锅炉汽水阀门检修规程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程一、概述为了保证T燃气热水锅炉的正常运行以及延长其使用寿命，本文将介绍τ燃气热水锅炉的维护与检修规程。
请按照规程按时进行维修与检修，否则可能会造成不必要的损失。
二、常规维护1.清洗燃烧室：定期清除燃烧室内的碳沉积和灰尘，可节约10%左右的燃气。
2.更换电极：电极必须保持清洁和整齐，并定期进行更换。
3.更换燃气阀门：定期检查燃气阀门是否损坏等情况，并按需更换。
4.坚决禁止清洗热水器：因为热水器内部带有高压电源，请勿私自拆卸和清洗。
三、基本检修1.更换水泵：水泵出现故障时必须及时更换，防止热水锅炉因水泵故障而停机。
2.更换热交换器：热交换器是热水锅炉的必要部件，必须按时更换，防止热水锅炉因热交换器故障而停机。
3.更换安全阀：安全阀是T燃气热水锅炉的重要保护装置，需要定期检查，发现故障需要及时更换。
四、高级检修高级检修要求更专业的技能，建议由专业技师进行。
1.清洗热水锅炉内部：热水锅炉内部应定期清洗，防止长期使用后污垢累积，进一步降低了锅炉的热效率。
2.更换燃气燃烧器：燃烧器是热水锅炉的核心部件，决定了热水锅炉的燃烧效率和排放环保性。
必须及时更换。
3.检查排气系统：热水锅炉的排气系统必须保持畅通，否则可能会导致锅炉内部压力升高。
五、注意事项1.热水锅炉维修必须关闭燃气阀门，断开电源后，才能进行维修和检查。
2.安全第一，热水锅炉高温高压，需要佩戴防护装备。
3.尽量寻找专业技术人员进行检修和维护操作。
六、总结T燃气热水锅炉维护与检修规程是保障热水锅炉正常运行的必要手段。
请按照规程正确操作，在使用中一定要注意安全。
更好的维护和检修可以为T燃气热水锅炉的使用寿命延长，同时也为您提供更舒适的生活。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉的操作规程
锅炉的操作规程
《锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.检查锅炉水位，保证水位在规定范围内，并且控制器灯火正常。
2.检查锅炉炉内是否有异物，清除杂物并关闭检修门。
3.确认给水阀门处于关闭状态。
二、点火操作
1.打开给水阀门，使水位达到正常值。
2.打开空气预热器，确保灭火器正常工作。
3.打开点火器进行点火，同时观察炉内情况，确保燃烧情况正常。
4.点火成功后关闭点火器，打开主燃烧器并调节火焰大小。
三、运行操作
1.根据实际需求调节燃烧器的火焰大小。
2.定期检查炉水位和排烟温度，保证锅炉正常运行。
3.定期进行炉内清洁工作，确保燃烧室内无杂物积聚。
四、停炉操作
1.关闭给水阀门，防止锅炉水位过高。
2.逐步关闭主燃烧器，并观察燃烧情况。
3.关闭空气预热器，等待锅炉冷却后再关闭检修门。
五、紧急处理
1.当发现锅炉燃烧不正常，立即关闭燃气阀门和点火器，关闭
给水阀门。
2.查找并排除故障，重新点火并调试。
六、注意事项
1.操作人员应具有专业资格证书。
2.操作人员应按照规程操作，严禁随意调节锅炉参数。
3.定期对锅炉进行维护保养，确保安全运行。
以上即是《锅炉操作规程》，希望操作人员严格遵守操作规程，确保锅炉的安全运行。
锅炉管道和阀门检修规程
第一章阀门概述一、阀门的用途：阀门是火电厂汽水系统的主要附件，它装设在锅炉的各种管道上，控制着管道内流动介质（水或蒸汽）的流量和压力，改变介质的流向，保护管道系统及设备。
其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能，有时还影响到锅炉的安全，对锅炉运行和调节起到很大是作用。
做好阀门的检修和维护工作对保证锅炉设备的安全经济运行具有极其重要的意义。
二、阀门的分类：阀门按用途分类：1、关断类：用于接通或切断管道中流体。
截止阀按结构又可分为闸阀和球阀两种。
2、调节类：用于调节和维持规定的介质压力和流量。
如调节阀、减压阀、节流阀。
3、保护类：用来起某种保护作用。
如安全阀。
三、阀门的要求：对阀门的总体要求：1、足够的强度；2、较小的流动的阻力；3、结构简单；4、操作、维护方便等。
四、阀门的基本参数：1、公称压力（P N）：指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
单位MP a。
2、公称通径（D N）：阀门进出口通径的名义尺寸。
是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值不完全相同。
3、压力—温度等级：指在指定温度下用表压表示的最高允许工作压力。
温度升高时，最大工作压力随之降低。
五、阀门型号的表示方法：阀门的型号主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选用的材料性质等，一般用七－4、第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别：3、第三单元用数字表示连接形式。
4、第四单元用一数字表示结构形式。
结构形式因阀门类别不同，阀门代表的意义也不同。
截止阀6、第六单元公称压力的数字直接表示，并用短线与前五位数（单元）分开。
7、第七单元用汉语拼音字母表示阀体材料，对于P N≤1.6MP a的灰铸铁阀门或P N≥2.5MP a的铸钢阀门省略本单元。
阀门型号举例：Z41H-64 Z-闸阀、4—法兰接连、1—明杆楔式单闸板、H—合金钢、64-公称压力6.4MPa、阀体材料-碳钢J961Y-P54 170V J-截止阀、9-电动传动、6-焊接式、1-直通式、密封面材料-硬质合金、工作温度-540℃、工作压力-17MPa 、V-阀体材料铬钼钒合金钢六、选用阀门的原则：选用阀门一般考虑的因素有：阀门的用途和目的。
燃气锅炉保养与维修规程
燃气锅炉保养与维修规程燃气锅炉是一种常见的供暖设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，对燃气锅炉进行定期保养和维修是非常必要的。
本文将介绍燃气锅炉的保养与维修规程，以帮助用户正确操作和维护燃气锅炉。
一、燃气锅炉保养规程1. 清洁燃烧器：定期清洁燃气锅炉的燃烧器，确保其燃烧效率高且稳定。
使用软刷清洁燃烧器内部和外部的灰尘和积碳，并检查喷嘴是否堵塞或磨损。
2. 检查燃烧效果：点火后观察燃烧器的火焰颜色和形状，正常情况下应该是蓝色且稳定的火焰。
如果火焰呈黄色或不稳定，可能是燃气供应不足或燃烧器有故障，需要及时修理。
