变频器电路设计、计算及一些经验

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通用变频器的设计

通用变频器的设计

通用变频器的设计通用变频器是一种重要的电力传动装置,在现代工业中得到广泛应用。

其主要功能是将交流电动机的输入频率变换为可调节的输出频率,从而实现电动机转速调节。

通用变频器的设计涉及到电路设计、控制算法设计等方面,下面将对通用变频器的设计进行详细介绍。

首先,通用变频器的设计需要考虑的一个重要因素是功率因数校正。

功率因数是指电路中的有功功率与视在功率的比值,其数值范围在-1到1之间。

在实际应用中,功率因数通常要求尽量接近1,以提高电网的功率利用率。

为了实现功率因数校正,可采用有源功率因数校正电路。

该电路由功率因数校正电流采样电路和功率因数控制电路组成,通过对反馈信号的调整,使电路的功率因数接近1其次,通用变频器的设计还需要考虑到其输出电压和电流的调节。

通用变频器通过电路调节器件的开关控制来改变输出电压和电流的大小和波形。

其中,电压调节主要涉及到PWM技术的应用,通过调节开关器件的占空比来改变输出电压;电流调节主要涉及到电流反馈回路的设计,通过对电流进行采样和比较,控制开关器件的导通时间,从而调节输出电流的大小。

此外,通用变频器的设计还需要考虑到保护功能的实现。

保护功能可以通过设计过流保护、过压保护、过温保护等来实现,以保证变频器正常运行并保护电机免受损害。

过流保护主要通过电流采样和比较,当电流超过设定值时,及时切断电路以防止电机烧坏。

过压保护可以通过电压检测电路来实现,当输出电压超过设定值时,切断输出电路以防工作电机电压过高。

过温保护主要通过温度传感器来实现,当变频器温度过高时,及时切断电路以防止设备过热。

此外,通用变频器的设计还需要考虑到调速算法的选择和实现。

常见的调速算法有串级PID调速算法、模糊PID调速算法、自适应控制算法等。

选择合适的调速算法取决于具体的应用场景和要求。

例如,对于要求响应速度快且高精度的应用,在调速算法上可以选择模糊PID算法实现,可以快速响应变频器的输出频率调整。

最后,通用变频器的设计还需要考虑到EMC(电磁兼容)设计。

1通用变频器的硬件电路设计

1通用变频器的硬件电路设计

1通用变频器的硬件电路设计1.1通用变频器的总体设计本设计的系统以TI公司的TMS320LF2407A为控制核心,由主电路、系统保护电路和控制电路组成,其总体设计图如图3.1所示。

图1.1 基于DSP的通用变频调速系统总体设计图其中主电路部分由整流电路、滤波电路、逆变电路(IPM)和IPM驱动电路与吸收电路组成。

其工作原理是把单相交流电压通过不可控整流模块变为直流电压,整流后的脉动电压再经过大电容C1,C2平滑后成为稳定的直流电压。

IPM逆变电路对该直流电压进行斩波,形成电压和频率均可调的三相交流电,提供给电机。

系统保护电路包括过压、欠压保护、限流启动、IPM故障保护与泵升控制等。

过压、欠压保护是利用电阻分压采集母线电压,与规定值相比较;限流启动是由于开启主回路时,大电容充电瞬间引起的电流过大,这样可能会损坏整流桥,因此在主回路上串联限流电阻R1,当电容电压达到规定值时,启动继电器把R1短路,主回路进入正常工作状态;IPM故障保护是IPM内部集成的各种保护功能,包括过电流保护功能、短路保护功能、控制电源欠电压保护和管壳及管芯温度过热保护。

把上述各种故障信号进行综合处理后形成总的故障信号送入DSP(TMS320LF2407A)的PDPINTA故障中断入口,进而封锁DSP的PWM波输出。

控制电路包括DSP最小系统电路、频率输入电路、光耦隔离电路等。

最小系统由DSP本身和外扩的数据SRAM、程序SRAM、复位电路、晶振、译码电路、电源转换电路和仿真接口JTAG电路组成,仿真接口JTAG电路是为了实现在线仿真,同时在调试过程装载数据代码和程序代码;频率输入电路可以设置系统要输出的SPWM波的频率;光耦隔离电路是为了把DSP输出的弱电信号和主电路的强电信号进行可靠隔离。

