掘进专业标准化提升规划9.15 - 副本

赵家山煤业掘进专业标准化提升规划为认真抓好各掘进工作面现场质量标准化提升工作，全力做好迎接省二级标准化矿井验收工作，掘进专业特制定提升方案如下:一、提升规划目标（一）全面加强安全管理，杜绝轻伤及以上人身事故，确保实现的安全生产。

（二）抓好现场质量标准化提升与文明生产面貌提升。

（三）抓好各类专项检查的整改闭合，大力促进现场质量标准化提升与面貌提升。

（四）重点接续工程完成形象进度，组织好2104工作面、2煤东翼皮带大巷、2煤东翼回风大巷重点接续的掘进施工。

加快2煤开拓施工进度，确保完成形象进度。

（五）适时开展“创标”活动，调动一切积极因素，力争单进创出新水平。

二、提升规划方案1、加强组织领导。

充分认识质量标准化提升及提高单进的意义，对当前一系列要进一步统一思想，提高认识，充分发动，引导干部职工集中精力抓好安全生产与质量标准化建设，提高各级管理人员的责任意识和全员执行力，为新安人在山西开疆拓土打响第一炮。

加强组织领导，掘进专业成立提升工作小组；组长：长启副组长：东方成员：传宝及各掘进区队“四大员”。

下设办公室，由掘进副总东方兼任办公室主任。

工作小组定期组织召开专题会议，组织专项活动，从掘进迎头编排、技术管理资料、现场质量标准化提升等进行具体规划与安排，对提升工作开展与推进情况进行自检、复查与整改提升，确保现场管理规范与技术资料的完善。

2、强化责任管理，压实责任。

从专业到区队，各级管理人员都要明确责任。

一是工区明确职责，责任落实到人，制定出具体规划措施，要抓住重点，措施具体，按照“行动要快、标准要高”的要求，抓好现场的整改与提升。

二是强化科室包保管理，加强协调、沟通管理，重点对规程措施的现场落实情况、质量标准化、各类安全设施、通防设施、机电设备、职业卫生防护、现场隐患排查治理等开展检查，落实责任人及整改期限，确保现场保持动态迎检状态。

针对各项工作规划的开展与落实情况，专业加大考核力度，出现问题一律严肃进行责任追究。

三、施工标准加强现场的基础质量提升，严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求与评分方法》及《山西东辉能源集团有限公司安全生产标准化管理规定汇编》要求施工，加强过程管控，确保巷道的基础成型、几何尺寸、支护质量符合标准，现场保证做到以下基本要求：（一）工程质量责任人：各掘进区队生产班班长、验收员、跟班副区长1、基础成型标准综掘巷道：迎头截割要做到“两平、一直、两无”，即顶板平、底板平，两帮直，无底茬、每循环无台阶错茬。

各类硐室：成型及支护完好，犄角完整平直，规格尺寸符合要求。

2、锚网梯索支护巷道支护标准（1）锚杆间排距、角度要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定，施工时严格按线，做到横成排、竖成行。

（2）锚杆（索）安装、扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-50～50mm，锚杆露出螺母长度为10-50mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°，抗拔力、预应力不应小于设计值。

（3）巷道顶板及两帮线性管理，巷道顶板偏中线每天必须紧跟迎头。

（4）（5）安装锚杆盘时，要做到横平竖直。

（6）挂网时，一律采取压茬100mm，连网时扎结点间距为200mm，并且锚梯与两片网压茬。

（7）巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象，锚网底距底板不大于300mm，锚网底边齐。

（8）巷道高度、宽度验收标准：巷道宽度0～100mm；巷道净高： 0～100mm。

（2）各类测力拉力量具、监测监控、仪器仪表齐全完好，现在有备用扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索涨紧器。

（二）电线、电缆吊挂标准：责任人：各掘进区队机电副区长、机电班长及电工1、同一巷道电缆钩应使用同一型号，电缆勾悬挂间距1米，电缆勾最低沿应距轨道上面1.4米。

2、电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角，岔门处电缆必须设置桥架。

电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。

接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。

（三）风水管路吊挂标准责任人：各掘进区队机电副区长、维修工1、风水管路吊挂采用连板连接吊挂。

煤壁外侧布置三路管路，每隔3m布置一个吊挂点，自上而下依次为压风（4寸）、供水（4寸）、排水（2寸）。

管路间距保持为100mm，采用连板和管卡连接吊挂或用钢筋S钩吊挂,管卡与锚杆之间采用油绳连接并用锚杆帽焊接的吊挂钩调节高度，排水管路下沿距轨道1200mm。

2、瓦斯抽放管路吊挂在巷道煤壁一侧，每隔3m布置一个吊挂点，管卡与锚杆之间采用油绳连接并用锚杆帽焊接的吊挂调节高度，管路下沿距轨道1600mm。

3、管路到迎头的距离跟至掘进机处，管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。

4、所有快速接头的两条螺栓呈上下布置，应垂直于顶底板，螺帽在管路的外侧且紧固牢固，严禁出现滴冒跑漏现象。

上下管路的快速接头应保持上下一致，误差不大于10mm。

连接板所有螺栓应紧固到位、牢固，且上下成直线，严禁出现歪斜。

5、每隔50m设一三通阀门。

风阀门为Ø19高压球阀、水阀门为Ø10高压球阀；两阀门布置在同一地点，呈45—60°俯角布置，三通长度为200mm、开口在短接的中间，误差不大于20mm。

6、巷道入口50m范围内主管路设一控制阀门和水质过滤器，过滤器设在阀门的后侧，风水阀门错开布置间距1m，两阀门的安装角度呈45—60°俯角布置并保持一致，必要时阀门处可增加一组吊挂，两阀门后第一节4.5m管路前要加短节，排水管路同样要加短节过度，以保证接头的一致性。

