皮带输送机安全检查表
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43皮带输送机安全检查表
防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间如无这类防护装置重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于25m193制动装置1931制动装置必须处于能随时起制动作用的状态
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
砂轮机、皮带运输机安全隐患检查记录表
砂轮机、皮带运输机安全隐患检查记录表
检查人员：检查时间：编号：
序号
设备名称
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
砂轮机
安装地点应适当，不应朝向其他设备和操作人员、过往通道。
2
防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应当。
3
挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。
4
砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。
5
卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫。
6
砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。
7
除尘装置设置应符合规定。
8
电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。
9
可接触部分应无尖棱、尖角结牢固且安装防护置。
11
头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。
12
设备的保护接地（零）线应牢固可靠。
13
皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。
检查人员：检查时间：编号：
序号
设备名称
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
砂轮机
安装地点应适当，不应朝向其他设备和操作人员、过往通道。
2
防护罩应牢固，安装时罩与砂轮之间间隙应当。
3
挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出。
4
砂轮托架应装设牢固，可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不应大于3mm。
5
卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫。
6
砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动。
7
除尘装置设置应符合规定。
8
电气线路敷设应符合规定，砂转机保护接地（零）线应可靠。
9
可接触部分应无尖棱、尖角结牢固且安装防护置。
11
头架、尾架的主动轮、被动轮处应安装防护罩(网)。
12
设备的保护接地（零）线应牢固可靠。
13
皮带长度超过30m应在适当位置增设紧急停止开关。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
带式输送机安全检查表(实用)
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
4.1.4.1
11
车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护。
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
17
沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.5
18
胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.6
19
胶带输送机易加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，应设钢制挡板：
21
胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m，机油、机尾和拉紧装置应有防护设施。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.9
22
胶带输送机卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.12
23
皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m；通廊倾斜度为 6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过 12°时，应设踏步。
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
散发可燃粉尘、可燃气体的工作场所，必须采用阻燃输送带。
《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008
GB 14784-2013
4.1.4.1
11
车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护。
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
17
沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.5
18
胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.6
19
胶带输送机易加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，应设钢制挡板：
21
胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m，机油、机尾和拉紧装置应有防护设施。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.9
22
胶带输送机卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.12
23
皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m；通廊倾斜度为 6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过 12°时，应设踏步。
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
散发可燃粉尘、可燃气体的工作场所，必须采用阻燃输送带。
《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008
(完整版)皮带机安全专项检查表
8
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
皮带输送机日常检查表
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174111851219
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174111851219
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
带式输送机检查表
3
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
查现场及记录，1项不合格扣1分；回答错误每条扣0.5分
3
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.是否制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.按干部上岗制度上岗检查； 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
