金属复合屋面施工工法铝镁锰屋面板

金属复合屋面施工工法铝镁锰屋面板

金属复合屋面施工工法

一.前言

随着国家经济的发展、大型公共建设项目的设计兴建，市场对高品质的屋面建材和技术系统产生了极大的需要，铝镁锰合金制作的屋面压型板因其安装快捷、具有极强的造型能力、降低工程费用等优点而受到各方好评，越来越多的被广泛应用于各类建筑。铝镁锰合金重量轻、耐腐蚀、免于维护和40年以上的使用寿命，使其比钢板更经济、更美观、更实用。本文经过对鄂尔多斯会展中心工程、呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程施工经验进行总结，形成了铝镁锰合金金属复合屋面施工工法。

二.特点

2.1厚度薄，美观大方，气派十足,且有利于增大结构使用空间；

2.2强度大，自重轻，无论在伸展性、可塑性还是防腐蚀性方面都有优异表现，且可选择不同的材质和颜色，有利于实现建筑师的弧形、球形和双曲面等异型屋面设计观念；

2.3操作方便灵活，有利于降低对施工工作面的要求；

2.4铝镁锰合金，比重是彩钢的1/3，使用寿命却可达到其3倍以上；

2.5结构整体性好，防水为整体结构防水，无须化学嵌缝胶免除污染与老化问题；

2.6工厂加工与现场安装相结合，简单、快速的机器卷合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，缩短工期。

2.7无接驳口，无螺丝孔，建筑物外观完整。

2.8出众的抗风压性能（配合底板），特别适用于暴风雨较多地区。

三.适用范围

本工法一般适用于弧度半径比较小，结构比较复杂的球形、弧形和特异造型屋面，如机场,体育场馆，会议中心，商务中心，高级别墅，会展中心，工业厂房等。特别适用于屋面为钢结构支撑，且屋面为异型结构和复杂结构的大型公建工程。

四.工艺原理

采用专用尺寸样板和专用开孔样板进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之内。采用一台配套的专用的弧形成型机进行弧形处理。

"T"码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，"T"码的数量决定屋面板的抗风能力，加强转角和边缘部位的控制是施工重点。

穿屋面杆件周圈包裹2层50mm（共100mm）厚保温岩棉，并与屋面系统保温岩棉实现搭接。

采用1mm厚铝合金披水板与铝镁锰合金屋面板进行焊接，焊接完成后打磨平整。

五.施工工艺流程及施工要点

5.1工艺流程

铝镁锰屋面板的加工→测量放线→节点支座安装与校对→檩条安装→镀锌压型穿孔钢底板安装→衬檩支撑及衬檩安装→天沟安装→铝合金T型支座→安装无纺布铺设→吸音棉安装→钢丝网安装→隔气层铺设→玻璃保温棉安装→铝合金屋面板安装→天窗安装→阳光板屋面安装→穿

屋面杆件、伸缩缝等节点处理。

5.2 施工要点

5.2.1金属铝镁锰屋面的加工

5.2.1.1铝镁锰屋面板的加工

1、在经过对屋面分格图、节点大样图、剖示图及施工加工图的整体组织后及经过一些特殊的组织实施后，如放大样，绘制出铝镁锰板外型准确尺寸的加工图和安装支座位置图。

2、为保证铝镁锰板块具有良好的互换协调性，采用专用尺寸样板和专用开孔样板在协调一致的模具上进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之内。为了使铝镁锰板紧贴着钢结构顺滑过度，形成标准的弧形，采用一台配套的专用的弧形成型机，进行弧形处理。

3、铝镁锰板加工尺寸须经过现场1:1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到业主和建筑师认可后，再大批量投入生产加工。

4、铝镁锰板加工的容许误差

对铝镁锰板几何尺寸的加工误差规定为：

长度加工偏差±2mm（3延米）。铝镁锰板平面度不得超过0.8mm。起脊高度误差不得超过0.5mm。

5、现场加工方法

（1）调试、试生产

将面板机运至现场安装就位后，在开工前三天就要进行试生产，重复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。

（2）铝镁锰合金板压型

面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。

6、铝板水平运输

采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。

5.2.2金属铝镁锰屋面的安装施工工艺

金属铝镁锰屋面节点做法如图5.2-1：

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图5.2-1：金属铝镁锰屋面节点做法

5.2.2.1工序交接

金属屋面系统的前道工序是钢结构和屋架安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。