3. 清洁燃气管道：定期检查燃气管道是否存在漏气现象，如果发现燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，并联系专业人员进行处理。
清洁燃气管道上的灰尘和杂物，确保燃气的畅通供应。
4. 检查水位：检查燃气锅炉的水位，水位过低时应及时补充水源，水位过高时应排除多余的水。
同时，定期清洗锅炉内的水垢，以避免水垢对燃气锅炉的影响。
5. 检查管道和阀门：检查燃气锅炉的管道和阀门是否存在漏气或渗漏现象，如有问题应及时更换或修理。
6. 检查安全装置：检查燃气锅炉的安全装置是否正常工作，确保在异常情况下能够及时切断燃气供应并停止燃烧。
二、燃气锅炉维修规程1. 定期巡检：定期对燃气锅炉进行巡检，检查各个部件是否正常工作。
注意观察燃烧器的工作情况，检查燃烧器的火焰颜色和形状，以及燃烧器是否有杂音或异味。
2. 清洁燃气管道：定期清洁燃气管道，排除管道中的杂物和灰尘。
同时，检查管道是否存在漏气或渗漏现象，如有问题应及时处理。
3. 检修水泵：定期检修燃气锅炉的水泵，清洗水泵内的杂物和水垢，并检查水泵的工作状态和水流量是否正常。
4. 维修燃烧器：如发现燃烧器存在故障或不正常工作，应及时维修或更换燃烧器。
在维修燃烧器时，需要关闭燃气阀门并断开电源，确保安全操作。
5. 检查电子控制系统：检查燃气锅炉的电子控制系统是否正常工作，如发现故障应及时修理或更换。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
阀门检修工艺规程
阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。
其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。
3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程前言T燃气热水锅炉是一种高效率、节能环保的供热设备。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，必须按照规程进行定期检修和维护。
本文将介绍T燃气热水锅炉的维护和检修规程。
维护规程日常维护1.常规清洗：每隔两周对燃气热水锅炉进行清洗。
具体步骤如下：–关闭燃气及电源开关–断电拆卸燃气管道，将炉膛内部和火门翻开，用清洗剂和清水对炉膛进行清洗–重新安装燃气管道，开启燃气及电源开关–将燃气和电源开关打开，观察是否正常点火和燃烧。
2.定期巡视：每天对燃气热水锅炉进行巡视，检查以下内容：–燃气供应管道是否松动，有无渗漏–观察燃气点火是否正常，有无明显变化–检查水压表指针是否在正常范围内–检查冷却水、循环水、加热水压力是否合适。
定期维护1.清洗换热器：每隔6个月对T燃气热水锅炉进行换热器清洗。
具体步骤如下：–断开燃气和电源–离心泵泵内冷却水全部泻放–拆开换热器出口法兰上的螺栓，将出口阀门关闭，将燃气热水锅炉内的水泵、电机、水管原地拆卸–把换热器内部杂物清理出来–将水泵、电机、水管重新组装2.修改供水温度：夏季供水温度降低，冬季供水温度需要升高。
每年11月和5月定期对燃气热水锅炉的水温进行调整。
具体操作方式如下：–打开仪表盘，寻找关于水温相关的设定–根据季节进行设定，例如夏季38℃左右，冬季40℃左右。
检修规程常见故障排除1.燃烧不完整：原因可能是燃烧室太脏、气阀门调节不当或氧气含量太低。
排除方法为清理燃烧室、气阀门按照标准调节和提高氧气含量。
2.水泵故障：原因可能为电机过载、管道堵塞、水泵叶轮和轴承磨损。
排除方法为检查电机负载和清除管道堵塞，以及维修或更换叶轮和轴承。
3.燃气供应不足：原因可能是燃气管道堵塞、燃气压力不足或燃气电磁阀故障。
排除方法为检查燃气管道，增加压力和维护或更换电磁阀。
大型故障处理当燃气热水锅炉出现大型故障时，将需要更加专业的技术人员进行处理。
以下是建议的处理方式：1.燃烧问题：重新调试燃气供应、清洗燃烧室以及更换燃气电磁阀。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
锅炉检修标准化作业规范
锅炉检修标准化作业规范1．一般要求1．1现场各平台四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，检修现场要有安全通道，在明显部位要有“安全通道”警示牌。
1．2所有汽、水、油系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．3 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品。
1．4现场的照明应满足检修的需要，临时加装的照明和支持物间要有可靠的绝缘，燃烧室、过热器、空气预热器、省煤器、再热器、烟道、风道内不允许放置检修用电源，里面工作用的手持电动工具及临时加装的照明，在外部必须配置合适的漏电保护器。
2．燃烧室内检修2．1燃烧室内检修作业危险点有：工质爆炸、人身伤害、高空坠落、灼烫伤、高空落物、人身感电等，所有工作人员应做好防范措施。
2．2燃烧室出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。
2．3工作人员进入燃烧室前，所有汽、水、油、粉、风及吹灰系统应可靠隔断，送、吸、排风机、给粉机、碎渣及捞渣机等停电，熔丝保险必须拉开。
2．4燃烧室内钢制吊盘的组装、使用和拆除要符合安全规定，上、下限位、防下滑装置必须可靠，否则不准使用。
2．5进入燃烧室内清灰时必须佩带防尘口罩，不准在炉内打挂在水冷壁上的结焦。
2．6燃烧室及过热器、再热器间不准上下交叉作业，离开吊盘时必须使用安全带。
吊盘必须保证有足够的安全裕度。
2．7吊运设备和管排时应有专业人员指挥，应有专用的起吊点。
2．8所有进入燃烧室的电源和氧气、乙炔带等，应有防止破漏的措施，防止漏电和漏气伤人。
3．煤斗内检修3．1煤斗内检修作业危险点有：人身感电、人身窒息、高空坠落、灼烫伤、高空落物等，所有工作人员应做好防范措施。
3．2现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。
3．3进入煤斗的工作人员必须穿戴好劳动防护用品，电焊工、手持电动工具的检修人员必须穿绝缘鞋。
3．4煤斗的出入口放置“有人工作”标志牌，无人工作时将工作牌摘下。
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
锅炉检修规程本体部分
第一篇：本体部分锅炉型号第一章汽包检修大修3年,小修3～6个月。
1.3检修项目1.3.1大修项目1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。
