超滤装置介绍
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤(UF)装置介绍
液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
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设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
默克密理博的Amicon离心超滤
默克密理博的Amicon离心超滤装置是一种理想的工具，可以用来对盐分、糖类、核酸、非水溶剂及其他一些低分子量物质进行去除和更换。
他们还可以用来分离未结合上的游离标记物。
密理博离心超滤装置具有快速、方便、回收率高的特点，可替代并优于透析及乙醇沉淀。
Amicon Ultra-4和Amicon Ultra-15具有高速度高回收的特点。
他们使用低吸附性的Ultracel再生纤维素超滤膜，可用于蛋白质、抗原、抗体、酶和微生物的浓缩纯化。
其快速和高回收的特点非常适合于脱盐和缓冲液置换。
Amicon Ultra离心超滤装置经常用于对蛋白质色谱纯化过程产生的色谱柱组分进行浓缩和脱盐。
以下两个例子展示了Amicon Ultra离心超滤装置对于蛋白质和活性酶回收的应用。
方法1.选择具有合适NMWL和体积的离心超滤装置；2.把样品置于过滤装置的储液管中；3.如果样品体积小于过滤装置的最大体积，则可以把它稀释到最大体积后再离心，这有助于更有效地除去盐分；4.在特定的离心力下和推荐的时间进行离心；5.将滤过液从滤管中取出，放置一旁；6.加入水或缓冲液使样品体积达到4ml(Amicon Ultra-4)或15ml(Amicon Ultra-15);7.再次离心；8.取出滤过液，放置一旁；9.回收浓缩的已脱盐样品。
注意：请将两次的滤过液一直保留到浓缩的样品分析测试完成。
结果：盐分通过滤膜的过程不依赖样品的浓度和体积，用超滤的方法来脱盐并不改变缓冲液的组成，比如说，含有500mM盐分的溶液在初次离心后它的盐浓度并不发生改变。
再往超滤管中剩余溶液中加入水或无盐缓冲液，再次离心，则会降低溶液中的盐浓度。
这个过程我们将它称为等体积超滤，反复多次地操作，可以使溶液盐分降到最低。
如果我们想将样品用不同打分缓冲液溶解，则我们可以使用等体积超滤达到目的。
样品浓缩后，然后加入目的缓冲液，再进行反复得稀释和浓缩。
如表3.1-3.4中所示，使用默克密理博的离心超滤装置，只需一次过滤，样品中90%以上的盐分都被去除。
超滤系统(个人总结)
目录超滤系统简介 (3)常规垂直过滤与切向流过滤比较 (3)超滤系统流程图: (4)主要配置： (5)超滤膜装置 (6)膜材料 (8)超滤膜包维护 (10)超滤膜包的维护主要包括以下几个方面 (10)清洗方法： (10)注意： (10)冲洗步骤 (10)清洗剂选择 (11)清洗条件 (11)消毒 (11)除热原 (11)水通量（NWP）测量 (12)完整性测试 (14)保存 (14)附录 (16)超滤系统简介超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。
超滤系统流程图: 回流罐超滤装置补液罐滤过液阀泵质量流量计压力传感器压力传感器质量流量计温度传感器压力控制阀压力传感器阀TMP/P/ P主要配置：泵形式：卫生级转子泵材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）流速：200L/min (根据工艺确定)位置：进料段阀形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）材质：316L SS膜片：PTFE/EPDM[1]位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器形式：卫生级隔膜式[2]材质：316LSS[3]位置：进料段、回流段、透过段质量流量计形式：卫生级玻璃转子流量计材质：316L SS接口及转子位置：进料段、透过段温度传感器形式：卫生级材质：316L SS位置：管道材质：316L SS超滤膜装置形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式1、板式膜组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤设备技术资料
超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万，孔径为100nm(纳米)。
起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。
中空纤维超滤膜装置使用说明
中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤 产水水质更优。
