空压机按原理分类按结构和按输出压力分类
空压机设备背景描述
空压机设备背景描述空压机是一种将空气压缩并储存起来的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
本文将从空压机的背景描述、工作原理、主要用途和分类等方面进行详细介绍。
一、背景描述空压机作为一种重要的动力设备，广泛应用于各个行业和领域。
它通过将大气中的空气经过压缩，提高其密度和压力，从而使其具备更多的能量储存能力。
这种储存能量的方式可以满足许多工业生产过程中对高压气体的需求。
二、工作原理空压机主要由电动机、压缩机和储气罐等组成。
当电动机启动后，驱动压缩机开始运转。
在运转过程中，大气中的空气被吸入到压缩机内部，并经过多级压缩处理，最终达到所需的高压状态。
随后，高压气体被送入储气罐内进行储存。
三、主要用途1. 工业生产：空压机广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、化工、电子制造等。
在这些行业中，空压机被用来为各种设备提供动力，如气动工具、喷漆设备等。
2. 建筑施工：在建筑施工过程中，空压机常用于混凝土喷射、砂浆喷涂、爆破作业等。
通过将空气压缩为高压状态，空压机能够提供足够的能量来推动喷射和喷涂设备的运行。
3. 医疗卫生：在医疗卫生领域，空压机被用于医院的氧气供应系统。
通过将大气中的空气经过过滤和净化处理后进行压缩储存，空压机能够提供纯净的高压氧气给予患者治疗。
四、分类1. 按工作原理分类：- 往复式空压机：采用往复式活塞进行气体的吸入和排出。
- 旋转式空压机：通过旋转运动产生高速运动的叶片来进行气体的吸入和排出。
2. 按用途分类：- 低压空压机：主要用于一般工业领域，如汽车制造、电子制造等。
- 中压空压机：适用于建筑施工、矿山爆破等需要较高气体压力的场合。
- 高压空压机：常用于医疗卫生和特殊工业领域，如气体输送、航天航空等。
3. 按驱动方式分类：- 电动空压机：通过电动机提供动力。
- 柴油空压机：通过柴油发动机提供动力。
五、结论空压机作为一种重要的设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
它通过将大气中的空气进行压缩和储存，为各个行业提供了高压气体的源泉。
空压机分类及工作原理
空压机分类及工作原理
空压机（Compressor）是一台可以将低压气体压缩到高压气体的设备，可以为大量工业应用提供动力。
空压机的分类有：
1. 对流式空压机：这种空压机是指能够利用气体流动时产生的力量进行压缩的设备，广泛应用于电力发电、工业大气处理、气体增压等现场。
2. 膨胀式空压机：这种空压机主要通过外界能量源利用热胀冷缩原理使空气产生压缩，它们经常应用于除尘、压缩地面气、制冷、供水、通风系统等等。
3. 潜水式空压机：这种空压机由传动轴、安装和支撑系统以及其他仪表供气设备构成，可以在极深的可水下的地方工作，用于石油、天然气生产及精细化工制程等。
空压机工作原理：
1. 压缩循环：这一步是将抽进气体带有低能量压缩到机内设计出的适合压缩尺寸中，从而提升气体的压力，以满足使用要求。
2. 内部气体循环：在压缩尺度内，气体通过轴承的噪音表面吸收它的震动能并向驱动机构传递部分动能。
3. 过滤：压缩后的气体经过过滤，过滤后的气体有效且无污染，可以直接供应给使用者。
4. 分配：经过压缩和过滤的气体分配到各个贮存器，驱动系统将其传送到指定的地方。
空压机PPT教学课件
节能改造方案设计和实施
方案设计
根据空压机的实际运行情况和能耗特 点，制定针对性的节能改造方案，包 括控制系统优化、设备更新、管路改 造等措施。
方案实施
按照设计方案，对空压机进行节能改 造，包括设备安装、调试、试运行等 步骤，确保改造效果符合预期要求。
节能效果测试和验证
测试方法
采用专业的测试仪器和方法，对改造后的空压机进行能耗测试，记录相关数据并进行分 析。
PART 03
空压机操作与维护保养
REPORTING
操作规程及安全注意事项
开机前检查
确保空压机电源接通，检查油位、 气路、阀门等是否正常。
开机操作
按照启动按钮，观察空压机运行状 况，确保无异常声响和振动。
操作规程及安全注意事项
• 关机操作：先卸载空压机负载，再按停止按钮，最后切断 电源。
操作规程及安全注意事项
PART 04
空压机性能检测与评估
REPORTING
性能检测方法及步骤
参数设置
准备工作
确保空压机处于正常工作状态， 检查测试仪器的准确性和可靠性。
根据空压机的型号和规格，设置 相应的测试参数，如排气量范围、 压力范围等。
数据记录
在空压机运行过程中，实时记录 各项参数的变化情况，并观察空 压机的运行状态。
空压机PPT教学课件
REPORTING
• 空压机基本概念与原理 • 空压机选型与安装 • 空压机操作与维护保养 • 空压机性能检测与评估 • 空压机节能技术应用 • 空压机行业发展趋势展望
