车间安全生产规程
车间安全生产规范
车间安全生产规范车间是生产创造企业的核心部门，车间安全生产规范是保障生产安全的重要措施。
本文将从不同角度详细阐述车间安全生产规范的重要性和具体内容。
一、设备安全1.1 确保设备正常运转：定期进行设备维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运转。
1.2 严格执行操作规程：员工必须按照操作规程操作设备，禁止擅自调整设备参数。
1.3 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
二、作业环境安全2.1 保持车间整洁：确保车间干净整洁，杜绝杂物堆积，减少意外发生的可能性。
2.2 安全标识齐全：车间内应设置明显的安全标识，如禁止通行、危（wei）险警示等，提醒员工注意安全。
2.3 防火措施完善：车间内应配备灭火器等灭火设备，员工应接受灭火器使用培训。
三、员工安全3.1 安全培训：新员工入职前应接受安全培训，定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3.2 穿戴防护用具：根据作业环境的不同，员工应穿戴相应的防护用具，如安全帽、护目镜等。
3.3 禁止违章操作：禁止员工违规操作，如超负荷作业、未经培训操作设备等，严格执行安全操作规程。
四、应急预案4.1 制定应急预案：车间应制定完善的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
4.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力和应变能力。
4.3 安全隐患排查：定期对车间进行安全隐患排查，及时处理安全隐患，防患于未然。
五、监督检查5.1 建立监督检查制度：建立车间安全生产监督检查制度，定期对车间安全生产情况进行检查。
5.2 催促整改落实：对发现的安全隐患和问题，催促相关部门及时整改，确保问题得到解决。
5.3 安全奖惩机制：建立安全奖惩机制，激励员工积极参预安全生产，提高车间安全生产意识。
综上所述，车间安全生产规范是企业生产经营的基础，惟独保障车间安全生产，才干确保生产顺利进行，员工安全健康。
企业应高度重视车间安全生产规范，不断完善和落实相关制度，确保车间安全生产。
车间安全生产规章制度（精选11篇）
车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。
用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。
车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
车间安全生产规程
车间安全生产规程车间安全生产规程一、车间安全生产意识1. 每位员工应具有安全意识，认识到安全对其个人和企业的重要性。
2. 每位员工应遵守企业的安全规章制度，严禁违规操作。
3. 每位员工应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
二、车间安全设施1. 企业应配备符合国家标准的消防器材，并定期进行检查和维护。
2. 企业应建立完善的应急救援机制，确保员工在紧急情况下能够及时安全撤离。
3. 企业应保持车间通道的畅通，并设置明显的安全标志。
三、车间生产设备安全1. 车间设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 员工应按照操作规程正确使用设备，并定期进行设备操作培训。
3. 车间设备故障应及时报修，严禁私自维修或使用故障设备。
四、车间防火安全1. 禁止在车间内吸烟、乱丢烟蒂和纸屑，保持车间清洁整齐。
2. 定期检查电气线路和电器设备，确保没有安全隐患。
3. 灭火器应按规定的区域布置，并保持灭火器的有效性。
五、化学品管理1. 化学品应存放在指定的区域内，防止与其他物品混放。
2. 使用化学品应佩戴防护设备，并遵守存储和使用规范。
3. 发生化学品泄漏应立即采取相应的应急处理措施，并报告相关部门。
六、作业安全规范1. 员工应严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。
2. 高处作业应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
3. 员工应定期进行体检，确保身体健康能够胜任相应的工作岗位。
七、事故隐患排查1. 定期进行车间安全隐患排查，及时发现并整改存在的安全隐患。
2. 针对重大安全隐患，应立即采取相应的紧急措施，并上报相关部门。
3. 员工应积极参与安全隐患排查和整改工作，共同维护车间的安全。
八、员工责任1. 员工应遵守车间安全规章制度，不得私自改变工作区域。
2. 员工应积极参与安全培训和演练，提高自身的安全意识和技能。
3. 员工应主动报告存在的安全隐患，及时采取措施避免事故发生。
以上是车间安全生产规程的主要内容，每位员工都应遵守，并时刻保持安全意识。
车间安全生产操作规范
车间安全生产操作规范车间安全生产操作规范是为了保障员工的人身安全和工作环境的安全而制定的一系列操作指导。
本文将从车间安全管理、设备操作、危险品处理和紧急情况应对等方面，详细介绍车间安全生产的操作规范。
一、车间安全管理1. 安全意识培养所有员工应接受安全培训，了解车间的安全风险和遵守的规章制度。
每年进行定期的安全知识培训，并建立员工安全意识的考核制度。
2. 车间安全设施车间内应设有明显的安全标示牌，标识各种安全警示和禁止操作事项。
车间出入口处应设立消防器材和安全疏散通道，并保持通道畅通。
安全设施的维护保养应定期进行，并记录维护情况。
3. 事故报告和处理对发生的事故应及时报告，并进行调查和记录。
根据事故原因，制定相应的整改措施，确保相同的事故不再发生，并进行事故的风险评估。
