………3、技术特征………………………………………………………………………4、安装、调试与维护……………………………………………………………5、运输、验收及保管……………………………………………………………6、随机文件………………………………………………………………………7、订货须知………………………………………………………………………8、产品执行的标准及编号………………………………………………………9、隔离部分技术说明……………………………………………………………1zw32-40.5 高压断路器概述1.1 产品型号、名称、规格ZW 32 -40.5 M /630(1250)-20(31.5)额定短路开断电流（KA）额定电流（A）永磁机构额定电压（KV）设计序号户外真空断路器1.2 产品用途及使用范围、使用条件ZW32-40.5 高压断路器（以下简断路器）为额定电压40.5KV，三相交流50HZ 的户外配电设备。
主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，也适用于农村电网及频繁操作场所。
本安装使用说明书规定了断路器的主要技术参数、产品结构、以及操作、安装、使用维护的方法等内容。
1. 3 使用的环境条件a. 海拔高度不超过1000 米；b. 周围空气温度：-45℃~+40℃日温差：日变化不大于25℃；c. 风速不大于35m/s；d. 无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
2. zw32-40.5 高压断路器结构特征和工作原理2.1 断路器总体结构及特点断路器由三相高压系统及内装操动部件的主体箱构成，主体箱上设有供安装固定、吊运用支座和吊身。
ZW32真空断路器说明书
ZW32-12/630(1250)-20(25)户外交流高压真空断路器安装使用说明书(使用前必须仔细阅读说明书)第一章户外交流高压真空断路器1.1 产品概述ZW32-12型户外真空断路器是额定电压12kV的户外高压开关设备，主要用于城网和农网的配电系统中，作为分、合负荷电流、过载电流及短路电流之用。
也可用于其它类似场所，还可用为城市区12kV级电网的分段开关。
还可与配网自动化装置组成户外真空重合器、分段器，智能型控制设备。
ZW32-12型户外真空断路器采用密封结构设计，壳内除环氧支座外，不再有辅助绝缘材料，套管垂直安装，输出与输入端是横向布置，即便于架空线联接，也利于电缆的接入；整体成型套管，可保证良好的气密性。
可配置隔离刀闸，具备明显断开点，维护方便、安全。
本产品符合以下标准及规范：GB1984 《交流高压断路器》GB11022《高压开关设备通用技术条件》GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》DL/T593 《高压开关设备的共用订货技术条件》DL/T402 《交流高压断路器订货技术条件》1.2 型号含义例如：ZW32-12P/630-20户外高压真空断路器，不锈钢外壳、电动机构、额定电流630A、额定开断电流为20kA。
1.3 工作条件本产品适用于以下工作条件：a、周围空气温度：-40℃~+85℃；B、海拨高度：不超过2500m；c、相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；d、风压：不超过700Pa（相当于风速34m/s）；e、空气污秽程度：按GB5582规定为IV级；F、地震烈度：不超过8度。
1.4 附加其它装置后主要性能1.4.1 可加装户外隔离开关和断路器形成一体化，断路器与隔离开关具有可靠的机构联锁，具有防误操作功能。
1.4.2 可加装外置电子PT，使断路器具有操作电源和具有防涌流，过流保护，就近遥控控制功能。
1.4.3 可加装避雷器，避雷器可根据用户需要装于电源侧或负荷侧。
ZW32-12智能永磁真空断路器说明书
ZW32-12/M630-20户外智能高压永磁真空断路器安装使用说明书1 概述ZW32-12型永磁真空断路器采用了独特设计的永磁机构和高可靠性的RN2012智能控制器构成。
该装置主要应用于中压架空线电网，作为分、合负荷电流、过载电流、短路电流之用，并具有0～3次自动重合闸。
◆极高的可靠性◆在整个寿命期间完全免维护◆具有高机械寿命和电寿命◆整机体积小，重量轻，便于安装◆具有标准继电保护和快速自动重合闸功能1.1 使用条件☐周围空气温度：-30℃～+60℃；☐海拔高度：不超过2000米；☐风速不超过34m/s；☐来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；☐污秽等级：Ⅳ级；☐储存温度-40℃～+85℃。
1.2 技术参数断路器的主要技术参数断路器的主要机械参数控制器主要技术指标ZW32-12型真空永磁断路器主要由集成固封极柱、电流互感器、永磁操动机构及箱体组成。
该型号断路器为小型化设计，外壳采用优质不锈钢箱体。
同时配有手动紧急分闸装置。
