往复式压缩机施工方案

目录1工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工准备 (2)4施工程序及方法 (3)5质量控制点及质量保证措施 (12)6安全技术措施 (13)7施工机具及措施用料 (15)8施工进度计划 (16)9HSE管理体系 (17)10质量管理体 (17)1工程概况1 编制说明1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。

1.2压缩机参数序号名称规格型号数量主要参数1 液相加氢新氢压缩机C-201ABDW-12.8/(24-112)-X 2台介质名称：新氢流量：12.8m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口2.4MPa(G)出口11.2MPa(G)2 加氢精制新氢压缩机C-301ABMW-26.6/(24-192)-X 2台介质名称：新氢流量：22.73m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口2.4MPa(G)出口19.2MPa(G)3 加氢裂化循环氢压缩机C-501ABDW-5.5/(160-182)-X 2台介质名称：循环氢流量：5.5m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口16MPa(G)出口18.2MPa(G)2 编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.6设备随机资料3施工准备3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。

3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。

3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。

3.4基础验收a.基础移交时，办理基础中间交接手续。

b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

c. 基础复测的允许偏差应符合下要求压缩机基础尺寸及位置的允许偏差项目允许偏差（mm）机组各中心线±20基础标高-20基础外形尺寸±20基础面水平度（每米） 5基础面水平度（全长）10基础垂直度（每米） 5基础垂直度（全长）10地脚螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁铅垂度±10 +20 104施工程序及方法4.1施工程序施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行4.2施工方法4.2.1 设备开箱验收及保管a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。

核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况；检查产品合格证、随机技术文件及专用工具。

b.对所有部件应妥善保管、存放，严防丢失、损坏、锈蚀。

对专用工具清点造册，施工完毕后如数交还业主。

4.2.2基础处理与垫铁布置a.清洗基础表面油污，并铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。

b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。

c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。

每组垫铁数量不得超过四块，允许有一组斜垫铁。

4.2.3 压缩机组安装4.2.3.1压缩机组装顺序机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→随机管路安装→油管路试运行→仪表调试→压缩机试车4.2.3.2机身安装a.对主机进行解体处理，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销，保证回装时不会出错。

b.将机身里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。

c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位，吊装过程中保持机身基本水平和稳定。

d.钳工对机身进行找正，应使垫铁组与机身底座完全接触，均匀受力。

机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水平度不应超过0.1mm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。

并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。

e.待曲轴安装后，需在曲轴颈上复测水平度，不应超过0.1mm/1m，并保证轴颈底部与轴瓦接触良好。

f.地脚螺栓利用AC型铝壳扭矩扳手280-760NM，紧固力矩560NM，按对称位置均匀拧紧，紧固过程中保证机身水平度不发生变化。

g.找正符合要求后,焊工将垫铁点焊好，二十四小时内进行二次灌浆，并保证机器安装精度。

4.2.3.3曲轴安装a.安装前将曲轴放在煤油里彻底清洗干净，详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼；用压缩空气吹洗油眼，检查油路是否畅通；堵油螺塞是否牢靠，平衡块的锁紧装置是否紧固。

b.将轴瓦装入轴承座上，注意上下轴瓦的正确位置。

c.用起重机吊曲轴就位，用压铅法测主轴承径向间隙。

d.将各曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合附表一中规定。

e.测量完毕后，用扭矩扳手拧紧连接螺栓。

4.2.3.4十字头、连杆的安装4.2.3.4.1十字头安装a.安装前应彻底清洗掉进行油封的防锈油，然后检查十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷；放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通；注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇注牢靠。

b.采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积：在滑履上涂上红丹，将十字头放入中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面面积不小于70%。

如果接触面分布不均匀，可用三角刮刀修刮，直到符合要求。

c.压缩机机身两侧的十字头，因其受作用力方向相反，制造厂在出厂时已将各自十字头滑履上的垫片数量进行调整，并在每个十字头与其对应的机身处打上字头标记，安装时，应注意其对应关系，不得装错。

4.2.3.4.2连杆安装a.安装前先检查大、小头轴瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象；杆体有无刀痕和毛刺，圆角过度面避免刀痕、划伤和碰伤；再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。

b.用塞尺测量十字头销与连杆小头衬套径向间隙；用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲柄销径向间隙。

4.2.3.4.3 装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿十字头销，并固定；用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量径向间隙。

4.2.3.5填料、接筒、气缸安装a. 用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净；然后进行外观检查，气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷，气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；检查气缸镜面粗糙度、椭圆度和锥度。

b.填料安装前进行拆卸、清洗。

拆卸过程中注意标记各组密封元件的装配关系及顺序，方便回装。

填料组装好后，还应进行磨合运行，保证注油孔、漏气回收孔、充氮孔及冷却水畅通、清洁，并整体安装于气缸上。

c.现场到货气缸已和接筒连成一体，只要将接筒与机身以止口进行定位即可，定位面密封采用涂厌氧密封胶密封，紧固连接螺栓后，使机身与接筒面全部接触无间隙。

d.安装气缸支承，通过支承底板上的调整螺钉，调整气缸水平。

e.由于接筒、机身止口连接平面是靠精密设备加工保证的，且设备出厂已用激光水平仪定位，故气缸找正采用校水平找正法即可。

在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并应测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6。

f.气缸找正验收依据活塞杆跳动值，活塞杆水平跳动值应不大于0.064mm，垂直跳动值不大于0.084mm。

4.2.3.6活塞安装4.2.3.6.1制造厂出厂时，活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，故现场安装时，不需解体和重新安装。

a.安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤；活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。

b.安装活塞环时，保证活塞环在环槽能自由转动，压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应相互错开。

活塞环与环槽轴向间隙应符合附表一的规定值。

c.安装120°片式支承环应保证在活塞装入气缸时，支承环处于活塞正下方位置。

d.在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封环，然后将活塞推入气缸。

e.活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸轴测、盖侧的止点间隙应符合附表一的规定值。

4.2.3.6.2活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：（1）安装调整步骤：a.将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩紧靠，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。

b.将调整环旋入定位环时，使其径向孔对准定位环上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。

c.将止推环装在活塞杆尾部外端，用弹簧箍住。

d.盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。

连接过程中应防止活塞转动。

e.盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合附表一中规定。

f.活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆除图上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。

(2)液压紧固步骤：a.将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4接口相连。

b.掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长形变，此时锁紧螺母与十字头颈部分开。

再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。

c.第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。

仍以150MPa压力，方法与第一次相同。

d.第二次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第三次液压紧固。

仍以150MPa压力，方法与第一次相同。

卸压后即完成液压连接紧固工作，全部完毕可投入使用。

4.2.3.7刮油器、气阀安装a.安装前清洗刮油器和气阀，气阀应无质量缺陷。