维修车间安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
汽车修理工安全操作规程(5篇范文)
汽车修理工安全操作规程（5篇范文）第1篇汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第2篇工贸企业汽车修理工安全操作规程1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。
作业前要切断汽车总电源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人员允许后方可启动。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
车间维修工安全操作规程（三篇）
车间维修工安全操作规程第一章：总则第一条车间维修工安全操作规程（以下简称“规程”）是为了保护车间维修工的生命安全和身体健康，规范车间维修工的操作行为，防止事故的发生，提高车间维修工的安全意识和技能，保障生产设备的正常运行。
第二条所有进入车间进行维修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第三条维修工作必须由经过专业培训、具备相应操作技能的人员进行，未经培训的人员不得进行维修操作。
第四条维修工作应严格按照作业票、维修计划等文件的要求进行，不得随意更改。
第五条维修工作中涉及的设备、工具、用品等必须符合国家标准和行业标准，且符合相关安全规定。
第二章：工作前准备第六条维修工作前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、眼睛防护器具、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
第七条维修工作前必须检查维修设备的运行状态，确保设备处于停机状态，并采取必要的隔离措施，如切断电源、停止供气等。
第八条维修工作前必须清理维修现场，确保工作区域整洁干净，不存在杂物、积水等，以防滑倒或引发其他事故。
第九条维修工作前必须了解维修设备的工作原理和操作方法，并做好必要的准备工作，如装配、拆卸、调试等。
在维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或更改。
第三章：工作中安全注意事项第十条在维修过程中，维修工必须全神贯注，专心致志，不得对无关的事物分散注意力。
第十一条在维修过程中，维修工必须独立完成工作，不得与其他维修工交谈或玩耍。
第十二条在维修过程中，维修工必须遵守作业票和维修计划，严格按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改。
第十三条在维修过程中，维修工必须关注维修设备的运行状态，如有异常情况或发现异常声音、气味等，需要立即停止工作并向上级报告。
第十四条在维修过程中，维修工必须正确使用工具，不得随意丢弃或乱放工具，以防伤到他人或自己。
第十五条在维修过程中，维修工必须注意设备的电气安全，不得直接用手触摸带电设备，不得在带电设备附近吸烟或使用易燃物品。
机修工-岗位安全操作规程(15篇范文)
机修工:岗位安全操作规程（15篇范文）第1篇机修工:岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作: 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。
机修车间维修工安全操作规程详细版
机修车间维修工安全操作规程详细版第一章总则第一条为了保障机修车间维修工的人身安全和工作环境安全，提高维修工的维修技能水平，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间维修工的安全操作，维修工必须严格遵守。
第三条本规程涉及到的安全操作内容包括个人安全操作规范、设备使用规范、事故处理规范等。
第二章个人安全操作规范第四条维修工必须参加公司组织的安全培训，了解并熟悉公司的安全操作规程。
第五条维修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，根据工作环境的要求佩戴。
第六条维修工必须在工作前进行身体检查，确保身体适宜从事维修工作。
第七条维修工在工作期间必须保持清醒状态，不可以饮酒、吸烟等影响安全的行为第八条维修工必须严格执行机修车间的操作规范，熟悉机修车间的布局和设备位置。
第九条维修工在工作期间必须保持机修车间的整洁和通道畅通，不能堆放杂物。
第十条维修工在工作期间必须随时保持沟通畅通，与其他维修工保持有效的协作。
第三章设备使用规范第十一条维修工必须严格按照操作手册和安全操作规程进行维修工作。
第十二条维修工在检修设备前必须进行设备的断电和锁定操作，确保设备没有危险。
第十三条维修工不能随意更改设备的功能参数，必须按照规定的程序进行调整。
第十四条维修工在维修设备时必须严格遵守操作规范，不得擅自停电、改线等。
