往复式压缩机施工方案

目录

1工程概况 (2)

2 编制依据 (2)

3施工准备 (2)

4施工程序及方法 (3)

5质量控制点及质量保证措施 (12)

6安全技术措施 (13)

7施工机具及措施用料 (15)

8施工进度计划 (16)

9HSE管理体系 (17)

10质量管理体 (17)

1工程概况

1 编制说明

1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。

1.2压缩机参数

序号名称规格型号数量主要参数

1 液相加氢新

氢压缩机

C-201AB

DW-12.8/(24-112)-X 2台

介质名称：新氢

流量：12.8m³/min

入口操作温度：40℃

操作压力：进口2.4MPa(G)

出口11.2MPa(G)

2 加氢精制新

氢压缩机

C-301AB

MW-26.6/(24-192)-X 2台

介质名称：新氢

流量：22.73m³/min

入口操作温度：40℃

操作压力：进口2.4MPa(G)

出口19.2MPa(G)

3 加氢裂化循

环氢压缩机

C-501AB

DW-5.5/(160-182)-X 2台

介质名称：循环氢

流量：5.5m³/min

入口操作温度：40℃

操作压力：进口16MPa(G)

出口18.2MPa(G)

2 编制依据

2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.6设备随机资料

3施工准备

3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。

3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。

3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。

3.4基础验收

a.基础移交时，办理基础中间交接手续。

b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

c. 基础复测的允许偏差应符合下要求

压缩机基础尺寸及位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

机组各中心线±20

基础标高-20

基础外形尺寸±20

基础面水平度（每米） 5

基础面水平度（全长）10

基础垂直度（每米） 5

基础垂直度（全长）10

地脚螺栓孔

(1)中心位置

(2)深度

(3)孔壁铅垂度±10 +20 10

4施工程序及方法

4.1施工程序

施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行

4.2施工方法

4.2.1 设备开箱验收及保管

a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照

装箱清单进行。核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况；检查产品合格证、随机技术文件及专用工具。b.对所有部件应妥善保管、存放，严防丢失、损坏、锈蚀。对专用工具清点造册，施工完毕后如数交还业主。

4.2.2基础处理与垫铁布置

a.清洗基础表面油污，并铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。

b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。

c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。每组垫铁数量不得超过四块，允许有一组斜垫铁。

4.2.3 压缩机组安装

4.2.3.1压缩机组装顺序

机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→随机管路安装→油管路试运行→仪表调试→压缩机试车

4.2.3.2机身安装

a.对主机进行解体处理，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销，保证回装时不会出错。

b.将机身里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。

c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位，吊装过程中保持机身基本水平和稳定。

d.钳工对机身进行找正，应使垫铁组与机身底座完全接触，均匀受力。机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水平度不应超过0.1mm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于

0.05mm/m。

e.待曲轴安装后，需在曲轴颈上复测水平度，不应超过0.1mm/1m，并保证轴颈底部与轴瓦接触良好。

f.地脚螺栓利用AC型铝壳扭矩扳手280-760NM，紧固力矩560NM，按对称位置均匀拧紧，紧固过程中保证机身水平度不发生变化。