100吨每小时河水处理超滤系统项目设计书
超滤系统设计说明(二)
超滤系统设计说明（二）引言概述：超滤系统是一种常见且重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和颗粒物。
在本文中，我们将对超滤系统的设计进行详细说明，主要包括进水要求、设计参数、材料选择、运行控制和维护等五个方面。
正文内容：一、进水要求1. 水源水质分析：对水源进行全面的水质分析，包括悬浮物、胶体物质和颗粒物的浓度、pH值、溶解氧等参数。
2. 进水流量要求：根据实际需求和设计条件确定超滤系统的进水流量，确保系统正常运行和处理效果。
3. 进水压力要求：根据超滤膜的工作要求，确定系统的进水压力范围，同时考虑到压力损失和操作安全。
二、设计参数1. 超滤膜选择：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的超滤膜，包括膜材质、膜孔径和膜面积等参数。
2. 膜组装方式：根据处理量和空间限制，选择适合的膜组装方式，如膜包组件、膜壳组件或管道模块等。
3. 膜污染控制：设计适当的预处理工艺，如颗粒物过滤器、活性炭吸附器等，以减少膜的污染和堵塞。
4. 回收率要求：根据处理水质要求和水资源利用情况，确定系统的回收率，以最大程度地节约水资源。
三、材料选择1. 膜材料选择：根据水质特点选择适用的膜材料，如聚酰胺膜、聚醚膜或聚乙烯膜等。
2. 膜壳材料选择：根据操作条件和水质要求，选择耐腐蚀、高强度和密封性好的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢或聚丙烯等。
3. 导流板材料选择：选择高压强度和抗污染性好的材料，确保水流均匀分配和膜的正常工作。
4. 密封件选择：选择耐腐蚀、耐高温和长寿命的密封件，确保系统的密封性和运行稳定。
四、运行控制1. 进水控制：根据系统的进水压力和流量要求，配备适当的进水调节阀或泵站，实现进水的稳定控制。
2. 膜通量控制：根据超滤膜的工作要求和水质变化，调节膜通量，保持系统的稳定和最佳处理效果。
3. 清洗控制：设计适当的清洗程序和清洗液配方，定期进行膜清洗，以去除膜污染物和恢复膜的通量。
4. 水样监测：定期采集进水和出水样品，进行水质监测和分析，掌握系统的运行状况和处理效果。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
100吨超滤、反渗透方案 .docx
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
超滤反渗透设计方案
超滤反渗透设计方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#100吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位：济南安吉尔实业有限公司联系电话：一:设备报价:二:附主要配置表三、技术规范1. 技术条件和指标原水情况：设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告．2 化学水处理系统3/h余氯≤l，浊度≤33/h（15-25℃）色度三年内小于15回收率≥90％3/h（15-25℃）脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四.设计制造标准.国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
五.工艺系统说明一般说明系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动（UF 部分、反渗透部分）、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。
工艺简图:水源箱水源为河水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以，保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。
原水泵原水泵采用1台离式不锈钢离心泵，其型号为南方泵厂家生产的CDL85-30-2其功率为 KW，确保原水的压力和扬程。
一体式净水器系统设置了2台的占地约为15m2的一体化净水器，每台出力为80m3/h以上，过滤器将混凝、沉淀和过滤功能于一体，其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物，有效去除水中的浊度，使其控制在3以下。
工业给水超滤系统典型设计
工业给水中超滤系统典型设计（一）一、概述对典型补给水工程系统图进行规范和优化，膜项目按UF单元分常用品牌制定标准系统图，包括控制测点要求，以100T/H出力为例。
二、设计要求1、超滤膜常规进水条件∙水中非溶解性固体含量＜5wt%∙颗粒粒度＜100μm∙进水浊度＜20NTU∙溶解质（盐、小分子）不在操作过程中产水沉积∙进水COD ＜20注：超滤预处理可根据水质不同，采用絮凝、沉降、气浮、砂滤、多介质过滤等方式。
2、超滤膜产水指标∙产水SDI15＜＜3∙固体悬浮物＜0.5mg/L∙产水浊度＜0.1NTU∙细菌去除率＞6log病毒去除率＞4log 注：根据具体水质产水品质有所不同，表格所列为最低要求。