第十五条维修工在维修设备时必须确保自己的安全，不得随意触碰高压、高温等危险部位。
第十六条维修工在维修设备时必须使用合适的工具，不得使用破损和不合格的工具。
第十七条维修工在维修设备时必须进行良好的接地操作，防止电流对人身造成危险。
第十八条维修工在维修设备时必须保持工作区域的整洁，不得乱丢废弃物品。
第十九条维修工在维修设备时必须定期检查设备的安全装置和防护装置，确保其正常运行。
第二十条维修工在维修设备时必须保持设备的可靠性和稳定性，不得擅自修理、更换设备零部件。
第四章事故处理规范第二十一条维修工在发现设备故障时必须立即停止工作，并向主管报告。
机修车间维修工安全操作规程范文
机修车间维修工安全操作规程范文第一章总则一、为了保障机修车间维修工作的安全进行，有效预防事故的发生，提高维修工作质量和效率，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于机修车间内的所有维修工作人员，包括正式工、临时工以及外来维修人员。
三、本规程的内容参照国家安全生产法律法规，根据机修车间的实际情况制定，并可根据工作需要进行适当调整。
第二章安全防护一、维修工进入机修车间时，必须穿戴好工作服，工作服应整洁、合身且无缝开裂。
二、维修工施工过程中必须佩戴制式安全帽，并确保安全帽没有破损或变形。
三、维修工必须佩戴防护手套和防护鞋，以保护双手和脚部。
四、维修工作中使用的工具、设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
五、维修工进行高空作业时，必须佩戴、使用合格的防摔安全带，并正确固定。
六、维修工使用涉及高温、高电压等危险行业时，必须佩戴符合安全标准的防护眼镜和面罩。
第三章作业规范一、维修工在进行任何工作前，必须对所进行的工作进行合理的安全评估，并确保所用工具、设备符合工作需要。
二、维修工进行机修车间内的维修工作时，必须确保所处环境干燥、通风良好。
三、维修工在进行涉及电气设备的维修工作前，必须切断电源，并在明确无电后方可开始维修。
四、维修工在进行机械设备维修工作时，必须先熟悉该设备的结构和使用方法，并在进行维修前将设备停止运行。
五、维修工在使用焊接设备时，应确保工作区域内没有易燃可燃物，并采取合适的安全措施。
六、维修工进行高空作业时，必须确保安全网和安全绳等安全措施完好且正确使用。
七、维修工在进行金属切割、打磨等作业时，必须佩戴合适的呼吸器具，并确保操作区域通风良好。
第四章应急处理一、机修车间维修工作中，如发生火灾事故，维修工应立即切断燃气和电源，并利用有效的消防器材扑灭火源。
二、维修工在进行机械设备维修时，如发现设备有异响、异味或异常启动情况，应立即停止修理，并上报相关人员进行检修。
三、机修车间维修工作中，如发生意外伤害事故，维修工应立即就近寻求医疗救治，并上报相关人员进行记录和处理。
检修车间钳工岗位安全操作规程（3篇）
检修车间钳工岗位安全操作规程一、岗位背景和工作职责1. 背景检修车间钳工岗位是负责车间设备维修和维护工作的重要岗位，钳工需要具备丰富的机械知识和技能，并能熟练操作相关工具和设备。
2. 工作职责（1）负责接受车间设备维修任务，并按照工艺要求进行维修和调试。
（2）负责设备故障的分析和排除，并确保设备正常运转。
（3）负责维护设备的良好状态，定期进行设备的保养和检修。
（4）配合其他岗位人员进行工作协调，确保车间正常运转。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在进行维修和检修工作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、防护手套和护目镜等。
（2）严禁穿戴过大、过松的衣物，以免被机器卷入或绊倒。
（3）工作前必须检查个人防护装备的完好情况，如有损坏或过期的，需及时更换。
（4）工作中严禁将个人防护装备随意取下或疏忽不戴。
2. 熟悉设备操作规程（1）在进行设备维修和调试工作前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）严禁在未经许可的情况下操作陌生设备或未掌握的操作程序。
（3）在操作设备前，必须确认设备的电源已经切断，并采取相应的措施防止误操作。
3. 注意设备维修安全（1）在维修设备时，必须先切断设备的电源，并采取措施防止设备意外启动。
（2）维修过程中，严禁随意设置临时开关或接线，必须按照规定的工艺要求进行操作。
（3）维修过程中需要使用工具时，必须选用符合要求的工具，并注意工具的正确使用方法。
（4）维修过程中发现设备存在重大故障或安全隐患时，必须立即报告相关负责人，及时采取安全措施。
4. 定期设备保养和检修（1）按照规定的周期进行设备保养和检修工作，确保设备的正常运转。
（2）设备保养和检修过程中，必须严格按照规定的程序进行操作，不准随意更改或省略任何步骤。
（3）检修过程中发现设备存在损坏或老化的零部件时，必须及时更换，并做好记录。
5. 协调工作和信息交流（1）与其他岗位人员进行良好协调，确保工作的顺利进行。
车间维修操作规程7篇
