降低混凝土成本方法及保证措施
降低成本合理化建议及成本措施
降低本钱合理化建议及本钱措施降低本钱合理化建议及本钱措施降低本钱合理化建议篇1降低本钱合理化建议工程施工合理化建议及降低本钱措施一、施工合理化建议1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组,共同研究审定重要部位的施工方案,新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋,冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材,经冷轧减径后,在其外表轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋,其直径为4-12mm,其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。
使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材,经济效益较为显可节约钢材20-30%。
3、混凝土施工模板脱模剂采用BT20模板漆(长效脱模剂)。
BT20模板漆涂膜坚硬,光亮饱满,耐水耐磨,防锈防腐,广泛适用于各种混凝土模板,并适用于蒸养环境。
它有以下三大功能:(1)保护模板,保护模板免遭磨损;(2)进步混凝土外观质量,可到达清水混凝土效果;(3)长效脱模剂。
漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,无污染,混凝土外表气孔减少90%以上。
2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。
4、砌墙采用GS32砂浆宝外加剂如今国家已不允许用粘土砖来砌墙体,但是采用其他砌体材料时,存在容易出现质量通病的问题,即墙体非常容易出现裂缝。
经过多项工程的理论证明,采用GS32砂浆宝外加剂,可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。
5、建议窗户密封采用Sikaflex15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶,卫生间防水接缝采用Sikaflex11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。
Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。
这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯消费而成。
Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。
长期暴露于紫外线照射下,白色Sikaflex可能会变黄,但其它性能不会显著降低。
混凝土质量保证措施方案
混凝土质量保证措施方案混凝土质量保证措施(一)原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用。
水泥:根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求,选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料:用于混凝土中的掺合料如:粉煤灰、高炉矿渣等,应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料,应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂:选用外加剂时,根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件,结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水:混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验,每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并及时进行状态标识。
细骨料:选用细骨料,宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时,宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量,按每400方检测参考材料一次,保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用情形发生。
(二)混凝土搀合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制,砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时,加大校称频率,确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情形进行统计阐发,发觉异常情形须及时通知相关卖力人,采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态,如出现翻板门严峻漏料、外加剂和水阀严峻漏水及搀合叶片严峻磨损等严峻影响混凝土搀合质量的情形下必须停机进行检验,任何人不得强迫要求拌制。