3、超滤膜设计参数范围1) 设计参数工业给水中超滤系统典型设计（二）2)膜产品型号规格参数说明：NORIT卧式膜与此表所列立式膜参数相同，设计时考虑配置压力容器。
4、设计导则1)内压式由于表格太大，无法添加到里面，此后在添加2）外压式三、超滤工程设计实例（以NORIT膜为例）3.1、原水分析项目用途：反渗透预处理超滤产水量：Q=100m3/hr原水水质其他指标见下表表3-1 原水水质实例3.2、预处理的选择预处理条件根据具体水质选择，采用100μm预过滤器作为超滤保安滤器并采用死过滤的操作方式。
3.3、选择膜材料及膜组件型号参照膜元件参数表格进行选取，投标时根据标书要求选取合适膜元件进行设计。
3.4、膜透量和回收率的确定参考附表3-1中的数据，选择合适的超滤平均水透量。
此设计选用透量V=60L/m2•hr，设计问题温度25℃。
若设计温度不是25℃，都应当除以温度系数，温度校正系数见式（5-1）。
G=（1+0.0215）Δt（5-1）Δt=25-t3.5、水量和超滤膜堆计算3.5.1、设计产量的计算选定每30分钟(t1)一次反洗，反洗时间40 s (t2)，反洗前后各一次正洗，正洗时间10s(t3)。
每次反洗正冲时间t 4以120s 计。
100吨超滤系统方案设计
100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。
2、出水水质按满足中水回用标准考虑。
3、设计水量按产水100m3/h进行设计。
二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率：15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h 臭氧发生器。
主要设备：5kg臭氧发生器，4套。
配套气源，4套。
臭氧混合系统1套。
5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：氏附件：①SEP-2860元件36支②流量计、压力表1套③电动动阀组DN150-DN200 1套④PLC控制盘1个⑤清洗系统A 清洗泵：ZS80-65-160/15 100方35米B 清洗过滤器40寸*30芯C 清洗水箱PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率：15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。
100吨edi超纯水方案
100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。
本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。
一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。
常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。
2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。
RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。
3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。
EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。
4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。
可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。
二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。
2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。
3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。
三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。
3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。
4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。
结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。
吨每小时二级RO纯水系统方案
吨每小时二级RO纯水系统方案一、引言纯水是指除去水中的杂质和溶解物质，只保留水分子的纯净水。
RO （Reverse Osmosis）反渗透技术是一种利用半透膜将水压力以及溶质浓度差异来实现水和溶质逆向渗透的技术。
吨每小时二级RO纯水系统是一种实现高效纯水处理的方案，本文将针对该方案进行详细介绍和分析。
二、系统组成吨每小时二级RO纯水系统主要由预处理单元、一级RO单元、二级RO单元和后处理单元组成。
1.预处理单元预处理单元主要用于对原水进行初步处理，以减少对RO单元的污染。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器。