7、龙门横管、站管间距均与主管路间距一致，确保横平竖直，每处龙门横管固定点不少于2个，固定点布置在弯头附近，两个固定点距弯头的距离应保持一致。

8、管路拐弯专门设计弯头，严禁用直角弯头连接，严禁用软管连接。

9、供风管路刷黄漆，供水、排水管路刷蓝漆，抽放管路刷橘红漆，阀门银粉漆。

10、管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，阀门必须编号管理，由外向里依次编号。

管路每隔300m增设一处阀门。

11、迎头风水管路应采用Φ51、Φ19高压管过渡。

（四）绞车安装及轨道铺设标准：责任人：各掘进区队机电副区长、生产班长、绞车司机、信号把钩工1、绞车安装：①绞车硐室规格必须有关规定，严禁不对向，绳磨巷帮。

②绞车钢丝绳：钢丝绳必须整齐排列在滚筒上，不得出现爬垛子排绳不整的情况，25KW以上绞车前方安装托绳轮，要安装防钢丝绳出滚筒的防护栏，钢丝绳注油装置要安在绞车滚筒的上方；上下扒钩地点帮部应制作标准挂绳器（管子切口挂绳器），钩头和保险绳用皮子包扎，在提升运行工作结束后，钩头及保险绳挂在帮部专用挂绳架上，严禁落地。

③绞车附属设施：小绞车操作按钮要上板上架，固定于绞车两闸把之间，便于司机操作；斜巷提升上下山的起始点、中间巷道和甩车的道口处，必须悬挂“行车不准行人”的警示牌和声光报警装置，并一起悬挂在上述地点的顶板中央，警示牌要醒目，红、绿灯对着行人方向，斜巷长度小于30m时，可在下车场装设一处声光报警装置；绞车硐室内应悬挂司机岗位责任制、绞车运行许可证、安全确认牌板，必须有绞车、钢丝绳日检记录。

2、一坡三挡①第一挡：挡车棍采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管基础用混凝土浇灌，并利用铁道板卡在轨道上，套管安装位置距变坡点1.6m 处。

②第二挡：阻车器，在变坡点以上0.8米处安装。

③第三挡：挡车栏在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方根据所提列车个数的长度加3米的斜巷地点，并在能观察到行车和挡车栏的安全位置安装操作机构。

主要运输巷道应采用气动挡车栏。

车场内应有掩车木及掩车木放置架，当无矿车时，掩车木应放置在掩车木放置架上。

（五）轨道铺设1、轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，内外错不大于2mm。

轨道接头必须同步，直线段接头必须对接，构件齐全，坚固有效。

两股钢轨应水平，误差不大于5mm。

2、轨道和枕木要用道钉钉牢，一块道板只能砸4个道钉，两道钉要错开不少于20 mm，统一成内八或外八字，道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母，部件必须齐全坚固有效。

3、必须挖道板窝，道板一端保持齐。

轨道铺设后，枕木与底板之间用碎石填满捣实，道渣填至距道板上平面。

轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤（矸）、无积水。

4、轨道铺设距帮最突出部位不少于700mm，同一线路必须使用同一型号钢轨。

道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，上变坡点使用整体罗锅道，下变坡点使用整体塌弯道。

道岔应实行挂牌管理。

5、车场设置，根据设计及现场实际及时设置车场，车场道岔必须按标准安装，构件齐全，主副道间距符合要求。

（六）皮带运输标准责任人：各掘进区队机电副区长、胶带输送机维修工1、皮带机八大保护齐全完好，机头、机尾必须生根牢固，安设皮带时，机头、机尾要抬高，便于清理卫生。

要设置护栏，皮带机架安设要平直，皮带机头应安装照明、警示牌。

2、皮带采取贴帮布置的方式（可根据施工断面留取靠帮安全距离）。

皮带中心线与巷道中心线误差不超过50㎜，皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。

低洼处架子需要垫的，一律采用水泥墩。

高度超过400㎜的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、矸石等承垫以及采用绑钎子等其它形式加高架子。

3、纵梁在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。

纵梁要确保搭接在中间架长，严禁出现中间架间距过大或纵梁采用钎子等过渡的方式。

4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。

5、皮带机下方及内侧不得有积煤(矸)，必须清理到H架脚以下，尤其是靠帮一侧，必须配有专用的清理工具，如长把钉耙、平板扒子、铲子，撒落的大块矸石要当班运出，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

6、机头采取封闭式防尘接煤点。

（七）文明生产标准责任人：各掘进区队班长、验收员、跟班副区长1、料场内物料码放要统一规划，分类码放，同一种、同一类物料要集中码放，禁止不同种类物料交叉堆放，料堆之间间距统一规定为500mm，物料外边成直线，料堆高度尽量一致，不能一致时要从高到低依次码放，物料码放要四面见线，分层定置，端头整齐。

各种物料必须上架。

物料牌板要挂在物料的上方，拉线挂齐。

各种物料必须做到定置管理。

2、图牌板加工制作规范，内容无错误，悬挂地点醒目，吊挂平直，严禁铁丝吊挂。

3、底板平整，露出道板上平面，两帮不得有浮煤，皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理，露出H架脚丫，机头、机尾卫生随时清理干净。

巷道内杜绝污泥、积水，在巷道洼点、涌水点及时施工水仓，水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置，水仓前后设置过路水沟，管路安设要平直。