车间维修操作规程7篇第1篇炼焦车间维修钳工岗位操作规程1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16检修完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
第2篇备煤车间维修钳工岗位操作规程1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
车间维修工安全操作规程(3篇)
车间维修工安全操作规程一、概述车间维修工是车间中至关重要的一员，他们负责日常的设备维修和保养工作。
为了确保车间维修工的个人安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 车间维修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
2. 车间维修工在进行任何维修工作之前，必须首先检查设备的电源是否断开，并确保设备已经停止运行。
3. 车间维修工在进行维修工作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构和原理。
三、设备维修和保养1. 在进行任何设备维修和保养工作之前，车间维修工必须确保设备已经停止运行，并将电源切断。
2. 车间维修工在维修和保养设备时，必须使用正确的工具，并保持工具的良好状态。
3. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须站在安全的位置，避免靠近运动部件和高温部件。
4. 车间维修工在维修和保养设备时，必须严格遵守操作手册中的操作步骤，不得随意更改或省略。
5. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须注意设备周围的环境，避免因操作不当导致其他设备或人员的损伤。
6. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须遵守相关的安全操作规范，如穿戴好个人防护装备、禁止吸烟和喷洒易燃物等。
7. 车间维修工在维修和保养设备时，禁止随意更改设备的结构和参数，如有必要，必须经过相关部门的批准。
四、紧急情况处理1. 车间维修工在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即报告相关部门，并进行紧急处理。
2. 在紧急情况下，车间维修工必须迅速撤离现场，并确保自己和他人的人身安全。
3. 在紧急情况下，车间维修工必须熟悉车间的安全出口和逃生通道，并通过最短的路径及时撤离。
五、工作结束后的清理1. 车间维修工在完成设备维修和保养工作后，必须及时清理工作现场，将工具和杂物归位。
2. 车间维修工在清理工作现场时，必须确保设备的回收和储存符合相关的规定，并防止因设备残留物引发事故。
六、个人安全意识1. 车间维修工必须时刻保持警惕，注意周围环境的变化，并积极报告和解决可能存在的安全风险。
车间维修现场安全操作规程范本（2篇）
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
车间维修现场安全操作规程
车间维修现场安全操作规程一、安全基本制度1. 严格遵守国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，认真执行安全生产方针，确保车间维修现场的安全。
2. 车间维修现场严禁吸烟、携带易燃易爆物品和工具，扣好衣扣、袖扣，不允许穿戴鞋底磨损、有钉鞋子进入车间。
3. 进入车间前需要请安，并佩戴好必要的防护设备，保证人身安全。
4. 严密设卡，严格把关，未经允许严禁进入车间维修现场。
5. 在车间维修现场内，必须执行指挥现场人员指令并遵守制定的安全措施和规程，维修人员应当严格按照维修方案和相关手册的要求操作，不得随意更改。
6. 社会责任心强，不随意将维修过程中制造的噪声、污染物、废气、废水等对周围环境造成影响，确保车间维修现场的环境安全。
二、车间维修设备使用安全操作规程1. 维修前必须先检查设备的安全装置是否完好有效，并在装置，维修时需要关闭或拉上相应的红色安全阀门或连接器，操作时维修人员必须按照所放示板的指示方向操作。
2. 操作时必须将电线或电缆彻底停止，确定安全后才可以进行维修作业。
3. 禁止任何人拼装、更换未经检验的零部件和设备，未经企业皆说，不得私自拆卸和试验。
4. 维修过程中，必须整齐摆放工具，维护设备、工具等密切关注安全，装危险区域标志，以防止操作者误触伤及或成为危险源。
5. 维修现场严禁焊接、起重等危险作业，定位钩链起重可使用，但必须确定钩链位置并注意安全。
三、车间维修设备安全防护1. 为防止设备维修过程中受到外界影响，维修房间必须密封，常常进行通风换气，但要保持维修人员的安全。
2. 禁止使用易燃、易爆、有毒、有害等材料进行维修作业，维修过程必须注意风险评估和安全预防，避免人员受伤和其他损害。
3. 具备一定危险性的设备必须对操作人员进行必要的安全培训，操作人员必须严格按照使用手册和培训要求操作设备。
