超滤装置介绍

典施型乐流百程公司简介
• 补给式
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体 份为4-5%时，则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体份一般在 0.5%以下。当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离 子和固体份）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的
设计注意事项
• 透过量应明确为稳态量。即正常工作时的产水量 。 • 当电泳0次冲洗采用新鲜UF液时,要把此部分的喷淋量计算进总产水
量中去。 • 超滤循环泵的扬程与所选超滤膜种类的耐压值有关，届时要与供货
商确定。 • 和供货商分清各自设计范围，避免设计漏项。如轴封系统的设计。 • 有关电气控制及联锁需协商完成。如电泳槽液位计与供漆泵的连锁。 • 设计时要考虑超滤各组成部分的的安装位置，并留有足够的维修空
▪ 反渗透： 利用反渗透膜选择性地只透过溶
剂（通常是水）的性质，通过对溶液 施加压力来克服溶剂的渗透压，使溶 剂通过反渗透膜从溶液中分离出来， 从而达到淡化、净化或浓缩分离的目 的。其截留分子量为100以下，通常 截留物质为：无机盐、糖类、氨基酸、 BOD、COD等。反渗透膜目前已被普 遍应用于水处理领域，如水的脱盐、 水的污染控制、纯水制备、废水处理 等行业。
热会损坏UF膜。
应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
主要供应商
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。 ➢ 补给式的补给泵量为20倍的透过量；循环泵为补给泵的4～5 倍。 ➢ 直供式按1 m3/h超滤液约40m3/h供漆量考虑（8“膜时）。 超滤供漆泵扬程在38~46m之间。 设计时需按相关UF产品样本资料选型，必要时咨询UF厂家提 供相关数据。
供应商
海得科膜膜分离技术（北京） 有限公司
北京安科德膜分离技术工程科 技有限公司
星达（上海）过滤技术有限公 司
旭化成分离膜装置(杭州)有限 公司
超wenku.baidu.com的主要类型
超滤膜产品结构按膜支撑体的形状分为卷式、管式、中空纤维式、板 框式等几种，常用的有管式和卷式两种，特别是卷式超滤应用较多。 经过 多年的实践证明，卷式超滤装置以其性能稳定，经济适用等优点，目前被 广泛的应用到电泳涂装线上。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定 ➢ 根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
超滤(UF)装置的技术及应用
主要内容
1. 超滤在电泳系统中的作用 2. 超滤系统的组成 3. 膜组件的分离原理 4. 超滤的主要类型 5. 设计选型计算 6. 主要供应商
超滤在电泳系统中的作用
超滤装置是电泳涂装线中主要设备之一，其作用是提供电泳后清洗液， 冲洗电泳后的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合 回路冲洗”。回收涂料，使其利用率到95%以上。既节约电泳涂料，减少 污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电 导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。
超滤在电泳系统中的作用
全封闭电泳后清洗，可大幅降低电泳污水的排放量和显著地再提高电泳涂料 的利用率。
最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染 斑痕涂膜弊病。
超滤系统的组成
▪ 主要由膜组件、超滤循环泵、过滤器、超滤液储槽、管路及仪表等组成。 为确保超滤装置正常运行，通常都配有清洗系统。
间。
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从 浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是 所谓的反渗透现象。
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功 能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。 超滤膜的孔径一般范围是在0.001-0.02 um (截留分子量的范围由几千至几 百万不等)，从而实现溶液纯化、分离或浓缩等目的。超滤是连续的、在低压 下运行的、将进料溶液分为两种流体即隔离液与透过液的过程。
膜分离分类
▪ 目前，以压力作为推动力的 膜分离过程共有四种，按膜 的分离精度以过滤孔径由小 到大的顺序排列依次是：反 渗透膜、纳滤膜、超滤膜、 微滤膜。
膜分离分类
▪ 微滤： 利用孔径为0.1-1 um的多孔膜来
过滤含有大分子或微细粒子的流体，微 滤可有效去除物料中的悬浮固体、细菌、 胶体及固体蛋白等。