1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。
1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。
1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。
1.3.1.5各表计管孔清扫。
1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。
1.3.1.7人孔门拆装修理。
1.3.2小修项目1.3.2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。
1.3.2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。
1.4检修工艺1.4.1准备工作及外部检查1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。
1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。
1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。
1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。
1.4.2 汽包内部检查及修理1.4.2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。
1.4.2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。
1.4.2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。
1.4.2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。
1.4.2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。
1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。
1.4.2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。
1.4.2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。
1.4.2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。
燃气锅炉检修安全规程
燃气锅炉检修安全规程燃气锅炉检修是保障燃气锅炉安全运行的重要环节，也是预防事故发生的关键。
以下是燃气锅炉检修的安全规程，请仔细遵守：一、检修前准备工作：1.检查燃气锅炉的工作区域环境，确保通风条件良好，没有易燃易爆物品；2.准备好必要的维修工具和器材，确保完好无损；3.关注天气情况，如遇雷雨等恶劣天气，应暂停检修工作；4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等；5.确认锅炉已停机，切断燃气供应和电源。
二、检查燃气锅炉安全设备：1.检查锅炉燃烧系统的安全阀、燃气调压阀、燃气控制阀等，确保正常工作；2.检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表的读数是否准确；3.检查锅炉排烟系统的排烟烟囱是否通畅，烟囱无积碳和堵塞现象；4.检查燃气锅炉的自动控制系统是否正常，包括控制柜、传感器、控制阀等。
三、开展锅炉设备检修：1.根据锅炉使用手册，进行逐项检修和维护，包括燃烧装置、水循环系统、烟气系统等；2.检查锅炉内部的燃烧状况，包括燃烧器、燃烧室、燃气阀门等，确保燃烧充分且无异常；3.清理锅炉内积灰和燃烧器上的残渣，确保燃烧效果良好；4.检查锅炉水循环系统的水泵、水位控制装置、排放管道等，确保水循环正常；5.检查锅炉烟气系统的烟囱、烟气排放装置、烟罩等，确保烟气排放顺畅。
四、检修后的安全措施：1.检查燃气锅炉的所有安全装置是否调整正常；2.确保锅炉内外干净整洁，并恢复通风良好；3.清理现场工具和物料，保持整洁；4.测试锅炉启动和停止过程中的燃气供应和电源切断是否正常；5.进行启动试验，确保锅炉工作正常无异常。
五、检修记录和整改措施：1.在检修过程中记录发现的问题及处理措施；2.对问题进行分析和整改，确保问题得到彻底解决；3.将检修记录归档，形成检修报告，以备后续参考。
以上是燃气锅炉检修的安全规程，通过遵守这些规程，能够确保燃气锅炉的安全运行，减少事故发生的风险。
在检修过程中，需要严格按照操作步骤进行，并且必须注意个人安全防护。
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锅炉汽水阀门检修规程1 设备范围主要包括以下系统上的阀门1.1给水系统 1.2高温过热器系统1.3减温水管路 1.4疏水系统1.5取样系统 1.6放空气1.7充氮系统2 设备大修周期及标准检修项目2.1 阀门大修周期高压阀门的大修周期一般为3年至4年，中低压阀门大修周期一般为六年至八年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
如果阀门在运行期间安全可靠，在大修时只做检查性维护。
2.2 大修标准检修项目标准大修项目清单3 设备小修周期及标准检修项目3.1 阀门小修周期高压阀门的小修周期一般为二年至三年，中低压阀门小修周期一般为三年至四年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定小修周期。
阀门小修标准项目同大修标准项目4 修前准备4.1 阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。
4.2 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
4.3 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。
4.4 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
