第五章挤出成型(六讲)精品PPT课件
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塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
3
冷却和定型
挤出产生的热量通过冷却和定型系统使塑料固化，形成所需产品。
常见的挤出成型工艺塑料制品的生 产，如塑料管材、板材和 型材等。
2 双螺杆挤出
适用于工程塑料和特殊塑 料制品的生产，如塑料薄 壁制品和复合材料等。
3 共挤出
用于制备多层结构的复合 型材，如隔热管、隔音板 等。
常见的挤出成型缺陷及其解决措施
气泡
调整挤出机、模具和材料的参数，提高材料的 熔体温度和排气能力。
熔体中断
检查挤出机和模具的磨损和堵塞问题，确保材 料的连续供给。
螺纹纹理
调整挤出机和模具的温度、速度和压力，改善 模具的设计和制造。
尺寸不合格
优化挤出工艺参数，检查挤出机和模具的精度， 控制材料的品质。
挤出机的工作原理和组成部分
工作原理
挤出机通过将塑料材料加热、熔化、压缩和挤出， 形成连续的塑料型材或薄壁制品。
组成部分
挤出机主要由进料系统、加热和熔融系统、挤出系 统以及冷却和定型系统等组成。
挤出工艺的基本步骤和流程
1
进料和预热
塑料料粒经过熔融预热系统加热和软化，准备挤出。
2
熔融和挤出
熔化塑料通过螺杆在挤出机筒内熔融，然后被挤出模具形成型材。
挤出模具的设计要点和注意事项
挤出模具的设计需要考虑材料流动性、产品形状和尺寸、模具结构等因素。合理设计模具可以提高挤出成型的 质量和效率。
优点和局限性：挤出成型工艺的优势和限制
优点
高生产效率、产品外观光滑、成型质量稳定、无需 二次加工等。
局限性
对于某些复杂形状的产品来说，挤出成型可能无法 满足要求。
塑料成型工艺学课件第五 章挤出成型
本章将介绍挤出成型工艺的定义、概况以及其工作原理和组成部分。还将探 讨挤出工艺的基本步骤和流程，以及常见的分类和应用。最后，我们将讨论 挤出模具的设计要点和注意事项，以及挤出成型的优点、局限性和解决措施。
《挤出工艺讲课用》PPT课件
预混的目的
塑料预混的设备 塑料预混的设备主要有高速混合机和中速混合机
加料：当塑料预混后，配好的料子就因为自重的原因落入料斗中， 通过料斗中的输送螺杆进入双螺杆挤出机中。
3、塑料中，用于注射成型的树脂分子量应小些，用于挤出成型的树脂分子量可大 些，用于吹塑成型的树脂分子量可适中。
4、橡胶工业中常用门尼粘度表征材料的流动性，塑料工业中常用熔融指数或流动 长度表征塑料的流动性，其实也是作为最简单的方法用来判断材料相对分子量的 大小。一般橡胶的门尼粘度值大，表示流动阻力大，相对分子量高；塑料的熔融 指数大，表示流动性好，相对分子量小。
挤出工艺简介 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强 行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、条、薄 膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方
法之一。 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、 ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚 醛树脂及密胺树脂等
剪切速率/ s-1 100-101 5X101-5X102 5X102-103 101-103
加工方法 压延 纺丝 注射
剪切速率/ s-1 5X101-5X102 102-105 103-105
（三）配合剂的影响
对流动性影响较显著的配合剂有两大类
填充补强材料
软化增塑材料
碳酸钙，赤泥，陶土， 高岭土，碳黑、短纤维等
• 双螺杆挤出机的结构
1、双螺杆挤出机主要由传动系统、加料系 统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统 等组成。
2、挤出系统主要由料筒、螺杆、多孔板和 过滤网组成。
（二）双螺杆挤出的特点
双螺杆挤出设备和流程
• 挤出过程： 预混——加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——冷却——牵引—— 切割——包装
塑料挤出成型PowerPointP
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接 影响产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制 为机身从料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三 段为180～190℃，机头温度180℃左右。
总结
低密度聚乙烯吹膜过程中应注意的地方
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响 产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为机身从 料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三段为180～ 190℃，机头温度180℃左右。
