净化车间罗茨风机安全检维修规程

净化车间罗茨风机安全检维修规程

一．总则

本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。

1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。

2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风

机厂安装位置：泽东化工脱硫工段

3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等

部件组成。采用弹性联轴器传动方式。

4.结构图：详见说明书。

5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动

从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。

6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa

二．设备的维护检查

1. 日常检查维护内容；

1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。

1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。

1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。

1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。

1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。

1.8备用罗茨风机每班盘车一次。

2：定期检查内容：

2.1每日检查

2.1.1检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。

2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。

2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

2.1.5检查密封部的密封效果。

2.2三个月检查

更换主油箱润滑油，清洗进口管道。

2.3半年检查

更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。

2.4一年检查

2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。

2.4.2检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

2.4.3检查齿轮、轴承。

3：常见故障处理见表1

表1

4：应急处理，发现下列情况之一紧急停车。

1.轴承，齿轮损坏时。

2.机壳，墙板，油箱损坏时。

3.风机与电机温度急剧升高，采取措施任然不能降低式时。

4.风机发生剧烈振动，碰撞，摩擦现象时。

5.联轴器损坏时。

6.遇到其它危及人身安全和生产安全时。

三：检修周期和检修计划。

1.检修周期：小修三个月。大修十二个月。

2.检修计划：

2.1小修

2.1.1检查各轴承螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏。

2.1.2检查轴承、轴承外套、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别进行更换。

2.1.3检查齿轮箱油质，齿轮紧固情况，必要时更换新油。

2.1.4清洗转子表面，检查各部间隙大小。

2.1.5检查修换油封。

2.1.6检查联轴器同轴度，视情况予以校正。

2.1.7检查电器开关和电机轴承加油情况，视情况予以修复。

2.1.8消除运行中不能排除的跑、冒、滴、漏等现象。

2.2大修

2.2.1包括小修内容。

2.2.2检查修换主动轴和从动轴，主动和从动转子。

2.2.3检查修换主动齿轮和传动齿轮。

2.2.4检查修换前后墙板。

2.2.5检查修换轴承。

2.2.6机体与基础，机体与电机，机体和各结合部件找正，找水平，找中心测量间隙。

2.2.7检查修换本机所属阀门，管件，仪表等。

2.2.8机体，管道刷漆。

四：检修方法及质量标准。

1.检修方法简述。

1.1罗茨风机拆卸前，必须断电挂牌，必须和系统断开，必须办理检修申报表，必须办理检维修作业证。

1.2准备好合适的拆卸工具，吊装工具，劳保用品，安全防护措施。

1.3罗茨风机拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，做好记录。

2.同步齿轮

2.1拆卸齿轮油箱，用压铅丝方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况，用涂色法检查齿面接触情况，如达不到标准则予以更换。

2.2检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换。

2.3用千分尺测量检查轮毂与齿圈，轮毂与轴径的配合尺寸均应符合要求。

2.4更换新齿轮或轮毂后都要重新定位，以保证转子之间的间隙。其方法是将调整后的两齿轮重新钻孔，绞孔。

3.轴承

3.1拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落麻点及伤痕，保持架变形及破裂、磨损等情况，不符合要求则予以更换。

3.2拆卸轴承应使用专用工具，轴承装配采用100-120℃机油油浴进行热装，严禁铁器敲打或直接火焰加热。

3.3装上轴承座和轴时要注意分清定位端和自由端。

3.4安装时，要测量转子和墙板间隙，用定位轴承盒和墙板间垫子调节。

4.密封装置

4.1更换密封时应轻轻压人，对有切口的密封圈互相错开120°安装。

4.2更换胀圈密封应保证润滑油脂畅通。

5.转子组件

5.1检查转子和轴表面应无沙眼、裂纹和严重磨损缺陷。

5.2用外径千分尺测量轴各配合尺寸和直线度。

5.3更换转子或轴时应在压力机上将轴和转子压出或压人。

拆卸完后，应将零部件有关配合面涂抹润滑脂，并保护好。