高红外辐射加热节能技术在铝型材涂装中的应用
铝合金门窗的节能技术和应用
从 １７ 的 ３５Ｗ／ Ｋ 提高 到 １９ 的 １ ９ ７年 ． （ ・） ｍ ９ ５年 ．Ｗ／ ８ （ Ｋ ， 了 ２０ ｍ ・）到 ０９年更 是 提高到 １３ （ Ｋ 。 －Ｗ／ ・ ） ｍ 从表 １ 可见 ， 响断 桥铝 型材 传热 系 数 ｕ 的 因 影 ｆ 素是 ： （） １隔热 条宽度 。 （） ２隔热 条形 状 ： ｃ形 、 、 如 Ｔ形 空腔 等 。 （） ３ 腔形 设 计及 辅 助 措 施 ： 沫 材料 、 封 条材 泡 密
一 ．
ｎ 一 一 ： 一 ｉ 一
上海 阿格 坦姆 建筑科技有 限公 司 俞 晖
铝 合金 门窗 的节 能技术和应 用
１ 铝合金 门窗的性 能 Nhomakorabea腔， 通过空 气对流带来 的热量传递 ， 占总热量 的 ３％。 ５ 而辐 射是 指高 温侧 热量 通过 远红 外线方 式 向低 温侧 传递 ， 占总热 量 的 １％。普通 铝 型材 的传 热 系数 Ｋ ５
因为 隔热 铝型 材是 通过 滚压 方式 把铝 合金 基材
和 隔热条组 合 在一起 ， 为达 到产 品设计 标 准 ， 铝合 对 金基材 的制作精度 和隔热条材 质提 出 了很高 的要求 ， 在此 仅对 隔热条 材质展 开讨 论 。
时间内 ｌ（ ） ｓ秒 通过单位面积（ｍ ） １ 的传热量 ， 单位为 Ｗ／ ） （ ・ 。传热系数描述的是 因温差而产生的热传 ｍ Ｋ 递， 作用原理是传导 、 对流和辐射 ， 组成要素是玻璃 、
质等 。
３ 铝 型材 隔热条 的选 用
阳辐射和室外热空气通过建筑 围护结构传人室 内， 防止 围护结 构 内表 面温 度过 高 而采取 的建 筑构 造措
施 。建 筑保 温 是 为减少 冬季 通 过建筑 围护结构 向外
喷漆烘道加热原理
喷漆烘道加热原理喷漆烘道加热是一种常用的喷漆设备，在汽车修理行业、家具制造业等领域得到广泛应用。
它通过加热空气，提高喷涂表面的温度，使喷涂材料更容易干燥和固化。
本文将详细介绍喷漆烘道加热的原理和工作方式。
一、喷漆烘道加热的原理喷漆烘道加热是利用加热元件产生热量，并通过风机将热空气送到喷涂区域，提高喷涂表面的温度。
常见的加热元件有电热管、红外线灯管等。
1.1 电热管加热原理电热管是一种利用电能将电能转化为热能的设备。
它由一个内置的加热丝和一个绝缘材料的外套组成。
当电流通过加热丝时，加热丝会发热，进而加热外套。
外套的热量通过对流和辐射的方式传递给空气，从而提高空气温度。
1.2 红外线灯管加热原理红外线灯管是利用电能将电能转化为红外线辐射能量的设备。
它由一个发热丝和一个玻璃管组成。
当电流通过发热丝时，发热丝会发出红外线辐射，辐射能量被喷涂表面吸收后转化为热量，从而提高表面的温度。
二、喷漆烘道加热的工作方式喷漆烘道加热通常由加热单元、风机、温度控制器和安全保护装置等组成。
其工作方式如下：2.1 加热单元工作方式加热单元根据不同的加热原理，通过控制电流大小和加热时间来调节加热丝或发热丝的温度。
通过调节加热单元的工作参数，可以控制喷漆烘道加热的温度范围。
2.2 风机工作方式风机通过旋转叶片产生气流，将加热后的空气送到喷涂区域。
风机的工作方式受到温度控制器的控制，可以调节风量大小和送风方向，以适应不同的喷漆需求。
2.3 温度控制器工作方式温度控制器是喷漆烘道加热中的核心部件，它通过感应器检测喷涂表面的温度，并根据设定的温度范围自动调节加热单元的工作状态。
当温度低于设定值时，温度控制器会启动加热单元，提高喷涂表面的温度；当温度达到设定值时，温度控制器会停止加热单元，以保持喷涂区域的稳定温度。
2.4 安全保护装置工作方式安全保护装置用于监测喷漆烘道加热过程中的安全性。
常见的安全保护装置有过温保护装置和漏电保护装置等。
高温红外涂料及其应用综述
３高温红外节能涂层技术的实现途径
（１）提高红外发射材料的发射率 提高红外节能涂层效率的一个重要途径就是提高红外发射材料的发射率。孙汉东等【１ ３Ｊ认为影响红 外涂层发射率的两个主要因素是涂层的吸收系数以及散射系数。对高红外辐射涂料则希望具有很小的 散射系数，通过配方优化和工艺设计实现涂层材料的微晶化可以大大减少散射系数，并使材料具有良 好的抗热震性，提高涂层的使用寿命。 同时他们认为，根据介质在紫外到红外波段吸收的３种主要形式：基本吸收，自由载流子吸收和 声子吸收。在整个紫外到红外光谱区，只有基本吸收和晶格振动吸收具有较高的吸收系数。二者之间
光谱发射率的定义为：
８ｐ确班卷锱
ｓ（乱仍五）表征了物体在特定波长处向给定方向的辐射与黑体辐射接近的程度。当臼为零时即
为我们所说的法向光谱发射率。
材料发射率和材料的组成、表面粗糙度、表面元素价态、波长及观察角度等因素有关。它会随着