二、设备操作规范1. 设备操作前的准备工作在进行设备操作前，应检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好。
确认安全条件满足后，方可进行操作。
2. 操作时的安全操作规范严禁操作人员在疲劳、应酬或饮酒后进行作业。
操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
操作前应清理设备周围的杂物，确保操作场所整洁干净。
3. 设备操作后的安全措施操作人员在操作完设备后，应及时关闭电源并清理设备及周边工作区域。
对设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的正常工作状态。
三、危险品处理规范1. 危险品储存要求危险品应专用储存，并按照危险品级别分类存放。
储存区域应设有明显的安全标志，并配备相应的灭火器材。
禁止将危险品存放在通风不良或有火源的地方。
2. 危险品使用规范使用危险品前应详细阅读安全说明书，并了解各项安全操作流程。
使用过程中应严格按照操作规范进行，并配备相应的防护用具。
使用后应将容器密封并妥善存放。
3. 危险品泄漏应急处理发生危险品泄漏时，应立即采取措施进行封堵和清理。
泄漏物品应专人清理，并进行相应的记录和报告。
必要时应及时疏散人员，并通知相关部门提供支援。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间安全生产工作规范本
车间安全生产工作规范本第一章总则第一条为了保障车间的生产安全，保护员工的身体健康，提高生产效率，根据国家相关法律法规，并结合车间的实际情况，制定本规范。
第二条本规范适用于车间内的各项生产活动，包括原料运输、设备操作、物料加工等环节。
所有在车间工作的人员，包括员工、管理人员和临时工人都必须遵守本规范。
第三条车间安全生产工作以预防为主，综合治理为辅。
通过建立健全的安全管理制度，加强培训和宣传，提高安全意识和管理水平，消除和控制事故隐患，确保车间生产的安全稳定。
第四条车间管理层必须对生产活动全面负责，并对员工的安全进行监督和指导。
职工有权拒绝违章指挥和危险作业，有权提出安全纠正意见和建议。
第五条车间管理人员必须具备岗位相关的安全知识和技能，并接受定期的安全培训和教育，提高应急管理和事故处理的能力。
第六条车间安全生产的目标是“零事故”。
对于事故隐患，必须立即采取措施进行整改，并进行追责处理，避免类似的事故再次发生。
第二章安全设施第七条车间内必须设置有效的灭火设施，包括灭火器、消防水泵等，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。
第八条车间的电力设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和保养。
设备工作时必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第九条车间必须设置应急疏散通道，保证员工在紧急情况下能够快速疏散。
通道必须保持畅通，严禁占用。
第十条对于危险化学品、有毒气体等特殊物质，车间必须设置专门的储存区域，并设立警示标志和安全警示牌。
并且必须建立相应的管理制度，加强对特殊物质的监测和控制。
第三章安全生产管理第十一条车间必须建立健全的安全管理制度，并明确各级管理人员的职责和权限。
管理人员必须按照制度进行管理，严格执行。
第十二条车间必须定期进行安全检查和隐患排查，记录并整改发现的问题。
重大隐患必须立即报告上级，并采取措施进行紧急处理。
第十三条对于新员工，车间必须进行安全培训，确保其了解车间的危险因素和安全措施。
对于经验丰富的员工，也必须定期进行复习和培训。
动力车间安全规程(4篇)
动力车间安全规程一、总则动力车间是生产过程中使用动力设备进行生产的场所，为了保障员工和设备的安全，制定本规程并执行。
二、安全责任1. 动力车间负责人要对车间的安全工作负全面的责任，为员工提供安全保障措施。
2. 各岗位人员要严格执行安全规程，加强安全意识，确保自己和他人的安全。
三、作业环境安全1. 在动力车间内，应确保工作区域的整洁和清晰的通道，以便员工的移动。
2. 防止工作区域内的杂物堆积，做到防火防爆。
3. 车间内应设立适当数量的消防器材，并定期进行维护和检查。
4. 保持车间内的温度、湿度、噪音等环境指标在安全范围内。
四、设备安全1. 动力设备应定期维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
2. 使用动力设备前，应进行安全检查，确保设备完好无损。
3. 操作员应进行设备操作培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
4. 动力设备的维修和保养应严格按照规程进行，并且记录维修和保养的情况。
5. 禁止在设备运行中进行维修和保养。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，员工要迅速报警，并采取应急措施，确保自己和他人的安全。
2. 熟悉车间内的紧急出口和灭火器材的位置和使用方法，做到能够迅速应对紧急情况。
六、个人防护1. 员工在动力车间内必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止穿着松散的衣物和长发进入动力车间。
3. 禁止在动力车间内吸烟，禁止携带易燃物品。
七、操作规程1. 操作员必须经过培训并持证上岗，不得擅自更换操作工艺和操作方法。
2. 操作员要严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数。
3. 操作员要注意设备运行的指示和报警，及时做好记录并报告相关负责人。
八、事故报告和调查1. 发生事故后，相关人员要及时报告，并尽快进行调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
2. 对于事故中存在的责任人，要进行相应处理和追责。
