生产车间安全操作规程培训教材
安全操作规程培训教材
安全操作规程培训教材1. 介绍在工作环境中，安全操作是至关重要的。
为了保障员工的安全，提高工作效率和质量，本教材将详细介绍安全操作规程，并提供培训指南，帮助员工掌握正确的安全操作技巧。
2. 安全操作的重要性安全操作是保护员工健康与生命安全的关键。
不正确的操作可能导致事故发生，造成人身伤害和财产损失。
通过遵守安全操作规程，我们能够最大程度地降低潜在风险，确保工作场所的安全。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备- 根据工作环境和任务，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 定期检查个人防护装备，确保其完好无损。
3.2 使用工具和设备- 严格按照操作手册和规程正确使用工具和设备。
- 定期检查工具和设备的状态，如有损坏或故障应及时上报和维修。
3.3 操纵机械设备- 接受相关培训后，方可操作机械设备。
- 必须熟悉机械设备的操作手册，严格按照要求操作。
3.4 进出危险区域- 在进入或离开危险区域前，必须遵守相应的安全操作规程和程序。
- 在危险区域工作期间，要时刻保持警惕，注意周围环境变化。
4. 培训指南4.1 培训目标- 确保员工了解并遵守安全操作规程。
- 培养员工的安全意识和安全技能。
4.2 培训内容- 安全操作规程和要求的介绍。
- 特殊工作环境下的安全操作技巧。
- 实际案例分析和讨论。
4.3 培训方法- 理论培训：通过讲解和演示，向员工传授安全操作知识和技巧。
- 实践培训：通过模拟演练和实际操作，让员工熟练掌握安全操作方法。
4.4 培训评估- 设计考核测试，测试员工对于安全操作规程的理解和应用能力。
- 鼓励员工提出疑问和建议，改进培训内容和方法。
5. 安全操作的维护与监督5.1 定期检查- 定期检查工作环境和设备，确保符合安全要求。
- 针对员工的安全操作进行监督和检查，发现问题及时进行纠正。
5.2 安全意识教育- 定期组织安全意识教育活动，提高员工的安全意识和风险防控能力。
5.3 事故调查和分析- 在发生安全事故后，进行事故调查和分析，总结教训，提出改进措施。
生产车间安全培训教材
生产车间安全培训教材在任何一个生产车间中，安全是最重要的事情之一。
为了确保员工的安全，提高生产效率和保护财产，有必要对生产车间进行安全培训。
下面是一份生产车间安全培训的教材，供参考。
一、引言生产车间安全培训的目的是提高员工对安全的认识和意识，学习正确的安全行为和操作规程，以降低事故发生的可能性。
二、生产车间的常见危险1. 机械设备：使用不当可能导致伤害，比如破碎机、切割机等。
2. 电器设备：不正确的使用和维护可能导致电击或火灾。
3. 化学品：接触或吸入有害化学物质可能对身体造成损害。
4. 高温与低温：接触过高温或过低温的表面可能导致灼伤或冻伤。
5. 粉尘与气味：长期吸入粉尘和异味可能对呼吸系统造成损害。
6. 噪音：长期暴露在高噪音环境中可能导致听力受损。
7. 人为因素：比如操作不当、疏忽大意、疲劳等。
三、员工的安全意识1. 意识到安全的重要性：安全是个人和团队的责任，不能忽视安全。
2. 遵守规章制度：严格按照企业的安全制度和操作规程进行工作。
3. 适时报告问题：如发现安全隐患或不安全行为，应及时报告给上级。
4. 注意事故预防：避免拉线、堆物、灌装等操作不当，保持干净整洁的工作环境。
5. 使用个人防护设备：戴好安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
四、应急处置与救援措施1. 火灾应急：了解火灾报警装置的使用和逃生通道的位置，熟悉灭火器的使用方法。
2. 电器故障：遇到电气事故时，立即切断电源并通知维修人员。
3. 化学品泄漏：遇到化学品泄漏，应立即采取措施防止扩散，并通知相关人员。
4. 伤员抢救：学习基本的急救知识，如心肺复苏等，以便紧急情况下给予伤员必要的帮助。
五、安全培训的评估和复审1. 定期评估：对员工安全意识的培训效果进行评估，找出问题并加以解决。
2. 员工反馈：聆听员工的意见和建议，以改进培训方式和内容。
3. 持续改进：定期复审和更新培训内容，确保持续提升员工的安全意识。
结语：生产车间安全是一项长期的工作，需要企业和员工共同努力。
车间员工安全培训教材
车间员工安全培训教材第一章车间员工安全意识的重要性车间员工安全培训教材的目的是为了提高员工对安全的认识和意识，确保他们在工作中始终保持警惕和谨慎。
只有当每个员工都具备正确的安全意识，才能有效地预防和减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
第二章车间常见的安全隐患及防范措施2.1 机械设备操作安全2.1.1 养成正确的操作习惯，遵守操作规程；2.1.2 检查设备和工具的完好性，确保无损坏和松动的部件；2.1.3 建立和维护设备的定期检修和保养制度；2.1.4 佩戴防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.2 动力设备安全2.2.1 使用前检查电线、插头和开关是否正常；2.2.2 确保电器设备的接地良好；2.2.3 禁止未经授权的人员操作设备；2.2.4 定期进行设备的维护和检修，保持其正常运行。
2.3 化学品安全2.3.1 储存和使用化学品时，需使用防护手套、护目镜等防护设备；2.3.2 确保室内通风良好，防止化学气体积聚；2.3.3 严禁将化学品与其他物质混合，以免产生危险反应；2.3.4 定期检查化学品储存区，确保储存环境安全。
第三章火灾预防和灭火措施3.1 火灾预防3.1.1 定期检查消防设备的完好性和有效性；3.1.2 确保消防设备易于使用和接近，并进行相应标识；3.1.3 禁止在车间内吸烟，并设立吸烟区；3.1.4 定期清理车间内的易燃杂物。
3.2 火灾灭火3.2.1 在发生火灾时，立即触发火灾报警器，并报警；3.2.2 使用适当的灭火器进行初步灭火；3.2.3 确保灭火器工作正常并易于使用；3.2.4 配备合格的消防人员，并进行定期培训。
第四章防止事故的紧急处理4.1 急救措施4.1.1 员工应掌握基本的急救知识和技能；4.1.2 在紧急情况下，要及时拨打急救电话并提供必要的信息；4.1.3 确保急救箱及时补充和维护，以备应急需要；4.1.4 定期组织员工进行急救演练，提高应急处理能力。
各工种安全操作规程培训教材
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维护和保养焊接设备时，应遵循设 备制造商的指导手册。
定期清洁焊接设备的电极和喷嘴， 以保持其良好的工作状态。
起重机械检查与维护
定期检查起重机 械的各部件是否 完好无损，包括 钢丝绳、滑轮、 轴承等。
定期对起重机械 进行润滑，保证 机械运转顺畅。
检查起重机械的 安全装置是否正 常工作，如限位 器、紧急停止开 关等。