搀合机械的修复确保机械修复的完好率,并满意正常生产要求,2、搅拌站搀合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果。
水泥混凝土路面施工施工成本控制与经济效益分析
水泥混凝土路面施工施工成本控制与经济效益分析水泥混凝土路面是目前城市道路建设中常见的道路类型之一,具有承载能力强、耐久性高等优点。
然而,在水泥混凝土路面的施工过程中,控制施工成本并同时保证施工质量是一项关键任务。
本文将分析水泥混凝土路面施工的成本控制措施,并评估其在经济上的效益。
一、施工成本控制措施1.合理材料选用:水泥、砂、石等原材料的选用对成本控制至关重要。
在选择材料时,应充分考虑成本与质量因素,选择性价比较高的材料,以减少材料采购成本。
2.精确测量与计算:在施工前,应进行准确的测量与计算,包括地形测量、材料需求计算等,以避免浪费和额外的成本。
3.合理施工方案:制定合理的施工方案能够提高施工效率,减少成本。
例如,合理安排施工队伍的人员分工,合理利用设备和机械等。
4.技术人员培训:提高施工人员的技术水平,减少施工过程中的错误和失误,有助于控制成本。
定期组织技术培训,使施工人员跟上最新的施工技术和规范。
5.质量管理与监督:加强对施工工艺和质量的监管,提高施工质量,避免因质量问题造成的二次施工和额外成本。
二、经济效益分析1.成本降低:通过控制施工成本,可以降低工程投资。
在合理选用材料、科学施工等方面的措施下,可以实现成本的最小化,从而为项目建设节约资金。
2.长期维护成本减少:水泥混凝土路面具有耐久性强的特点,较少需要维护和修复。
通过控制施工成本,可以保证路面的质量,减少日后的维护成本,提高路面的使用寿命。
3.减少交通拥堵:水泥混凝土路面具有较好的承载能力,可以提高路面的通行能力,减少交通堵塞。
这对于城市交通的畅通与发展有着重大的经济效益。
4.促进经济发展:水泥混凝土路面的建设与维护需要大量的人力、物力和财力投入,这将带动相关行业的发展,促进经济的增长与就业机会的创造。
5.提升城市形象:良好的道路交通系统是城市形象的重要组成部分。
水泥混凝土路面的建设可以提升城市形象,吸引更多的投资和人才流入,促进城市的可持续发展。
商品混凝土全面成本管理与控制的措施
商品混凝土全面成本管理与控制的措施1. 商品商品混凝土全面成本管理与控制的提出目前商品商品混凝土成本控制与管理存在问题的根本原因,在于没有树立全面成本管理与控制的概念。
所谓商品商品混凝土的全面成本管理,就是在完成商品商品混凝土合同的过程中,对所发生的成本赞用支出,有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析的一系列科学管理工作,它指成本的全过程、全项目部、全员的管理,管理的内容既包括生产成本管理,也包括质量成本管理。
换言之,进行成本管理的目的是在合同规定的工期、质量条件下,通过采用经济、技术组织措施,不断挖掘成本潜力,尽量减少无谓的消耗,从而实现成本目标。
具体而言,可从以下方面采取具体的全面成本管理与控制措施。
2. 完善企业管理制度2.1 严格落实定额管理,控制成本规模和额度。
商品商品混凝土根据生产工艺流程,资产占用等过程制定材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等,严格落实定额管理,有助于企业成本管理统筹和合理规划,保证单位资金运用自如,生产经营有序。
同时,通过定额管理,有利于企业控制成本耗费,减少浪费。
2.2 积极推行绩效工资管理实行绩效工资制等人工成本控制制度,可以促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩,从而实现了多劳多得的制度。
如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成,基本工资固定,效益工资与产量直接挂钩,油耗针对不同的水泥搅拌运输车百公里油耗,加减合理损耗进行包干控制。
通过绩效工资的管理,可以体现风险利益共存。
2.3 坚持企业设备定期维护和保养制由于搅拌楼、水泥搅拌运输车、臂架式泵车等生产设备在商品商品混凝土企业中占有重要地位。
企业不仅应充分利用现有的机械设备,力求提高设备利用率,同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。
因此,企业应坚持设备的定期维护和保养制度,提高设备的使用寿命,减少设备的大修费用。
3. 加强技术创新和管理3.1 不断改进企业技术,降低成本。
混凝土施工技术交底的成本控制策略
混凝土施工技术交底的成本控制策略一、引言混凝土施工技术交底是在建筑工程中非常重要的环节之一。
它不仅可以确保施工过程中各项工艺的正确实施,还可以帮助项目团队控制成本,提高施工效率。
本文将从不同角度出发,探讨混凝土施工技术交底的成本控制策略。
二、施工方案的制定1. 考虑施工工艺的经济性在制定混凝土施工方案时,应考虑到不同工艺所需的成本差异。
比如,对于大型工程来说,在施工早期采用现浇施工可能会带来较高的成本,而采用预制构件则可能更经济合理。
因此,在混凝土施工技术交底过程中,需要根据项目实际情况选择最合适的施工方案。
2. 混凝土材料的选择与交底混凝土材料的价格与品质直接关系到成本控制。