1.2主电路的设计脉冲电压序列。

由于功率器件开关频率过高,会产生电压尖脉冲,因此需要吸收电路来消除该尖峰。

图中C5为C 型吸收电路,R6到R11和C6到C11组成RC 型吸收电路。

单相交直交变频电路设计

单相交直交变频电路设计

单相交直交变频电路设计一、设计原理单相交直交变频电路的设计原理基于电力传输和转换的基本原理。

在单相交流电路中,电压和电流是以正弦波形式周期性变化的,一般为50Hz或60Hz。

通过变频电路,可以将交流电转换成直流电。

具体来说,设计单相交直交变频电路需要以下几个步骤:1.变压器:将输入的交流电转换成所需的电压级别。

可以使用变压器将输入的交流电变压成适合电路中其他元件工作的电压。

变压器的设计需要考虑输入和输出的电压、电流、功率以及变压器的效率等因素。

2.整流:将变压器输出的交流电转换成直流电。

可以使用整流电路,如整流桥等,将交流电的负半周去掉,只保留正半周的波形,得到直流电。

3.滤波:将整流后的波形进行滤波处理。

可以使用滤波电路,如滤波电容器和滤波电感器,去除直流电中的纹波。

4.变频:将直流电转换成需要的频率。

可以使用电子元件,如变频器、可控硅等,将直流电转换成所需的频率,供其他设备使用。

二、设计步骤下面介绍单相交直交变频电路设计的具体步骤:1.确定输入和输出参数:根据设计的要求,确定输入交流电的电压、电流和频率,以及输出直流电的电压和频率。

2.变压器设计:根据输入和输出的电压、电流和功率计算变压器的参数,如绕组的匝数、铁心的尺寸和材料等。

根据设计要求选择合适的变压器。

3.整流电路设计:根据所需的直流电压和电流,选择适当的整流电路,如整流桥,计算所需的电阻和电容等参数。

4.滤波电路设计:根据直流电的纹波要求和设计的负载特性,选择合适的滤波电容器和滤波电感器,计算其容值和电感值。

5.变频电路设计:根据所需的输出频率和功率,选择合适的变频器或可控硅等元器件,计算相关参数。

6.整体电路设计:将以上设计的各个部分组合成一个整体电路。

根据实际的电路布局和连接要求,将元件依次连接,形成单相交直交变频电路。

7.电路分析和仿真:使用电路仿真软件,如PSpice等,对设计的电路进行分析和仿真,检查电路的性能和工作过程是否满足设计需求。

变频器的应用维护和维修

变频器的应用维护和维修
变频器应用维护和维 修
主讲:
三菱变频器应用技术




学习内容: 1、变频器的结构和工作原理 2、变频器和外围设备的接线 3、变频器的操作和运行 4、变频器的参数设置 5、变频器的应用案例
变频器的工作原理

1、变频器的分类
变频器分为 交-交型
交-直-交型

a、交一交变频器可将工频交流直接换成频率, 电压均可控制的交流,又称直接式变频器。 b、交一直一交变频器则是先把工频交流电通过 整流变成直流电,然后再把直流电变换成频 率、电压均可控制的交流电,又称为间接型 变频器。
3)接线后,零碎线头必须清除干净,零碎线头可能造成异常,失 灵和故障,必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时,请 注意不要使碎片粉末等进入变频器中。 4)为使电压下降在2%以内,请用适当型号的电线接线。 变频器和电机间的接线距离较长时,特别是低频率输出情况 下,会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。 (接线长为20m的举例详见16页。)

8)变频器要用螺丝垂直且牢固地安装在安装板上。
变频器的接线端子
FR-E520系列
FR-F740系列
变频器的接线端子(FR-E520系列)
主电路接线说明
接线注意事项

1)电源及电机接线的压着端子,请使用带有绝缘管的端子。

2)电源一定不能接到变频器输出端上(U,V,W),否则将损坏变频 器。
f/Hz 45
10 0 10 t/min
35
30
1
1
20
1
1



方法1:用变频器的多段速度来完成。因为含有时间控制要 求,所以必须要PLC才行。从图中可以看出,这是五段速度 循环运行。 速度1 f=45HZ t=30min (正转) Pr.4=45 速度2 f=10HZ t=1min (正转) Pr.5=10 速度3 f=0HZ t=1min ( 停止) Pr.6=0 速度4 f=35HZ t=20min (反转) Pr.24=35 速度5 f=10HZ t=1min (反转) Pr.25=10 速度6 f=0HZ t=1min ( 停止) Pr.26=0 由于要求在运行频率降低到10HZ时,发出检测信号,所以 可以通过Pr.42=10设定。 其他要设置的参数有Pr.1=50、Pr.2=0、Pr.7=10、Pr.8=10、 Pr.9=电机的额定电流、Pr.79=2

变频器实训总结

变频器实训总结

1.求电气自动化实习报告范文1、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2、入厂以来的工作内容自从xxxx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。

工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。

组装、接线和布线主要涉及PR2000CH-6S高阻直流配电屏、PR2000CH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500 机架等;调试主要进行了SMPS1000、SMPS2000 、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。

调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行,一步步地发现问题并解决问题。

此外,还做了焊接电路板,制作电线,组装模块和安装空插头的工作,主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

3、我对技术工作的理解我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修,七件大事技术人员要一竿子到底!”。

我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。

有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作,而贬低看不起安装、使用和维修这些工作,认为技术含量低甚至没有技术含量。

