防腐专项施工方案

目录1．编制依

据 .......................................................

......................................................... .. (10)

2.工程概况及主要工程

量 .......................................................

(10)

2.1工程概况 (10)

2.2主要工程量 (10)

3．施工进度计划及作业顺

序 ....................................................... . (10)

4．主要的作业程序、方法及工艺要

求 .......................................................

(11)

4.1作业程序 (11)

4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11)

5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配

置 .......................................................

(11)

5.1施工应具备的条件 (11)

5.2主要施工机械、器具 (11)

5.3人员配备 (12)

6．质量要

求 .......................................................

......................................................... .. (12)

7危险源及预控措施（详见：附

表） ..................................................... .. (13)

8．安全文明施工措

施 .......................................................

(13)

9．精细化管理措

施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。

附表：危险源及预控措

施 .......................................................

(9)

．编制依据1 标段工程施工合同；工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX ）；《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20081.31.4《工业

金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）；

1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）；

1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》；

1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版；

1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002；

2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案

2.工程概况及主要工程量

2.1工程概况

XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水

管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。

补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，

支墩高度分为2米及2米以上，2米以下混凝土支墩，2米以上在支墩上架钢结构。由取水泵船（DN600*8)接出变径为(DN800*8)进入净水站处理，处理过后的水经过(DN800*14)管道变径为（DN700*10)进入山顶调节水池，由山顶调节水池接出（DN600*10）经自流接入厂区补给水管道。单根管道长约7500m。

主要施工内容：管道及管道焊接位置除锈，涂刷油漆

2.2主要工程量

序号项目名称单位数量备注（单根管质量）

补给水管道焊口一

467 DN800*18 1 个 2 DN800*8 364 个 DN700*12 3 496 个 DN600*10 562 4 个 DN200 40 5 个 DN100

60

6

个3．施工进度计划及作业顺序

根据本工程实际情况，为加快施工进度，保质按期完工，我们将认真合理的安排劳动．

力和机械设备，保证每道工序紧凑，不脱节，使整个工作面全面展开，并使每道工序都有理有序地流水作业，争取缩短工期。

4．主要的作业程序、方法及工艺要求

4.1作业程序

厂外补给水管道防腐施工主要工序为：

施工准备→焊口验收→表面除锈→内、外表面油漆涂刷

4.2作业步骤、方法及工艺要求

4.2.1 作业步骤

4.2.1.1 表面处理：电动工具除锈St3级。

4.2.1.2 涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。

4.2.1.3使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

4.2.1.4 采用人工涂刷，涂刷时厚度和速度要均匀，不得有气泡、气孔等产生。

4.2.1.5 目测涂层表面应平整光滑，不得有流淌，搭接区应符合要求。

4.2.2防腐技术要求

管道的防腐是制约管道正常运行长久的一个重要条件，因此对管道防腐务必作严格验收。

4.2.2.1涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。

4.2.2.2 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

4.2.2.3 基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加专用稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

4.2.2.4补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接完毕后。

4.2.2.5 涂刷的厚度达到原涂层的技术指标。