查现场及记录，1项不合格扣1分；回答错误每条扣0.5分
3
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.是否制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.按干部上岗制度上岗检查； 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
井工煤矿带式输送机安全检查表
2.司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。
9.倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时，必须装设制动装置。
3.机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护
10.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质
4.设备、设施防腐良好。
11.控制系统灵敏、可靠。
5.皮带机道内卫生面貌良好。
12.通讯设施必须灵敏、可靠。
3.防爆设备防爆性能符合要求，无失爆。
3.各种记录填写要规范。
4.接线质量符合“完好标准”要求。
4.皮带机机头、机尾相互搭接高度和长度均不小于0.5m。
5.开关上台上架，摆放整齐：高度大于20cm
5.刮板输送机与皮带机机尾搭接高度和长度均不小于0.5米。
6.设备各种标志牌内容齐全、准确。
6.机头、机尾清扫器工作状况良好。
检查人 ：陪检人：被检查单位负责人：
12.电气设备停用时应停电闭锁。
12.输送带应不超过30m加设一组防跑偏装置，减少皮带磨损。
13.设备、小电达到完好标准要求，保持物见本色。
13.使用的皮带宽度不应少于原宽度的80%。
14.设备检修时严格执行停送电制度。
14.底皮带距地板高度不小于400mm。
15.必须采用阻燃胶带，并有阻燃试验报告。
7.保护接地符合“接地细则”要求。
7.托辊齐全、运转灵活。
8.电缆吊挂符合规定要求。
8.托梁平直，托架吊挂装置完整可靠。
9.机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施。
9.转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。
10.机械外露转动部位悬挂警示牌。
10.皮带无跑偏现象。
11.各部紧固螺栓紧固符合要求。
11.输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%
9.倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时，必须装设制动装置。
3.机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护
10.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质
4.设备、设施防腐良好。
11.控制系统灵敏、可靠。
5.皮带机道内卫生面貌良好。
12.通讯设施必须灵敏、可靠。
3.防爆设备防爆性能符合要求，无失爆。
3.各种记录填写要规范。
4.接线质量符合“完好标准”要求。
4.皮带机机头、机尾相互搭接高度和长度均不小于0.5m。
5.开关上台上架，摆放整齐：高度大于20cm
5.刮板输送机与皮带机机尾搭接高度和长度均不小于0.5米。
6.设备各种标志牌内容齐全、准确。
6.机头、机尾清扫器工作状况良好。
检查人 ：陪检人：被检查单位负责人：
12.电气设备停用时应停电闭锁。
12.输送带应不超过30m加设一组防跑偏装置，减少皮带磨损。
13.设备、小电达到完好标准要求，保持物见本色。
13.使用的皮带宽度不应少于原宽度的80%。
14.设备检修时严格执行停送电制度。
14.底皮带距地板高度不小于400mm。
15.必须采用阻燃胶带，并有阻燃试验报告。
7.保护接地符合“接地细则”要求。
7.托辊齐全、运转灵活。
8.电缆吊挂符合规定要求。
8.托梁平直，托架吊挂装置完整可靠。
9.机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施。
9.转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。
10.机械外露转动部位悬挂警示牌。
10.皮带无跑偏现象。
11.各部紧固螺栓紧固符合要求。
11.输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%
20200325 皮带输送机安全检查表1
序号
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
胶带运输机专项检查表（主运输系统）
单位：
施工地点：
检查时间：
序 号
项目与标准
标准 分数
考核评分办法
得分
一
否决项
1 发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、 甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安
1 装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安
内，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于
煤仓上口5米以上位置。第三种是安装在两部
带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装
高度，应在前部胶带机机尾架水平面向上(主
系统500-700mm），正对卸煤滚筒中心。当煤
堆积触及到堆煤保护探头时，皮带报警停机
。
3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范围内
、机尾15米范围内各安装一组。
完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八
点班检修时间安排专人进行保护试验。
13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完
好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情
况。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可靠。
四
电气设备
电气设备上台上架、小件上板；开关标志牌
1 、防爆入井合格证、完好标志牌按要求粘
贴，且填写清晰、干净整洁。
锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用
绳卡固定。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上
运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带
式输送机，必须配备逆止保护装置。
11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输
送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停
车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送
单位：
施工地点：
检查时间：
序 号
项目与标准
标准 分数
考核评分办法
得分
一
否决项
1 发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、 甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安
1 装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安
内，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于
煤仓上口5米以上位置。第三种是安装在两部
带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装