外界条件的变化而变化，准确地进行测量是一个很大的问题，尤其是在高温条件的测量是个不小的挑
卿脚一（剐Ｆ
其中：Ｑ为热量；正、互为两个物体表面的温度；Ｃ为辐射传热系数；Ｆ为传热面积。
可以看出，辐射传热增量和温度的４次方成正比，所以辐射传热的速度快于传导传热和对流传热。 红外涂料中的红外辐射材料往往都有很高的辐射率，这有效地提高了辐射传热系数，同时红外涂层还 能增加传热面积。这样的结果使得辐射换热量增加，强化了传热的能力，从而达到节能的目的。
２Ｉ。
综上所述，根据红外辐射的特性进行相关理论研究和工艺研究，结合计算机技术实现红外辐射材 料的设计和调控，实现按波长匹配原理加热，必将进一步推广其在工业和人们日常生活中的应用。
参考文献： 【１】任卫纽外陶瓷【Ｍ】武汉：武汉工业大学出版社，１９９８．
天然气触媒催化燃烧(或电)红外辐射固化(干燥)技术
结
成本
主要产品
• THERMOREACTOR ® 型号 : VR 10000 功率: 6 ~ 14 kW
THERMOREACTOR ® 型号: VRX 20 功率: 24 kW
• THERMOREACTOR ® 型号l: RX 500 功率: 4 ~ 12 kW
空气内循环-
VR系列天然气触媒红外线加热器
保养，年数长了只需换一些电线即可。 3、中波只加热涂料：只加热工件表面的粉末或油漆，不加热空气，也不加热金属，所以工件 从炉子里出来后很快就可以冷却。 4、升温迅速，固化时间短：不到两分钟就可以把涂料升温到200度，一般涂料只需要8-10分 钟左右就可以固化，所以固化炉占地面积只需要原来的1/2到1/3。 5、涂料颜色更鲜艳：比热风循环方式固化的颜色更好。 6、粉末涂料在炉内不易吹掉：没有热风，或热风速度很小，所以工件进入固化炉内，表面粉 末不会被吹掉。 7、废气处理功能：天然气循环版同时具有处理炉内80-90%的有害气体功能。
Suzhou Green Coating Technology Co.,Ltd Address：No.8, Wu Pu Lu Yi Xiang Road, Sheng Pu Town, Suzhou Industrial Park. TEL：0512-8886 6668 FAX：0512-6724 5155 Http//: E-mail:szh8488@
• 由外至内烘干涂 膜
辐射固化
• 红作用于涂膜分子的化学键 • 当光谱频率与涂层的吸收频
带对应时，辐射能被化学键 化学键吸收，形成谐振状态、 引起化学键的断裂，从而达 到干燥与固化的目的 • 能量直接传递至涂膜 • 由内而外的烘干、固化
红外线的种类
红外涂层的作用
红外涂层的作用
红外涂层是一种具有特殊功能的涂层，它可以在红外波段范围内起到很好的反射和吸收作用。
具体来说，红外涂层的作用包括以下几个方面：
1. 抗辐射热：红外涂层可以有效地反射热辐射，使物体表面温度降低，从而起到抗辐射热的作用。
这种涂层广泛应用于太空技术、航空航天等领域。
2. 隐形效果：红外涂层可以吸收或反射人眼无法看到的红外光线，从而达到隐形效果。
这种涂层被广泛应用于军事领域，可以提高军事车辆、飞机等的隐蔽性能。
3. 节能减排：红外涂层可以有效地降低物体表面的温度，从而减少能量的排放，达到节能减排的效果。
这种涂层可以被应用于建筑物、汽车、电器等领域。
4. 其他应用：红外涂层还可以用于环境监测、医疗器械、红外测温等领域。
例如，在医疗领域，红外涂层可以用于保护医疗器械不受辐射污染。
综上所述，红外涂层是一种具有特殊功能的涂层，具有抗辐射热、隐形效果、节能减排等多种作用。
随着科技的发展和应用领域的扩大，红外涂层的应用将会越来越广泛。
- 1 -。
高频燃烧-红外吸收法测定铝粉中的硫含量
按筛上物和筛下 物的质量 比进行加权平均计算样品 中总的硫含量 。成分相对标准偏差小于 ２ ％，加标 回收率在 ９ ％～ ０ ％之 ７ １５
间， 精密度和准确度能满 足 日常生产要求 。
关键词 高频 感应 炉 红 外吸 收 法
１ 前 言
测定
铝粉 筛分
硫
人红外碳硫分析仪进行测量 。 将标准样 品中 ｓ的含量 标 准值 输入计算机 ， 建立校准 曲线 。校准样品 的测量
高频燃烧 一红外吸收法测定铝粉 中的硫含量
高频燃 烧 一红外 吸收 法测 定 铝 粉 中的硫 含 量
孙广玉 杨觎 李爱民 （ 津钢铁 集 团有 限公 司技 术 中心 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
［摘要 ］ 以纯铁 、 、 做助熔剂 ， 锡 钨 采用高频感应炉燃烧红外吸收法分别测定铝粉筛分后筛 上物和筛下物 中的硫含 量 ， 再
０． ８， ０． ７ ２０ １ ７， ０． ０ ２２ ， ０． ６ ， ０ １ ５ ０ １ ２ １９ ．７ ， ．８ ，