砂滤器用于去除悬浮物和大颗粒杂质，活性炭过滤器用于去除有机物和余氯，软化器用于去除水中的硬度成分。
2.一级RO单元一级RO单元是系统的核心部分，通过反渗透膜将水中的溶解物质和微生物等去除。
一级RO单元一般采用螺旋膜元件组成的膜组件，膜孔径范围一般在0.0001-0.001微米。
一级RO单元的工作参数包括进水流量、进水压力、膜通量和回收率等。
3.二级RO单元二级RO单元是在一级RO单元的基础上进行的精处理，用于进一步去除溶解物质和微生物。
二级RO单元一般采用与一级RO单元相同的膜组件，但工作参数可能有所不同，如进水流量、进水质量和膜通量等。
4.后处理单元后处理单元主要用于调整和改善RO产水的性质。
常见的后处理设备包括活性炭过滤器、臭氧消毒器和紫外线消毒器。
活性炭过滤器用于去除可能残留的有机物，臭氧消毒器和紫外线消毒器用于对RO产水进行消毒处理。
三、工艺流程吨每小时二级RO纯水系统的工艺流程一般包括原水进水、预处理、一级RO处理、二级RO处理、后处理和纯水储存。
具体流程如下：1.原水进水：原水由水源进入系统，通过进水管道进入预处理单元。
2.预处理：原水经过砂滤器、活性炭过滤器和软化器等预处理设备，去除悬浮物、有机物和硬度成分。
3.一级RO处理：预处理后的水进入一级RO单元，经过反渗透膜去除溶解物质和微生物。
超滤河水处理方案
超滤河水处理方案概述河水是人类生活中重要的水资源之一，然而，由于工业与农业活动的增加，河水日益受到污染。
超滤河水处理方案是一种有效的水处理技术，它利用超滤膜，能够去除河水中的悬浮物、病菌、有机物等，提供清洁的水源。
本文将介绍超滤河水处理方案的原理、设备和操作流程，以及其优点和应用前景。
原理超滤河水处理方案基于超滤膜工艺，超滤膜是一种孔径在0.01微米至0.1微米之间的滤膜。
它可以通过物理过滤的方式，将河水中的微小颗粒、有机物、病菌等去除，同时保留水分子和溶解在水中的无机盐。
超滤膜的孔径大小决定了其过滤效果。
在超滤过程中，河水通过超滤膜的微孔，微量颗粒和有机物会被滤膜截留，而水分子和溶解在水中的盐类则通过超滤膜进入下游流程。
设备超滤河水处理方案所需的主要设备包括：1. 超滤膜组件超滤膜组件由多个超滤膜单元组成，每个单元都包含多张超滤膜。
超滤膜通常采用聚丙烯、聚醚砜等材料制成，具有高效的分离和过滤性能。
2. 泵站泵站用于将河水从河道中抽取到处理系统中，并提供足够的水压推动水流通过超滤膜组件。
3. 反冲洗系统反冲洗系统用于定期清洗超滤膜，以防止膜孔堵塞。
反冲洗系统通常包括高压水泵、反冲洗水箱和控制系统等组件。
4. 溶解盐回收装置溶解盐回收装置用于收集通过超滤膜的溶解盐，并进行后续处理以回收有用物质。
操作流程超滤河水处理方案的操作流程如下：1.启动泵站，将河水从河道中抽取到处理系统中。
2.进行预处理，包括过滤器等设备的使用，去除大颗粒悬浮物。
3.将河水通过超滤膜组件，完成初步过滤，去除微小颗粒、有机物和病菌等。
4.定期进行超滤膜的反冲洗，清除膜孔中的杂质。
5.通过溶解盐回收装置回收超滤膜过程中的溶解盐和有用物质。
6.经过超滤膜处理的河水可作为饮用水或工业用水，根据需要进行二次处理，如消毒等。
优点超滤河水处理方案具有以下优点：1.高效过滤：超滤膜具有微孔过滤的能力，能够去除微小颗粒、有机物和病菌等，提供清洁的水源。
超滤设计方案范文
超滤设计方案范文超滤是一种常用的膜分离技术，广泛应用于水处理、生物制药、食品加工等领域。
超滤能够通过膜孔直径的选择，实现对溶质和溶剂的分离和浓缩。
下面将详细介绍超滤的设计方案。
1.设计目标：根据不同的应用需求，设计一个超滤系统，满足以下要求：-高分离效率：能够有效分离溶质和溶剂，满足产品质量要求；-高产量：能够快速处理大量溶液，提高生产效率；-低能耗：尽可能降低能耗，减少运行成本；-稳定性：系统运行稳定，故障率低。
2.超滤膜选择：-根据需要分离的溶质大小和目标浓度，选择合适的膜孔直径。
常见的超滤膜孔径为0.1-0.01微米。
-根据膜的材料选择，常见的膜材料有聚酯、聚醚砜、聚醚酯等。
根据溶液的特性和工艺要求，选择合适的膜材料。
3.超滤系统设计：-膜模块选择：根据预计的处理量和目标产量，选择合适的膜模块。
常见的膜模块有螺旋式、纳管式等。
根据具体情况选择合适的膜模块和数量。
-进料系统设计：设计一个稳定的进料系统，确保溶液能够均匀地进入超滤系统，并且能够保持一定的流速和压力。
-膜池设计：根据超滤膜的尺寸和数量，设计合适大小的膜池，确保膜能够充分利用并且易于清洗和维护。
-清洗系统设计：超滤膜需要定期进行清洗以去除污染物，设计一个适当的清洗系统，保证膜的寿命和性能稳定。
-控制系统设计：设计一个自动控制系统，监测和控制超滤过程中的压力、流量和温度等参数，确保系统的稳定运行。
4.能耗优化：-选择低阻力的膜材料，减少系统的操作压力，降低能耗。
-优化流体动力学设计，减少流体运动阻力，降低能耗。
-应用逆渗透与超滤的联合工艺，利用逆渗透膜的浓差驱动作用，减少能耗。
5.系统维护：-定期对膜进行清洗和维护，保持膜的性能稳定。
-监测和记录系统运行参数，及时发现故障并进行维修。
-培训运维人员，提高其技能水平，确保系统长期稳定运行。
通过以上的超滤设计方案，可以实现高效分离和浓缩溶质和溶剂，提高生产效率，达到节能减排的目的。