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹膜工艺中，熔融物料从机头口模被挤出后 形成管坯，立即吹胀而被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子 链在纵横向发生取向，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向度大，强度高。为了 使薄膜纵横向强度均等，应使吹胀比与拉伸比相同，但实际生产中为扩大机头的适 用范围，通过调节吹胀比与牵伸比使同一规格的机头在一定范围内吹制不同折径、 不同厚度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，拉伸比控制在3～7。
总结
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为
40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～ 1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。
机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用 堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。
总结
成型设备与操作 高密度聚乙烯薄膜的生产适合用小规格的挤出机，表4-8是螺杆直径与产量的关
总结
低密度聚乙烯吹膜过程中应注意的地方
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响 产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为机身从 料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三段为180～ 190℃，机头温度180℃左右。
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹膜工艺中，熔融物料从机头口模被挤出后 形成管坯，立即吹胀而被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子 链在纵横向发生取向，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向度大，强度高。为了 使薄膜纵横向强度均等，应使吹胀比与拉伸比相同，但实际生产中为扩大机头的适 用范围，通过调节吹胀比与牵伸比使同一规格的机头在一定范围内吹制不同折径、 不同厚度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，拉伸比控制在3～7。
总结
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为
40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～ 1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。
机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用 堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。
总结
成型设备与操作 高密度聚乙烯薄膜的生产适合用小规格的挤出机，表4-8是螺杆直径与产量的关
挤出成型专业知识讲座
沿螺槽前移旳过程中，固体床宽度逐渐减小， 直至全部消失。
从熔化开始到固体床旳宽度下降到零旳总长 度，称为熔化区旳长度。一般旳，熔化速率 越高，熔化长度越短。
借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分 塑化和混合均匀，经过型腔（口模）而成型。
5.1 概述
（2）间歇式： 柱塞式挤出机 借助柱塞压力，将事先塑化好旳物料挤出口模 而成型。
5.2 挤出设备
挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机 等几部分构成旳。 5.2.1 螺杆挤出机 挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构 和加热冷却系统等主要部分构成。
5.2.1 螺杆挤出机
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。 侧面有视孔和标定计量旳装置。 有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上 料或加料装置。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
3.料筒 挤出机旳主要部件之一。 为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、 结实耐磨、耐腐旳合金钢或内衬合金钢旳复合 钢筒制成。 塑料旳塑化和加压过程都在其中进行。 外部设有分区加热和冷却装置。 加热：电阻、电感或其他方式。 冷却：风冷或水冷。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
4.螺杆
挤出机旳关键部件，直接关系到挤出机旳应用 范围和生产率。
