空心楼板施工方案

2、工程概况2.1工程简介

2.2 设计概况

2.2.1生产楼设计概况

2.2.2厂房设计概况

2.3分项工程概况

2.3.1空心楼板概况

本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁

和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。

2.3.2主要截面尺寸

2.3.2 钢筋工程概况

空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。

2.3.3混凝土工程概况

空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。

3、施工部署

3.1质量目标

3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯”。

3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

3.2工期目标

3.3空心楼板工程部署

3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区

由江苏兴泰劳务队负责施工。

3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。

3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。

3.3.4加强内部协调

各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。

3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。

4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。

4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。

4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。

4.2人员准备

4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的

不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。

4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。

4.2.3人员要求：

➢管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

➢施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

➢试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

➢特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。

4.3 机具及材料准备

主要机具及材料：

其它：手推车40辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

4.4现场准备

4.4.1空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋、暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。

4.4.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。

4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。

4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

4.4.7物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

4.4.8加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.4.9加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

南区划分为7个流水段，北区划分为5个流水段，共12个流水段。详见流水段划分图。

5.2施工工艺流程

5.3模板与钢筋

5.3.1现浇钢筋砼PCM 内模箱体楼盖的模板与钢筋施工，应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

5.3.2龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。

5.3.3模板安装完成并经验收合格后，应对、内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

5.3.4暗梁内模箱体楼盖底层钢筋及内模箱体间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板下铁和暗梁钢筋绑扎完成后用12#铁丝将暗梁钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，间距不大于1000mm 。

5.3.5抗浮点绑扎完成后，验收合格并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内模箱体施工。

5.3.6上铁通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。