同时，合理的系统设计和维护策略，可以保证系统的稳定运行和长寿命。
100吨超滤、反渗透方案 .docx
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
100t反渗透脱盐水设计方案
100T/H超滤反渗透除盐系统设计方案****************有限公司目录一、总则二、工程概况三、设计依据和运行条件四、标准和规范五、预处理及软化设备技术要求六、超滤反渗透系统间介七、超滤反渗透系统技术规范八、公用条件九、 100T/H回用水处理费用十、主要设备清单及造价十一、售后服务承诺及质量保证十二、平面示意图一、总则1.1本规范书适用于100m3/h脱盐水处理装置。
它包括系统设备的功能设计、结构、性能、制造和试验等方面的技术要求。
1.2 本方案是怎对************有限公司提供的相关废污水质指标提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。
我方提供的设备符合技术条件和有关规程、规范及标准要求。
设备和材料在设计、加工和制造上均是最高标准的优质产品，以确保设备工程安全、经济运行。
1.3如果我方提供的造价与本技术规范书后的偏差，将以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做以详细说明，二、工程概况2.1.************有限公司第五废水场增设再生回用系统2.2项目规模：设计超滤反渗透处理水量为100吨/小时三、设计依据和运行条件1、甲方现有参考流程图。
2、回用水水质表：3. 脱盐水处理系统3.1本期工程脱盐水处理系统流程如下：3.2 工程主要原始资料3.2.1 电源脱盐水处理系统用电源由需方供给，电源参数为：电压：6kV、380/220V2400T原水频率：50Hz3.2.2 压缩空气脱盐水处理系统配备仪表用压缩空气系统。
工艺生产用压缩空气参数如下：露点： 30 ℃压力：0.1 MPa温度：常温3.2.3 化学药品化学药品由买方负责提供，我方进行系统的设计。
四、标准和规范4.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：●GB150-98《钢制压力容器》●JB2932-86《水处理设备制造技术条件》●GB9019－88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》●HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》●GB5575－86《化工设备衬里用未硫化橡胶板》●JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》●JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》●DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》●DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》●喷砂除锈符合GB8923标准要求●对外接口法兰符合下列要求a.JB/T74-94《管路法兰技术条件》b.JB/T75-94《管路法兰类型》c.JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》●衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求a.HG21501《衬胶钢管和管件》b.HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》●设备外部管路的设计符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求●电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB中华人民共和国国家标准IEC国际电工委员会ISO 国际标准化组织IEEE 美国电子和电气工程师协会PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI 美国国家标准协会EIA 美国电子工业学会RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA 美国仪器仪表协会ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板ICS6 国际电工委员会CCITT 国际电报与电信咨询委员会CCIR 国际无线电通信委员会●电器控制设计依据本系统设计主要参照以下的文献资料：●技术规范书●给水排水设计手册●GB-8566 计算机软件开发规范●GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范●GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范●DEHN避雷过电压保护手册●Premium PLC用户手册●仪表用户手册●其它标准、产品样本及技术说明4.2.1 系统配置我方根据业主提供相关参数的要求，提供一套完整的脱盐水处理系统装置，以满足需方水质、水量的要求。
100T超滤反渗透设计方案.