变频器设计方案

变频器设计方案

1. 引言变频器(Variable Frequency Drive,VFD)是一种通过控制电源电压和频率来实现电机转速调节的设备。

它在工业控制领域中广泛应用,能够提供高效、精准的电机控制,实现节能和增强设备性能的目标。

本文将介绍一个典型的变频器设计方案,包括硬件和软件设计。

2. 变频器硬件设计2.1 电源电路设计变频器需要提供稳定的电源供电,同时还需要保护电机和电源不受电网的干扰和故障。

在电源电路设计中,需要考虑以下几个关键因素:•电源的稳定性和可靠性:选择高质量的电源组件,如电容、电感和变压器,以确保电源的输出电压和频率的稳定性。

•过电压和过电流保护:使用快速保险丝或保护电路来防止电机和电源过载。

•滤波电路:采用电源滤波器来消除电网中的高频噪声和干扰。

2.2 控制电路设计控制电路是变频器的核心部分,负责接收用户输入的指令,并通过 PWM(脉宽调制)技术来控制电源的输出电压和频率。

在控制电路设计中,需要考虑以下几个关键因素:•微控制器选择:选择适合的微控制器来执行电机控制算法。

常用的微控制器有 PIC、AVR 和 STM32 等。

•PWM生成:使用微控制器的定时器和输出比较器来生成 PWM 信号,并根据用户的输入来调节占空比和频率。

•保护功能:设计过流、过温和电机转速保护功能,以保护电机和变频器免受损坏。

2.3 输出级设计输出级负责将控制电路生成的 PWM 信号转换为高压交流信号驱动电机。

它由功率半导体器件(如 IGBT 或 MOSFET)、保护电路和电路保护元件组成。

在输出级设计中,需要考虑以下几个关键因素:•功率器件选择:根据电机的功率和工作特性选择合适的功率半导体器件,以提供足够的电流和电压。

•温度管理:设计散热器和风扇来控制功率器件的温度,在高负载情况下保持电路的稳定性。

•短路和过电流保护:使用保护电路来检测电机的过电流和短路,及时切断输出电路,以保护电机和变频器。

3. 变频器软件设计变频器的软件设计主要包括电机控制算法和用户界面设计。

三相变频器的设计与调试

三相变频器的设计与调试

三相变频器的设计与调试一、硬件设计三相变频器的硬件设计包括电源电路设计、驱动电路设计和控制电路设计。

其中,电源电路设计主要负责为变频器提供稳定的直流电源,驱动电路设计负责控制电机的开关与驱动,控制电路设计负责实现频率和电压的调节等功能。

在电源电路设计中,需要选择合适的整流电路和滤波电路,保证输出直流电源的稳定性。

常用的整流电路有整流桥等,滤波电路可采用电容滤波或者电感滤波等方式。

驱动电路设计中,需根据电机的类型选择合适的驱动方案。

常见的驱动方案有单级逆变、两级逆变和三级逆变等,可以根据具体需求进行选择。

控制电路设计中,需要选择合适的控制器和传感器。

控制器可以选择单片机、PLC等,传感器可以选择温度传感器、压力传感器等,根据需要进行接口设计和程序编写。

二、软件编程软件编程是三相变频器设计过程中的重要环节,其主要任务是控制变频器的运行。

常见的软件编程方式有直接编程和使用工具软件编程两种。

直接编程是指通过编程语言对变频器进行控制。

常用的编程语言有C语言、汇编语言等,可以根据具体需求进行选择。

直接编程需要熟悉编程语言的语法和规则,并具备一定的编程能力。

使用工具软件编程是指通过使用专门的工具软件进行编程,这些工具软件通常提供了图形化的编程界面,用户可以通过拖拽和连接图形元素来控制变频器。

工具软件编程不需要掌握编程语言,更加方便快捷。

在软件编程中,需要实现变频器的开关控制、频率调节、电压调节等功能,以及实现保护措施,如过流保护、过压保护等。

三、参数调试参数调试是三相变频器设计的最后一步,主要是进行系统性能的调试和优化。

参数调试需要根据具体需求和应用场景来进行,一般包括以下几个方面:1.频率范围调试:调试变频器的频率输出范围,根据实际需求进行设置。

2.电压范围调试:调试变频器的电压输出范围,根据实际需求进行设置。

3.变频器的响应速度调试:调试变频器的响应速度,使其在电机启停、加速减速等方面具备较好的性能。

4.稳定性调试:测试变频器在长时间运行和负载变化时的稳定性,并进行相应的调整。

变频器实训心得体会

变频器实训心得体会

变频器实训心得体会(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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变频器应用技术教案完整版

变频器应用技术教案完整版

变频器应用技术教案完整版一、教学内容本节课我们将学习《电气自动化技术》教材第十二章“变频器的应用技术”。

具体内容包括:变频器的基本工作原理、变频器的选型与安装、变频器在实际工程中的控制电路设计及运行调试。

二、教学目标1. 理解变频器的工作原理,掌握变频器的选型和使用方法。

2. 学会设计变频器控制电路,并能进行运行调试。

3. 培养学生动手实践能力和问题解决能力。

三、教学难点与重点重点:变频器的工作原理、选型与安装、控制电路设计。

难点:变频器控制电路的设计与运行调试。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT、实验设备(变频器、电机、传感器等)。

2. 学具:笔记本、实验报告册。

五、教学过程1. 导入:通过展示一个实际工程中变频器应用的案例,引导学生思考变频器的作用及其重要性。

2. 理论讲解:(1)介绍变频器的工作原理。

(2)讲解变频器的选型与安装。

(3)分析变频器控制电路的设计方法。

3. 实践操作:(1)分组进行变频器控制电路的设计。

(2)学生动手安装变频器和电机,并进行接线。

(3)进行运行调试,观察电机运行状态。

4. 例题讲解:以一个实际工程为例,讲解变频器控制电路的设计过程,让学生更好地理解理论知识。

5. 随堂练习:设计一个简单的变频器控制电路,并让学生分析其工作原理。

六、板书设计1. 变频器的工作原理2. 变频器的选型与安装3. 变频器控制电路设计方法4. 实践操作步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目:(1)简述变频器的工作原理。

(2)设计一个变频器控制电路,并说明其工作过程。

2. 答案:(1)变频器工作原理:通过改变电机供电频率,实现电机转速的调节。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思:本节课学生掌握情况良好,但对变频器控制电路的设计仍存在一定难度,需要在课后加强练习。