０． ９３ １
１ ．０ １８ ２８ ５ ．４
不平 滑
． ０ ０８ ６， ０７ ， １ ， ０ ０， ０７１ ０．３２ １ 下 ０５ ０ ｇ 纯 铁 ０． ９ ０． ０８ ０．４１ ０．９０ ０． ２， １ ， ０．２５
开始 我们计划 采用筛 上物 和筛下 物按质 量 比例 称量后一次进行分析 的方 法进行 ， 试验过程 中发现这 样做 比较 繁琐 ， 每次称样量不一 致 ， 称量时不易准确 ，
近， 我们采用生铁 国家标准样 品建立 校准 曲线 。称取 ０ ０ 标准样 品置 于预先盛有 ０８０ｇ高纯铁 、． ０ ． ０ｇ ３ ． ０ ０５ ０
Ｃ ＝ Ｃ ￣ ＋ ２ Ｍ２ ／ Ｍ１ （ ＩＭＩ Ｃ ￣ ） （ ＋Ｍ２ ）
耐火材料 高温红外辐射率
耐火材料高温红外辐射率
耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性和耐受性的材料。
在高温环境中，材料的性能很重要，因为它们必须能够承受高温下
的压力和热量。
耐火材料通常用于各种应用，包括炉子、燃烧室、
烟囱、锅炉和其他高温设备中。
高温红外辐射率是指材料在高温下辐射红外光的能力。
在高温
环境中，材料会产生红外辐射，而高温红外辐射率则是描述了材料
在高温下辐射红外光的能力。
这一性能对于耐火材料来说尤为重要，因为它们通常用于高温设备中，需要能够有效地控制和减少热量的
辐射。
耐火材料的高温红外辐射率对于材料的选择和设计至关重要。
一些耐火材料具有较高的红外辐射率，这意味着它们能够在高温下
更有效地辐射热量。
这种性能可以帮助减少设备的热量积聚，提高
设备的效率，并且有助于降低设备表面的温度，减少热辐射对周围
环境的影响。
另一方面，一些耐火材料可能具有较低的红外辐射率，这可能
意味着它们在高温下会吸收更多的热量而不会有效地辐射出去。
这
可能会导致设备过热，影响设备的性能和寿命。
因此，在选择耐火
材料时，需要考虑其高温红外辐射率，以确保材料能够在高温环境
下表现出良好的热辐射特性。
总的来说，耐火材料的高温红外辐射率是一个重要的性能指标，对于材料在高温环境中的应用具有重要意义。
通过选择具有适当高
温红外辐射率的耐火材料，可以确保设备在高温下能够有效地控制
热量的辐射，提高设备的效率和性能。
高温红外辐射涂料加热炉中喷涂后的技术分析
HTEE高温红外辐射涂料在加热炉中内壁喷涂后的技术分析摘要：PX装置加热炉在喷涂HTTE高温红外辐射涂料后，有效地降低了炉壁透过率，增加了反射率，从而提高了加热炉的热效率，解决了加热炉外壁温度高的问题，有效降低了瓦斯消耗，降低了装置能耗。
一．前言我国炼油厂加热炉普遍存在加热炉负荷大，外壁温度高和热效率低的缺点，具有较大的节能改造潜力。
加热炉一般都是通过减少散热和蓄热损失实现节能，即使是国内外采用的增大辐射面积，也没有改变热射线呈“慢反射”的状态，也就是说，热源发出的辐射能没有充分被工件所吸收，这正是目前加热炉节能难以突破的重要原因。
加热炉内壁喷涂高温红外辐射涂料，正是利用这种原理来减少散热和蓄热损失实现节能。
我车间PX装置2005年9月利用大修期间对PX 装置三台圆筒炉内壁喷涂了高温红外辐射涂料，使用效果良好。
二．理论依据依据传热学基本理论：A-不同特性的物体发射的红外线特性（波长）不同，不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收--即固体物质发射的红外线易为固体吸收，不易为气体吸收；B-热能传递的形式：幅射、传导、对流；C-热能在高温下主要（90%）以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比；D-幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比；F-受热物体的热能传导强度与（该物体表面和内部的）温度梯度成正比，与热阻成反比。
根椐公式：α+ ρ+τ=1 其中α-吸收率ρ-反射率τ-透过率可知，在加热炉吸收率假定不变的情况下，增加加热炉反射率，降低加热炉的透过率，就可以增加加热炉的热效率，从而降低热负荷。
三．效果评价：PX加热炉喷涂前后数据对比项目进料量m3／h炉膛温度℃排烟温度℃瓦斯用量Nm3／h加热炉外壁温度℃外界气温℃BA-201 喷涂前18 618 331 146 62 24喷涂后18 643 351 132 56 21BA-301 喷涂前287 725 331 1706 66 24喷涂后287 747 351 1678 58 21BA-501 喷涂36 756 331 473 64 24前36 780 351 457 56 21喷涂后由上表可知：在相近的外界气温及加工负荷下，加热炉内壁喷涂了高温红外辐射涂料后，炉膛温度平均提高26℃，排烟温度提高20℃，瓦斯耗量下降20Nm3／h，加热炉外壁温度下降7℃左右。
