压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案一、编制依据建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。
二、工程概况本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。
三、施工部署本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
四、施工方案4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m （－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。
其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程：3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式；•对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面；•准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等；•进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触；•按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道；•注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固；•进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后，进行系统调试和试运行；•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等；•确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动； - 进行必要的检测和测试，如压力测试、振动测试等； - 完成安装后，填写安装验收报告，记录安装情况和测试结果。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机基础方案要点
11编制阐明与根据编制阐明:本单位工程为山东京博石油化工有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房, 其中压缩机基础为施工中旳重要部位, 为了更好地指导实际施工现场施工, 结合现场实际施工状况, 以及本单位旳人力、机具设备旳力量等特编制本施工方案。
编制根据:建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-2023）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2023）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-2023）工程测量规范 (GB50026-2023)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2023）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2023）大体积混凝土施工规范（GB50496-2023）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2023）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2023）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）我企业与甲方签订旳施工协议, 编号: SHGC-2023-005本工程施工蓝图及施工组织设计。
中国化学工程第十六建设有限企业《质量手册》、《程序文献》及其他有关规定。
我企业同类压缩机基础施工经验。
2工程概述工程名称: 山东省京博石化有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目建设单位: 山东省京博石化有限企业设计单位: 北京华福工程有限企业施工单位: 中国化学工程第十六建设有限企业工程地点: 山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内该厂房内有4台压缩机基础, K302A.B为块式设备基础, K402.K301为框架式设备基础。
压缩机基础±0.000相称于绝对标高7.100m。
➢压缩机基础K302A.B设计尺寸相似, 底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同样平面, 基础垫层为C15, 承台及上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm, 基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457米x高1.2米, 钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 900mm；HRB400 Φ20, 700mm；HRB400 Φ12, 420mm；顶面有预留螺栓孔旳位置预留50mm厚旳二次灌浆层, 二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料, 无二次灌浆层旳顶面应随打随抹平, 基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 钢筋重量为36.59吨, C30混凝土量: 457.52 m3；压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸: 长9.1米x宽8.6米x高1.2米, 基础钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为37.58吨, C30混凝土量: 185.71m3 ；压缩机基础K301底标高-2.500m, 顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层：基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸：长20米x宽8.6米x 高1.2米, 基础钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为62.51吨, C30混凝土量：407.9 m3 。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案1. 引言压缩机作为工业生产中必不可少的设备之一，其厂房及基础施工技术方案的合理设计和施工对于确保压缩机的稳定运行和设备寿命具有重要意义。
本文将对压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案进行详细介绍，旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和应用相关知识。
2. 压缩机厂房设计2.1 厂房选址压缩机厂房选址应考虑以下因素： - 规划要求：符合当地规划要求，确保施工合法合规。
- 空间需求：根据压缩机型号和数量，确定所需的厂房面积。
- 环境因素：避免噪音和污染对周围环境和人员的影响。
- 交通便利：方便运输，保证物资供应和人员出行便捷。
2.2 厂房布局压缩机厂房的布局应符合以下原则： - 合理布局：根据生产流程、设备排列和人员活动，合理布置各功能区域。
- 安全要求：确保厂房内的设备、通道和紧急出口符合安全标准。
- 空间利用率：最大限度地利用厂房空间，提高生产效率。
2.3 厂房建筑结构压缩机厂房的建筑结构应具备以下特点： - 承重能力：能够承受压缩机设备及其附属设备的重量。
- 抗震性能：考虑地震等自然灾害风险，增强建筑结构的抗震能力。
- 火灾安全：使用阻燃材料，设置灭火设备，确保火灾安全。
3. 压缩机基础施工技术方案3.1 地基处理压缩机基础的地基处理应包括以下内容： - 地质勘察：了解地质条件，评估地基承载力和稳定性。
- 地基处理方法：采取加固措施，如灌注桩、地下室或地基加固等，以增强地基承载能力和稳定性。
3.2 基础设计压缩机基础的设计应满足以下要求： - 承重能力：根据压缩机设备质量和布置方式，合理设计基础的承重能力。