2. 拓展延伸:(1)研究变频器在其他领域的应用,如空调、电梯等。

(2)学习变频器的故障诊断与维修方法,提高实际工程应用能力。

重点和难点解析1. 变频器的工作原理2. 变频器的选型与安装3. 变频器控制电路设计方法4. 实践操作步骤及注意事项一、变频器的工作原理1. 电力电子器件:了解各类电力电子器件的工作原理、特性和选型方法。

变频器实训教学大纲

变频器实训教学大纲

变频器实训教学大纲一、实训目的本实训旨在让学生了解变频器的基本原理、操作和维护方法,掌握变频器在工业自动化领域的应用,培养学生在变频器使用、调试和故障排除方面的实际操作能力。

二、实训内容1、变频器基本原理及分类介绍2、变频器操作面板及参数设置方法3、变频器在电机调速中的应用4、变频器的常用控制模式及参数设置5、变频器的故障排除及维护保养方法6、变频器在工业自动化中的应用案例分析三、实训方法1、理论讲解:通过讲解变频器的基本原理、分类、控制模式等基础知识,让学生了解变频器的工作原理和应用场景。

2、实操演练:让学生亲自操作变频器,包括设置参数、调整电机速度等,培养学生的实际操作能力。

3、案例分析:通过分析变频器在工业自动化中的应用案例,让学生了解变频器的实际应用和调试方法。

4、故障排除与维护保养:让学生学习如何排除变频器的故障和进行日常维护保养,提高学生的综合素质。

四、实训评估1、理论考试:考查学生对变频器的基本原理、分类、控制模式等基础知识的掌握情况。

2、实操考试:考查学生的实际操作能力,包括设置参数、调整电机速度等。

3、综合表现评估:综合考虑学生的理论学习、实操演练、案例分析和故障排除与维护保养等方面的表现,给出综合评价。

五、实训建议1、建议在理论讲解中加入更多的实际应用案例,帮助学生理解变频器的工作原理和应用场景。

2、在实操演练中,要注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力,提高学生的综合素质。

3、通过组织小组讨论和案例分析,让学生更好地掌握变频器在工业自动化中的应用和调试方法。

数控实训教学大纲一、引言随着制造业的快速发展,数控加工技术已成为当今制造业生产中的重要组成部分。

为了满足社会对数控技术人才的需求,本大纲旨在为学生提供全面的数控实训教学,帮助他们掌握先进的数控加工技术和机械制造工艺,为未来的职业生涯做好准备。

二、教学目标通过本大纲的学习,学生将能够:1、掌握数控加工的基本原理和操作技能;2、熟悉常见的数控加工设备、工具和材料;3、学会制定合理的加工工艺和程序;4、提高解决实际问题的能力;5、培养团队合作精神和创新意识。

通用变频器输出滤波电路设计

通用变频器输出滤波电路设计

Ab ta t s r c :To a v n e t e p ro ma c ft e e a e u n y c n e tr n e v rt e ds d a tg s d a c h ef r n e o heg n r lf q e c o v re s a d g to e h ia v n a e r t tt e o t u o tg fte g n rlfe u n y c nv re sc n an rc r n c i h r d c h p r ha h u p tv l e o h e e a q e c o e tr o t i i h ha mo i swh c e u e t e o e - a r ai f c e c fs se a d e e ma e t e wie n q i me t t e e g n e n e i n me h d o t ng e in y o y t m n v n da g h r s a d e u p n , h n i e r g d sg t o f i i v ra l e u n y p we u p y ba e n L fl ra d g n r lfe u n y c n e r i u o wa d b s d a b e f q e c o rs p l s d o C t n e e a q e c o v  ̄e sp tfr r a e i r i e r o h r o i h r ce siso h e e a e ue c o v  ̄e ’ u p tv l g n h m p i d -r - n te ha m n c c a a t r t ft e g n r lf q n y c n e r So t u ot e a d t e a l u e fe i c r a t q e c h r ce si so lr F r t oo ti h p r xm ae L p r me e sd p n i g o h ee - u n y c a a tr t fLC f e . is ,t b an t e a p o i t C a a tr e e d n n t e s l c i c i tn rn i l fLC p r me e , t n o t ie t a a tr y sm u ai g wi h i ln o lo i g p c p e o a a tr he pi z he LC p r mee s b i ltn t t e S mu i k to f i m h M al b 7. , a prc ia 0 VA a a l e u n y p we up l a e n VACON g n r lfe u n y t 0 a a tc l3 k v r b e f q e c o r s py b s d o i r e e a q e c r