在施工技术交底过程中,需要详细说明混凝土配合比的要求,并与材料供应商进行充分沟通,以确保所选材料的质量和价格符合预期。
此外,合理控制材料的用量也是成本控制的一个关键点。
三、施工人员培训与管理1. 提供专业培训混凝土施工技术交底的另一个重要目标是确保施工人员充分理解并正确掌握施工技术要求。
为了降低出错率,减少重复施工带来的成本浪费,项目团队应该为施工人员提供相关培训,包括混凝土材料的特性、搅拌比例的调整方法以及施工过程中的注意事项等。
2. 加强施工管理良好的施工管理可以帮助项目团队更好地控制成本。
在施工技术交底中,应明确规定施工过程中的质量监控措施,制定相关标准,并严格执行。
此外,实施进度控制、材料使用记录等措施也有助于降低成本。
四、设备和工具管理1.合理选择设备和工具混凝土施工中使用的设备和工具对成本控制有着重要的影响。
因此,在施工技术交底中需要明确规定使用的设备类型、规格和数量,并保证其质量和性能。
此外,及时修理和维护设备、工具,延长使用寿命,也是节约成本的有效手段。
2.优化设备和工具的使用合理利用设备和工具,控制工作人员的操作技能和节约材料的浪费,能够有效地降低成本。
在施工技术交底中,要明确团队成员的具体职责,并确保他们在使用设备和工具时遵循操作规程,避免不必要的损耗。
新工艺、新技术、新材料质量保证措施
新工艺、新技术、新材料质量保证措施在本工程施工中,我公司依靠科技手段,通过加大科技投入来降低成本,通过先进管理手段,提高工程质量、创造效率。
一、混凝土泵送工艺工程施工采用商品混凝土,由输送泵和管道输送至浇筑地点,提高机械化施工程度,节约水泥,降低消耗,提高工效。
保证混凝土的连续浇筑,加快主体结构施工进度,为装饰工程和安装工程争取更多的施工时间,保证工程按时竣工。
二、混凝土双掺技术主体结构砼采用砼双掺技术,优化配合比,即在砼中掺加木钙粉减水剂和粉煤灰,以减少砼中水泥含量,降低水化热,节约水泥,提高砼的可泵性,保证砼密实度要求。
三、混凝土养护剂技术1、混凝土结构的养护好坏,直接影响到混凝土的强度发展状况,结构的安全度,故在本工程中准备使用砼养护剂。
F-8 养护剂是一种涂体状态类仿建建筑涂料物体,使用时可以直接涂刷在混凝土表面。
养护剂形成一个封闭型的保护膜。
保证混凝土表面水份不致蒸发,起到养护效果,养护期以后,养护剂形成的保护膜将自然脱落,不致对装饰工程产生影响。
操作程序:拆膜→砼表面草把浇水→涂刷养护剂2、本工程使用养护剂的范围:墙、柱、梁、板,拆模后,涂刷的砼表面。
四、大模板工艺主体结构施工采用大模板,进行模板配料设计,尽量采用标准规格模板减少非标准板,该模板表面光滑,强度高,铺设快,能保证砼达到清水砼的标准。
为加快施工进度,缩短工期,减少周转材料一次投入量,梁板支撑采用快拆体系,快拆体系是利用碗扣式脚手架,和早拆柱头,能够在梁板砼浇筑后可提前拆除一部分支撑而不影响砼质量,从而提高工效,减少模板及支撑一次投入量。
五、钢筋连接工艺为节约钢材,提高工程质量,钢筋连接采用对焊和电渣压力焊。
柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接技术,梁纵向钢筋采用闪光对焊连接。
板筋采用冷扎带肋钢筋,可节约钢材同时采用智能钢筋配料软件,利用计算机下料,能有效提高准确率,提高工效,优化下料。
六、激光测量技术主楼轴线竖向传递采用内侧外控法,使用J2激光经纬仪,在零米楼层设3个基准点,施工层用激光靶接受,确定施工层的轴线位置,测量误差小于±3mm。
合理化建议及降低成本措施
合理化建议及降低成本措施1、合理化建议1.1承台与基础梁设计中,承台顶标高与基础梁顶标高一致,但混凝土强度等级却不同,而实际施工却是无法分开浇筑,过为了保证承台达到设计强度等级,建议将基础梁混凝土等级改为同承台标号C30,以确保在承台混凝土质量,便于组织施工,加快施工进度。
1.2看台面混凝土防水由于整个看台面没有设计外防水,为了防止在混凝土浇筑过程中出现渗漏,在现浇砼板中掺适量微膨胀剂,配置密实性砼,使结构自防水,可提高屋面防裂、抗渗漏性能。
2、降低成本措施2.1机械设备优先采用本公司的机械,如升降机、搅拌机等。
2.2模板支撑采用“支柱块拆体系”提早拆模加块摸板利用率。
2.3现场大综材料限额领料,节约“三材”减少浪费。
2.4合理利用落地灰等二次使用在不重要的施工中。
2.5合理安排模板施工流水方向,节约摸板,尽可能的多次数周转,砂浆每天施工用量应根据下班时间及操作面搅拌杜绝剩余抛弃。
2.6做好砖砌体的质量检查,保持墙面的平整,防止无意中的浪费。
2.7严格控制楼面的标高,控制楼面板的浇筑厚度,严格按设计要求施工,减少砼浪费。
2.8砂石堆放点不宜过大过宽,堆放前,进行地面处理并平整。
2.9红砖应采用码堆堆放,杜绝因翻斗翻下,造成断砖碎砖过多,不能很好利用。
2.10雨季注意水泥棚的维护,防止受潮。
2.11控制钢筋的进购量,最后收尾时,定量购进。
2.12加强组织管理,严格按施工进度计划施工,合理安排劳动的交替,节约劳动力。
2.13钢筋接头采用电渣压力焊节约钢筋搭接钢材。
2.14钢筋统一采购,现场集中配料,合理使用。
2.15对水泥仓库经常性的检查,防止雨水,施工用水对其造成损坏。
合理化建议及降低成本措施
合理化建议及降低成本措施1、合理化建议1.1建议局部采用高强度混凝土高强度砼的动用减少对象的截面尺寸或改变柱尺寸,提供较大的空间和较大的跨度,有利于建筑平面的布置。
