模具成本

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注塑模具成本核算方法

注塑模具成本核算方法
1. 嘿，你知道注塑模具成本核算得先看啥不？就好比你去买东西得先知道价格一样！那就是原材料费用。

比如说，你做个塑料盆的注塑模具，那制作这个模具需要用到的塑料原料的花费可不能小瞧啊！这部分成本可得算清楚咯，不然咋知道划不划算呢！
2. 然后呢，加工费用也超级重要啊！这就像给房子装修得花工钱一样。

比如模具要进行各种精细的加工，那花费的人力和机器时间可都得算进去啊，想想看，师傅们辛苦工作的这些时间不都得计价吗，对不对？
3. 还有啊，别忽略了模具的设计费用呀！这就好像给你设计一件独一无二的衣服，那设计师的创意和付出得多值钱呀！比如说设计一个特别巧妙的注塑模具结构，这里面的智慧难道不需要付费吗？
4. 别忘了设备的折旧费哟！就像你的车子开久了会贬值一样。

注塑模具生产过程中使用的那些设备，它们也是会损耗的呀，这部分的花费也得均摊到每个模具里，是不是很有道理呀？
5. 后续的维护保养费也不能掉以轻心呢！好比你要定期保养你的爱车。

注塑模具要是不好好维护，出了问题多麻烦呀，所以这方面的费用也得考虑进来呀，你说呢？
6. 还有那些杂七杂八的费用呢，像水电费、管理费啥的，千万别小瞧它们，累积起来也不少呢！就像生活中的那些小开销，不注意就花出去好多。

所以呀，注塑模具成本核算真的是门大学问，要方方面面都考虑到，才能算得清楚明白呀！
我觉得注塑模具成本核算真的非常重要，只有精确核算，才能正确评估成本和收益，才能让注塑模具行业健康发展呀！。

各类模具成本分析报告

各类模具成本分析报告标题：各类模具成本分析报告引言：模具是制造工业中重要的一种生产工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子产品等行业。

模具的成本分析对于企业的生产持续性和竞争力具有重要意义。

本报告将对各类模具的成本进行详细分析，以帮助企业掌握模具成本的组成和优化方式。

一、注塑模具成本分析注塑模具是制造塑料制品的关键设备，其成本由以下几个方面构成：1. 材料成本：注塑模具通常采用优质合金钢或特殊钢材，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。

2. 设计和制造成本：注塑模具的设计和制造是一项复杂的工艺，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的30%-40%。

3. 使用寿命成本：注塑模具的使用寿命通常以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。

二、压铸模具成本分析压铸模具用于铸造金属制品，其成本构成与注塑模具有一些差异：1. 材料成本：压铸模具的材料通常是高硬度、高耐磨的合金钢材，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。

2. 设计和制造成本：压铸模具的设计和制造相对注塑模具更加复杂，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的40%-50%。

3. 使用寿命成本：压铸模具的使用寿命也是以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。

三、冲压模具成本分析冲压模具广泛应用于汽车制造和家电制造等行业，其成本构成与注塑模具和压铸模具有一些共同点：1. 材料成本：冲压模具的材料通常是高硬度、高耐磨的工具钢或合金钢，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。

2. 设计和制造成本：冲压模具的设计和制造相对注塑模具和压铸模具更加复杂，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的40%-50%。