- 抗风性能：考虑压缩机设备所在地的风速和风向，增加基础的抗风能力。
- 隔震减振：设置减震措施，减少地震或设备振动对基础的影响。
3.3 基础施工压缩机基础施工应遵循以下步骤： - 基础准备：清理地面，平整基地，确保施工场地的平稳。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行地基处理和排水。
压缩机基础施工方案
编号: F000X√级别：重大□专项□一般□X00万吨/年渣油加氢装置压缩机基础施工方案修改码：A 发放编号：有效期：20XX年X月-本工程结束印数：持有人：批准：审核：编制：XXXXXXXXXX建设有限公司XXXXXXXX项目部20XX年XX月X日目录1.编制说明及工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工准备 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (24)6.施工质量保证措施 (24)7.应急措施 (29)8.安全与环境保护施工技术措施 (29)一、编制说明及工程概况本方案为中国XXXX股份有限公司XXXXX公司X00万吨/年渣油加氢装置新氢压缩机基础（1217-C-102）设置在原《加氢一催化联合装置180万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房（二）》○1～○4轴以内，原有厂房钢纤维混凝土地坪需凿除年开挖土方，厂房内楼层钢格板、钢柱及钢柱基础需拆除。
图纸±0.000相当于绝对标高34.750m。
本次压缩机基础垫层底标高-2.400m，垫层之下铺设300mm厚级配碎石41.41m3，原有PHC—AB500（100）管桩900根，桩顶标高-2.000m，截桩至-2.700m，同时用中粗砂将管桩芯内灌实。
该压缩机基础垫层为C20砼12.2m3，基础C30砼358.3m3，钢筋：HPB300(φ), HRB400E(Ф)钢筋用量22吨。
为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
二、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；5、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011；6.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011；7.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；9. 中石化XXXX工程有限公司提供的设计图纸及业主特殊要求；10.《建筑工程施工合同》；11．本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》、QHSE管理文件；12.本公司以往工程施工中的成功经验和目前的资源状况；13. 施工现场的实际情况。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
压缩机基础施工方案
1 适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。
2 编制依据2.1设计文件2.1.1装置压缩机基础平面布置图。
2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a）《工程测量规范》（GB50026--2007）b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）c）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2011）d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209--2010）e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008）h）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）j）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008）m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安[2012]304)2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件及相关规定，公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。
3 工程概况3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。
3.1.1基础主要采用桩承台基础，。
3.1.2材料：钢筋：分别采用ⅠHPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。
混凝土强度等级：基础C30；框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。
二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。
3.1.3根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，并参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如下：C30混凝土配合比：1：2.51：3.58：0.49，水胶比：1：0.49每立方米用量：305kg：765 kg：1092 kg：185 kg：5.6 kg：25 kg：44 kg水泥砂石子水外加剂矿粉粉煤灰3.2压缩机基础主要工程内容3.2.1压缩机基础主要有：2个SJ-K-1201B/A基础，SJ-J-2201基础。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目，旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行，以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求，确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
（2）了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、电压等。
（3）掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备（1）选拔具有丰富经验的施工人员，进行技术培训。
（2）明确各施工人员的职责和任务。
（3）加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备（1）提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
（2）准备必要的施工工具和检测仪器。
（3）确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输（1）确保运输车辆符合要求，避免设备在运输过程中受损。
（2）对设备进行固定，防止运输过程中的晃动。
（3）及时与客户沟通，确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车（1）选择合适的卸车地点，避免设备受损。
（2）使用专业的吊装设备，确保设备安全卸车。
（3）对设备进行检查，确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装（1）按照安装图纸和标准，进行设备定位和基础施工。
（2）安装压缩机设备，确保设备水平度和牢固度。
（3）连接电源、管道等辅助设施，保证设备正常运行。
4.设备调试（1）按照调试程序，进行设备性能测试。
（2）调整设备参数，使其达到最佳工作状态。
（3）记录调试数据，为后续运行提供参考。
5.验收交付（1）对设备进行全面的检查，确保符合验收标准。
（2）与客户进行沟通，确认设备运行正常。
（3）办理验收手续，将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训（1）对施工人员进行安全知识培训。
（2）加强施工现场的安全意识教育。
（3）定期进行安全演练，提高施工人员的安全素质。