培训前后对比：评估员工在培训前后的安全操作规程掌握程度，分析培训效果。 考核成绩分析：对员工的考核成绩进行统计和分析，了解员工对安全操作规程的掌握程度。 反馈意见收集：收集员工对培训的反馈意见，了解培训中存在的问题和不足之处。 改进措施制定：根据评估结果和反馈意见，制定相应的改进措施，提高培训效果。
定期对起重机械 进行负荷试验， 确保其正常工作。
机械加工事故应急处理
立即报告：发生事故后，应立即向上级报告，以便及时组织救援。 保护现场：保持事故现场原状，避免破坏证据，以便后续调查。 急救措施：根据伤员情况，采取适当的急救措施，如止血、心肺复苏等。 配合调查：积极配合相关部门进行调查，提供相关信息和证据。
培训改进措施和建议
针对评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果。 加强培训过程中的互动和参与，提高学员的积极性和参与度。 定期对培训教材进行更新和修订，以适应新的安全操作规程和法律法规。 建立培训反馈机制，及时收集学员的意见和建议，不断改进培训质量。
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操作后应按规定进行设备保养， 确保设备正常运行。
电工操作规程
必须经过专业培训，持证上岗
工作前必须按规定穿戴好防护 用品
操作前应检查设备和工具是否 完好无损
停电检修时，应使用绝缘工具， 并做好接地措施
车间生产安全培训教材
车间生产安全培训教材车间生产安全是确保员工健康和企业安全运营的重要举措。
本教材旨在为车间员工提供全面的生产安全知识和技能培训，帮助他们识别和应对潜在的安全风险，保护自己和他人的安全。
以下是本教材的内容大纲。
一、安全意识培养1.1 安全意识的重要性车间生产环境中的各种潜在风险1.2 事故案例分享通过案例学习，提高员工对安全风险的认识二、车间安全设备和工具2.1 灭火器的种类和使用方法掌握正确使用灭火器的技巧和操作步骤2.2 防护设备的选择和使用了解各种防护设备的作用和正确使用方法三、化学品安全管理3.1 常见化学品的危害和防护措施了解常见化学品的毒性和危害，并学习正确的防护方法3.2 化学品的储存和处理学习将化学品储存在指定区域，并掌握正确的处理方法四、机械操作安全4.1 机械操作安全规范学习机械操作的基本规范和要求4.2 机械设备的维护和保养了解机械设备的日常维护和保养方法，确保设备的正常运行五、高处作业安全5.1 高处作业的风险和安全措施了解高处作业可能存在的风险，并学习正确的安全操作技巧5.2 安全防护设施的使用掌握合适的安全防护设施，如安全带和安全网的使用方法六、事故应急处理6.1 事故应急预案的制定和演练学习事故应急预案的编制和演练，提高员工应对事故的能力6.2 伤员急救和医疗救援了解基本的伤员急救知识，掌握正确的急救方法七、安全管理制度和文化7.1 安全规章制度的落实了解安全规章制度的内容和要求，并加以贯彻执行7.2 安全文化的培养强调企业安全文化的重要性，倡导员工共同参与和维护安全文化八、安全检查和隐患排查8.1 日常安全检查学习日常安全检查的方法和步骤，及时发现和排除隐患8.2 安全隐患的整改和记录重视安全隐患的整改，及时记录整改情况以上是本教材的大致内容。
请各位车间员工仔细阅读和学习，并在生产过程中严格遵守安全规章制度，主动参与安全管理工作。
只有通过共同努力，我们才能营造一个安全、健康的工作环境，保障每一位员工的安全和生命健康。
车间级、班组级安全培训教材
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做的图形标志。
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
认识个人防护用品（PPE）
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
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认识个人防护用品（PPE）
呼吸防护：
防尘口罩
防有机蒸汽口罩
半面罩
眼部防护：
防化学品防冲击眼镜
防紫外线防冲击眼镜
半面罩
头部防护： 手部防护：
安全帽
脚部防护： 听力防护：
安全鞋
听力防护用品（PPE）
耳塞的佩戴方法
耳塞需作卷折 一手绕过后脑，轻提另方耳顶端 另一手轻柔地把耳塞推入耳道至
适当深度 待耳塞膨胀回复原状
班组级（岗位级）安全教育内容
（一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。
员工的义务和职责
义务
1
员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂、车间规
章制度
2
员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品
3
在劳动过程中﹐员工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不
车间三级安全培训教材全套
车间三级安全培训教材全套第一章安全管理基础知识1.1 安全生产意识的重要性1.2 安全管理的原则和目标1.3 安全法律法规概述1.4 车间安全责任制度及岗位责任第二章事故防范与应急处理2.1 事故和危险源的定义2.2 事故防范措施与常见的危险源识别2.3 事故应急处理流程与演练第三章安全设施与设备管理3.1 安全设施的分类与要求3.2 安全标识的使用与管理3.3 安全防护装置的维护与检修3.4 特种设备的操作与维护第四章安全生产操作规程4.1 内部安全规章制度4.2 工艺操作规程4.3 爆破作业规程4.4 高处作业规程4.5 电气安全操作规程4.6 火灾防治与应对措施第五章安全培训与教育5.1 安全培训的必要性与目标5.2 安全培训计划与方法5.3 新员工安全培训与特殊岗位培训5.4 安全教育的开展与宣传活动第六章安全检查与调查6.1 安全检查与评估的目的与方法6.2 安全隐患排查与整改措施6.3 事故调查与分析6.4 事故案例分析与经验总结第七章安全奖惩制度7.1 安全奖励制度与内容7.2 安全违规行为的查处与处理7.3 安全事故责任认定与追究第八章职业健康与环境保护8.1 职业病防护措施与健康监测8.2 职业危害因素及其防护8.3 环境污染与废物处理管理第九章安全管理案例分析9.1 各行业常见事故案例9.2 典型事故分析与教训总结第十章员工安全心理培养10.1 员工安全心理素质培养10.2 员工心理疏导与压力管理第十一章车间安全考核与评价11.1 安全考核指标体系的建立11.2 安全评价方法与流程总结：车间三级安全培训教材全套涵盖了安全管理基础知识、事故防范与应急处理、安全设施与设备管理、安全生产操作规程、安全培训与教育、安全检查与调查、安全奖惩制度、职业健康与环境保护等多个方面，为车间人员提供了全面的安全知识和操作指南。
通过学习本教材，车间人员将能够提升安全意识，掌握安全管理的基本原则和方法，有效地预防和应对事故，保障车间生产安全和员工身体健康。
生产车间安全操作规程培训教材
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
生产车间 员工安全培训手册