3. 使用寿命成本：冲压模具的使用寿命同样以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。

结论：各类模具的成本分析表明，模具成本主要由材料成本、设计和制造成本、使用寿命成本等组成。

企业要降低模具成本，可以通过合理选择材料、优化设计和制造流程、提高模具的使用寿命等方式来实现。

模具成本分摊的最佳方法

模具成本分摊的最佳方法
在制造业中，模具成本通常是产品成本的主要组成部分之一。

因此，找到一种合理的方法来分摊这些成本是非常重要的。

下面是模具成本分摊的最佳方法：
1. 确定成本基准
在开始分摊模具成本之前，必须先确定成本基准。

这可以通过确定每个模具的总成本以及使用次数来实现。

每个模具的总成本应该包括设计、制造、安装和运输等所有费用。

2. 确定分摊比例
确定每个产品的模具成本分摊比例是非常重要的。

这可以通过计算每种产品使用的时间和使用次数来实现。

例如，如果一个模具制造了100个产品，并且每个产品使用了10个小时，那么每个产品应该分摊该模具成本的1%。

3. 跟踪成本
在开始使用模具之前，必须建立一个跟踪系统来记录每个模具的使用情况。

这可以通过使用电子跟踪系统或手工记录来实现。

通过跟踪模具的使用情况，可以确定每个产品的模具成本分摊比例。

4. 调整成本
模具成本分摊比例应该定期进行调整，以反映模具的实际使用情况。

如果某个模具的使用次数减少了，那么它的成本分摊比例应该相应减少。

5. 分享成本
最后，将模具成本分摊给每个产品的成本，以确保每个产品的成本是准确的。

这可以通过将每个产品的模具成本分摊比例添加到产品的成本中来实现。

总之，模具成本分摊是一个非常重要的过程，需要谨慎处理。

一个好的分摊方法可以确保产品成本的准确性，并帮助企业更好地管理成本和利润。

模具制造的生产成本计算方法

模具制造的生产成本计算方法
(2008/05/06 11: 40)
目录:模具技术
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许多朋友都知道模具设计，但他们对模具成本分析知之甚少提供以下方法来帮助朋友塑料模具成本分析案例-模具成本构成a .材料成本b .加工成本
c。

管理成本(财务、销售费用)利润税
模具成本分析。

doc材料费用
从产品样本中了解三个部分:a .产品尺寸-固定模组、模芯尺寸b .产品结构-固定模组、开模方法c .产品外观-确定脱模方法、上胶方法、模具材料和后处理方法。

模具尺寸
1。

模芯:
根据产品投影面积单边增加15 ~ 50毫米，适当取整数厚度应为产品厚度加上3 ~ 5 d (d为水路直径)，取整数为宜。

outtray 2004 . DWG v = a * b * c = 0.35 * 0.29 *(0.08+0.045)= 0.0127mm 3g = 0.0127 * 7800 = 99kg
模芯材料根据产品寿命和外观要求确定:a . = 100万模具次数:热处理材料skd61，s136b。