隔离开关和电流互感器可根据用户需要选择。
ZW32-12型永磁真空断路器的控制由配套的智能控制单元完成。
可就地实现开关分合闸操作，也可以通过通信接口由远方遥控操作。
断路器的其他信息也可以传输到控制中心，通信通道可以选择电缆、光纤、GPRS/CDMA、GSM等。
智能控制单元接近断路器安装，通过控制电缆与断路器连接。
智能控制单元的电源分主备供电，主电源为AC或DC 220V，由高压线路经PT取得；后备电源由蓄电池提供（安装于智能控制单元箱内）。
当正常工作时主电源对后备电源充电；当主电源失去时，由后备电源供电，仍可完成对断路器的控制以及控制单元内的其他操作，后备电源（满载时）可维持整机不小于48小时工作。
断路器操动机构中设有手动紧急分闸把手，作为控制系统或电源故障时紧急分闸操作之用。
ZW32-12/D断路器内部结构原理图1：永磁机构；2：手动分闸转轮；3：驱动扁钢；4：辅助开关；5：分闸弹簧6：壳体；7：绝缘拉杆；8：下绝缘筒；9：软连接；10：上绝缘筒；11：真空灭弧室灭弧原理：ZW32-12型真空永磁断路器采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，具有极高的真空度。
真空断路器装配作业指导书
真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。
测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。
设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
真空断路器安装
壹.安装真空断路器的装配以ZN叁玖(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。
装配过程简单、直观、方便。
贰.安装要求（壹）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（贰）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。
紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（叁）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。
特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（肆）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（伍）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（陆）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
叁.机械特性参数测试、调整与出厂试验叁.壹特性测试开距及接触行程、辅助开关初步调整后，便可进行电动合、分闸，并测量合、分闸时间、速度、不同期性和合闸弹跳等机械特性参数。
机械特性参数的测试仪器主要有光线示波器和开关特性测量仪两种。
前者较准确、直观；后者操作简便快捷，准确性可满足运行要求，适于现场使用。
具体测试办法此略。
叁.贰机械特性的微调测试后对不合格的参数进行微调整，尽量使各机械特性参数达到最佳值。
（壹）不同期性的微调由测量找出合、分闸差异最大的一相，如该极合闸过早（迟），将该极的开距稍调大（小）一点，因三极开距已调整大致差不多，所以这时调整只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入（出）半卷便可以。
真空断路器装配流程
真空断路器装配流程
真空断路器的装配流程通常包括以下步骤：
1.检查设备和工具是否齐全，并确保它们符合安全要求。
2.根据设计图纸和技术要求，逐一核对各部件的规格和参数是否正确。
3.安装电路板：安装电路板和分离指示器，并将其连接到真空断路器的框架上。
4.安装固定件：将固定件安装到真空断路器的框架上，确保它们牢固可靠。
5.安装操作机构：将操作机构安装到真空断路器上，确保它们能够正常操作。
6.将分闸簧定位轴上的弹簧座、分闸簧和弹簧座按照顺序穿入，确保它们的位置和角度正确。
7.调整分闸簧总长度，并用螺钉锁紧。
8.将机构调整到合适的位置，并确保其与分闸簧配合良好。
9.将储能轴座、储能指针座和分合操作轴座按照布线图依次压接好。
10.涂抹硅油，并确保涂胶均匀。
11.将真空断路器安装在支架上，并用螺栓固定。
12.进行绝缘和耐压试验，确保电气性能合格。
13.将测试数据记录下来，并与设计要求进行比较，确保各项参数符合要求。
需要注意的是，在装配过程中，应该严格按照技术要求和安全规范进行操作，避免发生人员伤亡和设备损坏等情况。
此外，装配完成后还应该进行详细的检验和测试，确保设备的性能和安全达到要求。