塑料加工过程中的红外加热技术简介
塑料加工过程中的红外加热技术简介摘要：红外加热技术作为一种新型技术，已得到了广泛应用，其发展前景十分广阔。
同时，红外加热技术不仅节能高效、清洁环保、而且可较好的保证产品品质。
本文论述了塑料加工过程中的红外加热技术。
关键词：塑料加工；红外加热技术；原理；前景红外加热技术作为一种新型的加热技术，与传统的加热技术相比存在不可比拟的优势，包括提高加热过程物料受热均匀、产品品质高、节省空间、不污染环境等，由于这些优势的存在，使红外加热技术在塑料加工行业中有着非常广泛的应用前景。
一、红外加热技术简介1、原理。
红外加热技术是利用红外辐射元件发出的红外线被物料吸收直接转变成热能，而达到加热干燥目的的一种干燥方法。
其实质是红外线的辐射传热过程，红外线作为一种电磁波，有一定的穿透性，能通过辐射传递能量。
物料吸收红外线的辐射能后，将辐射能完全转变为物料分子的转动能量或使分子的转动能量发生改变。
并且振动光谱可使物料分子的振动或转动作用的振幅加大，从而加剧其内部的振动。
由于电子的运动和分子的振动速度极快，因此物料间的晶格和键团的振动碰撞较快，摩擦生热较快，所以，物料在使用红外加热时升温速度较快。
特别是红外线的辐射频率与物料分子的固有频率一致时，会产生类似共振的现象，因此物料分子内部的运动更加剧烈，升温更快，从而达到快速干燥的目的。
由于红外线有一定的穿透性，红外加热时物料内部热量不断积累，温度不断升高；物料外部由于水分的不断蒸发吸热，温度不断降低；物料形成一个由内到外的温度差，因此物料的热扩散过程由内向外进行。
此外，物料内部水分含量大于外部，水分是由内向外扩散。
因此，物料的湿扩散和热扩散方向一致，从而加速水分的扩散，即加速物料的干燥过程。
2、物理特性①红外线加热管具有热效应，在加热时其所带来的加热效应是目前加热方法方式中最为突出的加热方法之一。
②在加热时其所具有的加热穿透能力强。
在穿透云雾状态下的加热效果也较强，另外这种投云雾方面的加热效果主要受限于加热管的波长问题，不同特性的加热物体其所发射的红外线波长也不同，不同特性的红外线容易被特性相同的物体所接收，而不被一些气体所接收。
节能保温材料在建筑工程中应用论文
浅析节能保温材料在建筑工程中的应用摘要：本文作者结合多年工作经验，针对我国建筑领域能耗的现状，简单分析了当前我国在建筑工程领域节能技术的应用现状，在此基础上着重展示了节能保温材料技术在建筑工程中的应用，从新型幕墙、玻璃和反辐射热材料等几个方面表述了节能保温材料在建筑工程中的应用和重要意义。
关键词：建筑工程节能保温新型材料一、引言进入21世纪，我国面临着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题。
随着我国能源的日益紧张，节能已成为全社会关注的焦点。
建筑业是一个高能耗行业，在世界范围内，建筑节能已成为大潮流和大趋势。
在国内，建筑节能既是我国改革和发展的迫切需要，是落实国家节约能源战略的一项重要工作，也是我国节能工作的重要组成部分。
国务院副总理曾培炎在第二届国际智能、绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会指出，为全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，实现新的五年规划确定的2010年的节能目标，我国将加强政策引导和法制建设，积极推行绿色建筑标准，大力发展节能省地型建筑。
推动建筑向节能、绿色、智能化方向发展，是国际建筑界实践可持续发展理念的大趋势，也是中国经济社会发展面临的重要任务。
因此，实施建筑节能对节约资源、降低能耗、保护环境、改善居住条件，促进经济可持续发展意义重大。
二、建筑工程领域节能技术的应用现状目前在建筑工程领域中实施的节能技术主要有以下几个方面: ( 1) 新型保温材料。
建筑节能需要优良的保温材料，欧美国家广泛采用高效保温材料作复合墙体和屋面。
(2) 高效节能玻璃。
研发吸热玻璃或热放射玻璃，以吸收或反射的方式遮蔽太阳辐射热。
大力发展中空玻璃和低辐射玻璃，尤其是低辐射玻璃，是效果最好的高效节能玻璃。
( 3) 红外热反射技术。
红外热反射技术，即在建筑物内外表面或外围护结构内的空气间层中，采用高纯度铝箔或其它高效热反射材料，可以将大部分红外线反射回去，对建筑物起到保温隔热作用，提高居住环境的舒适度。
红外线加热
红外线加热红外线加热红外线加热的概念1、红外线加热，就是利用热源体发出的红外线，对物体进行加热的过程，是一种辐射加热，红外线加热器的波长波长一般是2.5-15μm。
