管道级别划分

目次

1总则

1.1适用范围

1.2引用标准

1.3替代标准

2金属管道级别划分

2.1一般级别划分

2.2用在炼油装置中的金属管道分级

2.3用在公用工程中的级别划分

3施工及验收

附录A用于常用有毒介质的管道级别划分

附录B用于常用可燃气体的管道级别划分

附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则

1.1适用范围

本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏

催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）

气体分馏、叠合

氢氟酸烷基化

硫酸烷基化

甲基叔丁基醚

加氢精制和加氢裂化

制氢

催化重整和芳烃抽提

焦化

减粘裂化

润滑油装置

脱硫及硫回收

含硫污水汽提及氨回收

1.2引用标准

在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：

a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》

b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

1.3替代标准

本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2金属管道级别划分

2.1一般级别划分

依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。

2.2用在炼油装置中的金属管道级别划分

2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见

表2.2-1至表2.2-14。

2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。

2.3用在公用工程中的级别划分

公用工程中的管道级别划分见表2.3。

表2.1工业金属管道级别划分表

表2.2-1 常减压蒸馏

表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）

表2.2-3 气体分馏、迭合

表2.2-4 氢氟酸烷基化

表2.2-5 硫酸烷基化

表2.2-6 甲基叔丁基醚

表2.2-7 加氢精制和加氢裂化

表2.2-8 制氢

表2.2-9 催化重整和芳烃抽提

表2.2-10 焦化

表2.2-11 减粘裂化

表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）

表2.2-13 脱硫及硫回收

表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收

表2.3公用工程管道分级

3施工及验收

3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。C级和D级管道的施工和验收应按照GB50235中的有关规定执行。

3.2在每个级别的管道中，应根据管道的设计压力和设计温度，列出工业金属管道焊接接头射线检测数量表，见表3.2。该表供施工现场采用。

表3.2工业金属管道焊接接头射线检测数量表

注：介质毒性程度分级按SH3501。

附录A用于常用有毒介质的管道级别划分

表A常用有毒介质

附录B用于常用可燃气体的管道级别划分

表B常用可燃气体

附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分

表C常用液化烃、可燃液体

注：上列介质如操作温度超过其闪点时，乙类应视作甲B类，丙类应视作乙A类。