高度，应在前部胶带机机尾架水平面向上(主
系统500-700mm），正对卸煤滚筒中心。当煤
堆积触及到堆煤保护探头时，皮带报警停机
。
3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范围内
、机尾15米范围内各安装一组。
完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八
点班检修时间安排专人进行保护试验。
13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完
好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情
况。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可靠。
四
电气设备
电气设备上台上架、小件上板；开关标志牌
1 、防爆入井合格证、完好标志牌按要求粘
贴，且填写清晰、干净整洁。
锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用
绳卡固定。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上
运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带
式输送机，必须配备逆止保护装置。
11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输
送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停
车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送
生产设备设施-带式输送机-安全检查表
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.2条
13
托辊的防护
过渡托辊应用防护板防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条
14
托辊的防护
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条
20
翻转装置的防护
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条
21
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条
8
电气与控制
带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。
《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条
9
电气与控制
带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护。
35
安全保护装置
当操作人员进行操作、维护、调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，应配置平台和防护栏杆。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.19条
36
安全保护装置
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.20条
37
安全保护装置
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.1条
13
托辊的防护
过渡托辊应用防护板防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条
14
托辊的防护
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条
20
翻转装置的防护
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条
21
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条
8
电气与控制
带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。
《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条
9
电气与控制
带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护。
35
安全保护装置
当操作人员进行操作、维护、调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，应配置平台和防护栏杆。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.19条
36
安全保护装置
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.20条
37
安全保护装置
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.1条
带式输送机(皮带)专项检查表
8
人员无违章操作
9
通廊
应有防滑措施
10
超过12°时，应设踏步
11
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
12
高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置
13
皮带机
事故拉绳开关完好，满足使用要求
14
头轮、尾轮有可靠的防护罩
15
皮带小车
走行前应有声光报警装置
16
小车上下爬梯、护栏应符合要求
17
作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间
18
在小车行走通道上作业时应设有专人看护
19
事故拉绳开关
作业面必须设置拉绳开关
20
头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关；
21
拉绳开关是否有效
22
防护罩
尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩
23
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩
24
32
防护栏杆牢固有效பைடு நூலகம்
33
配电柜、操作箱
可靠接地（零）
34
无积水、积灰、杂物
35
其它
无影响安全的隐患
36
55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效；
参考依据：
《带式输送机安全规范》GB14784-93
受检查单位/时间：
受检查单位负责人：
(皮带运输机)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序
号
检查
内容
检查
标准
是否正常
（√/X）
存在
问题
1
共同部分
危险部位安全标志明显
2
作业现场照明是否符合要求
人员无违章操作
9
通廊
应有防滑措施
10
超过12°时，应设踏步
11
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
12
高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置
13
皮带机
事故拉绳开关完好，满足使用要求
14
头轮、尾轮有可靠的防护罩
15
皮带小车
走行前应有声光报警装置
16
小车上下爬梯、护栏应符合要求
17
作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间
18
在小车行走通道上作业时应设有专人看护
19
事故拉绳开关
作业面必须设置拉绳开关
20
头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关；
21
拉绳开关是否有效
22
防护罩
尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩
23