交流变频器的设计与制作

交流变频器的设计与制作

交流变频器的设计与制作交流变频器是一种电力电子器件,用于调节交流电机的转速或转矩。

通过控制电压和频率的变化,交流变频器能够实现电机的精确控制,从而实现节能、降噪和提高效率的目的。

下面我们将详细介绍交流变频器的设计与制作过程。

一、交流变频器的设计1.系统需求分析:首先,我们需要明确交流变频器的设计要求和需求,包括输出功率、变频范围、效率、响应速度等。

根据不同应用场景的需求,确定变频器的主要参数和性能指标。

2.选型和组件选择:根据系统需求,选择适合的变频器芯片或模块,比如IGBT驱动芯片、PWM控制芯片等。

同时,根据变频器的容量和需求,选择适当的电容、电感、电阻等外围元件。

3.电路设计:根据选型结果,设计变频器的电路结构和控制策略。

通过分析电路原理图,确定连接方式和电路布局,并进行仿真分析,验证设计的可行性和稳定性。

4.控制策略设计:根据系统需求和电路设计,选择合适的控制策略,比如频率闭环控制、矢量控制等。

设计控制算法,并根据实际需求优化参数,提高系统的稳定性和响应速度。

5.PCB设计与布局:根据电路设计,进行PCB的设计与布局。

将各个组件和连接线路布置在PCB上,并考虑到电磁兼容性、热管理、信号传输等因素,进行合理的布局和布线。

6.系统集成和调试:将设计好的电路和PCB进行组装和焊接,搭建变频器系统。

通过仪器和设备进行系统的调试和验证,校正参数、优化控制策略,确保系统能够正常工作。

二、交流变频器的制作1.元件采购:根据设计的需求清单和BOM表,采购所需的元件和器件,确保质量和性能。

2.PCB制作:根据设计好的PCB文件,制作PCB板。

可以选择自行制作或委托专业制造商进行。

3.元件焊接:根据PCB布局,将元件进行焊接。

要注意焊接质量和焊点的可靠性。

4.系统组装:将焊接好的PCB板和其他组件进行组装,搭建成完整的交流变频器系统。

5.调试和测试:对制作好的交流变频器系统进行调试和测试,验证系统的性能和功能。

丹佛斯变频器经验分享

丹佛斯变频器经验分享

丹佛斯变频器经验分享(一)以下丹佛斯变频器在销售、技术服务过程中碰到的一些问题,写出来跟大家共同分享,同时也希望公司所有人员若在工作过程中有遇到问题,有新的经验(无论是技术或商务)也可以提出来大家共同分享,共同学习,共同进步。

(信息可提交至商务部)FC300 系列变频器经验分享1. FC300 系列变频器模拟量输出只有一路,比VLT5000 系列少一路。

若客户有需要2路模拟量输出,FC300系列产品可增加选件(通用I/O MCB-101,置公司面价:856 ,外置面价:1712 )。

2. 适配器Sub-D9 接口不能用于FC302-110kw(美国产)以上产品FC300 系列产品,有一个Profibus 适配器,用途是将Profibus 选件标配的5 线接头转换成9 芯接头,FC300-90kw 以下产品,使用此转换器非常合适,不存在安装问题。

但大于110kw 产品,由于设计的安装空间小于130B1112适配器实际尺寸。

所以,此选件不适应FC300-110kw 以上产品。

目前解决办法:自制转换接头。

3. FC300 负滑差补偿实现的2200/200 纸机的负荷分配在采用FC302 的2200/200 生活用纸纸机的调试中选用在速度模式下采用负的滑差补偿解决了负荷分配的问题,系统运行稳定负荷分配均衡,避免了相关传动点的过载和过压造成的停机。

纸机负荷分配的基本解决办法:1 、采用直流母线共享,配置制动单元,为多点传动创造稳定的运行条件;2、在速度开环模式下采用负的滑差补偿功能;3、在速度模式下采用自由PID 功能;4、相关传动点采用转矩的控制模式,以上方式都有具体的应用条件和要求,控制性能和效果也不完全相同。

应根据具体的纸机车速高低和工艺特点情况,采用简单可靠的方式和方法,解决应用中问题。

4. FC300 保护模式FC300 为了避免不必要的跳闸而增加了保护模式。

当变频器在检测到逆变部分出现过流,过压等情况时,便由正常模式切换到保护模式。

基于三电平变流器的1140V变频器的主回路设计与仿真

基于三电平变流器的1140V变频器的主回路设计与仿真

变频器主回路的构成
1.1变频器的基本概念
变频器VFD(Variable Frequency Drive)是应用变频技术 与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动 机的电力传动设备。变频器的主要结构包括整流、滤波、逆变、制 动单元、驱动单元、检测单元以及微处理单元组成。变频器的主电 路可以分为电压型和电流型两大部分,其中电压型是指将电压源 的直流转换成交流的变频器,此时的直流回路的滤波是电容;而 电流型则是将电流源的直流直接传换成交流的变频器,此时的直 流回路滤波是电感。电流型变频器的主要结构是由整流器、平波 回路以及逆变器三大部分构成,其中整流器是将工频电源变换为 直流功率,平波回路是吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动, 而逆变器则是将直流功率变换为交流功率。
+10%)×1.2=2340V。
2.3输入整流电抗器的设计

、\
基于三电平变流器的1140V变频器的输入整流电抗器在设 计时需要考虑电流响应的动态和静态性能。根据1140V变频器整 流器工作环境的需要,在计算出直流侧母线的电压值后,可以根 据以下公式计算出输入整流电抗器的电抗值大小:
L∑十
,,、/怿一e‘m 吐。 、/膨。馐一《
Abstract:Along by thenewwith来自therapid
development the
of
China’s
electrical inverter has
structure
engineering become
and
automation choice for inverter
technology, high—’power technology,
power
components

三相正弦波变频电源设计

三相正弦波变频电源设计

摘要随着电力电子技术的迅速发展,将是电源技术更加成熟,经济,实用,实现高效率和高品质用电结合。

变频电源随即而出现,变频电源被广泛应用于各个领域,是变频调速的核心所在。

变频器电源主要用于交流电机的变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果。

该次课设为使用protel设计一个输出频率范围为20~100HZ,输出线电压有效值为36V,最大负载电流有效值为3A,负载为三相对称阻性负载(Y型接法)的三相正弦波变频电源的课程设计。

