往复式压缩机施工方案
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目录
1工程概况 (2)
2 编制依据 (2)
3施工准备 (2)
4施工程序及方法 (3)
5质量控制点及质量保证措施 (12)
6安全技术措施 (13)
7施工机具及措施用料 (15)
8施工进度计划 (16)
9HSE管理体系 (17)
10质量管理体 (17)
1工程概况
1 编制说明
1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中往复式压缩机安装试运转方案。
1.2压缩机参数
序号名称规格型号数量主要参数
1 液相加氢新
氢压缩机
C-201AB
DW-12.8/(24-112)-X 2台
介质名称:新氢
流量:12.8m³/min
入口操作温度:40℃
操作压力:进口2.4MPa(G)
出口11.2MPa(G)
2 加氢精制新
氢压缩机
C-301AB
MW-26.6/(24-192)-X 2台
介质名称:新氢
流量:22.73m³/min
入口操作温度:40℃
操作压力:进口2.4MPa(G)
出口19.2MPa(G)
3 加氢裂化循
环氢压缩机
C-501AB
DW-5.5/(160-182)-X 2台
介质名称:循环氢
流量:5.5m³/min
入口操作温度:40℃
操作压力:进口16MPa(G)
出口18.2MPa(G)
2 编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.6设备随机资料
3施工准备
3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具,煤油、白布、木方等材料,水平仪、千分尺等仪器到位,性能良好,满足施工需要。
3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范,技术负责人对施工人员进行技术交底。
3.4基础验收
a.基础移交时,办理基础中间交接手续。
b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c. 基础复测的允许偏差应符合下要求
压缩机基础尺寸及位置的允许偏差
项目允许偏差(mm)
机组各中心线±20
基础标高-20
基础外形尺寸±20
基础面水平度(每米) 5
基础面水平度(全长)10
基础垂直度(每米) 5
基础垂直度(全长)10
地脚螺栓孔
(1)中心位置
(2)深度
(3)孔壁铅垂度±10 +20 10
4施工程序及方法
4.1施工程序
施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行
4.2施工方法
4.2.1 设备开箱验收及保管
a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下,按照
装箱清单进行。核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量,不得有缺件、损坏、锈蚀等情况;检查产品合格证、随机技术文件及专用工具。b.对所有部件应妥善保管、存放,严防丢失、损坏、锈蚀。对专用工具清点造册,施工完毕后如数交还业主。
4.2.2基础处理与垫铁布置
a.清洗基础表面油污,并铲出麻面,麻点应分布均匀,深度不宜小于10mm。
b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。
c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。每组垫铁数量不得超过四块,允许有一组斜垫铁。
4.2.3 压缩机组安装
4.2.3.1压缩机组装顺序
机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→随机管路安装→油管路试运行→仪表调试→压缩机试车
4.2.3.2机身安装
a.对主机进行解体处理,作详细拆卸记号及记录,特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销,保证回装时不会出错。
b.将机身里的污物、铁锈除尽,仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。
c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位,吊装过程中保持机身基本水平和稳定。
d.钳工对机身进行找正,应使垫铁组与机身底座完全接触,均匀受力。机身水平度应用水平仪检测,纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量,水平度不应超过0.1mm/m;横向水平度在机身轴承座孔处测量,水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准,中间值做参考,两者水平度偏差不得大于
0.05mm/m。
e.待曲轴安装后,需在曲轴颈上复测水平度,不应超过0.1mm/1m,并保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
f.地脚螺栓利用AC型铝壳扭矩扳手280-760NM,紧固力矩560NM,按对称位置均匀拧紧,紧固过程中保证机身水平度不发生变化。