= 500，000模具次数:NAK80，S136。

模具成本核算方法

模具成本核算方法随着制造业的发展，模具在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

模具的制造成本对于企业的经济效益和竞争力有着至关重要的影响。

因此，对于模具成本的核算方法的研究和探讨显得尤为重要。

一、模具成本的构成模具成本主要包括直接成本和间接成本两个方面。

1. 直接成本直接成本是指与模具生产直接相关的成本，包括材料成本、工资和福利、能源和水费、设备折旧、维修费用等。

其中，材料成本是指用于制造模具的原材料成本，包括钢材、铝材、铜材、硬质合金、石墨等。

工资和福利是指用于支付工人工资、保险、福利等费用。

能源和水费是指用于模具生产过程中的电费、气费、水费等费用。

设备折旧是指用于模具生产的设备的折旧费用。

维修费用是指用于维护模具设备的费用。

2. 间接成本间接成本是指与模具生产间接相关的成本，包括管理费用、销售费用、财务费用等。

其中，管理费用是指用于管理模具生产过程的费用，包括人员工资、办公用品、通讯费、差旅费等。

销售费用是指用于销售模具产品的费用，包括广告宣传、业务员工资、差旅费等。

财务费用是指用于融资、投资等方面的费用，包括利息、手续费等。

二、模具成本核算方法模具成本核算方法是指对于模具产生的各种成本进行核算的方法。

根据成本核算方法的不同，可以分为传统成本核算方法和现代成本核算方法。

1. 传统成本核算方法传统成本核算方法是指以直接成本为主要核算对象的方法，包括材料成本、人工成本和制造费用。

其中，制造费用是指除材料成本和人工成本之外的所有直接和间接成本。

传统成本核算方法的优点是简单易行，适用于中小企业，缺点是对于模具生产过程中的各个环节的成本分配不够精确，不能反映实际成本情况。

2. 现代成本核算方法现代成本核算方法是指以全面成本为核算对象的方法，包括直接成本和间接成本。

其中，直接成本通过作业成本法进行核算，间接成本通过活动成本法进行核算。

作业成本法是指将直接成本按照作业单元进行分摊，以便更准确地反映成本。

活动成本法是指将间接成本按照活动成本池进行分摊，以便更准确地反映实际成本情况。

模具成本的构成及控制

模具成本的构成及控制模具是制造各种产品的重要工具，它的质量和成本直接影响到产品的质量和成本。

模具成本的构成及控制是每个制造企业都必须重视的问题。

本文将从模具成本的构成和控制两个方面进行详细介绍。

一、模具成本的构成模具成本主要包括直接成本和间接成本两部分。

1.直接成本直接成本是指直接与模具制造相关的成本，包括原材料成本、零部件成本和加工成本。

（1）原材料成本：模具的主要材料通常是金属，如钢、铝等。

原材料成本直接影响到模具成本的主要因素之一。

（2）零部件成本：模具由各种零部件组成，包括模具板、模芯、模座等。

零部件成本取决于材料种类和数量。

（3）加工成本：模具的加工成本包括材料加工成本和加工工时成本。

模具的加工需要通过机械加工、热处理、表面处理等工艺，这些工艺的成本都要计入模具成本。

2.间接成本间接成本是指与模具制造相关的间接费用，包括人工费用、管理费用和其他费用。

（1）人工费用：人工费用是指直接参与模具制造的人员的工资和福利费用。

这部分费用是模具成本的重要组成部分。

（2）管理费用：管理费用是指与模具制造相关的管理人员的工资和办公费用。

这部分费用包括设计、技术支持、采购等方面的费用。

（3）其他费用：其他费用包括水电费、设备折旧费用、维护费用等。

这些费用是模具成本的附加成本。

二、模具成本的控制模具成本的控制是制造企业提高竞争力的关键。

下面列举了几个常用的模具成本控制方法。

1.合理设计模具的设计是模具成本控制的关键环节。

在设计过程中，应考虑到产品的设计要求，合理选择模具材料，尽量减少模具的零部件数量，降低制造成本。

同时，还应注重模具的可维修性和可拆卸性，便于维护和更换零部件，延长模具的使用寿命。

2.优化加工工艺加工工艺的优化可以提高生产效率，减少加工成本。

采用先进的加工设备和工艺，合理选择刀具和切削参数，减少加工次数和加工工时，降低加工成本。

同时，加强对加工过程的质量控制，减少废品率，提高模具的成品率。

3.降低人工成本人工成本是模具成本的重要组成部分。

模具制造企业成本核算

模具制造企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，模具制造企业要想获得竞争优势并实现可持续发展，准确的成本核算至关重要。

成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能发现成本控制的关键点，优化生产流程，提高企业的经济效益。

一、模具制造企业成本核算的特点模具制造是一种典型的单件、小批量生产方式，具有以下特点：1、生产工艺复杂模具的制造通常需要经过设计、加工、装配、调试等多个环节，涉及多种工艺和技术，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。

这使得模具的生产成本难以准确分摊到各个环节。

2、材料种类繁多模具制造使用的材料包括模具钢、铜材、铝材、塑料等，而且不同的模具对材料的性能和规格要求各异。

材料成本在模具总成本中占有较大比重，因此准确核算材料成本是成本核算的关键之一。

3、制造周期长从模具的设计到交付使用，往往需要数周甚至数月的时间。

在这个过程中，生产费用的发生较为分散，需要进行合理的归集和分配。

4、定制化程度高大多数模具是根据客户的特定需求定制的，每个模具的结构和尺寸都不尽相同，这增加了成本核算的难度。

二、模具制造企业成本核算的对象和范围1、成本核算对象模具制造企业的成本核算对象通常是单个模具产品。

对于同一批次生产的相同模具，可以合并作为一个成本核算对象；对于大型、复杂的模具项目，可以按照模具的组成部分或生产阶段分别作为成本核算对象。

2、成本核算范围模具制造企业的成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用等。

直接材料是指构成模具实体的原材料、辅助材料等；直接人工是指直接参与模具生产的工人工资及福利；制造费用则包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、租赁费等间接生产费用。