关键词:变频电源 protel 三相正弦波变频电源!目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。

》1三相正弦波变频电源设计要求........................ 错误!未定义书签。

2 三相正弦波变频电源系统设计方案比较 ............... 错误!未定义书签。

整流滤波电路方案............................... 错误!未定义书签。

斩波电路方案................................... 错误!未定义书签。

绝缘栅控双极型晶体管IGBT驱动电路方案.......... 错误!未定义书签。

逆变电路方案................................... 错误!未定义书签。

MOSFET驱动电路方案............................. 错误!未定义书签。

测量有效值电路方案............................. 错误!未定义书签。

(SPWM(正弦脉宽调制)波产生方案................. 错误!未定义书签。

变频电源基本结构图............................. 错误!未定义书签。

3三相正弦波变频电源系统组成........................ 错误!未定义书签。

变频器的实训的心得体会大全7篇

变频器的实训的心得体会大全7篇

变频器的实训的心得体会大全7篇变频器的实训的心得体会大全7篇对于客户提出的疑问和问题,学生可以通过与保险公司的专业人士讨论和汲取经验,是学生对于客户的服务流程和保单管理流程的全面掌握。

进一步提高自己的专业素质和管理水准。

今天整理了变频器的实训的心得体会精选。

不如一起瞧瞧看。

变频器的实训的心得体会篇1这个学期开设了电气控制与plc实训的课程,跟以前所有开设的课程有很大的区别,这门课程的灵活性很强,充分发挥自己的潜力;其实学习的过程当中并不一定要学到多少东西,个人觉得开散思维怎样去学习,这才是最重要的,而这门课程恰好体现了这一点。

此次的实训以班级为主体,以小组为单位而开展的一次综合的实践,老师也给予我们足够的空间让我们完成此次的实训,这让我觉得压力减轻不少。

这次的实训从程序上面看起来很复杂,我们组进行了任务的分工,一下子就变得简单化了。

原来以为自己负责编程序任务是最轻的,没有想到是最为复杂的,需要的资料很多。

而给予我们的时间有限,不得不在其他的时间进行补充和修改。

真正让自己参与本次实训的话就会发现本次实训乐趣无穷,收获多多。

就如第一天,教师给我们讲了最简单的plc编程,接线。

就这么简单的一个编程与接线,可自己弄时却出现了这样那样的问题,其实问题就在于刚开始弄,对视图的用法不够熟练,什么时候用常开结点,常闭结点,什么时候用向上常开结点,向上常闭结点,还有输出的就一定要用小括号的,还有最后一定要用中括号的end。

当然画了几遍后就会发现其实真的简单,之后就一画就对。

还有plc接线时,输入的结点可以用任意的x0到x27的按扭控制。

第一天就让我对这次的实训充满兴趣还有对接下来几天所实训内容的期盼。

相信这只是一个简单的开始,接下来的几天才是真正值的兴奋的时候,当然,面对那么大的仪器还有那么高的电压,老师还是一再的强调注意安全,小心设备,切记规范操作。

所以不管我的好奇心有多大,每次做好需要老师来检查了再通电的时候我们都会先请老师看了说行了再接着做。

通用低压变频器的设计与实现

通用低压变频器的设计与实现

环球市场/电力工程-170-通用低压变频器的设计与实现和 虎华电渠东发电有限公司摘要:变频器是一种针对电机的可以调节频率的驱动系统,应用变频技术通过改变压频来平滑控制交流电动机所输出的速度及转矩,在变频器出现之前,电机调速一般是通过使用直流电机来实现的,或者要利用内建耦合机的电动机,在运转中的时候通过耦合机实现最终输出转速的改变,而变频器的出现能够节约电能,改善生产工艺流程,提高产品质量以及改善运行环境,因此进一步加强对其的研究非常有必要。

基于此本文分析了通用低压变频器的设计与实现。

关键词:通用低压变频器;设计;控制1 变频器的基本结构和原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的控制装置,应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度,来平滑控制交流电动机速度及转矩。

变频器的工作原理:总体来说变频器就是将工频交流电源转换成频率可调的电源设备,根据交流电动机同步转速N=60f/p(在式中,N 为电机同步转速,f 为电源频率,p 为电机极对数)这一公式,只要改变频率,就可以改变交流电动机的转速,变频器就是根据这一原理研制开发出来的电源变换装置。

通用变频器和专用变频器的工作原理也相同,只是专用变频器是根据专业设备的特性,研制出来更具有针对性的变频器,因此要求变频器容量要求足够大,过载能力强,纺织和冶金机械要求变频器的精度高等性能。

交一交变频器的主要缺点是所用电力元器件比交一直一交变频器多,并且只能运行在电网频率(工频)以下,其频率只能运行在工频以下,现在各国正在研究开发中的矩阵式交一交型变频器可以克服这一缺点。

