压缩机施工方案

1、工程概况

1.1 工程简介

2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点

1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；

1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；

1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。

1.3 编制依据

1.3.1 江苏新海石化集团有限公司2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。

a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）

b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）

2、施工步骤及主要施工方法

2.1 主要施工程序

2.2工序施工要点

1)施工准备

①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、

装箱清单、施工方案等。

②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。

③组织好安装机组所需的劳动力。

④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。

2)现场应具备的条件

①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。

②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。

③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。

④施工现场消防器材准备完毕。

⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。

3)基础验收及处理。

①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：

·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。

·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。

·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。

基础尺寸及位置允许偏差

·验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。

②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。

③如采用有垫铁安装，应符合下列要求：

·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。

·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。

·安放垫铁的位置应铲平，放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2

毫米/米，垫铁与基础面应接触均匀，接触面积应达50%以上。基础表面未放垫铁的部分应将疏松层铲掉，并应铲出麻面，麻面深度为10毫米～15毫米。

·采用的垫铁应平整，不得有卷边、毛刺，每组垫铁不应超过4块，总高度应符合设计要求，一般为50～70毫米，其中仅允许有一对斜垫铁，安装好后，用0.05毫米塞尺检查，允许有局部间隙，但塞尺塞入的深度不超过垫铁总长的1/3。

·地脚螺栓的尺寸、螺母与螺栓的配合精度等应符合机器技术文件要求。

4)设备的开箱检验

①设备的开箱验收由甲、乙双方共同参加，对照图纸、装箱清单进行外观检查和数量清点。主要有：

·随机技术文件应齐全、完整。

·机组的名称、数量、型号、规格与装箱清单一致。

·外观无损坏、锈蚀。

·备件、专用工具与装箱清单一致。

②验收合格后，双方签字办理交接手续。

③.暂不安装的设备、零部件、专用工具、材料等设专人妥善保管好。

5)机身和中体安装。

①机身就位前，在曲轴箱内灌注煤油，静置8小时以上，在机身底部与二次灌浆层的接触面上涂白面，检查漏点。

②地脚螺栓预组对好，并在光杆部分刷好防锈漆。

③将机身平稳地吊放到基础上，穿上地脚螺栓。

④利用调整螺钉及垫铁组调整机身标高及水平度，并前后左右移动机身使其纵、横中心线与基础上相应墨线吻合。机身标高和中心线允许偏差±5毫米，列向和轴向水平度偏差不超过0.05毫米/米。

⑤机身各列列向水平度在滑道的前、中、后三个位置上测量。

⑥机身的轴向水平度在轴承洼窝处测量。

⑦拉钢丝线，利用电声法测量曲轴轴承洼窝同轴度，误差不大于0.05毫米。

⑧在就位、找正、找平时机身内的横梁应全部装上，拧紧固定螺栓，各横梁必须对号入座，不得相互装错。

⑨合格后进行地脚螺栓灌浆，待灌浆层强度达到75%后拧紧地脚螺栓，机身的水平度应达到规定要求，否则应进行调整。地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。地脚螺栓孔的灌浆材料应符合设计要求。

6)曲轴和主轴承安装

①清洗曲轴及轴承，并用干燥清浩的压缩空气吹扫，以保证润滑油路畅通。

②利用煤油渗透法检查轴瓦的巴氏合金层和瓦体的贴合情况，不允许有脱壳现象，巴氏合金表面不得有裂纹、孔洞、夹渣、划痕等缺陷，如有缺陷应进行

修理或更换。

③检查和测量曲轴主轴颈的园锥度、椭园度。

④用涂色法检查瓦背与瓦座的接触情况，应均匀接触达70%以上。

⑤将曲轴就位到下瓦上，用涂色法检查轴颈和轴瓦的接触情况，应均匀接触，接触角在90°左右。

⑥用0.02毫米/米的水平仪在曲轴颈上测量水平度，允差≤0.10毫米/米。

⑦用压铅法测量主轴承的顶间隙和侧间隙必须符合出厂技术文件的要求。

⑧将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置上，用内径千分尺或百分表测量曲拐开度差，开度差必须符合技术文件的规定，如无规定则不得大于活塞行程的万分之一。

⑨用打表法测量曲轴轴向串量，必须符合出厂文件的规定。

⑩用电声法测量曲轴中心线与滑道中心线垂直度，必须符合出厂技术文件的要求。

7)机身的二次灌浆

①二次灌浆前，基础表面的灰沙、油污、杂物应清理干净，浇水充分湿润。

②将垫铁组点焊固定。

③在监理、质检等部门对机身的找正，找平、主轴和轴承的安装等复测，确认合格后，办理完毕隐蔽工程手续，才能进行二次灌浆。

④必须按设计要求，采用无收缩灌浆材料。二次灌浆工作应连续进行，充分捣实，灌满机身底部空间。

⑤灌浆结束后，应做好养护工作。

8)气缸安装

①查阅出厂技术文件，如气缸出厂前已进行水压试验，并有相应的试压记录，现场不再进行；否则，应按规定进行水压试验。

②清洗、检查气缸镜面、气缸体、气阀腔以及和中体的连接面，应无裂纹、孔洞、划痕等机械损伤。

③用内径千分尺测量气缸的椭园度、园锥度。

④将气缸水平吊起，与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓，并用塞尺测量接合面间隙。

⑤利用电声法，以机身滑道中心线为基准拉钢丝线，检查滑道中心线与气缸中心线的同轴度，其偏差应符合设备出厂技术文件要求，其倾斜方向应与中体一致（宜向气缸端高）。如对中偏差超过规定时，应将气缸平行移动或刮研气缸与中体连接处的止口面进行调整。

⑥如果机组配有盘车器，在安装前将盘车器清洗干净，按图纸进行检查和安装，特别注意手柄的各个位置，动作准确可靠。

9)十字头和连杆安装