经过螺杆旳转动，对塑料产生挤压作用，塑料 在料筒中才干产生移动、增压和从摩擦取得部 分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化， 粘流态旳熔体在被压实而流经口模时，取得所 需形状而成型。
5.2.1 螺杆挤出机
5.3.1 固体输送
可见：固体输送率与螺杆旳几何尺寸和移动 角有关。
一般在0≤ ≤90゜范围， ＝0时，Qs为零， －90゜时，Qs为最大。
5.3.1 固体输送
从熔化开始到固体床旳宽度下降到零旳总长 度，称为熔化区旳长度。一般旳，熔化速率 越高，熔化长度越短。
借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分 塑化和混合均匀，经过型腔（口模）而成型。
5.1 概述
（2）间歇式： 柱塞式挤出机 借助柱塞压力，将事先塑化好旳物料挤出口模 而成型。
5.2 挤出设备
挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机 等几部分构成旳。 5.2.1 螺杆挤出机 挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构 和加热冷却系统等主要部分构成。
5.2.1 螺杆挤出机
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。 侧面有视孔和标定计量旳装置。 有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上 料或加料装置。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
3.料筒 挤出机旳主要部件之一。 为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、 结实耐磨、耐腐旳合金钢或内衬合金钢旳复合 钢筒制成。 塑料旳塑化和加压过程都在其中进行。 外部设有分区加热和冷却装置。 加热：电阻、电感或其他方式。 冷却：风冷或水冷。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
4.螺杆
挤出机旳关键部件，直接关系到挤出机旳应用 范围和生产率。
经过螺杆旳转动，对塑料产生挤压作用，塑料 在料筒中才干产生移动、增压和从摩擦取得部 分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化， 粘流态旳熔体在被压实而流经口模时，取得所 需形状而成型。
5.2.1 螺杆挤出机
5.3.1 固体输送
可见：固体输送率与螺杆旳几何尺寸和移动 角有关。
一般在0≤ ≤90゜范围， ＝0时，Qs为零， －90゜时，Qs为最大。
5.3.1 固体输送
挤出成型工艺ppt课件
聚丙烯
160-170 180-190 190-200 200-205 180-200 200-210 200-210 190-200 200-210 200-210
ＡＢＳ
150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210 190-200 200-210 205-215
• 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等
• 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
4
塑料工艺
挤出设备
.
5
塑料工艺
• 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
1、挤出设备：
6
塑料工艺
设备组成
7
单螺杆挤出机的组成
塑料工艺
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。
• 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
8
塑料工艺
单螺杆挤出机的结构
9
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
10
普通单螺杆挤出机的工作过程
塑料工艺
11
单螺杆种类
塑料工艺
12
双螺杆挤出
塑料工艺
• (一)双螺杆挤出机的结构
13
（二）双螺杆挤出的特点
塑料工艺
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
颜色不均问题
颜色不均问题
由于塑料在挤出过程中受热不均或混入不同颜色的塑料颗粒，可能导致产品颜 色不均。
解决办法
优化加热和温控系统，确保塑料在整个挤出过程中受热均匀；严格控制原料质 量，确保塑料颗粒大小和颜色的一致性；在必要时，可以通过增加混色装置或 优化模具设计来改善颜色不均的问题。
弯曲变形问题
通用塑料
如聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）等， 具有良好的加工性能和力学性能。
工程塑料
如聚碳酸酯（PC）、尼龙 （PA）、聚甲醛（POM）等， 具有较高的强度、耐热性和耐磨
性。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSU）等，具有优异的耐高温、
耐腐蚀和绝缘性能。
温度控制
进料段温度
物料稳定性好