2 低压变频器的设计2.1 变频器的设计方法变频调速系统设计主要包括以下几个方面内容:1)控制系统总体方案设计,明确系统的总体要求及技术条件。

包括系统的基本功能、控制方案选择,以及性能指标(响应时间、稳态精度、通信接口)等。

2)设计主电路拓扑结构。

3)选择各变量的检测元件或传感器。

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1、整流桥的保护
5
输入侧必须设计浪涌吸收电路, 吸收元件一般采用压敏电阻、 气体放电管或安规电容等, 整流桥的输出就近安装一只高频无感电容(MKP或CBB81) 。见图1中的Yd和Cr,压敏电阻 的耐压值一般选为820V,整流桥的输出吸收电容Cr与变频器功率有关,一般容值为0.22~ 2uF,耐压为1600V。 增加快熔。快熔的熔断时间可达3~5mS比较适合整流桥的保护,并能防止故障的扩大及 非常严重的后果(如烧毁变频器等) 。例:通讯电源、UPS、富士G11变频器。对于是否增加 快熔不同厂商有不同看法,本公司的未加。
电流额定值选择: 1、确定过载能力: k 2 IO IC 式中,k为电流过载倍数,IO为变频器额定输出电流, IC为模块标称电流值(连续DC)。 2、确定抗电流冲击能力: m 2 IO IC (1ms ) 式中,m为硬件电流保护倍数,IO为变频器额定输出电流, IC (1ms )为模块1mS标称电流
1 主回路设计、计算
图 1.1 变频器主回路 变频器主回路如图 1.1 所示,主要包括交流电抗器、输入压敏电阻、整流桥、直流电抗 器、直流充电电阻、直流电抗器、充电接触器、直流母线电容、电容均压电阻、逆变桥、 母线浪涌吸收电容,此外还可以安装制动单元和制动电阻。
1.1 主回路参数计算
变频器输出容量:
Po 3UoIo
式中 Uo 是输出电压,Io 是输出电流。 直流环节电压平均值:
UD
3 2

UAC 1.35UAC
式中,UAC 为三相输入线电压的有效值。由于母线电容的存在,直流电压一般认为等于输入 线电压的幅值,即:
UD 2UAC 1.414UAC
直流环节电流:
ID

6
IO 1.283IO
1
1.2 整流桥计算
1.电流计算
流过整流管的电流有效值: 0.577ID 3 平均值: 2 ID IT(AV 120) 0.637ID IT ID

IT(AV)值为120导通的值,整流管手册标称值是对应180的值 IT(AV 120) 2 IT(AV 180) ID 0.368ID 3 3 整流管电流选择: IO,过载系数 1.5 ~ 1.8 6 式中:IO为变频器输出额定电流 例,选择90KW变频器的整流管: IO 6 =1.5 1.5 0.368 1.283 176 1.5 1.5 83 186.9 A 查MDD172的IVT(AV) 190A( 100C),满足设计要求。
6
(1)高频无感。以 MKP(CBB)和陶瓷为介质的电容能较好的满足要求。一般 ESL <20nH,ESR<20mΩ。不推荐采用 MKT 或 CL 电容,他们的 ESR、△C/C(△T) 、DF 相 比 MKP 相差太多。 (2)极高的浪涌电压和浪涌电流承受能力,一般要求 dv/dt>500V/uS,IPEAK>500A。 如 CDE 公司的 942C 和 943C 其 dv/dt=5137V/uS,IPEAK>1570A。 (3)安装方便、引线短(减小接线电感)而牢固,引线与金属箔的焊接要可靠且能瞬 间流过非常大的电流。能直接安装在模块上是最好的方案。 CDE、ALCON、ICL、NICHICON、HITACHI等有专为IGBT模块浪涌电压吸收而设计制造 的电容,其电特性优异,但价格较高。 常见规格: 容量:0.22uF、0.47uF、0.68uF、0.82uF、1.0uF 耐压:900V、1000V、1200V、1600V
图 3 模块的驱动与保护
驱动脉冲 WG3#低电平有效时,B 点为低电平。当 IGBT 正常开通时,CE 间电压较低 (一般为 1.7~3V) ,W 点电位较低,C 点是 15V 的高电平,则 A 点经 3k 和 510 欧电阻分 压得到 1 个电压约为 5V(2+0.7+2),该电压不足以导致反向器翻转,点 F 保持高电平,三极 管不导通,FO 为高电平;若 IGBT 发生短路故障,CE 间电压 VCE 增大,导致 A 点电平升 高,达到反向器的翻转电平,从而使 F 点为低,三极管导通,FO 输出为低,从而产生故障 信号,同时 B 点也变成高电平,将该 IGBT 驱动脉冲封锁,达到保护 IGBT 的目的。 D 点到 B 点的反馈起个增强稳定的作用,去掉影响也不大。 电压保护: 一般而言, 变频器对瞬时超过模块耐压的过电压没有好的防止方法, 超过模块耐压的瞬 时过电压很容易导致模块电压击穿损坏。 对母线瞬时过电压一般在母线上并高频吸收电容保 护模块。见图 1 中的电容 C。其他的吸收形式如 RC 吸收、RCD 吸收在变频器中都不常用。 慎重选择吸收电路的形式并仔细选择吸收电容的型号、容量、耐压及厂家。一般耐压选 为 1600V 的 CBB 电容,电容量跟变频器容量和结构有关,0.47~10uF,大小不等。 IGBT 等逆变元件吸收电容的要求:
4
额系数,降额使用,降额系数可以按下式计算:
(n 1)(1 x) 1 1 x 降额系数= n
式中n为并联器件数目,x与器件耐压有关,600V器件:x=0.1;1200V器件:x=0.15; 1700V器件:x=0.2。 例如,对于1200V常用器件, n=2:降额系数=0.87 n=3:降额系数=0.826 n=4:降额系数=0.80 n=5:降额系数=0.79 n=6:降额系数=0.78 n=7:降额系数=0.776 例:560kW变频器输出电流Io=1050A,大容量机型与小容量机型相比,对安全性和可 靠性要求更高,需要放大过载余量,因此选用了7只450A的IGBT并联,并联降额后逆变桥 的电流容量为:Ic=450×7×0.776=2444A,过载能力为2.32倍。如果选用6只并联Ic=450 ×6×0.78=2106A,过载能力为2倍,正常情况下也能满足要求。 对于IGBT的并联,原则上和二极管并联差不多,在驱动电路方面有更高的要求,希望 并联的各个开关管驱动信号一致以保证管子的同时开通和关断。 对此要求各并联的驱动线长 度相同,在各个管子上加装GE板,对驱动信号进行就近调理。
3
1、关于逆变元件耐压和电流的选择:
考虑到瞬间过电压,IGBT的耐压通常为直流母线电压的两倍。瞬间过电压受回路杂散 电感和IGBT开关速度的影响,所以实际耐压的选择要视回路的杂散电感而定。
IGBT 模块电压额定值计算: 方法1:URRM ( 2UAC 150) 2 LS (IC n) VPN 2 , (VPN 1.35UAC ) CX 式中:UAC为变频器输入电源电压,为电源电压波动系数, 方法2:URRM
式中 Io 为变频器额定输出电流。 例 如 , 对 于 15kW 的 变 频 器 , 输 出 电 流 为 32A , 因 此 变 频 器 输 出 容 量 为 Po = 1.732*32*380=21kVA,直流母线电压为 UD=1.414×380=536V,母线电流为 ID=1.283*32 =41A。