生产车间员工安全培训手册
一、手册简介
本手册旨在提供生产车间员工安全培训的基本知识和技能，以确保员工在工作过程中的人身安全和健康。
通过本手册的学习，员工将了解安全生产法规、车间危险源识别、安全操作规程、劳动防护用品使用、应急救援措施、事故报告与调查、安全检查与评估以及员工安全职责等方面的知识。
二、安全生产法规
1. 了解国家安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》及相关法规、规章和标准。
2. 遵守企业安全生产规章制度，确保生产过程中的安全与环保。
三、车间危险源识别
1. 掌握车间内存在的危险源，包括但不限于：机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
2. 了解危险源可能导致的后果及预防措施。
四、安全操作规程
1. 熟练掌握岗位操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
五、劳动防护用品使用
1. 了解劳动防护用品的种类及使用方法。
2. 正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。
六、应急救援措施
1. 掌握车间内的应急救援预案，了解应急救援流程。
2. 掌握基本的急救知识和技能，能够在紧急情况下进行自救和互救。
七、事故报告与调查
1. 发生事故后，及时报告并按照预案进行处置。
2. 参与事故调查，配合相关部门调查取证，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、安全检查与评估
1. 定期进行安全检查，确保设备设施安全可靠。
2. 对安全检查结果进行评估，及时整改存在的问题和隐患。
九、员工安全职责
1. 严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
涂布车间安全生产培训教材
涂布车间安全生产培训教材一、引言涂布车间是生产过程中涉及化学品和高温设备的关键环节，因此安全生产在涂布车间显得尤为重要。
为了提高涂布车间工作人员的安全意识和操作技能，特制定本培训教材，以确保涂布车间的安全生产。
二、涂布车间的安全预防措施1. 车间入口的标识与管理为确保涂布车间的安全，车间入口应设置明显的安全标志，并进行必要的闸门或门禁设施管理，只有经过培训合格的人员方能进入。
2. 个人防护措施在涂布车间工作时，必须正确佩戴适当的个人防护器具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
根据工作环境的特点，选择合适的个人防护措施。
3. 危险化学品的管理涂布车间常用的化学品具有一定的危险性，因此必须建立完善的危险化学品管理制度。
必须标识和储存涂布车间使用的所有化学品，并将其分类储存，确保使用过程中的安全性。
4. 灭火设备与灭火知识针对涂布车间潜在的火灾隐患，必须配备必要的灭火设备，并定期进行维护和检查保证其正常工作。
此外，涂布车间员工还需接受必要的灭火知识培训，以提高应急处理火灾的能力。
5. 机械设备的安全操作涂布车间涉及各类机械设备，操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并定期进行维护保养，确保设备运行的安全性。
三、涂布车间安全操作规程1. 涂布车间入场与离场规程a. 进入涂布车间前，必须佩戴个人防护装备，并经过身份验证和培训合格。
b. 离开涂布车间时，必须将涂布设备关闭，确保现场无隐患。
2. 化学品管理规程a. 根据化学品的特性，将其妥善储存，并标明危险性信息。
b. 使用化学品时，必须佩戴防护装备，并注意避免与其他物质混合造成危险。
c. 了解化学品的使用方法和应急处理方法，以避免事故发生。
3. 灭火设备与应急处理规程a. 熟悉涂布车间内灭火设备的位置和使用方法。
b. 灭火时，必须根据不同类型的火灾选择合适的灭火器材，并遵循正确的使用方法。
4. 机械设备操作规程a. 熟悉涂布车间内各类机械设备的操作规程和安全注意事项。
生产车间安全培训教材
生产车间安全培训教材生产车间安全培训教材一、引言生产车间是一个容易发生事故的地方，因此，对生产车间的员工进行安全培训是必不可少的。
本教材将针对生产车间的安全风险和各种安全事故进行详细介绍，并提供相应的预防措施和救援措施。
二、认识生产车间的安全风险1. 机械设备风险生产车间常常涉及大量的机械设备，如钻床、铣床等，在操作时极易发生意外事故。
例如，机械设备的移动部分可能会夹住尺寸过大的物品，或者在运行时可能会出现故障。
2. 电气安全风险生产车间中大量使用的电气设备也存在安全风险。
例如，电气线缆可能会老化，导致触电事故。
此外，电器线路也有可能因过载而发生火灾。
3. 化学品危险生产车间中常常使用各种化学物质，如溶剂、清洁剂等。
这些化学物质如果不正确使用，可能会对员工的健康造成严重威胁。
三、预防措施1. 安全培训生产车间的员工需要接受必要的安全培训，了解各种安全风险及相关措施。
培训内容包括：机械设备操作规范、线路安全知识、化学品使用注意事项等。
2. 个人防护装备生产车间的员工需要佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
这些防护装备能够有效保护员工的身体免受伤害。
3. 设备维护与检修生产车间内的机械设备和电气设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的安全运行。
例如，设备需要进行定期的润滑和清洁，以保持其正常运转。
4. 化学品管理生产车间内的化学品应进行分类存放，并定期检查其有效期。
员工必须正确使用化学品，并严禁乱倒、乱丢、乱堆放，以避免事故的发生。
四、应急措施1. 火灾应急处理生产车间内应设立灭火器等灭火设备，并由专人负责日常维护和检查。
一旦发生火灾，员工应立即向附近人员求救，并呼叫消防部门。
在等待救援的过程中，员工应迅速撤离，并尽量避免呼吸浓烟。
2. 伤害事故应急处理在生产车间内发生伤害事故时，员工应立即向附近人员求救，并向公司安全部门报告。
严重伤害的员工应尽量保持安静，并等待救援。
3. 化学品泄露事故应急处理一旦发生化学品泄露事故，员工应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
生产车间安全操作规程培训
生产车间安全操作规程培训为了确保生产车间的安全运营，我们制定了以下安全操作规程，供所有员工遵守。
请在参加生产车间工作前认真阅读并理解以下规程内容，并保证在工作中严格遵守。
1.穿着在进入生产车间时，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和工作鞋等。
禁止穿着拖鞋、短裤和露出身体其他部位的服装。
2.设备操作在操作生产设备时，必须按照相关操作规程进行，禁止擅自更改设备参数、感应器设置或绕过安全保护装置的操作。
3.防火安全禁止在生产车间内吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