目录
PART 01
空压机基本概念与原理
REPORTING
空压机定义及分类
定义
空压机是一种将空气压缩并提高其压力的设备，广泛应用于工业、医疗、军事等领 域。
空压机工作原理及结构介绍
空压机工作原理及结构介绍一、工作原理：当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。
当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。
当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。
气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。
二、空压机的主要结构：1、压缩机构部分：由气缸、活塞、进排气阀等部件组成。
气缸体、气缸盖上各有四个气阀孔，两进两派。
2、传动机构部分：由皮带轮、曲轴、连杆、十字头等部分组成，通过传动机构将电动机传来的旋转运动变成往复直线运动。
3、密封部分：一、二级气缸密封各用一组填料组成，借助拉伸弹簧的预紧力和气体压力将密封圈和活塞杆抱合密封。
4、润滑系统部分：传动机构润滑系统包括油泵、过滤器、滤油器、压力表组成。
5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。
冷却水由进水总管进入中间冷却器冷却，排出后冷却水分别进入一、二级气缸水腔内。
6、减荷阀和压力控制系统：减荷阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预先规定的范围内运转。
当储气罐中压力超过规定值时，压缩机就停止进气，使压缩机进入无负荷运转，以减少功率的消耗。
减荷阀为平衡式，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一小活塞，小活塞腔与电磁阀、过虑减压阀连通，小活塞腔内为常压，当储气罐压力超过额定值时，压力控制系统动作(电磁阀进气接通)，气体进入小活塞腔，推动活塞上升压缩阀上之弹簧，将阀关闭，进气停止，当气压降低后压力控制系统动作（电磁阀进气断开），减荷阀自动打开，压缩机进入正常运转。
7、安全保护部分：分别有安全阀和电器保护组成。
安全阀是当排气压力超过规定值时自动打开将气体排出。
空压机压力分类
空压机压力分类
空压机是一种常见的工业设备，主要用于将空气压缩成高压气体，以便于储存和运输。
根据不同的使用场景和需求，空压机的压力也会有不同的分类。
一、低压空压机
低压空压机通常被定义为输出气体最大压力在7bar以下的设备。
这类空压机通常用于一些较为简单的应用，比如喷涂、打气球、清洗等。
低压空压机通常采用活塞式或螺杆式结构，其工作原理与普通内燃机类似。
二、中高压空压机
中高压空压机是指输出气体最大压力在7bar到40bar之间的设备。
这类设备通常用于一些较为复杂的应用，比如制造电子元件、冶金加工等。
中高压空压机采用螺杆式或涡轮式结构，其工作原理与低压空压机类似。
三、超高压空气增壓器
超高压试验泵是指输出气体最大可达1000bar以上的设备。
这类设备主要用于一些特殊场合下对气体进行极高压力的测试和加工，比如航空航天、核工业等。
超高压空气增压器的结构通常比较复杂，采用多级增压的方式来实现极高的输出压力。
四、其他分类
除了以上三种主要分类外，还有一些其他的空压机分类。
比如，根据工作方式可以分为直驱式和带式空压机；根据储气罐容积可以分为定量型和非定量型空压机；根据能源来源可以分为电动空压机、柴油空压机等。
总结：
综上所述，空压机按照输出气体最大压力可分为低压、中高压和超高压试验泵三种类型。
不同类型的设备适用于不同场合和需求。
除此之外，还有一些其他分类方式，这些分类方式也对用户选择合适的设备提供了参考意见。
第五章 气源系统及净化处理装置
它有两个填满吸附剂的 桶并联，当左边的桶将 空气中的水分吸附输出 干燥空气到供气系统。 同时，右边的就进行再 生程序，如此交替循环 使用。吸附剂再生方法 有加热再生和无热再生 两种。
注意事项
吸附干燥器在使用时，应在其输出端安装 精密过滤器，以防止吸附剂在压缩空气的 不断冲击下产生的粉末混入压缩空气。并 要减少进入干燥器的湿空气中的油份，以 防止油粘附在吸附剂表面使吸附剂降低吸 附能力，产生所谓“油中毒”现象。
1、冷冻式干燥器
冷冻式空气干燥器的工作原理是：是湿空气冷 却到其露点温度以下，使空气中水蒸气凝结成 水滴并清除出去，然后再将压缩空气加热至环 境温度输送出去。
进入干燥器的空气 首先进入再热器预冷 却，然后，空气再进 入制冷器，使空气进 一步冷却到2~5℃， 使空气中含有的气态 水份、油份等由于温 度的降低而大量进一 步地析出，经冷凝水 分离器排出。冷却后 的空气再进入热交换 器加热输出。