膜的截原料液可潘性固体BOD COD小分子、 /截留率二部分*截留^-100%非对称瞳渗透液、留分子量为50000道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：W 0.25MP a⑶、工作温度：W 45 C⑷、pH范围：2〜13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：W 10NTU⑵、颗粒物直径：v 0.5mm⑶、铁离子：v 0.5mg/L⑷、CODcr ：v 20mg/L⑸、pH 范围：2? 13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系对进入超⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、03、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
超滤装置使用说明书
超滤装置使用说明书Super Filter Device Instruction目录I．关于超滤装置 (3)1．序言2．膜组件的特征3．超滤装置的主要用途II．安全注意事项 (6)III．使用膜组件时的注意事项 (8)IV．膜组件的规格 (11)V．膜组件的安装方法 (13)VI．膜组件的运行方法 (17)1．过滤2．反洗和空气清洗3．温度修正VII．膜组件的化学清洗方法 (24)VIII．膜组件的保管方法 (28)INEDXI．About Super Filter Device (3)1 Prelude2 Characteristics of membrane subassembly3 Main Use of Super Filter DeviceII．Safety Notice (6)III．Notice of using super filter device (8)IV．Membrane Subassembly Specification (11)V．Installation Methods of Membrane Subassembly (13)VI．Operation Methods of Super Filter Device (17)1 Filter2 Back wash and air scouring3 Temperature CorrectionVII．Chemical Clean Method of Membrane Subassembly (24)VIII．Keeping Methods of Membrane Subassembly (28)I．关于超滤装置I．About Super Filter Device1．序言1. Prelude超滤装置的主要部件是除浊用中空丝MF膜组件。
这种大容量的膜组件适用于大规膜的水处理工艺。
The main component of super filter device is hollow silk MF membrane subassembly used for getting rid of turbidity. This kind of large capability membrane subassembly applies to wide scope water treatment technics.超滤膜材料选用了具有很强的物理耐久性和抗化学腐蚀性的聚偏氟乙烯（PVDF），可以用来处理各种原水。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤(UF)装置介绍
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超滤(UF)装置
2019/7/7
应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
间。
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超滤(UF)装置
2019/7/7
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
超滤装置的原理
超滤装置的原理超滤装置是一种利用超滤膜技术进行分离和过滤的设备。
它的主要原理是利用超滤膜的深度过滤作用，通过大小分子的相对大小差异，将混合溶液中的溶质、胶体和微生物等物质分离出来，同时保留住水分子和一些低分子量物质。
超滤膜是一种孔径在0.001-0.1微米的微孔滤膜，由有机或无机材料制成。
超滤膜的内部结构呈密集的网状结构，可以过滤掉溶质的颗粒和胶体颗粒，而水分子和溶质中的小分子物质则可以通过超滤膜的微孔。
因此，超滤装置可以有效地分离混合溶液中的微生物、蛋白质、胶体和大分子溶质等物质。
超滤装置一般由滤芯、进出口管道、压力控制装置等组成。
当混合溶液通过进口管道进入滤芯时，在超滤压力的作用下，水分子和小分子物质可以通过超滤膜的微孔，而大分子物质则被滞留在膜面上。
这样，滤液就被过滤分离出来，可以通过出口管道排出。