三、模具制造企业成本核算的方法1、品种法对于生产工艺简单、批量较大的模具产品，可以采用品种法进行成本核算。

按照模具的品种归集生产费用，计算每种模具的总成本和单位成本。

2、分批法由于模具制造大多是单件、小批量生产，分批法是较为常用的成本核算方法。

模具加工成本估算的例子

模具加工成本估算的例子
模具加工成本的估算因各种因素而异，但以下是一个简单的例子来帮助您理解这个过程。

假设我们有一个简单的注塑模具，包括一个动模和一个静模，以及相关的模架和冷却系统。

1. 材料成本：
动、静模钢材：每公斤50元，总重100公斤 = 5000元
模架钢材：每公斤40元，总重80公斤 = 3200元
冷却系统铜材：每公斤100元，总重20公斤 = 2000元
总材料成本：10200元
2. 加工成本：
动、静模粗加工（包括热处理）：每小时200元，共需20小时 = 4000元
模架粗加工：每小时160元，共需15小时 = 2400元
冷却系统加工：每小时120元，共需10小时 = 1200元
总加工成本：7600元
3. 其他成本：
设计费：2000元
装配费：1500元
税和其他杂费：1500元
总其他成本：5000元
总成本估算：10200（材料）+ 7600（加工）+ 5000（其他）= 22800元
注意，这只是一个粗略的估算，实际成本可能会根据具体的模具设计、材料类型、加工工艺和地区差异有所不同。

为了得到更准确的成本估算，建议咨询专业的模具制造商或工程师。

模具制作成本分析表

模具制作成本分析表
一、模具原材料成本
1、金属材料
(1)铸件：铸件产品的材料选择主要有铜、铝、钢、不锈钢等。

该类
材料大多是金属性质，通过铸造过程形成实体产品。

铸件材料的成本较高，在一般情况下，铸件常用的材料费相对比较贵，而且铸件的加工成本也会
涨价，增加不少制作成本，其他的制作费用也会涨价。

(2)热压成型材料：热压成型材料通常采用钢、铝、铜等材料，成型
材料的选择和铸件材料的选择稍微不同，模具主体材料需要更高的硬度和
耐磨性，可以满足制造模具的要求。

与铸件材料相比，热压成型材料的成
本要低一些，但其制作成本比较高，需要更多的精加工，以达到质量要求。

2、塑料材料：塑料材料是模具制作过程中常用的材料，也是模具制
作成本中的重要组成部分。

一般情况下，塑料制作材料的成本比较低，可
以大大降低模具制作的成本，但还需要考虑到塑料材料的加工、涂装及其
他的成本，才能控制模具的总体成本。

注塑模具成本构成

注塑模具成本构成：材料费+设计费+加工制造费+其他
材料费组成：模仁材料+模架（S50C）+电极+标准件+热流道
常用模具钢材料：S136，NAK80，2344，2733，P20，718，SKD11，SKD61
A、100W次——S136淬火，2344淬火
B、50W 次——NAK80，S136
C、30W 次——2733，P20，718
D、石墨电极—40元/kg，紫铜电极—80元/kg
模架材料一般选用S50C—10元/kg
一般模具材料费用约占模具价格的30%
P20—17元/kg 2738—30元/kg NAK80—80元/kg 718—25元/kg S136—120元/kg 2344—80元/kg热处理费用16元元/kg
设计费约占模具费用的3%-5%
加工制造费用：普通加工+CNC加工+EDM加工+线切割+钳工抛光费+热处理费用+皮纹费
加工费用一般占模具成本的30%
模仁长度和宽度加产品结构尺寸的30-60mm，模仁厚度产品厚度加80左右。