ZW32M-12安装使用说明书
ZW32M型永磁户外真空断路器安装使用说明书有限公司1.概况ZW32M-12型户外高压永磁真空断路器(以下简称断路器)是三相交流50Hz，适用于额定电压为7.2～12kV的户外高压开关设备。
断路器符合国标GB1984《高压交流断路器》及专业标准JB3855《3.6～40.5kV户外交流高压真空断路器》和相关的IEC标准。
可供工矿企业、发电厂以及变电站作电气设备的控制和保护之用，并适用于频繁操作的场所。
断路器具有多次开断和快速重合闸的能力。
断路器采用永磁操动机构，断路器机械寿命为5万次，5万次之内，无需检修、调整，实现了高可靠，长寿命。
2. 技术参数2.1断路器型号、名称及含义Z W 32 M –12 G / 630 – 20额定短路开断电流（kA）额定电流(A)带隔离开关额定电压(kV)永磁操动机构产品设计序号户外真空断路器2.2使用环境条件a) 环境温度不高于+ 45 ℃，不低于– 35 ℃；b) 空气相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；饱和蒸汽压：日平均值不大于2.2×10-3 MPa，月平均值不大于1.8×10-3 MPa；在高湿度期温度急降时，可能凝露；c) 海拔高度不超过1000 米；d) 地震烈度不超过8级；e) 无火灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀以及剧烈震动的场所。
客户如有其它特殊要求，可在订货时提出，我公司可给予最大满足。
2.3技术数据2.3.1断路器主要技术参数，见下表1。
表1 主要技术参数表2 机械特性参数2.4 结构尺寸3. 整体结构特点3.1 断路器总体结构采用操动机构和灭弧室上下布置的形式，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内。
绝缘筒由户外环氧树脂浇注而成，因而特别抗爬电。
这种结构不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的损坏，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下，也可对电压效应呈现出高阻态。
3.2 断路器操动机构采用永磁操动机构，具有电动分、合闸和紧急分闸三种功能。
施耐德电气 ZW32-12 630型 户外高压真空断路器 使用说明书
ZW32-12/630型⼾外⾼压真空断路器产品安装使⽤前，请仔细阅读使⽤说明书，目录1、产品概述 (1)2、工作原理 (2)3、隔离开关主要技术参数和结构特点 (5)4、运输、调试和安装 (7)5、FDK 复合控制使用方法 (7)6、产品检修和维护 (9)7、随机文件 (9)8、订货须知 (10)图一断路器外形及安装尺寸 (10)图二断路器（带隔离）外形及安装尺寸 (11)图三断路器手动控制接线图 (12)图四断路器电动控制接线图 (13)图五断路器安装方式 (14)Table of Contents1. Product description2. Working principle3. Main technical parameters and structural characteristics of isolating switch4. Transportation, debugging and installation5. FDK compound control method of usage6. Product maintenance7. Documents together8. Ordering InformationFigure 1 circuit breaker shape and installation dimensionsFigure 2 circuit breaker (with isolation) shape and installation dimensionsFigure 3 circuit breaker manual control wiring diagramFigure 4 circuit breaker electric control wiring diagramFigure 5 circuit breaker installation1、产品概述 Product Overview1.1、主要用途 The main purposeZW32-12型户外高压真空断路器（以下简称断路器）是额定电压为12kV，50Hz 三相交流的户外配电设备。
ZW32永磁安装使用说明书
户外高压真空断路器ZW32-12P/630-20S安装使用说明书一、概述ZW32-12M 型户外高压永磁真空断路器为额定电压12kV ，交流50 Hz 的户外配电设备。
主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。
