活塞式压缩机安装方案教材
活塞式压缩机安装方案（终）教材
活塞式压缩机安装方案（终）教材河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2016年10月目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 主要技术参数 (2)4 施工准备 (3)5 压缩机安装 (4)6 压缩机运转试验 (9)7 质量保证体系 (13)8 安全保证体系及措施 (14)9 劳动力计划 (16)10 施工工机具计划表 (16)1、编制说明神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186，为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。
2、编制依据2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/(7.5-20)-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61(0.08-16)-X型混合气压缩机出厂随机资料》2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---------GB50275—20102.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》----------------------SH/T3143—20122.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》------------ -SH/T 3503 -20073、主要技术参数4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。
4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞式压缩机的拆装教程
一、拆卸时应注意的事项1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以8AS－12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
1.拆卸汽缸盖与排汽阀：2.拆卸曲轴箱侧盖：3.拆卸活塞连杆部件：4.拆卸汽缸套：5.拆卸载机构：6.拆卸细滤油器和油泵部件：7.拆卸油三通阀和粗滤油器：8.拆卸吸汽过滤器：9.拆卸联轴器：10.拆轴封部件：11.拆后轴承座：12.拆曲轴：13.拆前轴承座：三、几个部件的拆卸 1.拆排汽阀组：2.拆活塞连杆组：见图8-1。
拆活塞环有三种方法：(1)用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。
(2)用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在环中间，便于环滑动取出。
见图8-2。
(3) 用专用工具拆活塞环。
见图8-3。
3.拆油三通阀：四、部件的组装 1.活塞连杆部件的组装：(1) 连杆小头衬套的装配(2)活塞销与连杆小头的装配(3)活塞环的装配2.油泵部件的组装(指内转子油泵)：(1)放入湖道垫板(挡油板)，装上偏心筒。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
活塞式压缩机安装施工方案
活塞式压缩机施工案课程设计专业：机电维修与管理班级：12——2姓名：安赛尔•吐尔洪学号：12016303目录1、工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 主要的技术参数 (3)2、编制依据 (4)3、施工基本程序 (4)4、压缩机的主要结构特征 (6)5、施工准备 (9)5.1 施工前准备 (9)5.2 要求 (10)5.3 技术资料 (10)6、开箱检查 (10)7、基础验收及处理 (12)7.1 基础验收 (12)7.2 基础处理 (13)8、压缩机就位、找正和找平 (13)9、压缩机拆检、安装 (14)9.1 曲轴、连杆、十字头的安装 (14)9.2 填料、气筒、气缸的安装 (16)9.3 活塞的安装 (17)9.4 刮油器、气阀的安装 (18)9.5 电机的安装 (18)9.6 辅机的安装 (18)9.7 管路系统的安装 (18)10 、质量保证措施 (19)11、HSE保证措施 (22)12 、劳动力需求及施工进度计划 (23)12.1 劳动力需求 (24)12.2 施工进度 (24)13 、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (24)14 、交工技术文件 (26)1工程概况1.1中建集团投资新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包（GB-501）包含一套湿式氧化空气压缩机组，位号为CB-501X 。
装置位置全部集中在扬子油化工股份有限公司芳烃厂区, 装置实际占地（不含用道路）东西长224米，南北向东侧50米，西侧71米，占地面积13268.54米。
本压缩机为四列、水冷式、M型少油润滑湿式氧化气压缩机四级压缩，将空气由常压压缩至 4.83Mpa（G）。
布置式为单层平面置，其整体结构简图见图1 o电机II三级（三列）四列）四级图1压缩机布置简图1.2主要的技术参数1.2.1压缩机46 m3/min0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G) 0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G) 38/40/40/40 C ° 136/155/158/157 C ° 33 C ° 心3 C °0.25 〜0。
活塞式压缩机安装施工方案
活塞式压缩机施工方案课程设计专业：机电维修与管理班级：12——2姓名：安赛尔·吐尔洪学号：12016303专业文档供参考，如有帮助请下载。
．目录1、工程概况 (3)......................................................................................3 工程简介1.1. ............................................................................3 主要的技术参数1.22、编制依据.. (4)3、施工基本程序 (4)4、压缩机的主要结构特征 (6)5、施工准备 (9).................................................................................9 ..施工前准备5.1...........................................................................................10 .