视油器9上部和节流阀8用以调节滴油量，可在0 ～200滴/min范围内调节。
普通型油雾器能在进气状态下加油，这时只要拧松油塞 10后，油杯上腔c便通大气，同时输入进来的压缩空气将 截止阀阀芯2压在截止阀座4上，切断压缩空气进入c腔的 通道。又由于吸油管6中单向阀7的作用，压缩空气也不会 从吸油管倒灌到油杯中，所以就可以在不停气状态下向油 塞口加油，加油完毕，拧上油塞。
（2）、按结构形式分类
（3）、按空压机输出压力大小分类
低压空压机 0.2~1.0MPa 中压空压机 1.0~10 MPa 高压空压机 10~100 MPa 超高压空压机 >100 MPa
（4）、按空压机输出流量分类
微型 小型 中型 大型
<1m3/min 1~10 m3/min 10~100 m3/min >100 m3/min
空压机原理及结构图介绍图
空气压缩机（英文：空气压缩机）的工作原理和结构图分析是空气源设备的主体。
它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气动能的装置。
它是用于压缩空气的压力产生装置。
这是一台使用空气压缩原理使压缩空气超过大气压的机器。
根据压缩空气的不同方式，空气压缩机通常分为两种类型，一种是容积型，另一种是动力型。
根据其不同的结构，可分为以下几种类型：1.空压机的工作原理：连接启动装置后，电动机进入正常运行状态。
压缩机的曲轴由三角皮带轮驱动，然后活塞通过连杆和十字头在气缸内作往复直线运动。
当活塞开始从外止点向内止点移动时，气缸内部的活塞的外部处于低压状态，并且气体通过短期阀进入气缸。
当活塞从内部死点移动到外部死点时，进气门关闭，气缸中的气体被压缩以增加压力。
当压力超过排气门外部的气压时，排气门打开并开始排放压缩气体。
当活塞到达外部死点时，排气完成。
在被第一级气缸压缩并由中间冷却器冷却之后，气体进入第二级气缸，然后在压缩后进入储气罐。
1.活塞式空气压缩机的原理是，在驱动机启动后，压缩机的曲轴由三角皮带驱动，活塞通过曲柄机构在气缸内转换为往复运动。
当活塞从盖向轴移动时，气缸的容积增加，气缸中的压力低于大气压，外部空气通过过滤器和吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞从轴移至盖侧，关闭吸气阀，逐渐减小气缸容积，压缩气缸中的空气，并增加压力。
当压力达到一定值时，排气阀打开，压缩空气通过管道进入储气罐。
压缩机反复工作，不断地将压缩空气输送到储气罐，从而逐渐增加水箱的压力以获得所需的压缩空气。
2.螺杆式单级压缩空气压缩机的工作原理是：一对平行且有齿的公，母转子（或螺杆）在气缸内旋转，这使转子齿之间的空气产生周期性的体积变化，并且空气沿着转子轴线从吸入侧传递到输出侧，从而实现了螺杆空气压缩机的吸入，压缩和排气的全过程。
空气压缩机的进气口和出气口分别位于壳体的两端。
阴转子的槽和阳转子的齿由主电动机驱动并旋转。
压缩机由电动机直接驱动，电动机使曲轴旋转并驱动连杆以使活塞来回移动，从而改变气缸容积。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机结构空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，其结构主要包括压缩机、电动机、冷却系统和控制系统。
1. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，负责将气体进行压缩。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞的往复运动将气体压缩，螺杆式压缩机则通过螺杆的旋转将气体压缩，离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2. 电动机：电动机为空压机提供动力，驱动压缩机进行工作。
电动机的功率大小取决于空压机的工作需求。
3. 冷却系统：空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于将这些热量散发出去，以保持空压机的正常运行温度。
冷却系统一般由冷却风扇、散热片和冷却剂组成。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制空压机的运行状态。
通过传感器和控制器，可以实时监测空压机的温度、压力和电流等参数，并根据需要进行相应的调整和保护。
二、空压机工作原理空压机的工作原理可以简单概括为：通过压缩机将大量的气体压缩成高压气体，然后将高压气体储存起来，供后续使用。
1. 压缩过程：在空压机的压缩过程中，气体通过进气口进入压缩机。
在压缩机内部，气体受到压缩机的作用力，逐渐被压缩成高压气体。
不同类型的压缩机有不同的压缩方式，但最终目的都是将气体压缩到设定的压力。