对于发现的火灾隐患或可燃材料，应立即上报，确保及时处理。
4.化学品使用在使用化学品时，必须按照相关操作规程进行，严禁私自调配或混合化学品，如有异味或不适应，应立即停止使用并进行通风处理。
5.机械设备维护在进行机械设备维护时，必须将设备停机并断电，并使用相关维护工具进行作业，禁止在设备运转状态下进行维护。
6.危险品存放存放危险品时必须按照规定进行标识和隔离，确保贮存区域通风良好，并定期清理保持整洁。
7.紧急情况处置在发生突发事故或紧急情况时，应迅速采取相应的应急措施，并按照规定进行报警和逃生，禁止慌乱和私自逃生。
以上安全操作规程是为了保障生产车间的安全生产，事故也往往是由于疏忽大意而导致的。
希望所有员工都能严格遵守并落实到工作中，共同维护好生产车间的安全环境。
与安全操作规程相关的培训内容还有很多，比如紧急救援措施、危险化学品的安全操作、设备操作的技术培训等。
在工作中，员工必须了解并掌握相关的安全知识和操作技能，以确保生产车间的安全运营。
1. 紧急救援措施在车间工作中，突发的意外事件可能随时发生，比如火灾、化学品泄漏、设备故障等。
因此，员工需要接受相关的紧急救援培训，掌握简单的急救知识和技能，了解应急逃生通道和集合点的位置，能够迅速有效地处置突发事件，确保人身安全。
2. 危险化学品的安全操作在生产车间中，可能会使用一些危险化学品，如果不正确地操作这些危险化学品，可能会对员工的健康和安全造成严重的危害。
生产车间安全员培训教材
生产车间安全员培训教材一、引言在工业生产现场中，安全问题时刻关乎员工的生命安全和财产安全。
为了提高生产车间的安全意识和应急能力，保障员工的健康与安全，特编写本培训教材。
通过培训，使安全员了解安全管理的基本原理、监测设备使用方法以及应急处理等内容，提升其安全管理技能。
二、安全管理基本原理1. 什么是安全管理安全管理是指在生产车间中，通过制定安全规章制度、建立安全档案、组织安全培训等手段，对生产过程中的各类安全风险进行管理，确保工作场所的安全与健康。
2. 安全管理的重要性安全管理对于生产车间来说至关重要，它能够有效预防并减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，维护企业的声誉，实现可持续发展。
三、生产车间的安全风险1. 机械设备安全风险机械设备的使用不当、维护不到位、老化等都可能导致事故发生，如需培训员工正确使用机械设备并及时维修保养。
2. 电气安全风险不合格电器安装、线路老化等都可能引发火灾、触电等事故，应明确电气安全的操作规程和检查要求。
3. 化学品安全风险不正确的操作方法、储存不当等会导致化学品泄露、中毒事故，应对员工进行化学品安全知识的培训和重要防范措施的强调。
4. 人为因素安全风险疏忽、疲劳、违反操作规程等人为因素导致的事故频发，因此应加强员工的安全培训，引导员工要严格按照操作规程进行工作。
四、安全监测设备的使用方法1. 火灾报警器火灾报警器是生产车间的重要设备，应确保其正常运转、定期检查电池或主电源是否正常，以及人员疏散路径是否畅通。
2. 紧急停电装置紧急停电装置可在紧急情况下迅速切断电源，保障员工安全，其操作方法以及定期检查需重点强调。
3. 应急照明设备应急照明设备为突发停电时提供照明，员工在疏散途中起到关键作用，培训安全员要熟悉应急照明设备的放置位置和使用方法。
五、危险物品的管理1. 标识化管理使用统一的标识符号，对不同种类的危险物品进行分类标识，以便员工迅速识别并采取相应的防护措施。
生产车间安全培训教材
生产车间安全培训教材一、引言在现代化的生产车间中，安全问题一直是事关生产者和员工人身安全的重要议题。
为了提高生产车间的安全意识，预防事故的发生，本教材将通过详细介绍各种常见的生产车间安全事项，以及相应的安全操作规程和注意事项，以帮助员工充分了解并正确应对潜在的危险。
二、化学品安全1. 了解化学品的危害性质和特点，掌握危险化学品的标识和各种安全措施；2. 使用化学品时，佩戴适当的防护装备，如手套、面具、护目镜等；3. 储存化学品需注意其安全性和稳定性，确保储存区域保持通风良好，并与易燃物品隔离；4. 当化学品泄露时，及时报告，采取适当的紧急处理措施，避免扩散和二次污染。
三、机械设备操作安全1. 在正式操作前，需进行设备的检查和维护，确保其正常运行；2. 了解机械设备的使用说明书和安全警示标志，按照规定的程序进行操作；3. 在操作机械设备时，要注意手部和身体的安全距离，避免受伤；4. 若机械设备出现故障，应立即停止使用，并寻求专业人员的维修和处理。
四、电气安全1. 维护电气设备的正常运行，并确保其接地措施有效；2. 不随意触碰电气设备和线路，尤其是湿手或站在潮湿环境中时；3. 使用配电箱或开关时，要注意安全距离，防止触电事故；4. 当发现电气设备有异常或故障时，应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
五、火灾防护1. 了解火灾发生的原因和危害，并熟悉灭火器材的使用方法；2. 禁止在禁火区或易燃物周围吸烟或使用明火；3. 注意火灾逃生通道的畅通，避免堵塞；4. 定期进行火灾演练，并熟悉火灾逃生的应急措施。
六、个人防护1. 根据工作环境的不同，正确选择和佩戴个人防护装备；2. 防止化学物质的直接接触、吸入或食入；3. 严格遵守安全操作规程，禁止随意更改和忽略防护措施；4. 定期进行体检，并及时报告工作中出现的不适症状。
七、应急处置1. 熟悉生产车间应急预案和各种紧急报警设备的使用方法；2. 在事故发生时，要保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告领导和相关人员；3. 针对常见的事故进行模拟演练，培养员工的应急反应能力；4. 及时总结事故原因，完善并改进安全管理措施。
生产车间安全规程培训
6.4、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，
先要关电焊机，才能拉断电源开关。
二、机加工各工种操作规程
6.5、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突
然停电，应立即关好电焊机。
6.6、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或
其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业 所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检 查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
3.5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严