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩
24
32
防护栏杆牢固有效பைடு நூலகம்
33
配电柜、操作箱
可靠接地（零）
34
无积水、积灰、杂物
35
其它
无影响安全的隐患
36
55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效；
参考依据：
《带式输送机安全规范》GB14784-93
受检查单位/时间：
受检查单位负责人：
(皮带运输机)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序
号
检查
内容
检查
标准
是否正常
（√/X）
存在
问题
1
共同部分
危险部位安全标志明显
2
作业现场照明是否符合要求
胶带运输隐患专项排查表
2.8 带式输送机巷道中应有防尘供水管路系统，每隔50m安设支管和阀门。带式输送机各转载点和卸载点及井下煤仓(溜煤眼)放煤口，应安设喷雾装置或者清扫器。
2.9 带式输送机巷道应有照明系统。机头、机尾及搭接处照明灯光照度充分。照明灯具定期停电清扫灰尘。
2.10 带式输送机巷道应有排水系统。排水沟应定时清理，保持畅通。
2.15 在带式输送机上方进行巷道维护作业时，应搭建独立牢固的作业平台，并安装信号和急停按钮。
3.安全设施
3.1 带式输送机所有转动部位和一切外露电气设备或可能危及人身安全的、容易碰到的所有部位及场所，应设置防护栏(罩)，并悬挂危险警示牌。
3.2 带式输送机经常有人跨越的地点，应设置行人过桥。行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度不应低于0.5m，桥面距高度不得影响带式输送机的运行，安装过桥处的巷道支护应完好。运行时，严禁行人。
4.4 带式输送机防跑偏保护应满足下列要求：
a)带式输送机机头、机尾5m～20m范围内安设一组防跑偏装置；
b)带式输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
4.5 带式输送机防撕裂保护应满足下列要求：
a)每个受料点至少安装一组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5m；
b)防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式。
1.5 采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶等材料，其阻燃性能和抗静电性能试验应符合MT113和MT/T962规定。对于修复后的托辊和滚筒所使用非金属材料，应提供阻燃性和抗静电性的检测证明及相应合格证，资料建档管理、备查。
1.6 带式输送机配套电气设备包括变电站、高低压开关、电动机、变频器、电控装置、电气部件等应符合电气防爆标准要求。
b)可伸缩带式输送机带宽和带速及其传动功率的选择，应大于转载机的运输能力；
2.9 带式输送机巷道应有照明系统。机头、机尾及搭接处照明灯光照度充分。照明灯具定期停电清扫灰尘。
2.10 带式输送机巷道应有排水系统。排水沟应定时清理，保持畅通。
2.15 在带式输送机上方进行巷道维护作业时，应搭建独立牢固的作业平台，并安装信号和急停按钮。
3.安全设施
3.1 带式输送机所有转动部位和一切外露电气设备或可能危及人身安全的、容易碰到的所有部位及场所，应设置防护栏(罩)，并悬挂危险警示牌。
3.2 带式输送机经常有人跨越的地点，应设置行人过桥。行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度不应低于0.5m，桥面距高度不得影响带式输送机的运行，安装过桥处的巷道支护应完好。运行时，严禁行人。
4.4 带式输送机防跑偏保护应满足下列要求：
a)带式输送机机头、机尾5m～20m范围内安设一组防跑偏装置；
b)带式输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
4.5 带式输送机防撕裂保护应满足下列要求：
a)每个受料点至少安装一组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5m；
b)防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式。
1.5 采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶等材料，其阻燃性能和抗静电性能试验应符合MT113和MT/T962规定。对于修复后的托辊和滚筒所使用非金属材料，应提供阻燃性和抗静电性的检测证明及相应合格证，资料建档管理、备查。
1.6 带式输送机配套电气设备包括变电站、高低压开关、电动机、变频器、电控装置、电气部件等应符合电气防爆标准要求。
b)可伸缩带式输送机带宽和带速及其传动功率的选择，应大于转载机的运输能力；
输送机安全检查表
2
基本设施
液力耦合器严禁使用可燃性传动介质
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥
巷道内应有充分照明
必须使用阻燃输送带，带式输送机托辑的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定
3
软启动与软制动
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送应加设软制动装置
4
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕IOm时，应减速行驶，在安全挡块处倒料
翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动
严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业
3
防止倾覆
下坡时，不宜高速行驶，并严禁脱挡高速滑行
避免紧急刹车检查结果
1
保护设施
必须装设的保护设施有：防滑保护，防堆煤保护，防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置
在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理
机上各种按钮应可靠灵活
翻斗车安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
启动
柴油机启动前，将油门踏板扳在慢车位置，以一挡起步
冬季启动时，可将张紧轮脱开，以减少摩擦，便于启动
行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗
2
运行
在运送混凝土时，混凝土易粘在斗子的内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动经、惯性翻车卸料
基本设施
液力耦合器严禁使用可燃性传动介质
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥
巷道内应有充分照明
必须使用阻燃输送带，带式输送机托辑的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定
3
软启动与软制动
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送应加设软制动装置
4
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕IOm时，应减速行驶，在安全挡块处倒料
翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动
严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业
3
防止倾覆
下坡时，不宜高速行驶，并严禁脱挡高速滑行
避免紧急刹车检查结果
1
保护设施
必须装设的保护设施有：防滑保护，防堆煤保护，防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置
在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理
机上各种按钮应可靠灵活
翻斗车安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