九、奖惩制度1. 对于违反本规程的行为，将依照公司规定进行相应的处罚。
2. 对于工作中积极参与安全工作的员工，将给予相应的奖励和表扬。
车间安全生产操作规程(三篇)
车间安全生产操作规程一、总则车间安全生产操作规程是根据国家有关法律法规和标准制定的，旨在确保车间生产环境安全，保障工人员的人身安全和财产安全，减少生产事故的发生，提高车间的安全生产水平。
二、安全管理1. 车间应配备专职的安全管理人员，负责车间安全事务的管理和监督。
2. 安全管理人员应具备相关的安全知识和技能，并定期接受培训。
3. 安全管理人员应建立健全车间安全管理制度，包括安全考核、安全培训、安全通知等。
4. 安全管理人员应对车间生产过程中存在的安全隐患进行定期检查和排查，及时采取措施加以解决。
5. 安全管理人员应组织定期演练，提高工人员应急处理能力。
三、防火安全1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 车间内应配备消防器材，并定期检查和保养。
3. 车间应保持整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
4. 安放易燃易爆物品时应按照规定进行分类存放，远离火源和电器设备。
5. 定期开展火灾演练，提高工人员的火灾防范和逃生能力。
四、机械安全1. 车间内使用的机械设备应具备安全防护装置，并定期进行检查和维护。
2. 使用机械设备时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，保护自己的人身安全。
3. 禁止在机械运转中擅自调整或干预，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作机械设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违章操作。
五、电气安全1. 车间内的电气设备必须符合国家标准，定期进行电气设备巡检和维护。
2. 禁止私拉乱接电线，电缆线必须明确标识。
3. 操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，使用绝缘工具，确保操作人员的人身安全。
4. 当发现电气设备发生异常时，应立即切断电源，并寻求专业人员进行检修。
六、危险化学品安全1. 车间内存放和使用的危险化学品必须符合国家相关标准，建立相应的台账。
2. 对危险化学品进行储存和管理时，必须按照规定的方法进行，防止泄露和事故发生。
3. 使用危险化学品时，必须穿戴相应的防护用品，遵守操作规程。
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一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
19．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
生产车间安全生产规程和注意事项目录冲床使用安全操作规程…………………………………………………剪板机安全操作规程……………………………………………………折弯机操作规程…………………………………………………………空压机操作规程…………………………………………………………电焊工操作规程……………………………………………………锯床的操作规程。
压力机操作规程。
等离子切割机操作规程。
数控冲床使用安全操作和注意事项一．操作开始前的检查1、清洁检查；X,Y轴丝杆，直线导轨，模具的上部（冲头头部的上面）及打击头下面；转盘定位销头部及转盘上的定位销套；下模顶面等。
2，检查进机气压：检查安装在控制柜侧面的气动元件过滤减压阀,气压是否在0.54到0.59MPA.检查气管接口处是否漏气。
3，机器运转开始的安全注意事项；开始运转前，检查并确认机器周围有无妨碍运转的人和物。
特别是机器死角的位置。
禁止在机器工作台面上放置工具或其他物品。
操作人员不要依靠机器。
板材厚度不得超过最大允许冲切厚度。
当工件大于工作台或工件长度大于工作行程时，如果操作者在其移动范围内，会被超出工作台的一侧碰伤。
考虑机器和材料的变动设定操作范围，在运行时不要进入其范围。
4、进入机器行程范围内的安全注意事项；当变更夹钳位置或移动残留板料，必须进入机器范围内，检查并确认机器是否完全停止。
如果停止方可进入。
夹钳夹紧工件时，当心手指被夹。
5、运转中的安全注意事项；自动加工时，禁止进入机器及工件移动范围内。
停电后立即切断主电源开关。
6、多人操作时的安全注意事项；只有完熟悉机器操作的人员才能操作机器。
多人操作时，注意相互检查彼此的安全。
7、更换模具时的安全注意事项；更换模具时必须双手操作并捉个模位一次更换。
一个模位模具更换结束，确认没有任何不安因素后，才能操作（转盘正传）,{转盘反转}或旋转模各个按钮。
8、模具选定时的注意事项；因有模具损坏飞溅的可能，所以请不要超过模具的耐压值。
当冲压小圆孔或腰孔时，更具板材的厚度选择模具的间隙。
一、数控折弯机的安全规则1、任何时候都不能把双手伸入模具之间；2、机器俩侧及后部保护装置拆除后或其未处于正常位置时，不可强行操作。
3折弯小工件时采用夹钳或其它辅助工具，不要把手指处于上模附近；4、一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害；5、不要试图在滑块俩头同时支撑工作；6、折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；折弯过程中注意板材的移动，以免碰伤或砸伤。
二、操作注意事项；1、机床工作的方式转换必须是机床处于停止状态时进行。
2每次折弯时系统根据输入的不同材料、板材厚度自动计算出相应的折弯力及补偿值，同时也可以根据需要做适当的修改。
3适用前进行润滑，进行空车运转2分钟检查。
启动运转正常，才能开始工作，同时注意周围人员，防止伤人。
4、使用平机床时，不得超过有关规定。