2. 储气过程：经过压缩后的高压气体进入储气罐进行储存。
储气罐可以平衡压缩机的输出压力，使其在峰值需求时能够提供稳定的气体供应。
3. 供气过程：当需要使用气体时，储气罐中的高压气体通过管道输送到使用点。
在使用点，通过减压阀将高压气体降压至需要的工作压力，然后供给相应的设备或工艺过程使用。
4. 控制过程：空压机的控制系统根据压力传感器的反馈信号，实时监测储气罐中的气体压力。
当压力达到设定值时，控制系统会自动停止压缩机的工作，当压力下降到一定程度时，控制系统会自动启动压缩机，保持储气罐中的气体压力在设定范围内。
总结：空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，其结构主要包括压缩机、电动机、冷却系统和控制系统。
空压机基础必学知识点
空压机基础必学知识点
1. 空压机的工作原理：空压机利用电动机的动力驱动压缩机工作，将
空气压缩后进入储气罐，用于工业生产中的动力源或气动设备的供气。
2. 空压机的分类：常见的空压机有活塞式空压机、螺杆式空压机和离
心式空压机等几种类型。
3. 空压机的压力：空压机的工作压力通常以bar或psi表示，不同的
工作环境和需求会有不同的工作压力要求。
4. 空压机的功率：空压机的功率通常以千瓦（kW）表示，功率大小直
接关系到空压机的输出能力和工作效率。
5. 空压机的出气量：空压机的出气量通常以标准立方米每分钟
（Nm³/min）或立方英尺每分钟（cfm）表示，即单位时间内空压机压
缩并输出的空气量。
6. 空压机的排气温度：空压机在工作过程中会产生热量，排气温度是
衡量空压机工作热效率的重要指标。
7. 空压机的噪音：空压机的工作会产生噪音，噪音对于工作环境和人
体健康都有一定的影响，因此噪音控制是空压机设计和使用中需要考
虑的问题。
8. 空压机的维护保养：空压机需要定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤芯、检查紧固件等，以确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
9. 空压机的安全使用：空压机在使用过程中需要注意安全，如防止超
载运行、定期检查安全阀和压力表、正确操作开关等，以防止事故发生。
10. 空压机的节能减排：空压机的能效是衡量其经济性和环保性的重要指标，节能减排是空压机使用和管理的关键内容。
空压机的电压中高压如何划分
空压机的电压中高压如何划分？成都开来机械公司提供空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。
空气机分为：1、速度式；2、容积式；容积式又分为回转式和往复式；回转式：（1）转子式；（2）螺杆式；（3）滑片式。
往复式：（1）活塞式；（2）膜式。
速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。
速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。
容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。
氧舱配制的空压机多数采用容积式。
回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。
回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等包括活塞式空压机。
往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。
往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。
氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。
活塞式空压机的分类、型号表示方法、结构特点及工作原理介绍如下：活塞式空压机一般以排气压力、排气量（容积流量）、结构型式和结构特点进行分类。
1．按排气压力高低分为：低压空压机排气压力≤1.0MPa中压空压机1.0MPa＜排气压力≤10MPa高压空气压缩机压机10MPa＜排气压力≤100MPa2．接排气量大小分为：小型空压机1m3／min＜排气量≤10m3／min中型空压机10m3／min＜排气量≤100m3／min大型空压机排气量＞100m3／min空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。
一般规定：轴功率＜15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。
3．按气缸中心线与地面相对位置分为：立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。
