合成车间安全操作规程
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
合成车间合成岗位安全规范文
合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。
2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。
3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。
二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。
3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。
三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。
3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。
四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。
2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。
3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。
五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。
2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。
3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。
六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。
2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。
3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。
七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全操作原则1.1 熟悉工作环境：在进行任何工作之前，必须了解所在车间的布局、设备的位置和性能，以及应用的安全规定和操作程序。
1.2 个人防护措施：在进入生产车间之前，必须正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
1.3 设备检查和维护：在使用设备前，必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常现象，应及时上报和维修。
1.4 安全操作流程：遵循安全操作程序，确保按照规定的步骤进行作业，不得擅自改变或省略安全措施。
1.5 紧急情况处理：遇到紧急情况或意外事故时，需立即停止工作，向相关负责人报告，并按照预先制定的应急措施进行处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查：在进行设备操作之前，必须进行检查，确保设备无损坏，电源和安全开关正常工作。
2.2 正确操作：详细阅读设备使用说明书，掌握设备的正确用法和操作方法，严禁擅自尝试操作不熟悉的设备。
2.3 限制人员进入：在设备操作过程中，应限制其他非操作人员的进入，保持操作环境的整洁和安全。
2.4 确保设备稳定：使用设备时，需要确保设备处于稳定的工作状态，避免因安装不稳导致的意外事故。
三、化学品使用规程3.1 存储容器标识：对于化学品容器，必须进行标识，清晰标明其名称、危险性特征和安全操作要求。
3.2 储存要求：将化学品储存在指定的区域内，避免直接日光照射和高温环境，避免和其他化学品混存。
3.3 个人防护措施：使用化学品前必须佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜和防护服等。
3.4 加工操作控制：在进行化学品加工操作时，必须保持操作区域通风良好，避免产生有毒或有害的气体、蒸汽和粉尘。
3.5 废弃物处理：对于产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、存储和处理，避免对环境造成污染。
四、日常清洁与维护规程4.1 清洁时间：每日清洁工作应在工作结束后进行，确保车间环境整洁、无杂物和碎片。
4.2 清洁工具：使用适当的清洁工具，如清扫车、拖把和吸尘器等，确保清洁效果。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
冶炼车间操作规程
冶炼车间操作规程一、安全操作规程1. 车间内禁止吸烟、使用明火及火种，并设立专用区域供工作人员吸烟。
2. 工作人员进入车间应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，应确保操作台面干净整洁，防止摔倒和滑倒的危险。
4. 当操作设备发生故障或异常时，应立即停止操作，并及时报告上级领导和维修人员。
5. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，所有危险品需按规定存放于专用区域。
6. 在操作过程中，应严格遵守操作步骤和安全规程，不得擅自更改或跳过任何步骤。
二、设备操作规程1. 在使用设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构和功能，并熟悉操作步骤。
2. 在操作设备时，应确保设备处于稳定的工作状态，必要时使用支撑物或固定装置固定设备。
3. 在操作涉及高温、高压的设备时，应佩戴防热手套、耐高温眼镜等个人防护装备。
4. 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 在进行设备清洁和保养时，应先断开电源或关闭气源，以确保操作的安全性。
6. 在设备操作完成后，应及时清理操作现场和设备周围的杂物，保持车间的整洁和安全。
三、材料处理规程1. 所有进入车间的原材料和半成品需进行质量检验，符合标准要求后方可使用。
2. 在处理材料时，应按照操作规程确保材料的净化和分离，以提高产品质量。
3. 处理材料时应注意节约和合理使用，减少浪费现象的发生。
四、生产流程控制规程1. 在生产流程中，应严格按照操作程序进行操作，确保生产过程的稳定和连贯性。
2. 当生产流程中发生异常情况时，应及时采取措施处理，以避免事故的发生。
3. 在生产流程过程中，应定期对设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、危险品管理规程1. 所有危险品必须按照国家相关法律法规的要求进行包装、标识和储存。
2. 在使用危险品时，应佩戴个人防护装备，并在专用区域进行操作，以防止事故的发生。
合成车间健康操作规程作业指导书
合成车间健康操作规程作业指导书
1、严格执行《职业病防治法》中规定的各项要求。
2、本车间存在的危害因素：氨。
主要产生的部位：管线、法兰泄露。
3、危害因素对人体的危害：
氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
接触高浓度氨，皮肤、粘膜可发生腐蚀性损害及化学性炎症。
4、工作场所控制标准NH3：30mg/m3。
5、劳动防护用品：MP4，正确使用方法：首先检查滤毒罐是否过期，面罩单向阀是否完好，面罩有无破损现象，打开滤毒罐底塞，从下往上戴上面罩。
6、工作场所职业危害防护设施：操作工每班对尘毒监测仪数据记录填写，消音器、洗眼器每半月检查一次，更换洗眼器水，医疗箱按照规定配备药品及器材，。
精炼车间安全操作规程(3篇)
精炼车间安全操作规程精炼车间是一个关键环节，负责将原料精细加工成产品。
由于精炼车间涉及到许多危险的化学物品和操作，为了保障员工的安全和保障生产质量，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于精炼车间安全操作规程的范例，供参考：一、总则1.1 精炼车间是重要的生产环节，所有员工必须按照规程要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
1.2 所有员工必须进行培训并熟悉规程内容，确保理解和遵守规程要求。
1.3 安全操作是每个员工的责任，任何发现可能存在安全隐患的情况应立即上报。
二、个人防护2.1 所有进入精炼车间的员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.2 在特定工作区域，必须佩戴特定的个人防护用品，如呼吸器等。
2.3 每次操作前，必须检查个人防护用品的完整性和有效性，如有问题应及时更换。
三、设备操作3.1 所有设备必须符合国家安全标准，且定期进行维护和检修。