禁用手去停住转动着的钻头。 3.6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压 牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速， 防止损伤平台。 3.7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用 刷子，禁止用嘴吹。 3.8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保 持清洁。 3.9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱 必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好 车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养 工作。
二、机加工各工种操作规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸 时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不 准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作为刹车。 1.6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外 事故。 1.7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防 止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢 车加工，伸出时应注意防护。 1.8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞 溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立 即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀 具退出工作部位。 1.10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 1.11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部 位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程标题：生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心区域，安全操作规程是确保生产车间安全的重要保障。
本文将从五个方面详细介绍生产车间安全操作规程的内容。
一、安全设施的检查和维护1.1 定期检查安全设施的完好性，如消防设备、紧急疏散通道等。
1.2 确保安全设施的使用说明清晰，员工了解正确使用方法。
1.3 定期维护和保养安全设施，确保其正常工作。
二、作业人员的安全培训2.1 为作业人员提供必要的安全培训，包括生产设备操作、应急处理等。
2.2 定期组织安全演练，提高作业人员的应急处理能力。
2.3 建立安全操作规程手册，作业人员应熟悉并遵守规定。
三、危险品的储存和处理3.1 严格按照规定储存危险品，避免混放或混装。
3.2 使用专用容器储存危险品，确保其密封性和稳定性。
3.3 定期清理危险品存放区域，避免杂物堆积引发安全隐患。
四、设备操作规程的执行4.1 严格按照设备操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。
4.2 定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。
4.3 建立设备维护记录，记录设备维护情况及时跟进。
五、安全意识的培养和提升5.1 定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识。
5.2 建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理。
5.3 定期开展安全检查和评估，及时发现并解决安全隐患。
结语：生产车间安全操作规程是企业生产安全的基础，只有严格执行规程，加强安全管理，才能确保生产车间的安全运行，保障员工生命财产安全。
希望企业能够重视生产车间安全，不断完善安全管理制度，为企业的可持续发展提供坚实保障。
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1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热）， 如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油， 各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁 ，防止阻塞。
6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须 将档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档 位时连续给进直到满意的速度为止。
7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进 ，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O” 位停止。
8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装 置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续 运行。
3.机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置 。
4.各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。 5.长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。 6.左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓 的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应 检查每只压紧螺栓。
空气压缩机安全操作规程
1、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先 卸压，检查各连接管处有无漏气。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉 ，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应 将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。 为防止事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维护保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次 。
