球阀技术说明

球阀技术说明

我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。

我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。

1、结构与形式

球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。

球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。

球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。当阀杆转动

1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。

球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：

DN≤50mm时不超过±1.0mm。

2、引用与执行标准

GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》

GB12221-2005 《金属阀门结构长度》

GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》

GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》

GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》

GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》

GB/T 17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》

GB/T 17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》

GB/T12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》

3、主要材料

阀体铜合金或ASTM321不锈钢

阀球铜合金或ASTM321不锈钢

阀杆铜合金或ASTM321不锈钢

阀座密封面聚四氟乙烯

手柄铜合金或ASTM321不锈钢

紧固件 ASTM304不锈钢

4、阀门试验

我公司提供所有主要阀门元件包括阀体，球体，和密封件等材料的测试报告。

阀门试验按GB/T13927-2008、JB/T9092-1999或API598标准规定执行，阀门工作压力为1MPa时，阀门壳体的强度试验压力为1.5倍额定工作压力，持续时间不小于5min，阀座无泄漏及结构损伤等现象。

阀门的密封试验压力为1.1倍额定工作压力，在阀门关闭情况下，在阀门的一端施压，持续时间不小于5min，其泄漏量符合GB/T13927-2008标准的规定。

5、防腐处理

我公司提供的设备材料适用污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按不低于本届一般条款要求的标准进行处理。

1、碳钢件除锈达Sa2.5级。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

6、阀门识别

每一阀门有一个不重复的可识别工艺控制的参考编号并得到监理工程师的

同意。

有关的参考编号刻在3mm厚薄圆板上或压印在1mm（19g）厚的黄铜圆片上。圆板或片的直径至少为35mm，字体和数字的高度分别不小于4mm和8mm。

标牌装在手轮的中心突出处，如果此处不能安装，用铜丝弯成的“S”型钓子或链条钩住圆盘中心小孔挂在阀杆上。

我公司根据管法兰和阀的安装要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。