双螺杆挤出机加工的物料具有较好 的稳定性，能够保证产品质量。
节能环保
双螺杆挤出机具有节能环保的特点， 能够降低能耗和减少环境污染。
排气式挤出机
排气功能
排气式挤出机具有排气功 能，能够排除物料中的气 体，减少气泡和膨胀现象。
加工范围广
排气式挤出机适用于多种 塑料加工，如PP、PE等。
提高产品质量
环保型挤出成型技术
总结词
环保型挤出成型技术是挤出成型领域的一种新技术，通过采用环保材料和工艺，实现绿 色、环保的生产。
详细描述
环保型挤出成型技术采用环保材料和工艺，如生物降解塑料、回收塑料等，能够减少对 环境的污染和资源浪费。同时，采用先进的生产工艺和技术，可以进一步提高生产效率
和制品质量。
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弯曲变形问题
由于挤出过程中塑料冷却不均或模具设计不合理等原因，可 能导致产品出现弯曲变形。
第五章 塑料挤出成型PPT课件
挤压系统 机头
传动系 统
加热冷却 系统
11
2）辅机 机头：熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定
形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的 截面形状、尺寸和光亮的表面。
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷 却，获得最终的形状和尺寸。
19
通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在 料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量， 塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态的熔体再 被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
20
（1）螺杆的几何结构参数
21
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、 压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺纹棱部宽度等。
L/D过大，使塑料受热时间增长而降解；螺杆自 重增加，自由端挠曲下垂，引起料筒与螺杆间擦伤， 使制造加工困难，增大功率消耗。
L/D过小，对物料的混合和塑化都不利。
23
③压缩比（A） 螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一
个螺槽容积之比。 压缩比A越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除
物料中所含空气的能力就大，但A太大，螺杆本身的 机械强度下降，压缩比一般在2～5之间。
12
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度或 宽度。
卷取装置：将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷 绕成卷。
13
5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热
和冷却系统、控制系统等几个部分组成，此外，每 台挤出机都有一些辅助设备。
第五章 塑料挤出成型
J 5.1 概述 J 5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.3 双螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.4 挤出成型工艺
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• （1）管材的挤出（P101 图 5-8）
挤出成型的主要原料有： PVC 、 PE 、 PP 、 ABS 、 PA 、 PC 等。
1、管材挤出过程
挤管成模型前头准有备： 直通式
机筒预热
加热塑化
挤出成型
偏移式（转定角径式）所用挤水出槽机冷，却应根据管材直牵引径和所需切割挤或收卷
直角式管材一般出不量需、后原处料品理种确定。同时考虑扩大再 2、挤出设备及生装产置的需要。
T ↓ ， η↑ ，机头压力 ↑ ，制品致密，形状稳定， 易出现离模膨胀效应，
T ↓↓ ，塑化差，质量差。 转速 n ↑ ，剪切 ↑ ，利于塑化， η↓ ，但料筒中物 料的压力 ↑ 。
3 、定型和冷却 （同时进行）
• 管材、异型材 —— 独立的定型装置 板材、片材——压辊定型 薄膜、单丝、线缆包覆 —— 无需定型装置，直接冷却定 型。 定型方法： 管材：定径套（外径定型、内径定型） 原理：管坯内外形成压力差。使管外紧贴于套内壁冷却。 冷却速度： 硬质塑料：慢些，以避免内应力。软质塑料、结晶塑料： 快些。 （熔体粘度低）
和干燥。
干燥要求加：热器
热 风
一般塑料：水份
<
热
0.5%风
热
干燥高温下易鼓水风解机 的塑料，干燥如尼龙（
系
统纶（
PET ）等：水份 过滤器
< 系统
0.03%
预热和干燥的方式：
PA
）、风 烘涤
料 斗
烘箱、烘房，可抽真空干燥，热风干燥。
热风除湿系统
加热系统
2 、塑化挤出
Байду номын сангаас• 挤出成型是连续成型工艺，关键是初期的 调整，要调整到正常挤出。 主要调整：