4. 维修设备周围必须设立隔离区，禁止非维修工作人员进入隔离区，以确保维修作业人员的安全。
四、安全设施1. 安全防护设施必须齐全，设备安全防护设备必须符合国家标准和企业标准，并每年要进行一次检查，确保安全设备保持完好。
车间维修现场安全操作规程
车间维修现场安全操作规程一、维修现场的准备工作1. 维修现场的布置要整洁有序，道路和应急通道必须畅通无阻。
2. 维修现场周围要设立明显的警示标志，以警示工人和其他人员注意。
3. 维修现场应有足够的光照和通风设备，确保工人的安全和健康。
4. 维修现场应设立临时围栏，限制外人进入，确保维修工作的安全进行。
二、维修人员的安全操作1. 维修人员必须经过专业培训，并且持有相关的证件。
2. 维修人员在进行维修操作前，必须全面了解设备的工作原理、结构和相关操作规程。
3. 维修人员在进行操作前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
4. 维修人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，并且要求使用防滑鞋。
5. 维修人员在进行电气维修时，必须接地保护，确保安全操作。
6. 维修人员在进行焊接和切割操作时，必须穿戴防护面罩和防火服，防止飞溅的火花伤及皮肤。
7. 维修人员在操作时必须集中注意力，绝对禁止在疲劳或受到干扰时进行维修工作。
8. 维修人员在操作过程中要密切观察设备运行情况，发现异常情况及时停止操作并上报。
三、设备维修的安全措施1. 维修设备的电源必须切断，并且锁上开关箱，确保维修人员的安全。
2. 维修设备的压力必须排除，确保设备处于安全状态。
3. 维修设备的移动部分必须固定，避免意外事故发生。
4. 维修设备的机械部件必须充分冷却，并且贴上“禁止启动”标志。
5. 维修设备的周围必须干燥，避免电器设备受潮或短路。
6. 维修设备的维修过程中，严禁在设备上堆放物品，保持设备周围的整洁。
四、维修现场的应急措施1. 维修现场必须设置消防器材，并且每天检查消防器材的完好性。
2. 维修现场必须配备急救箱，并且由专业的急救人员进行管理和操作。
3. 维修现场必须制定灾难事件应急预案，并且组织维修人员参加应急演练。
五、维修记录和经验总结1. 维修现场必须进行详细的记录，包括维修项目、维修时间、维修人员、维修结果等。
车间维修现场安全操作规程
车间维修现场安全操作规程一、前言车间维修现场是一个容易发生事故的地方，为了确保员工的生命安全和财产安全，制定车间维修现场安全操作规程，是保障车间维修工作顺利进行的重要手段。
本规程的目的是规范车间维修现场的安全操作，明确各类人员的安全责任，预防和减少事故的发生。
二、一般规定1.严格遵守车间安全制度和相关规定，禁止私自操作车间设备；2.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等；3.在车间维修现场，禁止吸烟、聚众谈笑或进行无关工作；4.车间维修现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，避免摔倒和绊倒的危险。
1.安全交底在每次开始维修工作前，工作负责人必须对参与维修的人员进行安全交底。
内容包括工作任务、维修过程中可能出现的危险、安全注意事项等。
2.个人防护装备（1）操作人员必须正确佩戴防护装备，如安全帽、防护口罩、防护手套等；（2）操作人员需穿戴防滑鞋，避免摔倒；（3）对于一些特定设备，应在必要时提供专门的防护壳，以保护操作人员的安全。
3.机械设备操作（1）启动机械设备前，必须检查其工作状况和安全保护装置的完好性；（2）禁止在机械运行时擅自接触机械部件，以免发生危险；（3）机械设备维修时，必须先切断电源，并采取必要的隔离措施，防止误操作引发事故。
4.操作标准（1）操作人员必须按照规定的操作标准进行工作，不得随意改变操作程序；（2）任何人员都不得擅自对设备进行维修或改动，必须由专业技术人员负责进行操作；（3）对于复杂或危险的维修工作，必须有明确的工作方案和操作流程，并严格按照方案和流程进行操作。
5.紧急事故应急措施（1）当发生紧急事故时，必须立即停止工作，并向相关负责人汇报；（2）针对不同类型的紧急事故，必须制定相应的应急措施，并进行应急演练；（3）车间内应急设施必须保持良好状态，严禁占用或损坏。
四、责任分工1.车间经理负责制定和落实车间维修现场安全操作规程，监督和检查工作的落实情况；2.工作负责人负责安全交底和安排工作任务，确保维修工作的安全进行；3.操作人员必须严格遵守安全操作规程，发现问题及时向负责人报告。
机修车间安全操作规程
机修车间安全操作规程前言机修车间是一个安全事故频发的场所，因此为了保障安全，防止事故的发生，在此制定《机修车间安全操作规程》，以规范机修车间内的操作行为，提高工作效率，保障生命财产安全，合理使用车间机械设备等工作。
一、机修车间操作规范1.在进入机修车间前，必须穿戴好工作服、安全鞋、戴好安全帽、佩戴口罩等必要的个人防护装备，文明上班，注意车间的清洁和随手关好水电闸门，不要将各种杂物堆放在过道或走廊上。