2、随着温度的升高，辐射能力的峰值箱短波方向移动，就是温度越高，波长越短，辐射强度越高，因此出现了钨丝发热源，温度2200度以上，就是短波加热。
短波加热的可见光较多，不参与加热，是一种浪费，所以选择短波加热是需谨慎。
石英加热器1、上世纪较早的时候，金属管加热器也作为辐射加热器来使用，但由于自身的结构等特性决定了辐射能输出较低。
后来，锦州人开发出了石英管，随之制作出了中国最早的石英加热器，玻璃远红外线加热管诞生了。
2、石英管内最早是电热丝作为发热源，波长大致为中波长波。
大部分能量为辐射能，能量由发热体直接传到被加热体，所以为辐射加热。
但辐射加热随着距离的增加衰减严重，最佳距离为100-250。
匹配吸收和烘干涂层1、红外线加热器应用最多的场合是烘干有机涂层。
绝大部分有机材料，高分子化合物、水等，对2.5-4μm的短波和6-15μm的远红外具有强烈的吸收峰，就是所谓的“匹配吸收”，因此远红外加热用于有机涂层的烘干、水分烘干等具有较大的优势，能穿透涂层，从内而外加热，烘干时间短，节能。
2、常规加热器表面温度设计以400-550度（不是发热丝温度）3、颜色越深的涂层，对红外线的吸收越强烈，依次为黑＞灰＞红＞黄＞白。
4、对重型件的涂层，远红外具有“表层加热”有优势。
至烘干涂层，热量向内部传导的少。
5、对有阴影遮挡的工件或者形状重量不均的工件，远红外加热加热效果受到限制。
6、为增强辐射加热效果，红外线加热器通常配反射板使用，能提高15%以上的效率。
反射板材质以光亮铝板为佳。
高红外加热技术90年代中期，锦州人推出了高红外加热技术，即强力短波加热，应用在粉末涂层固化上，取得了革命性的效果，1-5min 固化涂层。
对很多油漆、水性涂料也能实现更加快速的烘干。
远红外涂料功能
远红外涂料主要的两大功能
耐高温远红外涂料是一种用于高温窑炉、石油裂解炉、管道加热炉上的高效节能环保产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的内衬耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能的作用。
志盛威华远红外涂料能显著提高炉膛内的热传递效果，提高窑炉燃烧温度，降低排烟温度，提高燃烧温度，提高能源利用率，降低排烟温度。
另外功能就是直接涂刷在高温吸热管道上，加快管道的吸热率，保护管道高温下不腐蚀氧化。
新型耐高温远红外节能涂料，是由位于丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司历经多年研究开发的新型节能产品，独家生产销售，拥有独家的产品发明技术，型号是ZS-1061,产品科技含量高，节能显著等特点。
涂料由氧化物、碳化硅、纳米碳管、烧结剂和悬浮剂和志盛威华特制的高温溶液等精加工而成，耐温可以达到1800℃，红外波段辐射率ε>0.92，耐温1800℃，涂层热冲击能力：抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单，涂料涂层硬度达到7H。
新型高温耐高温远红外节能涂料喷刷在高温炉窑内壁上，形成0.3~0.5mm 的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率，降低排烟温度。
采用新型耐高温远红外节能涂料的小型高温窑炉一般可获得节能15%左右，大型窑炉节能可以达到1%-2%。
喷射流加热铝型材的探讨
吹为主。根据 计算 ，对流 给热 忽略 不计 ，加热 时 间为
１ｈ ９ ，而我们 在实际 中，常规加 热大铝 卷时 ，加 热时间 都在 ２ ２ ｈ ２～ ５ ，故可以推测 出实 际生产 中喷 吹加热一 定
会 比常 规加 热 少 用几 小 时 。
（ ）工件适 当摆动。这不但是炉 内刷辊的要求 ， ３ 也
是保证料温均匀性的一个措施 ，摆动距离应大 于炉 内刷
辊表面展开长。
（ ）温控仪表和测温偶应调整到最佳状态 ， 区间 ４ 各
温控仪表的误差应精确测量并补偿 。
３ 关于喷射加热温度均匀性的估计 ．
一
些精心设计 调试 的大型 铝卷炉 采用 热风 循环加
一
气与铝的传热系数相差 悬殊 ，即使是微量空气 对于铝卷
的径 向等效热传导系数 Ａ也有很 大影响 ，也就是说铝卷
的径 向等效热传导系数 Ａ比相 同铝 锭的热传导系数小 的
多。所以说常规加热会使铝卷加热时 问较长 ，而喷射加 热 ，循环热风 以较高速 度从侧 面吹到铝卷 上 ，使热 量直 接从每一层薄板 （ 箔）进行 自身的热传导 ，避免了铝板 问的空气 及煤 油 的影 响，从而 使 传热 系数 得 以大 大提 高 ，也就是说喷射加热 即提 高了对流 给热系数 Ｏ，又提 ／ 高了铝卷 的等效热传导系数 Ａ，故 可 以减少铝 卷的加热
卷的每层铝板 （ 铝箔） 问均夹杂着空气和煤油 ，由于空