适用于变电站、线路以及工矿企业配电系统中作保护、控制之用。
断路器与专用永磁控制器、户外PT 相配套，可实现过流、速断、重合闸保护功能，与控制器配套使用可以实现手动分闸、电动分合闸、就地遥控等辅助功能，可以有效隔离永久性故障，是变电站和终端用户配电保护的首选产品。
二、型号含义三、 功能特点、◆具有开断、关合负荷电流、过载电流及短路电流等基本功能，断路器与隔离开关配合使用可组成具有明显断口的“组合断路器”。
额定断路开断电流（kA ）额定电流（A ） 永磁操作机构 额定电压 改进代号 设计序号 户外真空◆断路器采用三相分离支柱式结构，具有密封性能好、开断性能稳定可靠、免维护、体积小、重量轻、使用寿命长等特点。
◆三相支柱及电流互感器采用进口户外环氧树脂和硅橡胶材料浇注而成，具有优异的疏水性和抗污秽能力，具有耐高低温、抗紫外线、耐老化的特点。
可用于耐候要求高，运行条件恶劣的户外环境。
◆操作机构采用永磁操作机构，分合闸能耗低；分合闸部件少，可靠性高。
◆本体均采用不锈钢外壳，全封闭结构。
有助于提高防锈、防潮、防凝露性能，特别适应于严寒或潮湿地区使用。
◆断路器与控制器配套可实现“四遥”（遥控、遥测、遥信、遥调）功能（用户可选项），轻松实现配电自动化，◆本设备具备合闸涌流保护、过流保护和速断保护功能。
定值参数可以连续整定；过流定值范围10A-600A，速断定值范围50-3000A可调。
延时时间可根据要求设置，大大方便了保护设定工作。
四、使用环境条件a.周围空气温度：上限+50℃，下限-30℃。
b.海拔不超过2000M；（若海拔增高可相应增加绝缘强度或加装设备）c.风压不超过700Pa（相当于风速34m/s）d.无经常性剧烈振动的地方e.污染等级：III五、技术参数5.1、断路器主要技术参数5.2、断路器装配调整后达到的数据六、产品结构和工作原理1、产品结构1.1断路器总体采用小型化设计，采用全封闭结构，防护等级可达到IP53。
ZW32断路器装配工程流程
ZW32断路器装配工程流程一、绝缘拉杆装配1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。
将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程）安装位置如图1-12．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节套管的销轴可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。
技术要求：个零件装配前清洗干净。
二、灭弧室装配1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端套入胶套内压紧，使其接触密合。
2．将调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端，然后将螺母拧紧。
3．将导电块、导电带套到灭弧室动端用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。
【导电带与下出线接触面在同一方向】5．在调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆顶端。
6．取绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。
然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预留口对齐，孔位置对正】。
在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。
最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。
【进线导电块伸出方向为下出线的反向】7．取绝缘外罩(下)，在下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫(5)、平垫(5)拧紧。
三、箱体装配图2-1【如图，为箱体在安装平台上倒放俯视图，上方为箱体正面，从左往右依次为分合手柄，储能指示指针，储能手柄，分合指示指针。
下方为背面。
】1．将分合手柄、储能手柄、分合指示指针三个孔的位置，用铜套加Φ23密封圈，用M4×10螺钉（3个）、弹垫（3个）、平垫（3个）拧紧到箱体上。
ZW32-12柱上断路器生产工艺文件
ZW32-12柱上断路器生产工艺文件一、绝缘拉杆装配1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。
将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程）安装位置如图1-12．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。
套管的销轴技术要求：个零件装配前清洗干净。