2.各项机具在使用前，必须经过专人检查委员会检查，发现异常情况必须报告机械管理人员，确保机具安全运用，实施预防措施或维修。
3.任何人不得违反机修车间的设立培训规定和安全操作程序，不得挪用机具和设备，以自己的方便为先，必须按照工序进行操作。
4.不得擅自将机修车间内的设备移动或更改，任何新的设备的进入必须得到机械推销人员的授权，设备修改和更改必须得到领导和安全人员同意。
5.工人在驾驶机具时，应按照操作规程，齐全仪器扫清机具周围障碍物，避免与周边员工碰撞。
二、机修车间作业流程1.操作人员严格执行《机修车间安全操作规程》，正确操作各种机械设备，以避免事故同时不得休息，要时刻保持高度警惕。
2.车间人员必须严格遵守机具的安全操作程序，按照作业工序进行操作，安全防护措施必须到位。
3.设备操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，当遇到机具故障时，及时停止操作报告机械推销人员进行维护。
4.设备维护工作必须由机修车间专职人员承担，维修前必须做好安全防护工作和开展仪表测试，保障工作安全。
三、机修车间安全措施1.机修工厂对机械设备进行定期检查和维护，并制定相应的安全操作规程，确保人员操作和设备的安全。
2.有专门机修车间管理出口港人员负责车间内的各种设备和设施的检验和使用记录，同时还制定了针对多种场的紧急救援计划，以保障发生危险事故时，能够及时有效的救援处理。
3.机修车间也会定期进行安全培训和安全检查，提高员工的安全责任感和安全意识，确保全员能够快速有效的应对突发事件。
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维修车间安全操作规程1、钳工（１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具）（２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。
（３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。
（４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。
（５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。
（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。
（７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。
（８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
（９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。
（１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。
（１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。
（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。
（１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。
（１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。
（１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。
（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。
（１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。
（１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。
（１９）检修必须实行挂牌制度。
高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。
（２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。
（２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。
2、电工（1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。
班中不准饮酒。
作业前检查工具的绝缘情况是否符合安全要求。
合拉开关时应带手套（高压绝缘手套）。
高压作业应系好安全带。
（2）参加日常巡检和检修工作必须二人以上进行，不得单独作业。
（3）所用电机及电气装置处壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：钢100mm2,铜25mm2、铝35mm2、。