同时也增大了建筑物使用面积等。
l.2预埋电管及上下水管,建议采用PVC管的应用,可以节约钢材,降低工程造价。
而且还有利于施工,从而提高了劳动生产率,加快施工的进度。
2、措施2.1砼和散装水泥应用技术使用商品砼,采用搅拌站集中搅拌,机械上料,计算机计量控制,搅拌后用砼泵车输送,实现砼生产、运输、泵送、浇捣一条全盘机械化作业,保证砼工程质量,提高劳动生产力,以及改善作业环境。
2.2砼外加剂和粉煤灰"双掺"应用技术在砼中加膨胀型减水剂,不仅节约水泥用量,还可防止砼产生收缩裂缝。
冬期施工加入早强型防冻剂,在砼和砌筑砂浆中掺加适量粉煤灰,可有效地改善砼和砂浆的性能,保证了高层结构砼的可泵性,有效地控制墙体抹灰开裂。
2.3钢筋连接和冷轧带肋钢筋应用技术钢筋接头采用,机械连接头,操作性强适应范围广,不受气候影响,施工速度快,冷轧带肋钢筋可用于现浇楼板,具有强度高,同砼握裹力好,节材率高。
2.4竹面大模板及钢框竹面模板的应用技术竹面大模板,大大减少模板拼缝,对防止漏浆,保证砼的质量十分重要,最主要的是这种模板易操作,零件少,装拆方便,施工效率高,减少施工噪音。
竹面大模板及钢框竹模板,都具有重量轻,强度高的特点,从而保证了砼的内在及外观质量。
2.5建筑节能应用技术。
砼结构冬期施工应用综合蓄热法,主要措施是热拌砼,泵管保温,浇筑单元四周设闭围帘,砼楼板加多层板保温。
结构围护整体采用加气砼砌块,达到既节能,又减轻结构自重。
施工过程通过比较,合理选择先进高效的施工机械,注意最佳配套方案,最大发挥机械效率,以减少施工过程中的能耗。
2.6新型建筑防水材料的应用技术。
本工程中,应用的新型的防水材料有聚氨醋防水涂膜,SBS防水卷材。
这些新型防水材料的应用提高了建筑物的防水性能,确保防水工程质量。
钢筋混凝土质量保证体系及措施
钢筋混凝土质量保证体系及措施引言钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要结构材料。
为了确保钢筋混凝土的质量和安全性,建立一个可靠的质量保证体系是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土质量保证体系的重要性,并提供一些有效的措施以确保钢筋混凝土的质量。
钢筋混凝土质量保证体系的重要性钢筋混凝土的质量直接关系到建筑结构的安全和可靠性。
一个可靠的质量保证体系能够确保钢筋混凝土的性能符合设计要求并降低意外事故的发生几率。
同时,质量保证体系能够提高工程施工效率并降低成本,因为及时发现和解决质量问题可以减少后期修复和改进的成本。
钢筋混凝土质量保证的措施为了确保钢筋混凝土的质量,以下是一些有效的措施:1. 设立质量管理部门:建立一个专门负责质量管理的部门或岗位,负责监督和检验钢筋混凝土的生产和施工过程。
2. 制定质量控制计划:在工程开始前,制定详细的质量控制计划,明确质量要求和检验标准,并确保施工过程按照计划进行。
3. 严格质量检验:对钢筋混凝土的原材料、施工工艺和成品进行严格的质量检验,包括检测水泥、骨料、钢筋的质量,以及监测施工中的浇筑、养护等关键环节。
4. 培训和教育:提供必要的培训和教育,确保施工人员具备相关的技能和知识,能够正确操作和处理钢筋混凝土。
5. 建立数据记录和追溯体系:建立完善的数据记录和追溯体系,记录钢筋混凝土的生产和施工过程,以便查找和解决质量问题。
6. 定期检查和审核:定期对质量保证体系进行检查和审核,及时发现并纠正存在的问题,以保证体系的有效性和可持续改进。
结论钢筋混凝土质量保证体系和措施对于确保建筑工程的质量和安全至关重要。
通过建立可靠的质量保证体系和采取有效的措施,我们能够降低质量问题的风险并提高施工效率。
因此,在钢筋混凝土工程中,我们应该重视质量保证体系的建立和实施。
混凝土工程降低施工成本的措施
混凝土工程降低施工成本的措施
1、认真审查图纸:
在施工过程中严格按图施工,在满足用户要求和保证工程质量的条件下,对设计图纸进行认真会审,并提出积极的修改意见,在取得用户和设计单位的同意后,修改设计图纸,同时办理设计变更通知单。
2、合理组织施工,正确选择施工方案,提高经营管理水平:
在施工前首先施工准备阶段的管理工作,编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等;搞好施工组织设计,正确选择施工方案,降低工程成本。
3、提高劳动生产率:
提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性。
加强职工政治思想工作,开展劳动竞赛;
实行定额管理和工资奖励制度,以调动广大职工的积极性,同时注重人才的培养,有效的提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度,并注意不断改善生产劳动组织。
4、充分发挥施工机械设备的效能,加快施工进度,缩短工期,降低成本,提高经济效益。
5、节约材料消耗:
在施工过程中,大力节约材料消耗降低成本。
6、严格执行材料消耗定额,材料的领用和发放,按施工任务书中的数量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。
施工中密切注意现场进料情况,防止损坏丢失。
7、加强材料采购控制:不但要确保准确的采购数量,而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商,使材料采购达到优质优价。