模架的长度和宽度一般单边加模仁的50-120mm，模架厚度一般约为模仁的2倍。

模具成本的构成及控制

模具成本的构成及控制模具成本是指制造和维护模具所需的费用。

模具是用于生产制造过程中的工具，它们在各个行业中扮演着重要的角色。

1. 材料成本：材料成本是指用于制造模具的原材料费用。

模具通常由金属材料制成，如钢、铝等。

材料成本受到材料类型、规格和市场价格等因素的影响。

为了控制成本，可以选择合适的材料，并根据实际需求进行采购和管理。

2. 设计与制造成本：设计与制造成本包括模具的设计、工程和制造过程中的人力资源费用。

这包括设计师和工程师的薪资、制造设备的租赁与维护费用等。

通过优化设计和制造过程，提高工作效率，可以降低这部分成本。

3. 加工与加工成本：加工与加工成本涉及到对模具进行加工和整形的费用，包括铣削、车削、磨削等工艺。

加工成本受到模具的大小、形状和复杂程度的影响。

通过提高生产技术和加工设备的效率，可以降低加工成本。

4. 维护与修复成本：维护与修复成本是指对模具进行维护和修复的费用。

模具在使用过程中可能会受到磨损、损坏或需要进行调整。

定期维护和及时修复可以延长模具的使用寿命，降低维护与修复成本。

5. 质量控制成本：质量控制成本包括对模具进行检测和测试的费用。

模具的质量直接影响产品的质量和生产效率。

通过建立有效的质量控制体系，进行合格率检验和改进措施，可以降低质量控制成本。

6. 存储与管理成本：存储与管理成本涉及到对模具的存储和管理。

模具通常需要在生产周期中进行存储和管理，包括安全存放、定期检查和记录等。

通过合理的存储和管理措施，可以降低存储与管理成本。

为了控制模具成本，可以采取以下几个方法：1. 设计优化：通过优化模具的设计，减少材料浪费和加工工艺，降低制造成本。

合理的设计可以提高模具的使用寿命和生产效率。

2. 工艺改进：通过改进加工工艺，提高生产效率，减少加工时间和成本。

使用先进的加工设备和技术可以提高加工精度和效率。

3. 维护与保养：定期进行模具的维护和保养，及时发现和修复问题，延长模具的使用寿命，减少维护与修复成本。

模具成本计算手册

模具成本计算成本公式:设计+钢材+热处理(HRC)+线切割+机加工(电脑罗打火花)+组立+五金配件A、设计：一般50元——300元/件（具体视模具难易程度而定）B、钢材+热处理（HRC）成本计算如下：一、SK31、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量(kg)2、材料单价：32元/KG热处理单价:5元/KGSK3单价=材料单价+热处理单价价格参考表(标准规格料) 单位：RMB续上表:二、SKD111、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量(kg) 2、材料单价：41.5元/KG热处理单价:5元/KGSKD11单价=材料单价+热处理单价价格参考表 (标准规格料)单位：RMB续上表:三、CR121、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量(kg)2、材料单价：16.5元/KG热处理单价：5元/KGCR12单价=材料单价+热处理单价价格参考表(标准规格料)单位：RMB四、D21、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量2、材料单价：22元/KG热处理单价：5元/KGD2单价=材料单价+热处理单价价格参考表(标准规格料)五、45#1、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量(kg) 2、材料单价：6.5元/KG热处理单价：5元/KG45#单价=材料单价+热处理单价六、A31、钢材重量计算公式:长(mm)X 宽(mm)X 高(mm)X 比重/106=重量(kg) 2、材料单价：5.3元/KGA3单价=材料单价价格参考表 (标准规格料) 单位：RMB七、油钢1、钢材重量计算公式:长(mm)X宽(mm)X高(mm)X比重/106=重量(kg) 2、材料单价：21元/KG热处理单价:5元/KG油钢单价=材料单价+热处理单价C 类:线切割成本计算公式：线割物周长X 料厚X 单价=线割成本例如:线割物为 20 * 10的长方体料厚12mm,慢走丝割一刀D 类：电脑罗与五金配件1、电脑罗（机加工）a.铜公：60元/小时b.电火花每小时12元c.打孔（电火花）0.1元/1mm(0.5孔)d.凸凹模雕刻单价参照下表：2、五金配件1、导柱：2.5元/PCS2、套铜：2.0元/PCS3、导套：2.5元/PCS4、弹簧：35元/kg5、优力胶：26支/kg6、冲头：3-10元/PCS7、螺丝：0.25元/PCS备注：取一般中间单价3、组立/工时工时100元/日。

模具成本核算方法

3.3 提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根
本无需支付模具费用)。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。 4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
3.2“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价
款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
3.模具款结算
3.1“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此
对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
模仁尺寸的确定（X和Y方向尺寸的确定）
产品尺寸(mm)
产品到模仁边的距离(mm)
小件产品(<80)
25至30
大件产品(>=80)
35至50
注1：模仁尺寸（X和Y方向尺寸）必须取整数，且最好是10的倍数
模仁高度（厚度）尺寸确定（Z方向尺寸的确定）
产品尺寸(mm)
小件产品(<80) 大件产品(>=80)
1.6模具设计 1）拔模。对于普通的纹理，壳体2.5MM拔模角1度，高度每增加3度，拔模角增1度。对于横纹或竖纹，棱形纹理，拔模角要加大到10度。 2）对于晒纹具体的参数，一般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹对模具产品的要求。
1.7价格晒纹模具咬花面积在5平方厘米以上,50平方厘米以下价格﹕ 一般性细纹﹕15~25元/平方厘米﹔ 要求精确性较高﹕25~35元/平方厘米﹔ 粗紋、皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔ 特殊纹种﹕35~50元/平方厘米﹔ 顶针咬花：一般性细纹10~20元/支，粗纹要求精确性较高25~40元/支（批量价格可优惠）。模具咬花面积在5平方厘米以下价格按100至200元计价/件﹐具体按模具大小复杂程度计价。