同时，滞留在超滤膜上的大分子物质、胶体和微生物等可以被称为浓缩滤液，可以通过另外的管道排出。
超滤过程既是物理的分离过程，也是一个质量传递过程。
传质是通过超滤膜的微孔进行的，其中包括扩散和对流两种传质方式。
扩散是指溶质自高浓度区向低浓度区的自发分子运动，而对流则是指溶液通过超滤膜时的流体流动。
这两种传质方式通常是同时进行的，共同作用于超滤过程。
超滤装置的性能可以通过多种参数进行评估，其中包括分离效果、通量和截留率等指标。
分离效果是通过测定进出口溶液中某些指标物的质量浓度来评估的，通量是指单位时间内通过超滤膜的滤液体积，截留率是指超滤膜对某种指标物截留的程度。
优化超滤装置的设计和操作条件可以提高这些指标，从而改善超滤过程的效果。
超滤装置在许多领域都有广泛的应用，例如水处理、食品加工、制药工业、环境保护等。
超滤技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物，使水质得到提高。
在食品加工中，超滤可以用于浓缩果汁、乳制品和提取蛋白质等。
在制药工业中，超滤被广泛应用于分离和纯化生物制品。
超滤装置还可以用于处理工业废水、水体污染物的去除和膜组件的再利用。
超滤装置类型及原理
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。
小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。
超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。
但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。
为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：
1. 无搅拌式超滤
这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。
2. 搅拌式超滤
搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。
在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。
这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。
3. 中空纤维超滤
由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0.2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米，每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。
超滤装置的清洗与安装方法
超滤装置的清洗与安装方法超滤装置是一种常见的水处理设备，可用于去除水中的悬浮固体、胶体、细菌、病毒和高分子有机物等。
然而，长期使用后，超滤装置会积累污染物，降低滤膜的工作效率。
因此，定期清洗是保持装置正常运行和延长寿命的重要步骤。
同时，正确安装超滤装置也是确保其最佳性能和最大过滤效果的关键。
下面将逐步介绍超滤装置的清洗和安装方法，帮助您更好地使用该设备。
一、超滤装置的清洗方法1. 准备工作在开始清洗超滤装置之前，需要将装置与水源和电源断开，并准备好清洗所需的工具和材料。
这可能包括清洗剂（如酸、碱、氧化剂）、橡胶手套、刷子、软抹布和清洗桶等。
2. 打开和排空装置首先，需要将超滤装置的进水阀关闭，排水阀打开，将设备内的残留水排空。
确保设备对外部环境完全隔离，以防止污染物溢出。
3. 清洗滤膜根据超滤装置的结构和材料，选择适当的清洗剂来清洗滤膜。
对于有机物堆积的滤膜，可以使用酸性清洗剂，如稀释的盐酸或柠檬酸溶液。
对于无机盐和氢氧化物沉积的滤膜，碱性清洗剂如稀释的氢氧化钠溶液可能更适用。
同时，清洗剂的使用量和清洗时间应根据具体情况进行调整。
4. 清洗装置的其他零部件除了滤膜，还需要清洗超滤装置的其他零部件，如滤筒、连接管道和阀门等。
使用清洗剂和适当的刷子或软布，彻底清洗这些部件，并确保每个部件都被充分清洗。
5. 冲洗和消毒清洗完成后，需要用干净的水对装置进行冲洗，以清除残留的清洗剂和杂质。
然后，应使用消毒剂对超滤装置进行消毒。
常用的消毒剂包括次氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。
消毒剂的浓度和接触时间应符合相关标准和规定。
6. 组装和检查在清洗完成并干燥后，需要将超滤装置的各部件重新组装起来，并检查各个连接口是否紧固。
确保装置不漏水，并重新连接电源和水源。
二、超滤装置的安装方法1. 确定安装位置在安装超滤装置之前，需选择一个合适的安装位置。
一般情况下，超滤装置应安装在室内井通风、干燥、温度适宜且易于操作和维护的地方。
浸默式超滤系统介绍