加强模板、钢管等周转材料的管理,提高其利用率,模板尽量采用钢模
板,以减少工程木材消耗。
混凝土施工前,对所施工部位及用量要作准确的统计和计算,尽最大的可能避免不足或过多。
严格控制结构轴线尺寸,洞口位置尺寸,楼层标高,断面尺寸和墙柱垂直度,避免返工浪费。
混凝土施工方案节能措施
混凝土施工方案节能措施一、优化材料选择在混凝土施工中,选择合适的材料对于节能至关重要。
优先选择具有较低热释放和高效能的原材料,如使用低热水泥、粉煤灰等掺合料替代部分水泥,减少水泥用量,同时保证混凝土强度。
此外,还应考虑选择就近采购的材料,减少运输距离和能源消耗。
二、节能设备使用使用节能型施工设备是减少能耗的有效方法。
例如,采用高效节能的搅拌站、泵车、输送带等设备,确保在施工过程中能够最大限度地减少能源消耗。
同时,定期对设备进行维护和保养,确保其运行在最佳状态。
三、热工计算优化通过精确的热工计算,可以优化混凝土的配合比,减少不必要的热损失。
在施工前进行热工模拟分析,预测混凝土在施工过程中的温度变化情况,并根据分析结果调整配合比,确保混凝土的质量和安全。
四、减少材料损耗在混凝土施工过程中,采取有效措施减少材料的损耗是节能的重要环节。
通过精确计算施工所需材料量,避免材料浪费。
同时,加强施工现场管理,确保材料在运输、储存和使用过程中的损失最小化。
五、高效搅拌技术采用高效搅拌技术可以提高混凝土的均匀性和强度,同时减少搅拌过程中的能耗。
通过使用先进的搅拌设备和合理的搅拌工艺,确保混凝土在搅拌过程中充分混合,达到最佳性能。
六、循环利用废弃物在混凝土施工过程中产生的废弃物,如废弃混凝土、砂石等,可以经过处理后进行循环利用。
这不仅可以减少废弃物的排放,降低环境污染,还可以节约资源,降低施工成本。
七、节能施工管理加强节能施工管理是确保节能措施得到有效实施的关键。
制定详细的节能施工计划,明确各项节能措施的具体要求和时间节点。
同时,建立节能施工监督机制,对施工过程中的能耗进行实时监测和分析,及时发现问题并采取相应措施进行改进。
八、节能监测与评估对混凝土施工过程中的节能效果进行监测和评估是持续优化的基础。
通过定期监测施工过程中的能耗情况,分析各项节能措施的实施效果,为后续的节能工作提供依据。
同时,根据评估结果对节能措施进行调整和优化,不断提高施工过程中的节能效果。
混凝土成本控制措施
混凝土成本控制措施一、水泥水泥的价格相对与砂石等原材料价格是最高的。
如何选择适合的水泥?首先,应选择质量稳定的水泥,技术人员都愿意选择质量稳定的水泥,哪怕强度低一点。
水泥的28d胶砂强度波动较小,在其他原材料质量不变的情况下,混凝土的质量波动较小。
在设计配合比时可以在满足质量要求的情况下使用较低的水泥用量,降低成本。
反之,如果水泥的质量波动过大,为保证混凝土质量通常采用“就低不就高”,增加水泥用量,成本较高。
其次,要看水泥强度的富裕系数,富裕系数高的水泥成本相对较低。
最后,要看水泥与减水剂的适应性,可以用减低的外加剂掺量获得良好的混凝土工作性。
在选择水泥的时候,要综合判定水泥富裕系数、强度的稳定性、对比强度发展的规律以及水泥与外加剂的适应情况综合选择成本较低的水泥。
二、矿物掺合料在矿物掺合料的选择上一定要选择与外加剂适应性好,需水量低的矿物掺合料。
矿物掺合料细度小的,不一定活性高,但细度大的活性低。
三、砂石原材料混凝土企业技术人员和管理人员过多关注水泥、外加剂及矿物掺合料的质量,往往忽视对砂石质量的控制。
许多企业认为,只要水泥质量合格,混凝土质量就有保证,对于砂石不屑一顾。
首先,良好的砂石级配降低骨料的空隙率,降低混凝土浆体量。
石子的空隙率主要影响混凝土中的骨料和浆体体积,石子的空隙率越小,混凝土中体积越大,浆体体积越小。
假如,石子的空隙率为40%,通过不同粒径石子复配后的空隙率为38%,空隙率减少了2%,填充骨料空隙的浆体也相应减少2%,即20L/m3。
石子的松散堆积密度为1580kg/m3。
调整前石子1060kg/m3,石子的松散空隙体积为268L/m3(0.4×1060/1580);调整后,石子的用量为1081kg/m3,石子的松散空隙体积约为260L/m3(0.38×1081/1580),需要填充的浆体减少了8L/m3。
水泥的密度为3000kg/m3,粉煤灰的密度为2200kg/m3,则复合胶凝材料的密度为2760kg/m3。
工程项目降低造价的合理化建议
工程项目降低造价的合理化建议1.1本控制目标在确保工程工期、质量的前提下,通过科学的管理,采用新技术、新工艺等手段,并充分利用我单位已有的临时设施、部分周转材料、确保既定的预算成本目标的实现,力争降低工程成本。
1.2 项目成本管理体系建立、健全以项目经理为首的成本管理体系,以项目主管会计作为项目成本的控制中心,负责整个成本管理体系的运转工作。
各职能部门积极配合主管会计开展成本管理工作,同时充分发挥主观能动作用,依据相关专业优势,为降低成本献计献策。
完善各项成本制度,确保成本管理有章可循。
建立健全成本责任到人制度、计量验收制度、考勤考核制度等等,并采取得力措施,保证各项制度运行良好。
1.3 成本管理制度工程的施工成本目标使工程实际成本始终控制在合同价范围之内,并保证各项上缴费用。
在此基础上,通过及时、严密有效的成本管理工作力争多获利润,取得较好的经济效益。
1、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。