4.5 新阀门安装前检检查：4.5.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；4.5.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；4.5.3开关是否灵活，指示是否正确；4.5.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4.5.5新阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
4.5.6低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。
4.5.7对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
4.5.8阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
4.5.9 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
4.5.10阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
4.5.11 根据阀门结构、使用要求进行解体检查，解体检查原则：阀体焊接式高压阀门不解体，可解体式高压阀门按20％解体，阀门数量在5只以下，解体一只进行检查。
低压阀门按10％解体，阀门数量在10只以下，解体1只进行检查。
下列阀门安装前必须解体检查：(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；(2)安全阀和节流阀；(3)严密性试验不合格的阀门。
4.5.12 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
4.5.13 对解体的阀门应作下列检查：(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)；(2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；(3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；(4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；(5)阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；(6)阀盖法兰面的接合情况；(7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
4.5.14 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：(1)合金钢部件的材质符合设计要求；(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。
填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。
4.5.15 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
4.5.16 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.5.17 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.5.18 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。
4.5.19阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
4.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
4.7 高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
4.8 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
5工艺流程6检修工艺及质量标准●闸阀外部检查(1)清除脏物，拆除保温。
(2)检查阀体外部缺陷质量标准阀体无砂眼、无裂纹●闸阀的解体(1)解体前做好配合记号。
(2)解体时阀门应处于开启状态。
(3)注意拆卸顺序。
(4)不要损伤零部件。
(5)清洗卸下的螺栓及零件。
(6)对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查质量标准(1)螺栓及零部件均应完好。
(2)合金钢阀门的内部零件经光谱查合格●闸阀阀杆检查修理(1)清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
(2)必要时进行校直或更换。
(3)视情况进行表面氮化处理质量标准(1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。
(2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大与0.3mm，其它部位无缺陷。
(3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换●闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理(1)检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
(2)用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。
(3)打磨阀体与自密垫圈的结合面。
(4)检查阀座与阀体结合是否牢固。
(5)研磨工艺见阀门的研磨工艺。
(6)对阀体(阀壳)进行仔细检查,检查有无裂纹等缺陷质量标准(1)阀芯、阀座、阀体无裂纹和沟槽。
(2)密封面的粗糙Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，(3)且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
(4)阀体内部无异物及其他缺陷。
(5)阀体与自密封圈结合面处光滑，无沟槽。
(6)阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
(7)使用着色进行检查阀体是否存在裂纹●闸阀阀盖检查修理(1)清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