5、上下模之间有一定的间歇，防止咬死，严禁将工具及手伸进模具之间。
6、如遇多人操作时，应一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切配合。
1、剪切钢板的厚度不得超过机床规定的限度。
剪切狭钢板要注意安全操作，防止损坏机床。
2、操纵开关人员，须得对线人员给与切断信号后在行开车，送料时须等上剪刀停止后再送料，送料和对线人员都不允许将手伸进重刀压力装置内侧。
3、剪切下来的钢板应随时送走，并按规格分别堆放整齐，边角余料应放在规定的地方，并做好清洁工作。
4、开车前，操作人员应对各润滑部位进行注油，油孔、油杯必须保持清洁，随时注意油量。
电焊机的安全操作和注意事项1、严格遵守安全生产制度，懂得发生火灾时的扑救方法，按规定正确穿戴好防护用品。
2、操作前，应先检查电焊机焊接手柄、电线绝缘、电焊机开关等金属外壳接地线是否良好，气焊应检查防止回火装置的水位、爆破膜、压力表等是否正常，管道及各联接处是否漏气时严禁用明火的方式进行。
3、气焊点燃焊枪时必须打开氧气瓶开关，打开乙炔开关，熄火时先关闭乙炔后关闭氧气，不得将点燃的焊枪放在工作台上，不用时应将焊枪熄灭。
4、气瓶应尽量放置通风良好的地方，并防雨淋和日光暴晒，不应放置在焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上。
5、气瓶、尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物资，安装减压表时，要检查瓶阀和出气口内有无油脂杂质。
6、气瓶严禁近火，乙炔瓶温不得超过40℃，气瓶与明火操作处间隔应大于10米。
7、瓶阀管路漏气时不得使用，严禁用明火试漏。
冬天，瓶阀与管路冻结时，严禁用明火烘烤解冻。
8、瓶内气体不应全部用完，必须留有不小于98~147kpa表压余气。
防止气体倒灌及利于气瓶再灌装时的抽验，换瓶子后须旋紧瓶阀和瓶盖。
9、气瓶应定期在指定的有关单位进行检查。
10、不准将氧气代替压缩空气，或把氧气作通风使用。
11、氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片不得私自调换。
12、焊工焊割“十不烧”（1）焊工无操作证、有没有正式焊工在场指导，不能焊割；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不能擅自焊割；（3）不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割；（4）不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割；（5）盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；（6）周围可燃材料做得保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施前，不能焊割；（1）有压力或密封的容器、管道不能焊割；（2）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割；（3）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施前，不能焊割；（4）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
13、氧气瓶必须树立固定在工作地点，氧气瓶阀门如有毛病，不得随意修理，氧气瓶必须有保护盖，并和乙炔瓶分别存放，保持距离5米以上，搬运氧气瓶、乙炔瓶要避免撞击和震动。
14、电焊时严禁超过安全电流负荷量，应备有合适的保险装置，保险丝严用铜丝或铁丝代替，电焊完毕切记拉断电源。
15、焊接时发现漏电、漏气或闻到异味，应立即停止操作，进行认真检查，操作结束，应整理工作场地，消除火种隐患。
查，操作结束，应整理工作场地，消除火种隐患。
锯床的操作安全和注意事项1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3．装卸料时必须停车进行。
所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。
长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4．装夹紧后方准开车。
进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。
在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
固定台压力机操作规程1、操作员应经过必要的培训、熟悉机器的结构、性能、安全操作方法。
2、工作前按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
工作前对机器设备加油、试机，经认定一切正常后，佩戴好劳保用品方能开机进行生产，所有零部件及材料要堆放整齐。
3、开机后应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产加工过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故.6冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
7．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
8．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
9 ．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
① 安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。