角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度（V型、W型、L型等）。
卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。
对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。
空压机压力分类
空压机压力分类空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域。
压力是空压机的重要参数之一，不同的工作需求需要不同的压力。
因此，空压机按照压力分为不同的类别。
低压空压机是指压力在0.1-0.5MPa之间的空压机。
这类空压机适用于一些较为简单的工作场景，例如气动工具、喷涂、吹气等。
低压空压机的特点是结构简单、价格较为便宜、运行稳定。
但是，由于压力较低，其应用范围较窄，不能满足一些高强度、高精度的工作需求。
中压空压机是指压力在0.5-1.0MPa之间的空压机。
这类空压机适用于一些需要较高压力的工作场景，例如气动钻、气动起重机等。
中压空压机的特点是压力较高、运行稳定、使用寿命较长。
但是，由于压力较高，需要更多的能量输入，因此相较于低压空压机，其能耗较大。
高压空压机是指压力在1.0-3.0MPa之间的空压机。
这类空压机适用于一些需要极高压力的工作场景，例如煤矿、石油化工等。
高压空压机的特点是压力极高、输出气流量大、适用范围广。
但是，由于压力极高，需要更高的能量输入，因此其能耗也相对较大。
超高压空压机是指压力在3.0MPa以上的空压机。
这类空压机适用于一些极为特殊的领域，例如航空航天、核工业等。
超高压空压机的特点是压力极高、输出气流量极大、精度极高。
但是，由于其应用范围较窄、技术难度较大，成本较高，一般情况下不会被普遍应用。
空压机按照压力分为低压空压机、中压空压机、高压空压机和超高压空压机四种类型。
不同的工作需求需要不同的压力，选择合适的空压机可以提高工作效率、降低能耗、延长设备寿命。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机的结构空压机是一种能够将空气压缩并储存起来的设备，主要由压缩机、驱动装置、冷却装置、储气罐和控制系统组成。
1. 压缩机：是空压机的核心部件，用于将空气压缩到一定压力。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞的上下运动将空气压缩，螺杆式压缩机则通过螺杆的旋转运动来实现压缩，离心式压缩机则利用离心力将气体压缩。
2. 驱动装置：用于提供压缩机运转所需的动力，常见的驱动装置有电动机和内燃机。
电动机是最常用的驱动装置，其通过电能转换为机械能来驱动压缩机运转。
3. 冷却装置：用于降低压缩机的温度，保证其正常运转。
冷却装置通常采用水冷和风冷两种方式。
水冷方式通过循环水来吸收热量，而风冷方式则通过风扇将热量散发到空气中。
4. 储气罐：用于储存压缩机压缩后的空气，以平衡供气和用气之间的差异。
储气罐可以平稳地向用气系统供应气体，避免压力波动。
5. 控制系统：用于监测和控制空压机的运行状态，包括压力开关、温度传感器和自动控制阀等。
控制系统可以自动调节空压机的运转，保证其在安全、高效的状态下工作。
二、空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括吸气、压缩、冷却和排气四个过程。
1. 吸气：空压机通过吸气阀从外部环境中将空气吸入压缩室。
吸气阀在压缩机的吸气行程结束时打开，使得外部空气进入压缩室。
2. 压缩：在压缩室内，空气受到压缩机的活塞或者螺杆的作用，逐渐被压缩，体积减小，同时压力逐渐增加。
当达到设定的压力时，压缩机会住手压缩。
3. 冷却：压缩后的空气温度会升高，为了保证压缩机的正常运行，需要对空气进行冷却。
冷却装置通过水冷或者风冷方式将空气冷却至设定的温度。
4. 排气：冷却后的空气进入储气罐，储气罐可以平衡供气和用气之间的差异，保持稳定的气压。
当用气系统需要空气时，储气罐通过控制系统将压缩空气排出。
空压机的工作原理可以根据不同的压缩机类型有所差异，但基本的吸气、压缩、冷却和排气过程是通用的。
空压机分类及其特点
空压机分类及其特点空压机是一种将空气压缩成高压气体并储存起来的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
根据其不同的工作原理和用途，可以将空压机分为多种不同的分类。
一、按压缩方式分类1.往复式空压机：通过往复式运动将空气压缩成高压气体。
这种空压机结构简单，维护方便，适用于小型的、中小工业的场合。
2.离心式空压机：利用离心力将空气压缩成高压气体。
这种空压机效率高，输出稳定，是大型工业生产和重载条件下使用的较为常见的空压机类型。
