T6061-T6材料检验规范技术说明

关于《T6061-T6铝合金技术验收规范》技术解释1.目的

针对《T6061-T6铝合金材料验收规范》技术要求进行解释，目的旨在消除规范执行过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。

2、范围

本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。

3、原则

规范内容编写的原则是保留原先成功的验收制度，总结生产实践中出现的问题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。

4、内容

内容主要包括三方面：

（1）对《T6061-T6铝合金技术验收规范》内容进行解释；

（2）对相关部门提出的问题进行解释；

（3）对规范内容进行适当扩展；

4.1 规范中表1“铝合金检验项目”解释

铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T 9438-1999《铝合金铸件》中金属检验项目的规定而制定。表中维持了机械性能和化学分析两个必检项目，考虑到金相组织检查的复杂性以及生产操作中的难度，将金相组织检查定为可选项目，金相组织检查由外协厂商完成；铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项目氧化后的“表面缺陷“检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。

4.2“机械性能要求”的解释

GB、ASTM、en、din对T6061-T6厚板铝合金（厚度大于100mm）材料机械性能都没有明文规定。KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTM B557-06和ASTM B211，机辆所检验用标准为GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准，两种标准等同。因此，本规范选用的GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准是适用的。

GB/T 3191-1998对延伸率A的规定大于等于9，但生产中发现，当A≥20时，加工性能极差，当16≥A≥9加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率A进行了内控。

关于延伸率内控是否合理的解释？

通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。

以774312为例，2008.7-2009.11以前，在工艺不变的情况下，材料加工性能良好，并且长期稳定；2009.11以后，材料出现粘度加大，经常沾刀，断丝锥现象。通过比较大量数据，发现延伸率A是影响加工性能最敏感的因素，因此对A进行内控。但内控范围还需要实践不断的检验。

4.3关于超声波探伤要求的解释

规范4.4规定了超声波探伤检验的要求，按照GB/T 6519-2000《变形铝合金产品超声波检验方法》B级标准规定或与材料供货方协议。

超声波探伤的主要目的是检验材料裂纹，可根据零件的重要程度以及供货方工艺来选择是否采用探伤工艺。

774375、782314、774394、774312选择探伤的理由是：

1、该四种阀体是CCBII最重要的阀体，是影响产品性能的重要因素；

2、2009.11-2009.12，四种阀体出现了大批如裂纹、疏松等缺陷问题

材料，给生产造成恶劣的影响；

关于GB/T 6519-2000选择B级标准规定的理由：

GB/T 6519-2000分为AA级、A级、B级。AA级是最高级，很少采用；A级通常用于飞机等要求高的军用产品上，并且增加探伤费用30%以上；考虑到四种阀体不承受大的应力，仅要求可靠不泄露，因此选用B级探伤

5.关于“材料检验流程”的解释

“材料检验流程”规定了铝合金材料检验的一般流程，目的旨在规范内部及

供货方检查过程，重点是加强三检（自检、专检、互检）和外协检制度，将产品质量问题控制在过程中。

5.1 供货方

供货方交货时需提供以下文件：

（1）探伤检验报告——目的是检测裂纹；

（2）机械性能检测报告——目的是检测机械性能是否符合生产要求；

（3）材料成分检测报告——目的是检测材料是否合格；

（4）金相组织检测报告——目的是检测材料内部组织缺陷；

（5）检测样件（每批次3件）——目的是供机辆所检测使用，每批次检测一件样件，在不合格的情况下，再使用另两件检测。

5.2 进货检部门

进货检测部门仅对机械性能和材料成分进行检测，而省去了金相检查，主要原因如下：

（1）有色金属金相组织复杂，对组织缺陷的检查需要较高的识金相图谱能力和材料专业知识，目前机辆所不具备完整的金相组织检查能力；

（2）T6061-T6属于变形铝合金，组织缺陷较铸件要少得多；

（3）金相检查可以由专业的外协单位来做；

5.3 氧化后表面检查

增加氧化后表面检查的原因如下：

（1）铝合金阳极氧化后，某些缺陷会反映出来；

（2）由于材料进货检不进行金相检查，因此增加氧化后表面检查流程旨在初步检查铝合金组织缺陷；

（3）氧化后表面检查流程在实践中曾经发挥了重要作用，有效防止了缺陷产品流入组装车间，因此，应该得到充分重视。

图1至图6是生产中遇到的缺陷类型，以供参考。

5.3.1 疏松

图1、疏松

宏观疏松微观疏松图1左边是打磨后的表面，针孔状孔为疏松缺陷，右边为放大20倍后的疏松形状。该缺陷经侵蚀后在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔，边界参差不齐，多带棱角，近似锯齿状，颜色发暗，底部为尖狭的凹坑。

图2是阳极氧化后的阀体表面，由于表面疏松缺陷，氧化时酸碱液侵入缺陷部位，导致缺陷部位着不上色，产生白斑。疏松严重时，白斑连成片状，如图2所示。

在判断疏松时易与氧化缺陷混淆而出现误判：如图3所示，当表面清洗不净残留切削液时，氧化后表面发污。发污颜色通常是灰白颜色，并且呈现很不规则的片状；疏松白斑颜色呈现煞白色，并且通常呈现规则的线条状或带状。

图2、白斑阀体

图3 氧化缺陷