要求5.2 (10)技术资料 5.36、开箱检查 (10)7、基础验收及处理 (12)......................................................................................12 基础验收7.1 (13)基础处理 7.28、压缩机就位、找正和找平 (13)9、压缩机拆检、安装 (14)..........................................................14 曲轴、连杆、十字头的安装9.1.............................................................16 填料、气筒、气缸的安装9.2................................................................................17 . 9.3活塞的安装...................................................................18 .9.4刮油器、气阀的安装. (18)电机的安装 9.5专业文档供参考，如有帮助请下载。
活塞式压缩机安装方案(终)教材
河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm³/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2016年10月目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 主要技术参数 (2)4 施工准备 (3)5 压缩机安装 (4)6 压缩机运转试验 (9)7 质量保证体系 (13)8 安全保证体系及措施 (14)9 劳动力计划 (16)10 施工工机具计划表 (16)1、编制说明神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186，为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。
2、编制依据2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/(7.5-20)-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61(0.08-16)-X型混合气压缩机出厂随机资料》2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---------GB50275—20102.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》----------------------SH/T3143—20122.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》------------ -SH/T 3503 -20073、主要技术参数4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。
4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
压缩机安装作业指导书
压缩机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于整体安装的容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
3、放线、基础验收3.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.2以中心线为准，以设备基础图为依据放出设备基础各预留孔中心线及其他轮廓线。
3.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，测出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础上划水平线）。
3.4以上述轮廓线和标高线为准检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，平面位置可做适当调整，避免设备基础做大的修改。
设备基础尺寸和位置的允许偏差：坐标位置（纵、横轴线）±20mm不同平面标高-20 mm平面外形尺寸±20mm平面水平度每米5mm，全长10mm垂直度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度10mm3.5测量操作、自检、专检所用量具有30m盘尺、1m钢板尺、500mm90°角尺、DS3水准仪，经自检和质检员复查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》。
4、设备就位、粗平、灌浆4.1设备就位时应采取可靠措施防止设备倾倒或损坏设备。
4.2 垫铁号数的选择要根据压缩机的重量和底座大小来确定。
每条地脚螺栓两侧各一组。
放垫铁的基础面应铲平，斜垫铁成对使用，精平后，将各垫铁点固（铸铁的除外）。
4.3 设备平面位置和标高与安装基准线的允许偏差与其他设备无机械联系的平面位置±10mm，标高+20-10mm与其他设备有机械联系的平面位置±2mm，标高±1 mm。
4.4 粗平：压缩机粗平水平度允许偏差为0.5/1000。
4.5 设备水平位置、标高、粗平经自检和质检员检查合格，并请甲方共同检查预留孔、地脚螺栓情况后，填写T5《隐蔽工程检查记录》，而后进行灌浆。
活塞式压缩机方案
活塞式压缩机施工方案1编制说明和依据 1.1编制说明本方案仅适用于活塞式压缩机的安装工作。
单体试车以后的工作详见投料试车方案1.2编制依据1）招标文件及施工图纸。
2）《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83对置式压缩机HGJ204-83离心式压缩机HGJ205-92中小型活塞式压缩机HGJ206-923）本方案与制造厂提供的安装说明书有冲突时，按厂方说明书进行。
2设备概况该压缩机为进口设备，液化气压缩机为活塞式，一级二缸，电机通过皮带传动。
空气压缩机为螺杆式，单级，电机直连。
液化气压缩机位于机泵区，为室外安装。
主要用于维持系统的压力平衡和倒罐、倒残, 一开一备。
空气压缩机位于空压站，为室内安装，用于提供压缩空气，一开一备。
各压缩机技术特性见下表：3安装方法压缩机全部采用整体安装法安装，没有外方或业主的特殊要求时，一般不作解体工作4施工准备1）各机组应有质量检验证书，装箱清单及随机技术文件。
2）机组的开箱检查验收应在TOTAL ENGINEER及施工单位代表参加下进行，按装箱清单对机器进行外观检查，并核查其名称、规格、型号、数量，各方代表应在验收记录上签字。
3）对于备用的零部件，应及时交与建设单位保管，暂不安装的机器及零部件应妥善保管, 严禁丢失或损坏。
由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。
4）土建施工队提交给安装施工队时，必须提交基础质量合格证书。
并按土建基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础允许偏差：坐标位移(纵横轴线)± 20;不同平面标高+ 0,-2 0 ;平面外形尺寸+20;预埋地脚螺栓中心线位置偏差土10，深度尺寸+2 0 ，-0，孔铅垂度10。