模具成本简单估算法

模具价格计算1. 经验计算法模具价格 = 材料费 + 设计费 + 加工费与利润 + 增值税 + 试模费 + 包装运输费各项比例通常为 :材料费 : 材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 : 模具总费用的 10%-15%;试模 : 大中型模具可控制在 3% 以内 , 小型精密模具控制在 5% 以内 ;包装运输费 : 可按实际计算或按 3% 计 ;增值税 :17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费 .模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 , 塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费模具报价估计1 、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2 、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3 、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3 ：1 ，模架的加工费用一般是 1 ： 1 。

4 、风险费用是以上总价的 10% 。

5 、税6 、设计费用是模具总价的 10% 。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价 = 模具价格 = 模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加 10-30% 提出第一次报价。

模具成本分析表范文

模具成本分析表范文
内容有详。

一、模具整体成本分析
模具成本由多项成本组成，包括模具费用、加工费用、安装费用以及
材料费用。

在模具成本分析中，应该从整体上对这些费用进行分析，以便
从财务角度更好地控制成本。

（1）模具费用
模具费用是指模具制造和制作过程中所发生的费用，包括特殊模具的
设计费用、模具结构设计费用、专业技术费用、模具加工费用、模具安装
费用、模具测试费用、模具技术调整费用等，它们都必须准确计算。

（2）加工费用
模具加工费用包括模具材料加工费用、模具总成加工费用、模具零部
件加工费用和模具整体加工费用，这些费用均可折算成模具总成加工费用。

（3）安装费用
模具安装费用包括模具安装设备费用、模具安装材料费用、模具安装
工艺费用、模具安装检测费用等，必须正确计算，以便实现有效控制。

（4）材料费用
模具材料费用包括模具铸件、模具夹具、模具模架等材料成本，这些
材料成本的控制指标是模具整体成本的重要组成部分。

二、分析模具各项成本细节
（1）模具费用。

模具制作成本分析表

模具制作成本分析表I.直接材料成本：直接材料成本是指用于制作模具的原材料的成本，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等。

这些材料的价格和使用量直接影响到模具制作成本的高低。

在编制模具制作成本分析表时，需要对每种材料的价格、用量以及前期处理成本进行详细记录和计算。

II.直接人工成本：直接人工成本是指直接参与到模具制作工作的人员所产生的成本，包括操作工人、技术人员等的工资、福利和奖金等。

在模具制作过程中，人工成本通常是相对较高的一部分，因此合理安排和控制人工成本对于控制模具制作成本至关重要。

III.制造费用：制造费用是指模具制作过程中除了直接材料成本和直接人工成本外，还需要涉及到的其他费用，包括设备折旧费用、设备维修费用、燃料和能源费用、模具制作过程中可能产生的废品处理费用等。

制造费用对模具制作成本的影响也是不可忽视的。

IV.设备投资：设备投资是模具制作中不可缺少的一部分，也是决定模具制作成本的重要因素之一、设备投资包括购买、租赁和维护设备所需的费用，如数控机床、磨床、铣床等。

设备投资的大小将直接影响到模具制作的效率和质量。

V.办公费用：办公费用是指模具制作过程中除了直接材料成本、直接人工成本和制造费用外，还需要支付的一些通用费用，包括办公室租赁费用、办公设备购置费用、办公人员工资、办公用品费用等。