匀性 ± （ ～５ ℃ 的要求 。但如 果要 进 一 步提 高风 速 ， ３ ） 以提 高给热系数 Ｏ，从 而减少铝 型材加热 时间 ，实际上 ｔ 是不适 当的。因为增加风速 ，给热系数 Ｏ虽然也有所提 ／ 高 ，但提 高的幅度有限 ，而风机 功率却要大大增加。
红外辐射加热
红外辐射加热
红外辐射加热是一种利用红外辐射能将物体加热的方法。
红外辐射是指波长在0.76到1000微米之间的电磁波，在这个波长范围内的辐射能够被物体吸收并转化为其内部的热能。
红外辐射加热的原理是将红外辐射源照射到被加热物体表面，被加热物体吸收红外辐射后，分子和原子开始运动，产生热能使其温度升高。
红外辐射加热有许多应用，包括：
- 工业加热：可以用于加热和干燥涂层，塑料加工，玻璃制造等工业过程。
- 医疗治疗：红外辐射可以用于治疗肌肉疼痛，促进血液循环和组织修复。
- 烹饪：红外辐射加热可以用于烧烤，烤箱，烤面包机等烹饪设备中，能够快速加热食物。
- 电器加热：一些家用电器使用红外辐射来提供加热功能，如石英加热器，红外热电暖气等。
相比传统的加热方法，红外辐射加热具有许多优点，包括：- 快速加热：红外辐射能够直接将热能传递给物体，因此加热速度较快。
- 节能高效：由于红外辐射能够直接被物体吸收，其能量利用效率较高。
- 温度控制精准：红外辐射加热可以根据需要调整辐射强度，从而控制加热温度。
- 环保安全：红外辐射无污染，无副作用，并且与电磁波不可见，无臭无味。
但需要注意的是，红外辐射加热也存在一些挑战，如更高的设备成本和辐射对人体的潜在危害。
因此，在使用红外辐射加热时，需要注意安全使用，并遵循相关的规范和标准。
红外线烘烤油漆原理
红外线烘烤油漆原理
红外线烘烤油漆的原理是利用红外线的辐射作用，使油漆层产生热反应，加速油漆的固化过程。
红外线辐射能够直接作用于油漆涂层，使其吸收辐射能量并转化为热能，从而使涂层内部的分子运动加速，最终使油漆干燥。
相比传统的烘烤方式，红外线烘烤具有许多优点。
首先，红外线烘烤能够快速干燥油漆，缩短了生产周期。
其次，红外线烘烤的热能利用率高，能够有效地节约能源。
此外，红外线烘烤还能实现均匀加热，避免了传统烘烤方式中可能出现的局部过热、温度不均等问题。
需要注意的是，红外线烘烤油漆的效果还受到油漆类型、涂层厚度、烘烤温度和时间等多种因素的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保油漆的干燥质量和生产效率。
再生铝行业铝液升温方法
再生铝行业铝液升温方法
再生铝行业铝液的升温通常采用以下几种方法：
1.电热法：通过在铝液中插入电热棒，通电后电热棒会发热，将铝液加热。
电热法的优点是温度容易控制，加热均匀，适用于小规模生产。
缺点是设备成本较高，且在生产过程中需要耗费大量的电能。
2.燃气热风炉法：通过燃烧燃料产生高温烟气，经过热交换器将热量传递给空气，热空气再通过特定的管道进入铝液加热炉，将铝液加热。
燃气热风炉法的优点是设备成本较低，加热速度快，适用于大规模生产。
缺点是温度控制不如电热法精确，且在生产过程中需要消耗大量燃料。
3.微波加热法：通过微波能量使铝液分子产生振动，分子间的摩擦产生热量，从而将铝液加热。
微波加热法的优点是加热速度快、效率高，适用于小规模生产。
缺点是设备成本较高，且对铝液的成分有一定的要求。
4.红外线加热法：通过红外线辐射器发射特定波长的红外线，直接照射铝液表面，将铝液加热。
红外线加热法的优点是加热速度快、效率高，适用于小规模生产。
缺点是设备成本较高，且对铝液的成分有一定的要求。
以上方法中，电热法和燃气热风炉法是目前再生铝行业中最常用的铝液升温方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择适合的加热方法，以达到最佳的生产效果和经济性。
红外辐射涂层
红外辐射涂层
红外辐射涂层是一种能够减少或阻隔红外辐射的涂层。
红外辐射是一种电磁辐射，波长位于可见光和微波之间，具有很强的热能传递能力。
在一些应用中，如建筑、汽车和航天器等，过多的红外辐射会导致能量损失和高温问题，因此需要使用红外辐射涂层来控制辐射热量。
红外辐射涂层可以通过选择适当的材料和制备工艺来实现对红外辐射的控制。
一种常见的方法是使用红外反射材料，如金属氧化物等，来制备涂层。
这些材料具有较高的反射率，可以将大部分的红外辐射反射出去，从而减少热量的传递。
另一种方法是使用吸收材料，如纳米颗粒和聚合物等，来制备涂层。
这些材料可以吸收红外辐射能量，并转化为其他形式的能量，从而实现热量的转换和散发。
红外辐射涂层的应用非常广泛。
在建筑领域，可以使用红外辐射涂层来减少阳光的热量进入室内，从而提高节能效果。
在汽车领域，可以使用红外辐射涂层来减少车辆内部的温度升高，提高乘坐舒适度。