二、按用途分类1.通用空压机：适用于需要较高空气压力、较小流量的场合，如车辆气缸的充气、小型建筑工地使用的气动工具等。
2.工业空压机：适用于大型工业生产中，需要高气压和大流量的场合，如制造业、矿山、石油等行业。
3.家用空压机：适用于个人或家庭使用，在家庭装修、汽车保养、轮胎充气等方面有着广泛的应用。
三、按驱动方式分类1.电动空压机：通过电动机驱动空压机的运转，无需额外的燃料消耗，操作简单，适用范围广泛。
2.柴油空压机：利用柴油发动机或内燃机驱动空压机工作。
这种空压机适用于野外、无电源或电力供应不稳定的情况下，具有良好的移动性和适应性。
四、按结构分类1.单级空压机：通过一级气缸完成气体的压缩过程，结构简单，适用于一些对空气纯净度要求不高的场合。
2.多级空压机：通过多级气缸将气体一级一级地压缩，输出气体纯净度高，适用于对气体纯净度要求较高的行业，如制药、电子等。
空压机具有以下几个特点：1.高效节能：应用先进的压缩技术和控制系统，提高了空压机的效率，有效减少了能源消耗。
2.可靠性高：空压机具有结构简单、运行平稳的特点，故障率较低，维护成本相对较低。
3.适应性强：空压机可以根据工作要求来调整输出气压和流量，具有较大的适应性。
4.噪音低：现代空压机采用降噪技术，减少了噪音的产生，提供了更加安静的工作环境。
综上所述，空压机根据压缩方式、用途、驱动方式和结构等因素可以进行分类，不同的空压机具有各自的特点和适用场合。
无油空压机 产品资料
无油空气压缩机一、压缩机的分类压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。
根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等。
详细介绍见附录一2、按排气压力分为：低压压缩机 0.2～1.0MPa中压压缩机 1.0～10MPa高压压缩机 10～100MPa超高压压缩机 >100MPa3、按排气量分为：微型压缩机<1 m3/min小型压缩机1～10 m3/min中型压缩机10～100 m3/min大型压缩机≧100 m3/min二、产品简介属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。
还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。
三、产品特点1、噪音低输出气压平稳无波动，最大限度减少噪音污染。
2、无油、无水解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。
并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。
3、稳流采用最新节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。
4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。
5、操作简便省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。
操作简便，无需值守。
四、用途可广泛用于任何需要清新清洁的压缩空气的行业，但介质必须是空气，在任何情况下都不可以用于抽吸易燃和易爆气体或在含有这些气体的环境中操作。
阿特拉斯空压机---培训资料
风冷型ZT18-37空气/油流程图
空气进口 空气过滤器
排气消音器
进气阀
后冷却器
油冷却器
中间冷却器
油泵
安全阀 出口
油滤
水气分离器
低压转子
高压转子
连接管
压力旁通阀
阿特拉斯ZR/ZT55-90和 ZR/ZT90VSD无油螺杆机
R/ZT系列无油螺杆压缩机
压缩空气 冷却水 油
满载/空载调节器， 放 空阀&消声器
故障现象：机组压力低
❖ • 实际用气量大于机组输出气量； • 放气阀故障（加载时无法关闭）； • 进气阀故障，无法完全打开； • 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新 件； • 用户管网有泄漏； • 压力开关设置太低（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）； • 压力传感器或压力表输入软管漏气。
螺杆空压机基础
理论基础 1.压缩目的 气体压缩基本目的：以高于原来压力的压力传
送气体。
压缩具体目的
❖ 在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率 ❖ 为燃烧提供空气 ❖ 在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和
分配气体 ❖ 使气体通过一个过程或者系统循环 ❖ 制造一个对化学反应更活泼的条件