（4）所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于0.5欧姆。
其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时带好绝缘手套，或站在绝缘毯上。
（5）检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具歪理到指定位置后，方能试车。
（6）、所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）同意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。
（7）、在检查时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、“停电”等。
（8）、使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看护扶梯或用绳索扎牢。
（9）、凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许高空作业。
（10）、登高用保险皮带、三角带等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。
（11）、登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严禁抛投。
（12）、带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣扎紧，严禁是使用绝缘不良的工具。
（13）、带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
（14）、在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、擦拭电器等，必须有一名以上电工监护。
（15）、高压设备检修时，必须经上级部门批准，作业前了解系统的供电形式。
高压手车柜检修，首先低压负荷导致另一路电源方可停电。
将周围运行的开关柜用围栏作好警示标记（禁止靠近）。
作业时必须将上一级开关和下一级开关分别切断，挂牌，设专人监护看守。
１ＫＶ以上高压设备停电后，在施工前必须对地放出余电方可作业。
（16）、低压设备检修①、两路作业时，电源开关应首先切断上级开关同时也要切断联络开关，防止环流造成事故，并挂好停电牌、验电、三项短路接地后方可作业。
②、高、低压开关送电顺序；先合高压隔离开关／负荷开关／低压隔离开关／负荷开关／分开关．停电顺序反之．③、合拉开关时，身体应站在开关一侧，脸部避开正方，且要单手直臂合拉，防止电弧烧伤．④、凡电气设备不带电部位，必须有良好的接地．接电气设备时应先接负荷后再接电源．断线时不许同时剪断两根以上电源线，防止短路．⑤、３８０低压带电作业时，首先制定安全作业方案．经审批后由两名熟练电工作业，并由组长监护．⑥、电气安装或事故处理完毕后，应对系统进行绝缘测试合格后方可合闸．（１７）变压器①、１.１kV以上为高压，1KV以下为低压，36V以下为安全电压。
②、变压器清扫时首先了解初线级，次级的供电情况，切断初，次级的电源开关，并加锁，悬挂停电标志或有专人看守，对放出余电后方可作业。
③、电源互感器检修或更换电流表时，严禁开路作业，300A 以上电流互感器次级严禁带电作业。
3、电焊工（1）再工作前先检查电焊机是否有可靠的接地线，电焊机是否受潮，电线绝缘是否破坏，电缆接头是否松动，如果有问题，必须立即处理。
焊机一次线尽量短些，以2000/3000MM 为宜。
（2）电焊机迁移，拆接电线均由电工处理。
（3）焊接作业场所10米内不得有易爆物品。
（4）在进行辅助作业时要求使用的工具必须确认安全可靠，防止压伤，挫伤或铁屑，焊渣飞溅伤人。
（5）不得用湿手套拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。
（6）焊接作业场所必须干燥，如果在潮湿有水的低方作业，必须采取垫木版，铺橡皮毯等绝缘措施。
（7）再工作中如遇停电，休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。
（8）在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。
（9）电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头起火或漏电伤人，回路地线不可乱接。
（10）在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用12V手电。
如需在道路或锅炉内坐，卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。
（11）、在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。