在航天器领域，可以使用红外辐射涂层来保护航天器免受太阳辐射的影响，降低温度波动和能耗。
总的来说，红外辐射涂层是一种重要的技术，能够有效控制红外辐射，实现节能、保护和提高舒适度等目标。
随着材料科学和制备技术的不断发展，红外辐射涂层在各个领域的应用前景将会更加广阔。
铝合金导电氧化表面红外发射率
铝合金导电氧化表面红外发射率
铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的导电性能和机械性能，被广泛应用于各个领域。
然而，铝合金的导电氧化表面对于红外辐射的发射率却是一个有待研究的问题。
红外辐射是一种波长较长的电磁辐射，具有广泛的应用价值，例如热成像、红外遥感等领域。
而铝合金导电氧化表面的红外发射率直接影响了其在红外应用中的效果。
我们需要了解铝合金导电氧化表面的红外发射率是如何影响的。
导电氧化表面的结构和成分会对红外辐射的吸收和发射产生影响。
一般来说，导电氧化表面的粗糙度和结晶度越高，红外发射率就会越低。
而添加一些特殊元素或合金化处理可以改变导电氧化表面的红外发射率。
接下来，我们来探讨一下铝合金导电氧化表面红外发射率的应用价值。
如何控制铝合金导电氧化表面的红外发射率，可以很大程度上提高其在红外应用中的效果。
例如，在热成像领域，通过调节铝合金导电氧化表面的红外发射率，可以提高红外相机的分辨率和灵敏度，从而更准确地检测目标物体的热辐射。
铝合金导电氧化表面的红外发射率也对红外遥感有着重要的影响。
红外遥感是一种通过探测目标物体的红外辐射来获取信息的技术。
通过调节铝合金导电氧化表面的红外发射率，可以提高红外遥感的
分辨率和信噪比，从而更准确地获取目标物体的红外信息。
铝合金导电氧化表面的红外发射率对于其在红外应用中的效果至关重要。
通过调节导电氧化表面的结构和成分，可以改变其红外发射率，从而提高铝合金在热成像和红外遥感等领域的应用效果。
这一研究为铝合金在红外应用中的进一步发展提供了重要的理论和实践基础。
红外辐射加热机理与应用技术的方法
红外辐射加热机理与应用技术的方法
谷励
【期刊名称】《红外技术》
【年(卷),期】2003(25)6
【总页数】1页(P73-73)
【关键词】红外辐射加热;匹配吸收;辐射深度;系统整体温度场绝热处理
【作者】谷励
【作者单位】大连理工大学物理系
【正文语种】中文
【中图分类】TM924.76
【相关文献】
1.远红外辐射加热干燥的机理简介 [J], 张鸿祥
2.气动加热下高温陶瓷材料的红外辐射机理与特性 [J], 杜胜华;夏新林
3.红外加热器电-热辐射转换效率误差分析和测试方法讨论 [J], 张祖培
4.远红外辐射对琼脂的加热干燥及其机理的研究 [J], 许运安;吕仕洪;黄秀珍
5.平面薄板型远红外辐射加热板及其制备方法 [J],
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高红外辐射加热节能技术在铝型材涂装中的应用
高红外辐射加热节能技术在铝型材涂装中的应用
2高红外辐射在铝型材涂层快速固化
有机涂层固化工艺过程可分为两个阶段：即扩散阶段与固化阶段。
扩散阶段是热辐射透入涂层的阶段，主要是基材与涂层的预热升温，挥发组分的扩散移出；固化阶段亦称动力学阶段，是辐射作用于化学键的固化阶段，这—阶段要求有较高的温度，在此阶段所发生的化学反应的速度制约着干燥过程的进程，而化学反应的速度根据化学动力学的规程，温度每升高10℃可提高化学反应速度1～3倍，因此，这—阶段最好采用3μm波段左右的高温辐射。
各类有机涂层的成分中大都含有羟基和羧基，其固有振荡频率相应的波长在2.8～3.0μm，因此当红外辐射源的发射波长与有机涂层的强吸收频带对应时，则该辐射能直接作用于化学键，形成谐振状态并引起键的断裂，以达到快速干燥与固化的目的。
由于工件的质量、体积、表面积、导热系数的不同，工件在固化工艺温度下所经过的时间也有很大的不同，因而对铝型材而言，缩短固化时间是完全可能的。
实现快速固化要达到下面3个条件：
(1)保证工件在固化过程中上、中、下温度均匀；
(2)不论工件大小、质量如何，元件必须能瞬间提供大能量的热源；
(3)保证工件表面达到较高温度。
常规的设备(热风炉和远红外炉)都无法同时实现上述3点。
在一定温度范围内，固化效果通常与温度和时间的乘积成正比，因而提高温度可以缩短固化时间。
不同的加热方式采取同一固化工艺则效果不同。
实践和理论都证明快速固化是可以实现的。
采用辐射传热可以缩短固化时间。
经快速固化的铝型材表面丰满度、光洁度均比同样条件下传统工艺好。
3高红外加热元件与设备技术分析
3.1石英玻璃加热器技术分析
石英玻璃高红外辐射元件的热源为钨丝，温度高达2200～2400℃，辐射短波能量属近红外线；热源外罩石英管，由于衰减，外面温度约800℃，辐射中波红外线；背衬不锈钢，温度可达500～600℃，辐射低能量远红外线。