4-2 填料 材质：
果壳活性炭
型号：
20 目
数量 :
活性炭 18 吨，精制石英砂 5 吨
5
阻垢剂添加装置 :
2
套
5-1 阻垢计量泵 :
1
台
型号 : 品牌 :
AXS901 意大利 SKEO
5-2 加药箱 :
1
台
型号 :
500L
材质 :
PE
100 吨 /小时超滤及反渗透系统主要设计方案
6
保安过滤器
6-1 保安过滤器
1.1.2.1 预处理出水： 产水量 :170 m 3/h
余氯≤ 0.1mg/l ，浊度≤ 3 1.1.2.2 超滤装置： 产水量 : 150 m 3/h （15-25 ℃）
色度 三年内小于 15
1.1.2.3 一级反渗透装置：
回收率 ≥90％ 产水量 100 m 3/h （ 15-25 ℃）
脱盐率 三年内≥ 97％
1
型号： 其他元件
可编程程序控制器控制 主要电动元件进口
12 槽钢机架
1
尺寸：
7000*1800*2400mm
材质：
槽钢
产地：
13
纯水水箱
济南安吉尔
（用户自备）
1
三 清洗装置
1
清洗水泵
1 1
型号： 材质：
CDL65-20 不锈钢
产地：
国产
品牌： 功率：
南方 380V
2 清洗水箱 型号：
（用户自备） 10m3
型号：
CPA3
4 多 级 泵 出 口高 压 保
2
护器
2套 2套 120 支
96 只
2只 4只
100吨每小时矿井水处理方案
100t/h 矿井废水处理系统技术方案22001122年年0066月月目录一、项目概述 .................................................................................................................... - 2 -二、设计方案的选择及说明 ............................................................................................ - 4 -三、工艺说明 .................................................................................................................... - 7 -三、处理单元详细描述 .................................................................................................... - 9 -四、系统配置清单 .......................................................................................................... - 10 -五、运行成本 .................................................................................................................. - 13 -六、系统配套 .................................................................................................................. - 15 -七、设备监造（检验）和性能验收试验 ...................................................................... - 16 -八、工作范围及技术服务 .............................................................................................. - 18 -九、售前服务内容、售后服务体系及承诺 ................................................................ - 20 -一、项目概述1.1 项目名称****开发有限公司100t/h矿井废水处理系统。
超滤系统设计说明
超滤系统设计说明超滤系统设计说明1.引言本文档旨在对超滤系统的设计进行详细说明。
超滤系统是一种用于分离和过滤悬浮固体与溶解性固体的技术，具有广泛的应用领域，如水处理、生物工程等。
本设计说明将涵盖超滤系统的设计原理、设备选型、管道布置、操作维护等方面的内容。
2.设计原理2.1 超滤膜的选用超滤系统采用超滤膜进行分离，根据实际需求选择膜材料和孔径大小。
常用的超滤膜材料包括聚酯、聚醚、聚酰胺等，根据不同的工艺要求选择材料，并确定合适的孔径大小以实现所需的分离效果。
2.2 设计工艺参数根据处理流体的性质、产量要求和系统压力等因素，确定超滤系统的设计工艺参数。
包括通量、截留率、回收率、运行压力等，这些参数将直接影响超滤系统的性能和运行效果。
3.设备选型3.1 膜组件选型根据设计要求选择合适的膜组件，包括膜模块、膜面积、膜孔径等。
需要考虑的因素包括处理能力、膜控制方式、膜寿命等。
3.2 设备配置超滤系统通常由膜组件、泵、调节阀、监测装置等多个设备组成。
根据具体需求，选择合适的设备配置，确保系统运行的稳定性和高效性。