3、铆工（1）、上岗前首先检查所用工、器具的完好状态，有问题即使处理，不得使用有缺陷的工具。
（2）、打锤操作不得戴手套，并注意周围人员；与掌钎人要互相配合，不得站在同侧，并不得对面打锤；打锤时间过长，要随时检查大锤状况，发现异常情况，随时处量；非操作人员要站在1米以外。
（3）、在搬动工件时，要由专人指挥行动一致；两人抬工件时应由后边的人发出口令，协调工作，被抬工件重量不得超过100kg。
（4）、在抬铁板时，须立抬；不得平放肩上，防止滑落刺伤脖颈。
（5）、在焊接操作时，要与焊工配合好不得用手指试孔找正。
（6）、在用扳手上螺丝时，口径要吻合，切不可用力过猛；禁止扳手接扳当杠杆用。
（7）、使用铁铅操作切忌将手指夹入铁把中间，也不得顶靠腹部作业，避免夹伤、扎伤。
（8）、使用扁铲加工工件时，应设围屏，并不得向着有人方向铲。
（9）、在狭小、黑暗、潮湿的地方进行作业或在金属结构内工作时，必须用12伏以下安全电压手灯或者用手电筒照明。
（10）、一切手持电动工具必须有安全接地，并且脚踏绝缘板；当电动工具发生故障时，找电工处理。
（11）、在高处作业时，不可在上面存料过多。
暂时不用的物品应固定好；下班时必须将余料和工具等取下；室外风超过6级时，不得进行室外高空作业。
在必须进行双层作业时，必须有相应的防护措施做保证，并穿戴好安全防护用品。
（12）、禁止在靠梯上使用压力气体作业，亦不得两人同登一个靠梯。
（13）、在铆钉作业时，对使用的工具必须处于良好状态，并防止轮帽头飞出伤人；调整风锤或上风卧时，不得对着人；风锤头必须用铁丝栓在风锤上，使用完毕拿出风卧。
铆接时，铆钉与衬铆要相互配合。
（14）、仍接烧红的铆钉时，双方要相互联系，并注意周围人员。
（15）、加热炉后用完后，必须将余火熄灭；烘炉附近不得堆放易燃易爆物品；尚未冷却的物品应集中堆放，并挂上“小心烫伤”的标志牌。
（16）、禁止用湿手或金属物推拉电器，避免触电。
（17）、必须会熟练、安全地操作钻床、剪扳机、卷扳机、砂轮机、压力机等设备，应严格按安全技术操作规程执行。
4、气焊（割）工（1）、在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、氧带、乙炔带及各接头处和水封保险壶的安全状态，发现问题及时处理。
（2）、氧气带及各接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙炔气胶带必须连接水封保险壶，接通乙炔管道，不得直插入管道使用。
（3）、了解操作及事故中回火的原因，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。
（4）、严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。
（5）、在高、低处作业时，严禁将氧带乙炔带围在身上或骑带作业。
（6）、可疑危险品和密封的油管、油桶（箱）等严禁焊割；必须作业时，需经技术性处理后方可能进行，避免发生爆炸。
（7）、在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。
（8）、对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。
（9）、在作业地点，不得有易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必须铺好防火隔垫板；在禁火区韩割作业，必须履行动火有关规定，未取得“动火许可证”，严禁动火。
（10）、在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用蒸汽或热水进行处理。
（11）、当管道氧气或管道丙烷停止供气，须启动氧气瓶和浮桶式（或其它乙炔发生器）工作时，必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。
（12）、高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙炔瓶和燃气管道。
5、配电工（１）、要熟练掌握设备的工作原理和性能，在经过专业培训、考核，并取得上岗许可证后，方可独立工作。
（２）、要正确穿戴和使用劳保保护用品，否则不得上岗。
（３）、绝缘靴、绝缘手套、绝缘笔和绝缘拉杆应妥善保管，并定期做耐压实验。
（４）、在拉、合刀闸或经过传动机构拉、合闸或油开关时，均应戴绝缘手套。
（５）在停、送电时，应提前备好工具，严格执行停、关电规程，并且严禁带负荷送电。
（６）停电检查线路及设备时，严格执行停、关电挂牌加锁制度，在检查结束后，经专人确认后方可摘牌，在未接到通知和确认的情况下，严禁自送电。
（７）停电的程序，先低后高压，先断开负荷开关，然后断开负荷开关。
送电程序是：先高压后低压，先合上非负荷开关，然后合上负荷开关。
（８）外单位人员在进入高压配电室前，严格执行登记制度，并且必须有值班人员陪同，同时外来人员不得触摸任何设备仪器。