为安全系数,IC为IGBT 模块额定电流,n为短路时电流冲
击的倍数,IGBT 模块额定电流LS为母线寄生电感的大小, CX为吸收电容的大小,VPN为正常工作时的母线电压。
就目前而言,通用380V变频器IGBT都是1200V耐压。 电流的选择与最大工作频率,总功耗、冷却方式及环境温度范围都有关系,实际上,产 品手册中给出的电流参数常常在一两种条件下定义,因此总的来讲并不准确适合实际应用, 有时偏差甚远。
I 143.5 (1.7 ~ 2.5) 81.3 ~ 119.6 A np 3 查MDD95的ITA 120A( 105C),DD106N的ITA 106A( 100C),可满足要求。 ITa (1.7 ~ 2.5)
例:若 160kW 采用 2 组并联,则:
ITa (1.7 ~ 2.5)
Байду номын сангаас
2、IGBT的并联
由于单只IGBT模块电流容量有限,目前1200V双管单个桥臂的最大单管电流为450A, 为了提高载流能力需要对IGBT并联。由于IGBT具有正的温度系数,温度升高时导通压降会 增大,因此本身具有自动均流的特性,并联使用一般不会导致严重的均流问题。 但是由于IGBT参数分散性,并联使用时需要放大IGBT的容量,IGBT电流需乘以1个降
2
多个整流元件的并联: 器件并联必须降低电流额定值使用,所选整流管的额定电流按下式选择: ITa (1.7 ~ 2.5) 式中: I为允许过载时一组桥臂的平均电流, np为并联支路数 例: 160KW变频器采用三组整流管并联的计算 I 0.368 I np

6
IO 0.368

6
304 143.5 A
图1.2 IGBT模块并联的驱动 如图,RE为防止环流电阻,强电端A点和B点通过导线连接,电势有可能不完全相等, 这样将在并联驱动电路中产生环流,RE的作用就是限制短路环流,一般取值为0.33欧。在任 何情况下,RGE都不能省略,其作用是防止IGBT栅极电荷积累,一般取值是10k~100k。
1.4 主回路元件的保护

2.电压计算
整流管电压额定值 URRM :
URRM UAC 2 1.1
式中β为电压安全系数,一般取 2。整流管耐压值选取如下表: 输入交流电压 220 240 400 480 直流电压峰值 684 746 1369 1498 耐压 URRM 800 800 1600 1600
3.器件 并联
I 143.5 (1.7 ~ 2.5) 122 ~ 179A np 2
SB61 选的整流器件为 MDC-110 两路并联, 比计算值偏小, 但试验表明并没有什么问题。
1.3 逆变桥计算
IGBT已成为中大功率变频器开关管的最优选择。选择IGBT时应重点考虑以下的几点: 一, 首先根据变频器载频工作范围及热设计的要求选择一种合适的类型。 选择三种类型 IGBT中的一种: 1、 极低的通态压降, 但开关损耗大, 如EUPEC的FS450等第三代芯片, VON=1.7V-1.8V, 工作频率为1-8K,优化工作频率为4K。 2、高通态压降,但开关损耗小,如富士、三菱及EUPEC的BSM300DN2等第二代IGBT 芯片,VON=2.5-3.0V,工作频率为可达20K。例:富士G11。 3、 中等通态压降, 但开关损耗较小, 如ABB的SPT模块及三菱的F系列, VON=2.0--2.2V, 工作频率为可达10K。 二、根据体积、结构是否易于并联、维护成本及结构设计的压力等要求决定采用那一种 封装形式。 三、计算所选IGBT的电流等级、电压等级,该步骤同时也影响了吸收电路的形式选择 及结构设计的特点。
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