4.管道布置根据超滤系统的布局和工艺要求，进行管道布置。
注意管道的材质选择、直径大小、连接方式等，以确保流体的顺畅输送和系统的正常运行。
5.操作维护超滤系统的操作和维护对于系统的稳定运行至关重要。
在系统投入运行后，应定期维护设备、清洗膜组件，并进行水质监测，确保系统的正常运行。
6.附件附件1：超滤系统设计流程图附件2：超滤膜材料参数表附件3：超滤设备供应商名录7.法律名词及注释7.1 超滤：一种通过超滤膜进行分离和过滤的技术。
7.2 通量：单位时间内通过膜面积的流体量。
7.3 截留率：超滤膜对悬浮固体或溶解性固体的截留效果。
7.4 回收率：超滤系统对流体中有用物质的回收比例。
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100吨每小时河水处理超滤系统项目设计书
第一章项目概述
1. 1 项目名称、建设规模
项目名称：河水处理项目
建设规模：100T/H
1.2 采用的主要规和标准
（1）《中华人民国环境保护法》；
（2）污水综合排放标准（GB 8978-1996）
（3）·《中华人民国生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)
（4）《污染物综合排放标准》
（5）客户提供的相关资料。
1.3设计原则
1.3.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；
1.3.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；
1.3.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；
1.4 设计围
本设计方案仅涉及河水处理工艺设计。
第二章建设规模及总体方案
2.1 原水产生量
原水来自河水，原子来水量要求在120t/h以上。
2.2 系统产水要求：
产水要求达到生活饮用水要求，具体指标参见《中华人民国生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)RO
2.3超滤系统产水水质：
浊度<0.1 NTU
SDI≤1
微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%
悬浮物，颗粒，胶体祛除率 100%
2.4 超滤进水水质要求：
浊度≤ 15 NTU
粘度≤ 20 CP
最大进水颗粒直径≤ 50 um
使用温度 5-45℃
PH值 2-13
余氯浓度 100 PPM
进水最大压力 0.3Mpa
第三章工艺系统设计
3.1 工艺流程设计
3.1.1 原水特性分析
原水来源于河水，河水的物理性质主要指水温、颜色、透明度、嗅和味。
化学性质由溶解和分散于河流水中的气体、离子、分子，胶体物质及悬浮固体、微生物及这些物质的含量所决定。
影响河水水质的主要因素是河水的补给来源，水文气候因素，河流区域的岩石、土壤、植被条件和人类活动等。
湿润多雨区，地表化学元素长期遭到雨水淋溶，尤其是迁移能力强的元素,残存甚微或被淋溶殆尽,致使河水矿化度低，在这种地区河水的离子组成中HCO和Ca占绝对优势，pH值低，水呈酸性。
干旱少雨区，蒸发强，地表盐分累积，河水矿化度增加，这种地区河水的离子组成中SO、Cl、Na含量较高，河水多呈碱性，pH 值偏高。
河水由于在年不同时期补给类型的更迭和气象因素的作用，河水矿化度呈现季节性变化。
在地表水补给时期，河水矿化度低，并随水量增大矿化度降低。
全年以雨水补给为主的，矿化度变化幅度不大。
在枯水期转为由地下水补给的河流，枯水期河水矿化度增高。
水中溶解的气体和某些生物原生质，因水温、光合作用的四季变化和日夜交替而呈现季节性特征和昼夜的差异。
高温季节水中溶解氧显著降低。
3.1.2 原水处理工艺流程
河水处理工艺流程图见图
3.2 工艺特点说明
根据原水类型和水质情况，采用“叠片过滤器+活性炭过滤器+软化器+超滤系统”的组合工艺，可提高膜的产水量，延长膜的化学清洗周期及使用寿命。
超滤膜已经用于中水回用、反渗透预处理及净化水和农村改水工程中得到广泛地应用，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，加药少，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
超滤作为后续深度处理，可去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物、细菌和大肠杆菌等杂质，采用AQU-200-H-100K 型超滤膜，主要特点有：
（1）中空纤维外表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；
（2）中空纤维强度高，不易断丝，确保出水水质；
（3）采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在全流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；
（4）低操作成本。
用水点
原水
3.3 各处理单元预期处理效果
第四章主要构筑物及设备设计
4.1 叠片过滤器
功能说明：其基本过滤单元主要是由一组带有沟槽的塑料盘片
叠加在一起组成的，塑料盘片间的沟槽相互交错形
成较小的通道，从而可以将直径大于通道的所有悬