3.2 操作设备前必须熟悉操作方法和注意事项，并检查设备的运行状态。
3.3 操作设备时必须集中注意力，不得走神或分心，以确保操作的安全和准确性。
3.4 禁止私自操作未经培训的设备，如遇到问题或故障应立即上报。
四、化学品管理4.1 所有进入精炼车间的化学品必须标明名称、危险性标志和贮存位置，且储存在指定的存放区域。
4.2 每位员工必须了解所使用化学品的性质、危险性和正确的使用方法，并按照规定的剂量使用。
4.3 使用化学品前必须正确佩戴个人防护用品，并确保周围环境的通风良好。
4.4 禁止混合使用化学品，如有需要必须经过专门批准。
五、应急处理5.1 精炼车间应设置火灾报警器和灭火器，并定期演练火灾应急处理方案。
5.2 发现火灾或其他急救情况时，应立即按照应急处理方案行动，并及时报警。
5.3 出现化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如封锁泄漏点、通知相关人员等，并做好相应的事故报告。
六、作业场所管理6.1 作业场所必须保持清洁、整齐，如有杂物应及时清理。
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聚氯乙烯厂
合成车间尾气回收岗位安全操作规程
QJ/BT08040416-2012 职责范围：以尾凝器排出气体为原料，使其通过变压吸附装置，回收氯乙烯、乙炔气体，并
将净化后的气体经定压阀排空。
危险有害因素：氯乙烯、乙炔、电、机械能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
3.6％－ 31％、 2.1％－ 80％，
现场禁止穿钉子鞋、带引火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
10、认真检查本岗位各设备安全附件是否完好好用。
11、检查所有设备管路无泄漏。
12、解析真空泵入口一旦泄漏，立即进行停车处理。
13、开停解析真空泵、罗茨风机时，注意阀门开启、关闭顺序严禁误操作。
14、尾凝器出口出现带液现象，立即停车，液体单体未处理完，严禁开启真空泵。
一切车辆通行。
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聚氯乙烯厂
合成车间精馏岗位安全操作规程
QJ/BT08040414-2012 职责范围：将压缩岗位送来的粗氯乙烯气体，经二次精馏，除去低、高沸物，再经固碱干燥
除去 H2O、HCl 和铁离子， 制得 99.9％以上的氯乙烯液体供聚合车间、 间使用。
糊树脂车
危险有害因素：氯乙烯、二氯乙烷、电、机械能、位能、热水 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发 生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯、乙炔属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围分别为
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发 生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全
生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为 火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
3.6％－ 31％，现场禁止穿钉子鞋、 带引
10、认真检查精馏岗位安全附件是否完好。 11、严格控制精馏系统压力，严禁超压操作。 12、放水、放碱及尾凝器切换后，确认阀门状态是否正确。 13、尾凝器出现带液现象，必须将变压吸附装置切出系统。 14、设备管路发生 VCM 泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；
3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；
5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发 生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
一切车辆通行。
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聚氯乙烯厂
合成车间压缩岗位安全操作规程
QJ/BT08040413-2012 职责范围：将粗氯乙烯气体经压缩、冷却、除去油水后，送至分馏精制，送出压力及流量应
力求平稳。
危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠
安环部
聚氯乙烯厂
合成车间自控岗位安全操作规程
QJ/BT08040411-2012
职责范围： 将氯化氢气体、乙炔气体按一定比例进行混合，并对混合脱水石墨冷却器、
转化
器温度进行监控。
危险有害因素：乙炔、氯化氢、氯乙烯、电
可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电
一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发
生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为 火物、通讯器材进入。
3.6％－ 31％，现场禁止穿钉子鞋、 带引
10、回收水环压缩机入口严禁负压。 11、水环压缩机放水、汽液分离器换水后，确认阀门状态是否正确。 12、严格控制气柜高度，严禁跑气或抽瘪气柜。 13、开停车操作注意阀门开启、关闭顺序严禁误操作。 14、设备管路发生 VCM 泄漏外溢，应立即通知相关岗位，不准启动和停止电器设备，禁止
6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；
7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；
8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发 生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；
二、作业安全
9、氯乙烯属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为 火物、通讯器材进入，禁止铁器敲打和撞击。
一切车辆通行。
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聚氯乙烯厂
合成车间回收压缩岗位安全操作规程
QJ/BT08040415-2012 职责范围：将聚合未反应的氯乙烯气体经压缩、冷凝、脱水，送至回收单体贮槽。 危险有害因素：氯乙烯、电、机械能、位能 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠 一、基本要求
需接受有关部门培训， 考试合格，
2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发 生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全
13、保证工作环境干净，不准将水杯放在控制台上。
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聚氯乙烯厂
合成车间转化岗位安全操作规程
QJ/BT08040412-2012 职责范围：将氯化氢气体、乙炔气体充分混合脱水后，在触媒的催化作用下合成粗氯乙烯，
经脱汞、水洗、碱洗后，送至压缩岗位。
危险有害因素：乙炔、氯化氢、氯乙烯、电、机械能、位能、热水
合成车间氯化氢岗位安全操作规程
QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求
1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员， 持证上岗；
H 2 不准点炉。
12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。
13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制 H 2、CL 2 配比，严禁 HCI 含有游离氯。
15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。
16、雷雨天气不允许 H 2 排空。
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一、基本要求