2.安全防护（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）加强现场巡查，确保施工人员遵守安全规定。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案在进行压缩机基础施工方案设计前，需要对地基承载力、地下水位、土壤的压缩性等因素进行充分的调查和评估，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
本文将从压缩机基础的选型、设计要点、施工准备及施工流程等方面进行详细阐述。
基础选型1.浅基础：适用于地基坚实、土层承载力较高的情况，常见的浅基础包括筏式基础、板式基础等。
2.深基础：适用于地基较松软、不均匀或承载力较差的情况，深基础包括桩基础、井筒基础等。
设计要点1.压力均衡：压缩机基础设计时需考虑压机产生的振动和冲击力，保证基础结构受力均衡，避免因压力不均引发的结构变形。
2.排水设计：考虑地下水位情况，进行合理的排水设计，防止基础浸水导致失稳。
3.基础尺寸：根据压缩机型号、荷载大小确定合适的基础尺寸，确保基础承载能力充足。
施工准备1.施工人员：合格的施工人员需具备相关资质和经验，了解基础施工的相关知识和技能。
2.施工设备：准备好各类施工设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑设备等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
施工流程1.开挖基坑：根据设计要求进行基坑的开挖，保持基坑内壁稳定。
2.基础垫层：在基坑底部铺设砂石垫层，保证基础底部平整。
3.钢筋安装：按照设计要求在基础内设置钢筋，提高基础的抗拉承载能力。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，保持施工质量和强度。
5.养护：对施工完成的基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
通过以上方案的施工，压缩机基础可得到稳定、安全的支撑，为压缩机设备的正常运行提供可靠保障。
在实际施工过程中，需要根据具体的地质情况和工程要求进行调整和优化，保证基础工程的质量和安全。
压缩机基础施工方案
目录1.工程概况 (1)2.工程实物量 (1)3.编制依据 (1)4.施工前准备 (2)5.施工方法 (2)6.质量控制 (13)7.HSE 控制 (14)8.人力计划 (20)9.机具计划 (20)10.进度计划 (20)压缩机基础施工方案1.工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。
氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程，项目总投资约2亿元。
拟建装置（原场区仓库（二）范围内）位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房和维修站二北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装，装置区属于填方区，未经过地基处理。
氢气回收节能项目二期工程新增两股氢源，一是通过膜分离过程提浓催化裂化干气中的氢气，二是利用抽余油改质过程提供补充氢源。
催化干气与抽余油改质产生的干气一起进入膜分离系统将氢气进行提浓，为氢回收项目一期提供约4000Nm3/h 的氢源，同时抽余油改质过程和催化干气乙烯叠合过程生产一部分高辛烷值的改质油进而提高全厂汽油池辛烷值提升效益。
本方案主要是针对压缩机基础施工，而编制的专项施工方案。
2.工程实物量3.编制依据3.1《中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）装置平面布置图》。
3.2《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2001）3.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.4《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.6《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）3.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）3.9《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）3.10《混凝土外加剂技术规范》（GBJ119-2013）3.11《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）4.施工准备4.1本工程混凝土为商品混凝土，商品混凝土厂家必须具有相应资质，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。
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1 适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。
2 编制依据2.1设计文件2.1.1装置压缩机基础平面布置图。
2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a）《工程测量规范》（GB50026--2007）b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）c）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2011）d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209--2010）e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008）h）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）j）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008）m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安[2012]304)2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件及相关规定，公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。
3 工程概况3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。
3.1.1基础主要采用桩承台基础，。
3.1.2材料：钢筋：分别采用ⅠHPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。
混凝土强度等级：基础C30；框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。
二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。
3.1.3根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，并参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如下：C30混凝土配合比：1：2.51：3.58：0.49，水胶比：1：0.49每立方米用量：305kg：765 kg：1092 kg：185 kg：5.6 kg：25 kg：44 kg水泥砂石子水外加剂矿粉粉煤灰3.2压缩机基础主要工程内容3.2.1压缩机基础主要有：2个SJ-K-1201B/A基础，SJ-J-2201基础。
a）SJ-K-1201B/A基础承台长10.2m、宽10.2m，承台高度1.5m,基础高度为6.5m;b）SJ-J-2201基础：基础承台长14.1m、宽6.1m，承台高度1.2m,基础框架高度为6.9m，SJ-J-2201基础顶板厚度为1.2m。
3.2.2SJ-K-1201B/A基础需要分二次施工，基础底板和上部基础分开浇筑时，在底板顶面上设置预留垂直插筋Ø12@600，梅花布置，上下各锚500MM。
3.2.3SJ-J-2201基础需要分两次施工，底板一次，柱子和框架底板一次施工。