启动
柴油机启动前，将油门踏板扳在慢车位置，以一挡起步
冬季启动时，可将张紧轮脱开，以减少摩擦，便于启动
行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗
2
运行
在运送混凝土时，混凝土易粘在斗子的内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动经、惯性翻车卸料
皮带机安全防护设施检查标准表
机械名称:______________________ 资产编号:____________________使用部门_____________________审核人：________________日期:____________本检查表适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机参考标准:GB14784-1993 带式运输机安全规程序号符合性Y/N/NA 标准分实得分1Yes滚筒直径20031540050063080010001250140016001800200021075109711181138尺寸emin 910927937皮带运输机安全防护检查表检查内容在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,应符合下表要求:94896899510251055223104252封闭外罩机架外棱边与外罩间距离不应大于200 mm,如下图:滚筒和护板的内侧距离a不应大于80 mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850 mm，入口处棱边应弯成角度或卷边,如下图驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板.如下图:下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起,如下图:6272由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300 mm处，其高度在输送带上部250 mm，下部200 mm位置,如下图a.防止手指伸入的保护网；b.张紧轮导向装置；c.清扫通道250 mm ；d.拉紧重锤的导向装置；e.拉紧重锤的导轨挡铁。
82910101011101210135卸料车的防护见图传动装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作垂直升降装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作头轮应有防护罩,防护罩能充分保护， 并方便操作尾轮应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作连轴器应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作1410152162172在传送带的两侧设拉线开关，按照拉绳开关说明书设定开关间隔距离传送带的两侧设20cm高的防护装置或安全护栏尾轮安装零速探测器头轮位置安装一对皮带偏离探测装置如果皮带的长度等于或超过30m，应该在尾轮位置安装两对偏离探测装置，如果超过30m，每隔30m安装一对。
胶带运输机安全检查表
35
( )在用的胶带输送机中间架第( )架变形
36
( )在用的胶带输送机中间架第( )架开焊
37
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个缺少
38
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个变形
39
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个连接螺栓（或连接销）缺失
40
( )在用的胶带输送机第( )架缺托辊
41
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊转动不灵活
4
( )胶带输送机机头以里( )m处输送机到巷道两侧距离小于0.5m
5
( )胶带输送机头20m 范围内有可燃性材料支护现象
6
( )胶带运输机头未配灭火器材
《煤矿安全规程》第257条
7
( )胶带运输机头的灭火器材数量与矿井灾害预防计划的规定不符
8
( )胶带运输机机头的灭火器材有过期现象
9
( )胶带运输机机头灭火器材压力不够
( )胶带运输机( )滚筒包胶材料抗静电性能无合格报告
69
( )胶带运输机胶带无阻燃性能和抗静电性能报告
70
( )在用的胶带输送机胶带接头不平整
《煤矿机电设备检修技术规范》
71
( )在用的胶带输送机胶带接头前后10m长度上的直线偏差大于20mm
72
( )在用的胶带输送机胶带接头不牢固
73
( )在用的胶带输送机使用的连接扣强度低于胶带强度
42
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊连接处断开
43
( )在用的胶带输送机第( )架托辊主体磨穿
44
( )在用的胶带输送机张紧车架变形
45
( )在用的胶带输送机张紧车架损坏
46
( )在用的胶带输送机中间架第( )架变形
36
( )在用的胶带输送机中间架第( )架开焊
37
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个缺少
38
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个变形
39
( )在用的胶带输送机连接梁第( )个连接螺栓（或连接销）缺失
40
( )在用的胶带输送机第( )架缺托辊
41
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊转动不灵活
4
( )胶带输送机机头以里( )m处输送机到巷道两侧距离小于0.5m
5
( )胶带输送机头20m 范围内有可燃性材料支护现象
6
( )胶带运输机头未配灭火器材
《煤矿安全规程》第257条
7
( )胶带运输机头的灭火器材数量与矿井灾害预防计划的规定不符
8
( )胶带运输机机头的灭火器材有过期现象
9
( )胶带运输机机头灭火器材压力不够
( )胶带运输机( )滚筒包胶材料抗静电性能无合格报告
69
( )胶带运输机胶带无阻燃性能和抗静电性能报告
70
( )在用的胶带输送机胶带接头不平整
《煤矿机电设备检修技术规范》
71
( )在用的胶带输送机胶带接头前后10m长度上的直线偏差大于20mm
72
( )在用的胶带输送机胶带接头不牢固
73
( )在用的胶带输送机使用的连接扣强度低于胶带强度
42
( )在用的胶带输送机第( )架的托辊连接处断开
43
( )在用的胶带输送机第( )架托辊主体磨穿
44
( )在用的胶带输送机张紧车架变形
45
( )在用的胶带输送机张紧车架损坏
46
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皮带输送机安全检查表
皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1 设备检查
1.1 电动机接线应套上金属保护管
1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝(或门锁)齐全并紧固。
1.3 所有电器零件及接线端不应松动。
1.4 操纵盒(台)及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5 保护接地(零)线应有足够的强度和截面。
1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
1.10 张紧装置应完好，且便于调节。
1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。
2 行为检查
2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。
2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。
2.4 皮带输送机不得超负荷运行。
3 作业环境
3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。
3.2 扬尘点应设通风除尘装置。