6.4 浸默式超滤系统6.4.1 概述6.4.1.1超滤系统包括：自清洗过滤器、2套超滤装置、2个超滤膜池、1个超滤清洗水箱、1个超滤产水箱、1台超滤反洗水泵、1台超滤清洗水泵。
6.4.1.2超滤系统运行包括运行产水、水力冲洗、EFM维护清洗、CIP清洗三个过程。
本系统设计超滤水力冲洗22次后进行1次EFM维护清洗；EFM维护清洗7次碱洗后进行1次酸洗，(次数可以根据现场调试在DCS进行调整)，每次EFM维护清洗后需要对清洗水箱进行排空和洗净。
6.4.2 简介6.4.2.1自清洗过滤器：自清洗过滤器采用滤网式过滤器，过滤器本体上装设有压差开关，当压差达到设定值（通常是0.05MPa）时，便传递信号给控制箱，控制箱发出执行指令；启动马达，驱动内部的刷式清洗机构进行循环清洗，同时打开排污阀，杂质通过排污阀排出本体外，整个清洗过程仅需几十秒钟，清洗时系统不断流；控制箱设置有多项保护功能。
6.4.2.2超滤装置：超滤系统可以进一步去除水中的小分子悬浮物、有机物和胶体，使其出水水质SDI<3，以满足后续反渗透系统的进水要求。
6.4.2.2超滤产水箱：贮存超滤产水，供后续系统使用，同时满足超滤系统的反洗用水。
6.4.2.3超滤反洗水泵：当超滤装置运行一段时间后，超滤膜截留下的杂质附着于超滤膜丝表面，致使超滤膜的产水通量降低，其压差升高，当压差达到一定值时，需要进行定期反冲洗，其过程包括透过液反向通过膜同时空气擦洗膜丝的外表面，而后排空膜架以清除超滤膜表面的杂质，恢复膜的通量。
6.4.2.4超滤化学清洗装置：包括超滤清洗水箱、超滤化学清洗泵，兼顾超滤维护性清洗(EFM)及超滤化学清洗（CIP）的作用。
6.4.2.5超滤维护性清洗(EFM) ：经过多次反冲洗之后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度化学药剂的水进行维护性清洗，以减少化学清洗的频率。
6.4.2.6超滤化学清洗（CIP）：当超滤系统运行一段时间后，通过反洗和维护性清洗不能恢复膜的通量时（通常表现为膜通量降低到一定程度以及跨膜压差升高到一定程度），必须要通过化学清洗来恢复膜的清洁。
切向超滤装置的原理及应用
切向超滤装置的原理及应用概述切向超滤装置是一种常用于液体分离和浓缩的技术，它可以通过筛选微小颗粒物和高分子物质来获得更纯净的溶液。
本文将介绍切向超滤装置的原理，以及它在各个领域的应用。
原理切向超滤装置通过使用高分子材料制成的多孔性膜，来筛选液体中的颗粒物和溶质。
其原理基于物质的大小和形状，利用半透膜对溶液进行筛选和分离。
切向超滤装置的膜孔径通常在0.01-0.1μm之间，具有较高的筛选效率。
当溶液通过膜时，较小的颗粒和溶质可以顺利通过膜孔，而较大的颗粒物则被阻隔在膜表面。
通过调整膜孔径的大小，可以实现对不同分子大小的筛选，从而获得不同纯度的溶液。
切向超滤装置的另一个特点是，溶液在膜孔内不产生明显的流动，而是呈现切向流动。
这种切向流动能够减少膜孔被堵塞的机会，提高装置的使用寿命。
应用切向超滤装置在多个领域中得到了广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：食品和饮料工业•饮用水处理：切向超滤装置可以用于制备纯净的饮用水，去除水中的颗粒物、细菌和病毒等污染物。
•酿造和乳制品工艺：切向超滤装置可以用于获得高纯度的酿造原料和乳制品成品，同时保留其中的有益物质。
生物医药工业•药物生产：切向超滤装置可以用于提取药物中的有效成分，并去除其他杂质物质。
•生物制品处理：切向超滤装置可以用于分离和浓缩生物制品中的细胞、蛋白质等物质。
环境保护•污水处理：切向超滤装置可以用于污水处理，去除其中的悬浮物、重金属离子、细菌等有害物质。
•废水回收：切向超滤装置可以对废水进行处理和回收利用，减少水资源的消耗。
有机合成和化学工艺•反应物分离和纯化：切向超滤装置可以用于有机合成和化学反应中的反应物分离和纯化。
•溶剂回收：切向超滤装置可以用于溶剂的回收利用，减少化学工艺中的溶剂损耗。
总结切向超滤装置利用多孔膜的筛选原理，实现了对溶液的分离和浓缩。
它在食品和饮料工业、生物医药工业、环境保护以及有机合成和化学工艺等领域都有着重要的应用。
其优势在于高效、可靠且操作简单，能够为各行各业的生产提供更纯净的溶液，解决了许多传统分离方法无法解决的问题。
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典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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• 直供式
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膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
热会损坏UF膜。
应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