3.2.4基础底板钢筋保护层厚度为50MM（承台底板为100MM）埋入土内钢筋保护层厚度为50MM，其余为35MM。
3.2.5压缩机要做沉降观测，按以下几个阶段进行：压缩机基础施工完毕；压缩机组安装完毕；试运转期间和投产运行后各观察一次。
3.3工程特点3.3.1C2回收装置压缩机基础大型混凝土整板基础，施工时需采取有效的措施控制底板内外温差及混凝土收缩，避免混凝土产生裂缝。
3.3.2确保施工中的埋件、预留孔和地脚螺栓等预埋设件要求精度高，因此保证预埋设施的准确是施工中控制重点。
3.3.3本工程地点位于天津分公司炼油部院内，工程施工应尽可能减少对周围环境的影响，做好施工围护工作，施工中要把安全、文明施工放在重要地位。
3.4主要工程量4 主要施工工序及工艺4.1施工工序施工准备----测量放线----土方开挖----桩头处理----混凝土垫层----绑扎钢筋----支模板----预埋件、地脚螺栓孔安装----浇筑混凝土基础-----模板拆除-----基础防腐-----回填土-----设备安装-----二次灌浆-----交工验收。
4.2施工工艺4.2.1施工准备4.2.1.1技术准备a） ...... 熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程结构的形式和特点，确定需要采用的施工工艺。
b） ...... 编制施工方案并报经总包、监理、业主审核批准。
c） ...... 施工前对施工人员进行详细的施工技术交底。
确保具体施工作业人员对工程的基本情况、工程难点、技术重点及容易出现问题的工序有较为详细的了解，要求在施工中引起重视。
4.2.1.2施工准备a） ...... 施工人员已到位且经过公司及业主相关安全教育、培训、考试并取得相关证件。
b） ...... 施工所需的机具设备已经进场，相关证件齐全并且已检验合格。
c） ...... 必须办理动土证、动火证等相关证件，对施工区域内的地下物需要车间再次进行确认无误后才能施工。
4.2.2测量放线4.2.2.1基础放线a） ...... 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸对基础分别详细定位，并填写定位放线记录，报监理检验合格后进行下道工序施工。
4.2.2.2基坑开挖定位测量a） ...... 依据已被设的轴线及工程平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。
b） ...... 依据基础详图及开挖深度、放坡系数，确定基础开的边线，并做好控制桩。
c） ...... 基础的控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。
d） ...... 验线：先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检，在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。
4.2.2.3地下结构的平面控制a） ...... 先在基础垫层上引测构筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及构筑物边线。
b） ...... 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。
c） ...... 基础施工，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点，水准点都应进行往返闭合测量，误差控制在规范要求之内。
d） ...... 在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，每半月复测一次，以防控制桩位移，影响精度。
4.2.3土方工程4.2.3.1挖土方a） ...... 本工程的±0.000相当于绝对标高4.5m，现场实际标高为4.6m，基础最深为-2.1m，相当于绝对标高2.4m，采用机械和人工配合开挖，翻斗车转运。
b） ...... 基槽开挖时确定好挖土顺序及行车路线，机械挖土须留100mm厚暂不开挖，待桩处理完成后再人工清理到设计标高。
基坑开挖后连续施工并应尽量减少对地基土的扰动。
c） ...... 基础开挖边坡放坡为1：0.5-0.75，基础外留置0.8m宽工作面，基槽内沿基础四周设置排水沟，d） ...... 本工程的土采取大开挖的形式，因现场狭窄无法堆放土方，开挖的土方全部转运至甲方指定的堆放点堆放（运距5km）。
e） ...... 基槽开挖完毕，自检合格后，应及时报请总包、业主、设计、监理等部门及时验收，合格后方可进行下道工序施工。
f） ...... 基础开挖后在基坑 1.5米设安全防护栏杆，基坑中间位置搭设斜梯、供施工人员上下。
4.2.4桩头处理4.2.4.1本工程桩基为钻孔灌注桩，截桩采用风镐配合人工钎凿方式进行施工。
4.2.4.2截桩前采用测量逐根桩给出控制标高点，按照给出的标高点进行截桩。
4.2.4.3桩头上部采用风镐破除，接近桩顶标高时采用人工剔除，不允许破除桩顶以下混凝土。
4.2.4.4截桩后剩余的桩头和混凝土块，采用吊车和运输车及时清理出现场，运至业主指定的地点堆放。
4.2.4.5灌注桩主筋伸入承台内锚固长度为650mm，桩顶嵌入承台内长度为100㎜。
4.2.5钢筋工程4.2.5.1材料准备a） ...... 本工程所用钢筋，全部选用中石化网络供应的产品。
钢筋进场后，现场材料员对钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、铭牌标识及外观质量等进行检查。
b） ...... 钢筋进场经验收合格后，及时进行见证抽样检验，钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行。
c） ...... 钢筋经检试验合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用砖砌筑或方木垫起300mm，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。
d） ...... 钢筋检验按照《天津市城乡建设和交通委员会文件》规定做试验4.2.5.24.2.5.3a） ...... 根据基础设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，专业工程师审核，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样。
b） ...... 接头位置要符合设计和规范要求，本工程采用机械连接，Ⅰ级直螺纹连接。
c） ...... 成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放4.2.5.4弯曲成型a） ...... 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求进行加工，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；b） ...... Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；c） ...... 箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。
4.2.5.5钢筋设置接头的位置a） ...... 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处。
b） ...... 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；c） ...... 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；d） ...... 设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；e） ...... 纵向受力钢筋接头连接区段的长度，当采用机械连接接头时为35d，且不小于500mm，当采用绑扎搭接接头时为 1.3l；在一个连接区段内同一根钢筋不得有两个接头；f） ...... 在梁端、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。
4.2.5.6钢筋绑扎施工a） ...... 准备工作1） .. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正。