螺杆式挤出原理：物料由料口落入料筒内 旋转着的螺杆螺槽中，在螺杆旋转推挤力 的作用下沿螺槽向机头方向运动，并在外 加热和内摩擦生热的作用下由固体逐渐变 为熔融体，定量、定压、定温从机头挤出。
柱塞式挤出原理：物料加入料筒后用柱塞推 至料筒前部加热区在外加热的作用下逐渐变 为熔体，然后用柱塞加压使熔体从机头推出。
• （问题1：如何控制冷却速度？2：为何硬塑慢，软塑要快 些？）
4 、牵引拉伸及后处理
牵引拉伸目的：
• 消除离模膨胀效应， • 引离。 • 牵引速度 > 挤出速度
5、后处理 主要是热处理（ Tg ～ Tf 间热定型）目的： • 提高尺寸稳定性 • 减少热收缩率（解取向） • 消除内应力
二、几种制品的挤出工艺
四、挤出成型设备
• 螺杆式挤出机 —— 连续成型，用途最多。 柱塞式挤出机 —— 间歇成型，一般不用。
（ UHMWPE 、 PTFE ）（超高分子量聚乙烯、聚 四氟乙烯）
单螺杆 螺杆式挤出机 双螺杆
单螺杆挤出机 双螺杆挤出机
多螺杆
行星螺杆挤出机
• 其中以单螺杆最常用，也较为简单。
第一节 单螺杆挤出机的基本 结构及其作用原理
三、挤出成型基本过程
• 基本过程最主要的是三个步骤： • 1 、 塑化
在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内 摩擦热使其成为粘流态物料。 • 2 、成型 在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定 形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。 • 3 、定型 用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制 品。
• 工艺条件：温度（料筒各段、口模） 速度（螺杆转速、牵引速度）
• 设备装置：温度控制器 口模尺寸 同心度
• 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情 况（取决于温度和剪切情况）：
料筒外的加热
温度
螺杆对物料的剪切产生的摩擦热（主要）
T ↑ ， η↓ ，利于塑化， T ↑↑ ，挤出物形状稳定 性差；易分解，制品质量下降。
挤出机结构图
橡胶用挤出机
第三节 挤出成型工艺
• 一、挤出工艺流程
原料预处理 →配料→混合→ 成型前准备 → 计量加料 →挤出成型→调整 → 定
挤出机加热 →开动螺杆 → 型→ 冷却 → 牵引 → 卷取（切割） → 后处理 → 制品
引
• 1 、原料的准备和预风 机 处理过滤器
• 粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热
第五章 挤出成型
本章重点掌握内容 1、挤出成型的类型及适用产品范围 2、挤出成型特点、基本过程与原理 3、挤出成型工艺过程及其控制因素 4、几种制品的挤出工艺
①塑料管材挤出工艺 ②挤出吹塑薄膜工艺 ③挤出流延薄膜工艺 ④塑料板材挤出工艺 ⑤塑料丝挤出工艺
第五章 挤出成型
一、概述 挤出成型在高分子材料加工领域中，是一个变化众
挤出成型适用的产品范围
挤出成型的塑料制品都是连续的型材 。 如 ：管材、棒材、板材、片材、带、薄膜、 单丝、电线电缆包层 、异型材等。
另外也用于挤出吹胀中空成型和双轴拉伸 成型。
• 还用于塑料上色，混炼，塑化造粒，共混 改性等。 挤出产品
二、工艺特点
1、连续成型，产量大，生产效率高。 2、制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 3、制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。 4、适应性很强： • 几乎适合除 PTFE 外所有热塑性塑料。 • 只要改变机头口模，就可改变制品形状。 • 可用来塑化、造粒、染色、共混改性， • 也可同其它方法混合成型。 • 此外，还可作压延成型的供料。挤出压延 5、设备简单，占地少，投资小，见效快。
挤出机、模头、定型装置、冷却水槽、牵引设备、切割装
置，关键部件是机头口模和定型装置。
切牵
加大型真空定径箱
割引
机
真空定径机
料化筒段3温：、度粘主流：要温分控度三靠段制近三因粘到素流四温个度区转控化制点：；加均料化段段：：熔保点持以塑下化；温塑 度；① 温度：主要有挤机温度和定径温度，主要是保 机头温度证：塑有法化兰，牵区挤引、管速弯的度管略温区大等度于，比挤保挤出持压速塑其度化：它温度制；品均低。 模头②温度：根挤据出模•机头消结温除构度出大分口小为膨可多胀分；个为多控个制区区：：如一模一般、有模三二大、区。 模口②区等定。径模口冷区却•一使般管低材于沿均径化向段取，向控，制增较加低强。
多，用途最广，比重最大的成型工艺。 挤出过程（原理）是使高分子材料经挤出机塑化成
熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的 口模而连续挤出成型后再经冷却定型而成为具有恒定口 模截面形样的连续型材。
橡胶挤出—— 压出 挤出成型 合成纤维 —— 螺杆挤出纺丝
热塑性塑料挤出 塑料挤出 热固性塑料挤出 三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设 备、加工原理、工艺大同小异。挤出以塑料为多，故本 章主要讨论塑料的挤出成型。