(2)打磨阀盖与自密封圈结合面质量标准(1)填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
(2)阀盖与自密封圈结合面平整、光洁●闸阀支架的检查修理(1)清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。
(2)检查支架上的阀杆螺母。
(3)检查支架有无损伤。
(4)打磨阀体结合面质量标准(1)轴承质量符合要求，否则必须更换。
(2)阀杆螺母完好(3)支架无损伤。
(4)阀体结合面光平整●闸阀四合环(六合环)垫圈等的修理(高温高压闸阀、堵阀)(1)打磨四合环、垫圈。
(2)检查四合环材质、硬度质量标准(1)四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
(2)四合环材质、硬度符合要求●闸阀组装(1)阀门组装时，阀门应处于开启状态。
(2)按配合顺序组装。
(3)补充润滑剂。
(4)更换填料。
(5)调整闸板与阀座的接触面积。
(6)按顺序装入四合环。
(7)均匀坚固各部连接件。
(8)检查各部间隙质量标准(1)阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，(2)双闸板为1/2密封面高度）。
(3)闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。
(4)各部间隙如下：a.垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。
b.阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。
c.填料与压盖间隙为0.10 mm～0.15mm。
d.阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。
e.座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。
(5)附件及标牌齐全。
(6)阀体保温良好●闸阀开关试验校对开关开度指示，检查开关情况。
阀门在开关全行程无卡涩和虚行程●更换新闸阀(1)除生产厂家有特殊要求处，都要进行解体检查及光谱复查。
(2)对焊口进行100%探伤检查。
(3)必要时按规程要求做水压试验质量标准(1)各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。
(2)焊口质量合格。
(3)水压试验时各结合面、密封面无泄漏●截止阀阀体外观检查(1) 清除脏物，拆除保温。
(2)检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼质量标准阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼●截止阀的解体、阀杆的检查修理同闸阀解体检修工艺要点、质量标准●截止阀阀座、阀体与阀芯的修理(1)检查阀座、阀体、阀芯有无裂纹、沟槽。
(2)用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺。
(3)打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
质量标准(1)阀座、阀体、阀芯无裂纹，无沟槽。
(2)密封面应平直，密封面的粗糙Ra应小于0.20μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
(3)阀体内部无异物及其他缺陷。
(4)阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽●截止阀阀盖的检查修理、支架的检查修理、四合环（六合环）、垫圈等的修理及组装同闸阀工艺要点及质量标准●止回阀阀体外部状况检查、解体同闸阀工艺要点及质量标准●止回阀阀杆、弹簧检查阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀●止回阀阀芯与阀座密封面检查密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。
研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀芯与阀座，不可对研。
也可用专用研磨工具研磨。
密封面表面粗糙度Ra应小于0.20μm。
●止回阀阀体及其连接焊缝检查阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹待缺陷●翻板式止回阀旋转轴(1)检查旋转轴应无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。
(2)检查翻板开关应开关灵活●止回阀阀盖的检查、修理同闸阀工艺要点及质量标准●止回阀的组装(1)按配合顺序组装。
(2)按顺序装入四合环。
(3)均匀紧固各部连接件。
●检查弹簧式安全阀弹簧(1)测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
(2)标记和记录各定位尺寸和位置。
(3)检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀变形，弹簧性能是否良好质量标准(1)弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
(2)弹簧与弹簧座吻合良好●检查弹簧式安全阀阀芯、阀座(1)密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。
(2)微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。
(3)密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除质量标准(1)密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。
(2)密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象●检查弹簧式安全阀阀杆、阀体及与阀门连接管座焊接同闸阀工艺要点及质量标准●弹簧式安全阀组装(1)按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。