2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升 等不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时 应清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以 免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故 发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙 。
2、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带 ，禁止跨越正在运转的转动设备。
3、在机器完全停止以前，禁止进行修理工作。修 理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源 (电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的 熔丝也应取下)：切断风源、水源、气源；所有有关闸 板等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取 可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上 述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
6.随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口 有无漏油现象，以便及时更换密封圈。
7.剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分 械的检修规程
1、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作 负责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。
2、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断 情况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应 正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责 人的正式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设 备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运 行记录。
3、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行 值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人 员不准自己进行试运行的操作。
4、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员 和工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可 关孔、门。
5、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应 牢固地装复，否则不准起动。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹 板同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开 始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论 系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作 面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环 完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭， 如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮 即可。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人 和运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运 行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外 ，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防 止转动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设 备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服 。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或 其他防护设备。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证 焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好 。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各 处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动， 根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平 板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧 形曲率半径的大小。
生产车间安全操作规程培训
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20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有 关闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行 车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不 闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以 示警告行车即将开始运行。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不 得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保 持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现 象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在 压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门 不准私自调正。 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机 剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲 线图》来确定。
电焊机操作规程
1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得 超载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允 许有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围 符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸 工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心 的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超 过６０°C。
矫正机操作规程
1、根据被矫正翼缘板的宽度200～600MM和厚 度6～40MM调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫 正孔型完成翼缘板的矫正，超过20MM时，一般需要往 返3次以上，当厚度为40MM时，翼缘宽度不小于 600MM.
2、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注 意每侧导向辊要与腹板留有1MM的间隙。
5、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将 其与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀 控制排沙量的大小。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸 压，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射 。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤
器过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油 从后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油 孔把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴 旋转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机维护保养
1.多人操作本机时，需有专人指挥。
2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及 时磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。
4.保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。
5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或 者将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会 烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机 。
行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否 正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统 的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系 统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后 ，在松开按扭。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫 正的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压 下量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加 以检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件 的松动。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下 滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到 达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚 旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应 调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径 为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将 上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷 城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工 作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销 。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小 车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置 时将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。