在预算成本的基础上实行全额经济承包。
项目经理部负责项目的成本归集、核算,竣工决算和各项成本分析。
2、预算成本项目预算成本是按照现行相关定额及工程类别取费,并结合具体情况编制,是考核工程成本的依据,但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
3、计划成本计划成本是在预算成本的基础上,根据施工组织设计和历年来在单位工程上各项费用的开支水平、进一步挖掘的可能性、及上级下达的成本降低指标,按照成本组织的内容经分解后组成。
4、成本控制成本根据判定的成本目标,执行成本管理程序,对成本形式的每项经营活动进行监督和调整,使成本始终控制在预算成本活动范围内。
通过成本管理程序能够及时发现成本偏差,随即分析原因,采取措施及时纠正,达到预期的降低成本目的。
在计划成本初步确定后,为了保证成本计划的实现,业务部门按各自职能范围具体落实。
外管部门每月按照劳动力计划及其动态曲线,计算人工费,向项目经理提供人员使用情况报表。
混凝土工程中如何做好成本控制管理
混凝土工程中如何做好成本控制管理在建筑工程中,混凝土工程是极其重要的组成部分,其成本在整个项目成本中占据着较大的比重。
因此,做好混凝土工程的成本控制管理对于提高项目的经济效益、保障工程质量和进度具有至关重要的意义。
一、混凝土工程成本的构成要有效地控制混凝土工程的成本,首先需要清楚了解其成本构成。
混凝土工程成本主要包括以下几个方面:1、材料成本这是混凝土工程成本的主要组成部分,包括水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的采购费用。
其中,水泥的价格波动相对较大,对成本的影响较为显著。
2、运输成本将原材料运输到搅拌站以及将搅拌好的混凝土运输到施工现场的费用。
运输距离、运输方式以及运输量等因素都会影响运输成本。
3、搅拌成本包括搅拌设备的购置、租赁、维护以及能耗等费用。
4、施工成本涵盖混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程中的人工费用、机械设备使用费用以及模板费用等。
5、质量成本为保证混凝土质量而进行的检测、试验以及可能出现的质量问题处理所产生的费用。
6、管理成本包括项目管理人员的工资、办公费用以及与混凝土工程相关的组织、协调等管理活动所产生的费用。
二、影响混凝土工程成本的因素1、设计因素混凝土的强度等级、配合比设计以及构件的尺寸和形状等都会影响成本。
高强度等级的混凝土通常需要更多的水泥和外加剂,从而增加材料成本。
不合理的构件设计可能导致施工难度增加,增加施工成本。
2、市场因素原材料市场价格的波动、运输市场的供需关系以及劳动力市场的价格变化都会对混凝土工程成本产生影响。
3、施工条件施工现场的地形、地质条件、气候条件等都会影响施工的效率和成本。
例如,在恶劣的气候条件下施工,可能需要增加防护措施和养护费用。
4、施工组织与管理施工进度安排是否合理、施工流程是否优化、现场管理是否规范等都会影响成本。
混乱的施工组织和管理可能导致材料浪费、工期延误,从而增加成本。
三、混凝土工程成本控制管理的措施1、优化设计(1)在满足结构安全和使用功能的前提下,尽量选择合理的混凝土强度等级和配合比。
安全质量,降低工程造价的保证措施
保证工程质量的措施1、原材料质量控制措施专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
材料进场后,对原村料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验,经检验合格的原材料方可使用。
对于不合格的原材料及时清除出场。
经检验合格的进场原材料,应及时建立原材料管理台帐,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书、检验报告等,原材料管理台帐应填写正确、真实、齐全。
原材料进场后,应按技术要求及材料特点,分类堆放,分别储存,堆放时有明确的地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
2、施工过程质量保证措施运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车,保证砼运输质量。
根据施工环境条件事先设计好浇筑方案,包括浇筑起点、进展方向和浇筑厚度等,浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案,浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置,数量及其紧固程度,保证钢筋不露出混凝土,混凝土入模前,应测定混凝土的温度,塌落度和含气量等工作性能指标,只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入浇筑,混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝,且每次摊铺厚度不宜大于300mm。
采用插入式振动捧振捣,在振捣过程中应按事先规定的工艺和方法进行,振捣要密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30S,避免过振,要经常检查模板是否有变形及漏浆情况。