5) 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
若有缺陷，应由土建施工队进行整改。
6) 各机组宜采用有垫铁安装，预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。
副6-17活塞式氨制冷压缩机安装
0.1/1000
拉钢丝线，用内径百分尺和耳机检查
8
卧式氨压缩机气缸水平度
0.05/1000
用水平仪在气缸镜面上前、后两个位置检查
9
卧式气缸中心线与机身中心线重合度
平行位移
0.05/1000
拉钢丝线，用内径百分尺和耳机检查或检查施工记录
倾斜
0.04/1000
1
安装基准线
与建筑轴线距离
按一个厂房、车间或站内氨制冷压缩机的台数抽查20%（其中应包括各类别中的大型设备），但不得少于1台。
2
试运转：
（1）整体安装中、小型活塞式氨制冷压缩机，无阀无负荷试运转5小时，带阀无负荷试运转3小时。
（2）组装的卧式氨压缩机无阀试运转24小时合格后，在0.25MPa（表压）空气压力下试运转不少于4小时，最后氨负荷试运转72小时
1
地脚螺栓
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。
用扳手拧试和观察检查
2
垫铁
垫铁组应放置平稳、位置正确、接触紧密，0.2㎜塞尺不应插入。每组不应超过三块，并应断续焊接牢固。
用小锤轻击、塞尺插试和观察检查
3
皮带轮组装
三角皮带的张力应适当，松紧程度一致。
用手拉动检查
4
联轴器组装
7
曲轴
曲轴应转动灵活。
盘车检查
8
气缸与机身法兰
应紧密，局部间隙不Βιβλιοθήκη 大于0.05㎜。用塞尺插试检查
9
连杆组装
连杆大头轴瓦与曲拐销的径向和轴向间隙，连杆小头轴瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头轴瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。
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河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm6/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案编制：_________________审核：_________________审批：_________________河北省安装工程有限公司2016年10月目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3主要技术参数 (2)4施工准备 (3)5压缩机安装 (4)6压缩机运转试验 (9)7质量保证体系 (13)8 安全保证体系及措施 (14)9劳动力计划 (16)10施工工机具计划表 (16)1、编制说明神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186,为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。
2、编制依据2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/（7.5-20）-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61（0.08-16）-X型混合气压缩机出厂随机资料》2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》------- GB50275 —20102.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》--------------- SH/T3143 —20122.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--------- SH/T 3503 -20073、主要技术参数压缩机主要技术参数：4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。
4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。
（见劳动力计划表）4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。
4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
4.3设备、材料的验收和保管4.3.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。
4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。
4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。
4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。
由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。
设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。
若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
436机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。
437机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签。
438地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装。
439机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。
4.3.10设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。
4.4施工现场应具备的条件4.4.1设备基础验收及中间交接已完成。
4.4.2安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。
应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
4.4.3施工现场具备“三通一平”。
4.4.4零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善。
5压缩机安装5.1安装工艺流程5.2基础处理及垫铁设置521基础处理5.2.1.1基础应符合SH3510-2000规范标准。
5.2.1.2二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