各波段红外线成分占有比例不均等，使之被加热物的吸收有最佳的能量匹配，并伴随有快速热相应特征。
使用寿命5000小时，从传热学分析，石英玻璃加热热效率在50~60%左右。
3.2高能量全波段红外辐射加热器技术分析
根据传热学电磁波辐射与有机涂层的固化波长的匹配原理，可以由涂层的波长与加热源的辐射波长相匹配即可达到快速固化的目的，传热效率在85~90%。
4高红外烘炉设计原理
工业炉的加热过程是依靠热的对流、传导和辐射来实现的。
在高温下，热交换主要靠热辐射，热传导可忽略不计。
在高温下，热辐射成为热能传递的主要部分，它与温度的4次方之差成正比，也与热辐射系数（热辐射率）成正比。
采用现代高辐射率涂层技术，可以取得改变材料表面的热辐射率、提高热交换效率、缩短加热时间、提高生产效率、节约能源、延长炉体及热交换部件的使用寿命等效果。
高能量全波段红外辐射加热器产生的红外辐射以电磁波的形式将能量传递出去，具有瞬时加热、节能显著，且占地面积小的特点。
由于它的波长覆盖了红外线的整个波段，有利于涂料中粒子的流平和交联反应迅速进行；并使涂层交联迅速挥发，加快固化、流平速度和减少涂装缺陷。
实现涂膜快速固化，同时提高了涂层质量。
与传统加热源相比，有以下优点：
（1）比普通电热丝加热方式节电80％以上。
（2）与热风炉比较，生产效率可提高2～6倍。
（3）在现有热风炉基础上进行改造，投资费用可在0.5～2年内回收。
（4）与电热风炉相比可降低30～50％装机容量。
（5）占地面积为常规设备的1/6—1/2，节省设备投资。
加热器的电气控制，有直通式、恒温控制和恒功率控制多种不同形式的控制方式，以适应不同的加热环境。
5高红外固化铝型材粉末喷涂和电泳涂层试验
5.1福建南平铝业有限公司实验结果
（1）粉末静电喷涂固化试验。
试验样分别采用200mm×100mm的铝板和长200mm的L8607
1）前处理工艺：
除油：常温，5min，以实际除油效果表面不挂水珠为准。
水洗：自来水冲洗后用纯水喷淋。
铬化：常温，5min，以颜色判断。
水洗：自来水冲洗后用纯水喷淋。
烘干：90℃，5min。
（2）固化试验：高红外固化炉总功率为27Kw。
分别喷白色亮光粉、白色砂纹粉和木纹粉。
试验结果见下表：
表2 RAL9016白色亮光粉
表3 PJA2195A白色砂纹粉
表4 MW0502 砂纹粉
5.2电泳涂层固化试验
首先：试验样采用长200mm的L8607。
（1）前处理工艺：
氧化处理：委托乐祥铝业在线氧化。
电泳：电泳电源为五源公司自制电源，电压100V,静置30s。
（2）固化试验：高红外固化炉总功率为27Kw。
分别对乐祥铝业和华业铝业的电泳漆进行固化试验。
试验结果见下表：
表5 乐祥铝业的电泳槽液
表6 华业铝业的电泳槽液
6项目可行性分析
6.1试验结果分析
（1）通过高红外固化的粉末喷涂涂层划格试验、铅笔硬度全部合格，耐冲击试验亮光粉全部合格，砂纹粉大部分合格，耐溶剂普遍偏差，这与生产线产品的检测结果相吻合。
电泳涂层铅笔硬度、水煮试验全部合格，耐碱试验不理想，这与生产线产品的检测结果也吻合；
（2）从以上试验结果来看采用高红外固化粉末涂层和电泳涂层是可行的，无论是固化时间，还是能耗方面，都具有很大的优势；
（3）虽然粉末喷涂涂层比电泳涂层膜厚更高，但电泳涂层固化时间明显比粉末喷涂涂层固化时间长。
分析其主要原因是：电泳漆膜是含水涂层，在固化前需要脱水；
（4）从试验过程中可以发现，功率匹配是固化合格的关键，必须确保烘烤过程中辐射器均在工作。
停止辐射，只靠温度保温，则固化时间将相应延长；
（5）由于试验烘烤炉只有热风搅拌装置，而没有热风循环装置，辐射功率需人工调节，没有自动反馈调节系统，烘烤炉炉温控制需通过开启、关闭炉门控制等设备条件的限制，有待于设备改进后做进一步的试验。
6.2高红外热辐射固化影响因素分析
从以上试验分析，高红外热辐射固化影响因素有以下几个方面：
（1）涂层材料：不同涂层材料的黑度（即吸收能力）不一样，黑度高的材料吸收能量强，热效率高。
涂料的黑度多数在0.80～0.90之间。
含水涂层固化时间需更长；
（2）介质：固化炉中的水分和溶剂蒸汽会吸收辐射能，并使辐射量衰减，不利于涂膜烘干，应及时排除；
（3）辐射距离：辐射距离对固化效果有很大的影响。
为了使涂膜有效地获得辐射能量，辐射距离不能太远。
一般平板为100mm，较复杂工件取250～300mm；
（4）温度均与性：由于辐射存在辐射阴影，炉温均匀性显得更为重要，因此在使用高红外辐射源的同时，必须同时进行热风循环；
（5）辐射器布置：由于辐射器表面温度很高，不能忽视热空气的自然对流导致室体上部温度较高。
因此在高度方向，辐射器数量自下而上递减。