办公费用通常是模具制作成本的一个较小部分，但也需要进行合理的核算和控制。

VI.其他费用：除了上述几项成本之外，模具制作过程中还可能涉及到一些其他的费用，如运输费用、保险费用、税费等。

这些费用可能是固定成本，也可能是变动成本，需要进行细致的分析和计算，以便更准确地评估模具制作的成本。

综上所述，模具制作成本分析表是对模具制作过程中各项成本进行分类和归纳的重要工具，能够帮助企业更好地了解和控制模具制作成本。

通过对模具制作成本的详细分析和核算，企业可以在制定价格、控制成本和提高生产效率等方面做出更合理的决策，从而实现更好的经济效益。

浅谈模具成本的管控,影响模具成本的各种因素

浅谈模具成本的管控，影响模具成本的各种因素首先，一个最基本的问题，什么是模具的成本，我在某地做讲座时，有朋友不加思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料费+加工费+税收。

当然还有人工费，我们可以认为人工费是含在加工费中的,当然还有设计费。

从狭义的角度说，这个答案是不错的，但是我要问，既然是这样的答案，那么除了偷工减料和偷税漏税外，还有什么办法可以管控或者是降低成本呢？第一、制品的合理设计我相信，在场的很多人不会认同我的看法。

制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最大因素。

大家看看，第一脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。

我从事模具40多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。

我有幸参与了上海一家汽车公司的一款适合残疾人用的小轿车内饰件的设计。

其中有个零件叫中隔板，按原来的设计，这个零件很大，模具的制作成本在400万人民币左右。

配套的注塑机在4000吨以上。

后来我建议将它分割成2件。

2套模具的制作成本加起来也没有超过200万。

配套的注塑机都选用了1500吨的机型。

最后是皆大欢喜。

这样的例子太多了。

所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。

这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。

有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

但是，假如生产关系重新组合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那会怎么样？事实上，这是一个社会大趋势，现在运作的比较好的公司，都是注塑公司和模具公司结合为一体的，单纯靠制作模具而存在的公司，几乎都不能生存了。

所以，产品设计不合理，就会直接增加模具成本。

模具成本管控方案

模具成本管控方案模具在制造行业中起着至关重要的作用。

不管是生产汽车零件、电子设备还是医疗器械，模具都是不可或缺的生产工具。

因此，对于模具的成本进行管控，是一个企业运营和盈利的重要环节。

本文将介绍模具成本管控方案的具体实施步骤。

第一步：制定成本核算标准首先，企业需要确定模具成本的核算标准。

这个标准应该包括直接成本和间接成本两个方面。

直接成本通常包括材料费用、人工费用、能源费用和仓储费用等直接与模具制造相关的成本。

间接成本则包括一些管理和支持成本，如人力资源、行政和财务等费用。

为了精准核算，企业需要合理配置和确定这些成本的比例。

第二步：建立成本清单随后，企业需要建立每个模具的成本清单。

这个清单应该包括直接成本和间接成本的具体项和金额。

其中，直接成本通常是比较容易测算的，而间接成本就需要通过成本分配或者财务公式来进行计算。

作为一个长期过程，建立成本清单需要定期审核和更新。

第三步：优化制造流程除了核算成本和建立成本清单外，企业还可以通过优化制造流程来降低模具制造成本。

例如，对不必要的流程进行去除和简化，采用科技手段来提高效率，以及优化人员分配和培训等措施。

这些措施可以帮助企业节约制造成本，提升生产效率和竞争力。

第四步：监控成本数据最后，为了确保管控方案的有效实施，企业需要对成本数据进行监控和分析。

这种分析可以帮助企业找到成本过高的地方，并采取相应的应对措施。

此外，企业还可以将成本数据和制造效率进行对比和分析，发现制造成本高的原因，从而进行大范围优化。

结论以上介绍的模具成本管控方案将为制造企业带来很多好处。

通过精准核算和清单管理，企业可以规避不必要的成本开支；通过优化制造流程和监控成本数据，企业可以持续优化生产管理和效率，不断提升企业的盈利能力。

因此，在企业制定生产计划和财务分析的时候，要重视模具成本管控的实施和提升。

模具成本回收周期的计算

模具成本回收周期的计算
模具成本回收周期的计算
经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运
输费各项比例通常为：材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%；加工费与利润：30%-50%；设计费：模具总费用的10%-15%；试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税：17%2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费
模具价格=（6到10）x材料费
锻模，塑料模=6x材料费
压铸模=10x材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工，艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）
3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价
格是 1：53：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税
6、设计费用是模具总价的10%。