压缩方法
1.容积压缩 原理：是将一定量的连续气体截留于某种容器
故障现象：机组排气压力过高
❖ • 进气阀故障，需要清洗或更换； • 压力开关设置太高（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）。
故障现象：机组电流大
❖ 电压太低； • 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； • 机组压力超过额定压力； • 油分离芯堵塞，需更换； • 接触器故障； • 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ）； • 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ），并且测量电机的启动电流
空压机的分类
空压机的分类空压机的分类方法很多，可按工作原理、结构形式及性能参数等类别进行分类。
一、按工作原理分类。
可分为容积型空压机和速度型空压机。
1、容积型空压机的工作原理是压缩空压机中气体的体积，使单位体积内空气分子的运动速度加快以此增加气体的动能，然后将气体分子的动能转化为压力能以提高压缩空气的压力。
常见的有往复式（活塞式，膜片式）、旋转式（滑片式，螺杆式）。
2、速度型空压机如离心式压缩机、轴流式、混流式，通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力来实现以上的转换。
由静止的扩压器降低空气的流速来实现动能向压力的变换。
二、按空压机输出压力大小分类。
1、低压空压机：0.2～1.0MPa。
2、中压空压机：1.0～10MPa。
3、高压空压机：10～100MPa。
4、超高压空压机：>100MPa。
三、按空压机输出流量（排量）分类。
1、微型、小型空压机：1～10m³／min。
2、中型空压机：10～100m³／min。
3、大型空压机：>100m³／min。
四、按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。
水冷式采用冷却水开式循环冷却，风冷式采用风扇冷却。
五、按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。
大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联（即皮带传动）。
六、按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式（即油泵和注油器供油润滑式）。
七、按空压机基础配置可分为固定式（有基础式、无基础式）和移动式空压机。
空压机的分类及其特点
离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
（一）特点
1、结构紧凑、重量轻，排气量范围大；
2、易损件少，运转可靠、寿命长；
（二）螺杆空气压缩机的分类
1、按螺杆的数目分为双螺杆空压机和单螺杆空压机。
2、按压缩过程中是否有润滑油参与分为无油螺杆空压机和喷油螺杆空压机。
（三）双螺杆空压机原理简介
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便，自问世之日起即引起工业界极大的关注。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。
3、螺杆型线有待进一步的优化。
由于以上两个问题的存在而且在可以预见的未来也没有很好的解决办法，从而限制了单螺杆空压机的推广。所以科研机构和各大型空压机制造企业在单螺杆型线的研究上的投入不大，也一直没有取得较大的进展。如何找到最佳的螺杆型线是大规模推广前的又一项重大工作。但由于市场前景较差，各主要厂家的投入也不大，所以短期内也难以有根本性的提高。总的概括起来，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。
空压机原理及结构图介绍图
压缩机：压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。
从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。
空气压缩机：空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。
空气压缩机与水泵构造类似。
大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
离心式压缩机是非常大的应用程序。
种类：空气压缩机（空压机）的种类很多。
1、按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。