采取保湿措施对混凝土进行养护,先将混凝土暴露面抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。
保证安全目标的措施1、安全保证措施实行安全生产岗位责任制,在内部各级签订安全承包协议书,做到分工明确,责任到人,奖罚分明。
加强安全施工教育,提高全员安全意识,开工前进行安全培训,上岗前进行安全技术交底。
混凝土施工方案优化(3篇)
第1篇一、引言混凝土作为现代建筑的主要材料之一,广泛应用于各类工程中。
然而,传统的混凝土施工方案在施工过程中存在着诸多问题,如施工效率低、质量不稳定、成本高等。
为了提高混凝土施工的质量和效率,降低成本,本文将对混凝土施工方案进行优化,提出一系列切实可行的改进措施。
二、混凝土施工方案存在的问题1. 施工效率低在传统的混凝土施工过程中,人工操作较多,施工速度慢,工期延长。
同时,由于施工工艺不合理,导致混凝土浇筑过程中出现冷缝、蜂窝、麻面等问题,影响施工质量。
2. 质量不稳定混凝土质量受多种因素影响,如原材料、配合比、施工工艺等。
在传统施工过程中,由于管理不到位、施工人员素质不高,导致混凝土质量波动较大,甚至出现不合格产品。
3. 成本高传统混凝土施工方案中,材料浪费、施工过程中出现问题需要返工等情况较为普遍,导致施工成本较高。
4. 环境污染混凝土施工过程中,水泥、砂、石等原材料运输、搅拌、浇筑等环节会产生大量的粉尘、噪音等污染物,对环境造成严重影响。
三、混凝土施工方案优化措施1. 优化施工工艺(1)提高施工速度采用先进的混凝土浇筑设备,如泵车、混凝土搅拌运输车等,提高混凝土浇筑速度,缩短施工工期。
(2)改进浇筑工艺采用分层浇筑、振捣密实、预拌混凝土等技术,确保混凝土质量,减少冷缝、蜂窝、麻面等问题的发生。
(3)优化模板工程选用合适的模板材料,提高模板的稳定性和周转率,降低模板损耗,降低施工成本。
2. 优化原材料管理(1)选用优质原材料严格控制水泥、砂、石等原材料的质量,确保混凝土质量。
(2)合理配比根据工程要求,科学设计混凝土配合比,提高混凝土性能。
(3)严格控制原材料进场、使用、退场等环节,确保原材料质量。
3. 优化施工管理(1)加强施工人员培训提高施工人员的技术水平和质量意识,确保施工质量。
(2)建立健全质量管理体系对施工过程进行全过程、全方位的质量监控,确保混凝土质量。
(3)加强施工现场管理规范施工现场的文明施工,降低环境污染。
降低成本的保证措施
降低成本的保证措施1、组织措施:1.1建立健全确保降低成本措施的各项保证制度,严格控制施工全过程。
项目经理挂帅,部门主管负责。
1.2将降低成本指标分解、落实到班组、个人,坚持独立核算制,实行两级核算管理,即项目部、公司核算制。
1.3降低成本实行奖惩制度,严格做到奖罚分明,对于那些献计献策有利于工程的个人,要给予经济奖励。
1.4施工现场使用微机管理,及时准确进行成本核算,把住经营核算关口。
1.5积极引进应用“四新”:新技术、新工艺、新材料、新设备,既能保证工程质量、提高效率又能节约成本、降低造价。
2、技术措施:2.1钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法,用计算机计算制作下料单,优化钢筋断料、配料,减少损失浪费。
2.2 Φ18以上的竖向、横向钢筋,其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法,可大量节约钢材,降低成本,节约造价。
2.3实行限额领料,做好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。
2.4 I级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺,可提高强度,并可获得伸长率8%左右。
2.5梁板支模采用早拆模板体系,加快模板、支撑的周转速度,可节约模板支撑投入量。
2.6砂浆、砼的拌制掺入适当的外加剂,可以达到节约水泥、白灰的目的。
3其它降低成本措施:我们本着质量为本及成本经济的原则,在保证质量达到优良的同时,通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。
3.1认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想,坚决落实“科技兴企”的经营管理决策,结合本工程的特点,紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素,优选技术方案和研究项目,做到有计划、有落实、有总结,确保各项经济技术指标的全面完成;3.2制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案;3.3在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实,对项目成本实施总体宏观控制;3.4计划的执行:要以总控制计划为指导,各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内,严肃认真的实施,实行目标管理,提高劳动生产率,实行项目承包,层层签定承包合同,并与经济挂钩,以调动职工的劳动积极性;3.5充分利用现有设备:提高设备的利用率,充分利用时间和空间。
混凝土节约措施