浮物拦截下来
设计参数：每小时流量130吨，
设备配制：DN150阀门，管道
4.2 活性炭过滤器
功能说明：采用不同的活性炭作为过滤介质,主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯(CL2)等，。
设计参数：每小时流量130吨，外形¢2400*3200
设备配制：DN150管道及阀门。
4.3 软化过滤器
功能说明：当含有硬度离子的原水通过软水罐树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+离子被树脂吸附,同时交换释放了Na+离子,从软水罐流出的就
是软化水
设计参数：每小时流量130吨，∮1800x2600
设备配制：DN150管道及阀门。
4.4 超滤系统
功能说明：去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物、细菌和大肠杆菌等杂质，从而使产水达到工程要求。
设计参数：（1）水通量：70L/（m2·h）；
（2）出力：4×100t/（h·套），4套超滤机组；
（3）工作形式：压式；错流量：10%。
设备配置：（1）超滤膜组件：AQU-200-H-100K，224支；
（2）原水泵，130m3/h，扬程35m，22kW
反洗泵，250 m3/h，扬程25m，25kW；
化学清洗泵，130m3/h，20m，18.5kW；
（3）机架，1套；
（4）PVC管件、阀门。
4.5 系统清洗
1、正洗，反洗：
系统制水运行每30分钟后要进行一次正冲20秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见图纸。
正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作30秒,合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水及反洗泵，然后再正冲一次，
2、化学清洗：化学清洗依据：
a:当透膜压差(TMP)达到0.08Mpa;
b:相对初始水通量，已衰减20%；
c:每隔1-4个月
化学清洗分为：
A、酸洗：用RO反渗透水（或超滤水）配制成质量比为2%的柠檬酸溶液，PH = 2。
B、碱洗：用RO反渗透水（或超滤水）配制质量比为0.5%的氢氧化钠和30ppm的次氯酸钠溶液， PH=12。
注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水PH=7为止，否则会影响水通量。
化学清洗操作方法：
1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。
2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档，
启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为60分钟，
然后调节进水阀使压力表显示压力P=0.10MPa,对超滤膜进行正冲循环
药洗，并打开浓水和产水回流阀，正冲洗60分钟，到药剂PH 值不发生变化则表示清洗完全，再用清水将膜冲洗至PH=7。
具体流程如下：
第五章 供配电设计
5.1 设计围
对超滤系统用电设备的电气负荷、用电设备的控制方式进行初步设计，并作出投资概算。
5.2 电气负荷估算
表6-1 主要处理设备装机功率表
5.3 电气控制
用电设备电机均采用直接启动。
第六章仪表与自控
采用PLC自控装置，根据用户需要，设立中央控制柜，依据各动力设备和工艺构筑物运行情况，在中央控制室模拟显示泵、超滤系统的运转、pH、流量的显示。
如下图，是超滤系统阀门控制图：
下图是水泵的控制示意图：
如下图是各工作状态的阀门工作情况：
第七章河水处理投资估算(详见配置清单报价)
第八章河水处理经济指标分析
8.1 电费
按157kW计，1元/度，则0.39元/吨废水。
8.2 药剂费
絮凝氧化药剂由现场水质情况确定，暂不考虑。
超滤系统清洗消耗药剂用量如下：
（1）10%氧化剂药剂消耗量：反洗时加药浓度按15ppm计，则吨产水消耗量为：0.018Kg, 药剂单价为0.7元/Kg，吨产水消耗成本为：0.018X 0.7=0.013 元（2）柠檬酸药剂消耗量：按每个月化学清洗一次计算，每次清洗柠檬酸用量为30Kg，药剂单价为6元/Kg，则吨产水药剂费为：45 X 10 X 6/(833 X 24 X 30)=0.0045元
（3）NaOH药剂消耗量：按每个月化学清洗一次计算，每次清洗用量为11.25Kg，药剂单价为 2.4元/Kg，则吨产水药剂费为：11.25X10 X 2.4/(833 X24X30)=0.0005 元
综合以上，每吨产水超滤清洗药剂消耗费总合为0.018元/吨产水。
8.3 超滤设备更换费
超滤膜按三年的使用寿命，三年更换一次费用为：224支X2900元/支=649600元，折算成单位产水的更换费为: 649600元/(400m3/H × 24H X 360 X 3年)=0.062元/m3产水
注：未含其它设备的更换费用
8.4 人工费
劳动定员由客户自行安排，超滤运行操作人工费暂不考虑
8.5 超滤运行总费用
根据上述论述，本项目超滤处理系统运行费用约为0.47元/吨废水。
（注：未含其它设备的更换费用）
附图：
《4×100吨每小时河水处理工艺流程图》
.专业.专注.。