2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。
3、按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机。
4、按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
5、按型式可分为：固定式、移动式、封闭式。
容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。
回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。
截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。
罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。
没有内部压缩。
螺杆压缩机——是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。
螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。
其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。
调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
空压机基础知识
空压机基础知识空压机基础知识基本基础知识一、压缩机的分类1．按使用目的分类：工艺用压缩机；用于工艺上的特殊要求，其介质通常为特殊气体，如煤气、氮气、氢气等；其进出口压力通常视具体要求而定。
制冷用压缩机；用作空调、冷库冷冻等制冷工艺；其介质为制冷剂，如氟利昂、氨气等。
动力用压缩机；介质一般为空气，亦称作空压机；进气压力即大气压；它以压缩空气作为动力源，用来驱动各种气动工具，控制仪表、阀门，输送物料等等。
常用的出口压力一般为6~10 bar。
2. 按压缩原理和结构分类：按压缩原理，压缩机通常分为两大类，一类是容积式---利用气体容积的变化提高气体压力；另一类是动力式（或速度式）--利用气体高速旋转时产生的速度，最后将速度能转化为压力能。
按其结构的不同分为以下几种形式：活塞式往复式膜片式容积式：滑片式螺杆式：单螺杆双螺杆回转式压缩机液环式转子式离心式透平式轴流式动力式混流式喷射式二、往复式空压机与回转式空压机的结构特点往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过改变工作腔内的气体容积（压缩气体的空间）来提高气体的压力。
(1) 往复式空压机 --- 最常见的型式为活塞式空压机活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。
其特点是：a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力。
目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。
b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；c) 转速不高，机器体积大而重；d) 结构复杂，易损件多，维修量大；e) 排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。
(2) 回转式空压机 --- 常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用最广。
螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。
双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机按原理分类按结构和按输出压力分类
空压机的分类方法很多，可按工作原理、结构形式及性能参数进行分类。
1)按工作原理分类
可分为容积型空压机和速度型空压机。
容积型空压机的工作原理是压缩空压机中气体的体积，使单位体积内空气分子的运动速度加快以此增加气体的动能，然后将气体分子的动能转化为压力能以提高压缩空
气的压力。
2）按结构形式分类
容积型：往复式（活塞式，膜片式）、旋转式（滑片式，螺杆式）
速度型：离心式、轴流式、混流式
3)按空压机输出压力大小分类
低压空压机———— 0.2-1.0MPa
中压空压机———— 1.0-10MPa
高压空压机———— 10-100MPa
超高压空压机———— >1OOMPa
4)按空压机输出流量(排量)分类
微型————小型———— 1—10m3／min
中型———— 10—100m3／min
大型———— >100m3／min。