活塞式压缩机安装方案教材

河南宇天能源科技有限公司

3*30000Nm6/h焦炉煤气制液化天然气项目

活塞式压缩机安装施工方案

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河北省安装工程有限公司

2016年10月

目录

1编制说明 (2)

2编制依据 (2)

3主要技术参数 (2)

4施工准备 (3)

5压缩机安装 (4)

6压缩机运转试验 (9)

7质量保证体系 (13)

8 安全保证体系及措施 (14)

9劳动力计划 (16)

10施工工机具计划表 (16)

1、编制说明

神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186,为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。

2、编制依据

2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/（7.5-20）-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61（0.08-16）-X型混合气压缩机出厂随机资料》

2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》------- GB50275 —2010

2.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》--------------- SH/T3143 —2012

2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--------- SH/T 3503 -2007

3、主要技术参数

压缩机主要技术参数：

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。

4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。

4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。（见劳动力计划表）

4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。

4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。

4.3设备、材料的验收和保管

4.3.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。

4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。

4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。

4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。

4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。

436机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。

437机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签。

438地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装。

439机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。

4.3.10设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。

4.4施工现场应具备的条件

4.4.1设备基础验收及中间交接已完成。

4.4.2安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。

4.4.3施工现场具备“三通一平”。

4.4.4零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善。

5压缩机安装

5.1安装工艺流程

5.2基础处理及垫铁设置

521基础处理

5.2.1.1基础应符合SH3510-2000规范标准。

5.2.1.2二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

5.2.1.3放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m

5.2.1.4预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。

5.2.2垫铁设置

5.2.2.1设备的找平、找正采用垫铁法，其中垫铁按压缩机厂家提供的随机资料所选择的型号选用，并按下列规定设置垫铁组。

5.2.2.1.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

5.2.2.1.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座

主要受力部位。

5.2.2.1.3相邻两垫铁组间的距离不应大于500mm

5.2.2.1.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

5.2.2.1.5垫铁高度宜为30〜80mm

5.2.2.2每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。

5.2.2.3垫铁之间和垫铁与支座之间均应接触，垫铁均应露出设备支座底板外缘10〜30mm垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。

5.3机身安装

在地脚螺栓孔两侧设置调整垫铁，校准垫铁间的水平度，并检查地脚螺栓与螺母的配合。

吊放机身：将机身置于水平状态，穿过地脚螺栓，按基础表面墨线就位（其中心及标高允差为5mm）找正水平。

5.3.1机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏污清除净。

5.3.2机身安装采用的垫铁组，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，

但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。

5.3.3机身与滑道的找正

5.3.3.1在机身轴承孔上放置水平仪，调整横向的水平度不大于0.05/1000mm= 533.2在中体滑道中放置水平仪，调整纵向的水平度不大于0.05/1000mm