5.2.1.3放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m5.2.1.4预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
5.2.2垫铁设置5.2.2.1设备的找平、找正采用垫铁法，其中垫铁按压缩机厂家提供的随机资料所选择的型号选用，并按下列规定设置垫铁组。
5.2.2.1.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
5.2.2.1.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。
5.2.2.1.3相邻两垫铁组间的距离不应大于500mm5.2.2.1.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
5.2.2.1.5垫铁高度宜为30〜80mm5.2.2.2每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。
5.2.2.3垫铁之间和垫铁与支座之间均应接触，垫铁均应露出设备支座底板外缘10〜30mm垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。
5.3机身安装在地脚螺栓孔两侧设置调整垫铁，校准垫铁间的水平度，并检查地脚螺栓与螺母的配合。
吊放机身：将机身置于水平状态，穿过地脚螺栓，按基础表面墨线就位（其中心及标高允差为5mm）找正水平。
5.3.1机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏污清除净。
5.3.2机身安装采用的垫铁组，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。
5.3.3机身与滑道的找正5.3.3.1在机身轴承孔上放置水平仪，调整横向的水平度不大于0.05/1000mm= 533.2在中体滑道中放置水平仪，调整纵向的水平度不大于0.05/1000mm534机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。
5.3.5地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
5.3.6初找正后对地脚进行一次灌浆。
5.3.7机身精找正合格后，将垫铁组的垫铁电焊固定。
5.3.8机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
5.3.9二次灌浆应用的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
5.3.10安装压缩机各零部件，装配后，各装配间隙应符合技术资料要求。
5.4曲轴、连杆、十字头的安装5.4.1曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。
5.4.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合技术资料的规定。
5.4.3轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。
5.4.4十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合技术资料的要求。
5.4.5安装时应采用着色检查十字头滑覆与滑道间的接触面积，应达到70鸠上并均匀接触。
5.5填料、接筒、气缸的安装5.5.1组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中“填料部件” 图中的要求进行，不得装反。
5.5.2每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定。
5.5.3填料组装后，应保证冷却水孔畅通、洁净，并整体安装于气缸。
5.5.4将接筒与机身中体以止口进行定位，均匀紧固连接螺栓后，应使机身与接筒连接面全部接触无间隙。
5.5.5机身、接筒连接一体后，再将接筒另一端与缸座、气缸连接。
5.5.6安装气缸支承部件，通过支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。
5.5.7当采用拉钢丝找正时，应以十字头滑道中心线为基准找正气缸的中心线，其同轴度的偏差应符合附表2的规定，其倾斜方向应与十字头滑道方向一致，如超过时，应刮研接筒与气缸止口处连接平面进行调整，不得采用加偏垫或施加外力的办法来强制调整。
5.6活塞安装5.6.1检查活塞杆的摩擦部位有无划痕，磕碰等现象。
若有轻微损伤或缺陷，可用油石或砂布修整；清洗活塞体和活塞环，活塞环在槽内应能灵活转动，活塞环有不同切口应交叉装配；紧固活塞螺母时必须用随机所带电加热棒，不得用其它工具强行拧紧螺母；装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套，穿过填料与十字头连接。
5.6.2活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：5.6.2.1安装调整步骤5.621.1将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置；将调整圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部；5.6.2.1.2将止推圈（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住；5.6.2.1.3盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面；连接过程中应防止活塞转动；5.6.2.1.4盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合技术资料的规定；5.6.2.1.5当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定；5.6.2.1.6活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。
5.622液压紧固步骤5.6.2.2.1将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4"接口相连；5.6.2.2.2掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字架颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固；56223第一次液压紧固后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。
仍以150M Pa压力与第一次相同方法进行；56224第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时，再进行第三次液压紧固，仍以150MPaE力与第一次相同方法进行。
泄压后即完成液压紧固工作，全部完毕可投入使用。