二、灭弧室装配1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端套入胶套内压紧，使其接触密合。
2． 将调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端3． 将，然后将螺母拧紧。
导电块、导电带套到灭弧室动端4． 在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。
【用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧导电带与下出线5． 在接触面在同一方向】调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆6． 取顶端。
绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。
然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下 出线预留口对齐，孔位置对正】。
在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。
最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。
【进线导电块伸出方向为下出线7． 取绝缘外罩(下)，在的反向】下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线三、 箱体装配的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫(5)、平垫(5)拧紧。
图2-1【如图，为箱体在安装平台上倒放俯视图，上方为箱体正面，从左往右依次为分合手柄，储能指示指针，储能手柄，分合指示指针。
下方为背面。
】1． 将分合手柄、储能手柄、分合指示指针三个孔的位置，用铜套加Φ23密封圈2． 在，用M4×10螺钉（3个）、弹垫（3个）、平垫（3个）拧紧到箱体上。
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2014年生产总结
一、主要成绩
1、完成ZW3
2、ZW20开关、SF6负荷开关、SF6快速机构负荷开关、SF6
断路器机械电气技术设计、零部件采购，零部件加工工艺、开关装配工
艺、零部件检验方法、产品检验方法，控制器与开关配套方案、出厂资
料等各项工作。
2、完成大荣控制器国产化、北京模块控制器、大荣永磁控制器、逆变器控
制器、英米特模块控制器、冀能模块控制器、简易电动操作控制器、箱
体设计加工、零部件采购、零部件加工、控制器组装工艺等工作。
3、完成10-40.5KV电压传感器、过电压保护板、CT、航插排线等智能化配
置采购、生产、技术、工艺工作。
4、完成近300台开关开关和近200台控制器组装任务。
5、完成各项开关配置方案、采购流程、生产工艺、技术图纸资料、为明年
大踏步前进打下深厚的基础。
不足：目前公司产能较低，工艺不够细致明确，质量问题频发，现场物品摆放不够清晰明了、库房管理空缺，物品摆放混乱，员工整体素质还要提高。
二、工艺与质量管理
1、进厂原材料假货较多，先后出现壳体材料价、ZW20标准件假、吊装金
具材料假、电流互感器不平衡电流大，ZW20绝缘件耐压低、电压传感
器浇注气泡击穿，导电杆加工长度不够加长端子，整体看要加强进货质
量管理，理清采购流程。
2、工艺不够明细完善，由于没有经验。
检测方法又不全面、没有专职检验
人员等客观因素，三检制和质量奖罚，执行的也不够到位。
3、没有专职检验人员，检验制度和流程不便于执行，检测方法不够稳定。
4、出现了各种质量问题，接线错误、螺丝为压紧，回路电阻大、漏上元件、
机构箱进水烧坏开关、机构据合-主轴太沉。
检测设备没有校验，检验方
法不够具体，检测流程不够细致。
三、现场管理
目前已经基本建立物品摆放规划，但是没有细分。
1、严格执行质量奖罚制度，控制好流程卡填写，控制好工艺纪律执行。
2、完善细化工艺文件，质量管理制度、完善细化检验指导书。
3、完善细化现场5S管理制度，不合格品做好标识和处理。
4、做好磨合试验、每台开关出厂试验50次以上，电流试验每相5次。
5、对关键零部件CT、涌流器、机构、导电杆、绝缘件做进厂验证试验，
并确定试验内容。
6、开展班前会，宣传提高质量意识，严格抓好三检制，将自检、互检、
专检抓到实处，针对现场质量问题、工艺问题及时开展现场分析会，让大家质量意识得到提高。
7、每周开展培训会，做好质量意识宣传、工艺纪律宣传、产品技能知识培训。
8、完善流程卡内容，保留原始数据，便于后期测试，调整。
9、技术部每天抽时间到车间，检查工艺执行情况、配合质检试验，负责巡检任务。
出现质量问题同样处罚。
10、市场部做好成品入库验收，认真核对订单要求，出现问题予以处罚。
裕诚公司生产技术部。