混凝土节约措施介绍混凝土作为建筑领域中最常用的材料之一,其制作和使用对资源消耗和环境影响较大。
因此,采取节约措施来减少混凝土的使用量、降低生产成本以及减少对环境的负面影响变得尤为重要。
本文将深入探讨混凝土节约措施的相关问题。
优化设计与材料选择减少混凝土配比1.合理确定混凝土配比,减少水灰比,以降低水泥用量。
2.使用高效活性掺合料,如粉煤灰和矿渣粉,可以降低混凝土的水泥用量,同时提高混凝土的抗压强度和耐久性。
减少构件尺寸和体积1.在设计阶段,通过优化结构设计,减少构件的尺寸和体积,从而减少混凝土用量。
2.合理设计构件的布局和截面形状,以减小混凝土所承受的受力面积,降低混凝土用量。
使用轻质混凝土1.在一些不需要承重的建筑部分,可以考虑使用轻质混凝土代替传统混凝土,以达到减少混凝土用量的目的。
2.轻质混凝土具有较低的密度和较高的热阻性能,能够降低建筑物的自重和传热损失。
施工过程中的节约措施合理施工1.控制混凝土搅拌时间,避免过度搅拌,以减少能耗和混凝土的泌水现象。
2.选择适当的施工方法和设备,如振捣和压捣,以提高混凝土密实性,降低混凝土用量。
精准浇筑1.在施工过程中,严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度,避免混凝土的浪费和浇筑不均匀的情况。
2.使用高效的浇筑工具,如输送泵和湿喷淋机,在保证施工质量的同时减少混凝土的损耗。
混凝土回收利用1.对于切割和拆除的混凝土构件,可以进行再生利用,如作为砂石骨料或新的混凝土掺合料。
2.建立混凝土回收与再生利用的体系,促进混凝土的可持续发展和资源的循环利用。
维护与管理措施定期检查和维护1.定期检查建筑结构,及时发现和修复混凝土构件的损伤和缺陷,延长混凝土结构的使用寿命。
2.加强对混凝土构件的养护,保持其表面的平整度和完整性,以提高混凝土结构的耐久性。
混凝土结构加固与加密1.对于老化和磨损的混凝土结构,可以通过加固措施来提高其承载能力和使用寿命,减少混凝土的更换量。
2.使用防水材料和防腐涂料来保护混凝土结构,减少水分和化学物质的侵蚀,延缓混凝土的老化速度。
在确保工程质量前提下,有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案
在确保工程质量前提下,有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案4.2.1降低材料成本的方案:施工材料指出是工程费用开支中最大的一项,能否做好材料的订购、运输及材料的堆放,准确使用工作是减少浪费,实施节约的关键。
节约材料的途径主要有以下几个方面:在材料的采购上,材料的采购坚持直接从厂方进货,减少不必要的中间环节,坚持按最低价采购。
节约采购成本,选择运费少、质量好、价格低的供应单位。
在材料的验收入库上,认真计量验收,如果遇到数量不足、质量差的情况,要进行索赔。
在材料的现场管理上,严格执行材料消耗定额,实行限额领料制度,严格材料随意堆放,所有材料有仓库统一管理,所有材料的领用都须经过申请,登记,备案,审批过程,申请还需写明材料的规格型号,数量及用处。
在材料的现场管理上,正确核算材料消耗水平,现场一切余料应及时归库,并加以整理,组合,减少搬运,以便合理的利用。
要根据需要合理储备,尽量减少资金占用。
在操作过程中要注意长料长用,即大材大用,小材小用,大材料套用,减少边料的损耗。
在完成工作量80%左右,应及时进行材料的盘点、核算工作,剩料、边角料及时退库,以免损坏浪费。
材料的运输、装卸、搬运过程中,严格管理,坚持安全第一,避免材料的破损、毁坏。
建筑主体工程施工方案工程概况本工程为XX 畜牧饲料生产基地建设项目(施工),位于XX 巴扎村。
总建筑面积962平方米,其中新建饲料生产棚800平方米,配套用房162平方米;150t地磅1座、化粪池及相关配套附属设施。
购置牛羊饲料加工设备2套。
(详见工程量清单及图纸)。
本工程的框架柱、梁、板采用C2C30混凝土;采用的钢筋为:现浇构件热轧带肋钢筋HRB400Φ10-28,箍筋Φ5-8,采用机械连接:连接方式:直螺纹套管钢筋连接Φ20-28;砌体:外墙采用均质自保温混凝土复合砌块、砂浆强度等级:混合砂浆M0,内墙采用加气混凝土砌块、砂浆强度等级:混合砂浆M0。
编制依据本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20《混凝土结构设计规范》GB50010-20《木结构设计规范》GB50005-200《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。
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降低混凝土成本方法及保证措施
1、加强现场管理,保证混凝土强度稳定性,降低均方差取值,降低混凝土试配强度。
2、在满足现场施工需要的情况下,控制混凝土试配坍落度,减少用水量,从而减少胶凝材料用量。
3、在满足混凝土试配的强度情况下,按规范允许最大粉煤灰掺量进行试配。
4、严格控制碎石收料,粒径和级配满足试验室要求,不合格的碎石进行拒收;严格控制河砂收料,必须达到中砂以上粒径要求。
5、加强混凝土生产运输管理,减少混凝土运输时间,减少混凝土坍落度损失,保证构造物混凝土浇筑质量。
6、增加混凝土早期强度控制,及时进行混凝土早期强度统计管理及比对分析,满足混凝土设计配合比强度要求。