主要供应商
▪ 反渗透： 利用反渗透膜选择性地只透过溶
剂（通常是水）的性质，通过对溶液 施加压力来克服溶剂的渗透压，使溶 剂通过反渗透膜从溶液中分离出来， 从而达到淡化、净化或浓缩分离的目 的。其截留分子量为100以下，通常 截留物质为：无机盐、糖类、氨基酸、 BOD、COD等。反渗透膜目前已被普 遍应用于水处理领域，如水的脱盐、 水的污染控制、纯水制备、废水处理 等行业。
间。
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
超滤在电泳系统中的作用
全封闭电泳后清洗，可大幅降低电泳污水的排放量和显著地再提高电泳涂料 的利用率。
最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染 斑痕涂膜弊病。
超滤系统的组成
▪ 主要由膜组件、超滤循环泵、过滤器、超滤液储槽、管路及仪表等组成。 为确保超滤装置正常运行，通常都配有清洗系统。
超滤的主要类型
超滤膜产品结构按膜支撑体的形状分为卷式、管式、中空纤维式、板 框式等几种，常用的有管式和卷式两种，特别是卷式超滤应用较多。 经过 多年的实践证明，卷式超滤装置以其性能稳定，经济适用等优点，目前被 广泛的应用到电泳涂装线上。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定 ➢ 根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
供应商
海得科膜膜分离技术（北京） 有限公司
北京安科德膜分离技术工程科 技有限公司
星达（上海）过滤技术有限公 司
旭化成分离膜装置(杭州)有限 公司
设计注意事项
• 透过量应明确为稳态量。即正常工作时的产水量 。 • 当电泳0次冲洗采用新鲜UF液时,要把此部分的喷淋量计算进总产水
量中去。 • 超滤循环泵的扬程与所选超滤膜种类的耐压值有关，届时要与供货
商确定。 • 和供货商分清各自设计范围，避免设计漏项。如轴封系统的设计。 • 有关电气控制及联锁需协商完成。如电泳槽液位计与供漆泵的连锁。 • 设计时要考虑超滤各组成部分的的安装位置，并留有足够的维修空超滤(UF)装置的技术及Fra bibliotek用主要内容
1. 超滤在电泳系统中的作用 2. 超滤系统的组成 3. 膜组件的分离原理 4. 超滤的主要类型 5. 设计选型计算 6. 主要供应商
超滤在电泳系统中的作用
超滤装置是电泳涂装线中主要设备之一，其作用是提供电泳后清洗液， 冲洗电泳后的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合 回路冲洗”。回收涂料，使其利用率到95%以上。既节约电泳涂料，减少 污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电 导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。 ➢ 补给式的补给泵量为20倍的透过量；循环泵为补给泵的4～5 倍。 ➢ 直供式按1 m3/h超滤液约40m3/h供漆量考虑（8“膜时）。 超滤供漆泵扬程在38~46m之间。 设计时需按相关UF产品样本资料选型，必要时咨询UF厂家提 供相关数据。
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从 浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是 所谓的反渗透现象。
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功 能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。 超滤膜的孔径一般范围是在0.001-0.02 um (截留分子量的范围由几千至几 百万不等)，从而实现溶液纯化、分离或浓缩等目的。超滤是连续的、在低压 下运行的、将进料溶液分为两种流体即隔离液与透过液的过程。
UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体 份为4-5%时，则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体份一般在 0.5%以下。当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离 子和固体份）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的
膜分离分类
▪ 目前，以压力作为推动力的 膜分离过程共有四种，按膜 的分离精度以过滤孔径由小 到大的顺序排列依次是：反 渗透膜、纳滤膜、超滤膜、 微滤膜。
膜分离分类
▪ 微滤： 利用孔径为0.1-1 um的多孔膜来
过滤含有大分子或微细粒子的流体，微 滤可有效去除物料中的悬浮固体、细菌、 胶体及固体蛋白等。