手弧焊仰板对接操作方法步骤
仰焊焊接的操作方法
仰焊焊接的操作方法一、引言仰焊焊接是一种常见的焊接方法，用于连接金属工件。
本文将介绍仰焊焊接的操作方法，包括准备工作、焊接设备的选择和调试、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接工艺：根据焊接材料和工件要求，选择合适的焊接工艺和焊接电流。
2. 清洁工件表面：使用刷子或砂纸清理工件表面的氧化物、油脂和污垢，以保证焊接质量。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和焊接围栏，确保焊接过程中的人身安全。
三、焊接设备的选择和调试1. 选择焊接机：根据焊接工艺和焊接材料的要求，选择适合的焊接机。
常见的仰焊焊接设备有直流手弧焊机、直流逆变焊机等。
2. 调试焊接机：根据焊接工艺要求，设置焊接电流、电压和焊接时间等参数。
并进行焊接机的空载试焊，以确保焊接机工作正常。
四、焊接操作步骤1. 定位工件：将要焊接的工件固定在工作台上，确保焊接位置正确。
2. 调整焊接枪角度：根据焊接位置和焊接材料的要求，调整焊接枪的角度。
通常情况下，焊接枪与工件的夹角为30-45度。
3. 开始预热：先将焊接枪对准工件，按下焊接电源开关，进行预热。
预热时间一般为1-2秒，以使焊接区域达到适宜的焊接温度。
4. 开始焊接：预热后，将焊接枪缓慢移动，与工件形成一定的焊接角度。
同时，用另一只手持焊条，将焊条的尖端与工件接触，形成焊接电弧。
焊接时，焊条要保持一定的倾斜度，以保证焊接缝的质量。
5. 控制焊接速度：焊接速度要适中，不宜过快或过慢。
过快会导致焊接质量下降，过慢则容易产生焊接缺陷。
6. 完成焊接：焊接至工件末端时，将焊接枪迅速移开，断开电源，结束焊接。
五、注意事项1. 焊接环境要通风良好，以免产生有害气体对人体健康造成损害。
2. 焊接过程中，要注意保持焊接枪和焊条的稳定状态，避免晃动。
3. 焊接结束后，及时清理焊接区域的残渣和熔渣，以免影响下次焊接的质量。
4. 在进行高温焊接时，要注意防火防爆措施，以确保焊接安全。
六、总结仰焊焊接是一种常用的焊接方法，本文介绍了仰焊焊接的操作方法，包括准备工作、焊接设备的选择和调试、焊接操作步骤等。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术板对接仰焊是一种常见的焊接方法，也是钢结构制作中常使用的一种焊接工艺。
在这种焊接方法中，焊接工作在板材的上部进行，焊缝位于板相交处或板的对接处。
该方法具有焊接强度高、工艺简单等优点，是常见的钢结构焊接方法之一。
一、准备工作通过准确的测量和划线，确认板材的位置和焊缝的位置。
在保证板面平整的情况下，用钢板或焊接垫铺在板缝之间，以保证焊缝质量。
二、支撑对板材进行支撑，以保证焊接时不出现明显的变形或移动。
在支撑板材的同时，注意不要使用夹具太过紧密，以免压伤板材或影响焊缝的质量。
三、去除锈蚀和油脂在焊接前，需要将焊接部位的锈蚀物和油脂清除干净。
可以使用机械方法、溶剂或火烧等方法去除锈蚀物和油脂，以保证焊缝质量。
四、预热在板对接仰焊时，需要进行预热工作。
对于3毫米以下的板材，可以进行加强预热，以提高焊缝的质量。
预热的时间和温度应根据板材厚度和焊接材料的种类来调整。
五、焊接技术1、焊接机的选择在进行板对接仰焊时，需要选择适合的焊接机。
通常使用的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机等。
根据需要选择合适的焊接机器。
3、焊条加仓和传送在进行焊接工作时，需要注意加仓和传送焊条的质量。
选择合适的加仓和传送设备，并注意焊条的切割和清洗。
在进行板对接仰焊时，需要注意控制焊接的电流、电压、电极角度和焊接速度，以保证焊缝的质量。
焊缝处需注意侧挤、颗粒或毛刺等缺陷的出现。
5、焊接顺序在进行板对接焊接时，需要按照合理的焊接顺序进行，以确保焊接质量。
通常采用交叉焊接的方法进行。
六、清洗焊接完成后，需要进行清洗和打磨。
清洗时，应根据不同焊接材料的要求选择适合的清洗方法，并注意清理焊缝周围的油污和氧化物。
七、检验焊接完成后，需要进行焊缝检验。
通常采用目测和无损检测相结合的方法进行，以确定焊缝质量是否达到标准要求。
总之，板对接仰焊是一种较为常见的焊接方法，对于焊接质量的要求较高。
在进行焊接工作时，需要注意准备工作、焊接技术、焊条选择等方面，并进行合理的预热、焊接顺序等步骤，以确保焊缝质量。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术仰焊操作技术是一种常用的焊接方式，广泛应用于各个领域。
本文将介绍仰焊操作技术的具体步骤和注意事项，方便读者理解和掌握这一技术。
仰焊操作技术的步骤如下：1. 准备焊接设备和材料：首先需要准备焊接设备，包括焊接机、电极、焊接枪等。
同时也要准备焊接所需的材料，包括焊接件、焊条等。
2. 准备焊接面：焊接面需要进行打磨、清洁和除锈等处理，确保焊接面干净平整，保证焊接接头质量。
3. 调节焊接机参数：根据焊接材料和厚度，调节焊接机的参数，包括焊接电流、电压和焊接速度等。
保证焊接电弧的稳定性和焊接质量。
4. 进行试焊：在进行正式焊接之前，可以进行试焊，验证焊接参数的适用性和焊接质量。
根据试焊结果进行相应调整，确保焊接效果。
5. 进行仰焊操作：将焊条插入焊接枪，点亮焊条，开始焊接。
在焊条熔化的将熔滴转移到焊接部位。
注意保持焊条与焊接部位的合适角度和距离，使熔滴均匀覆盖焊接面。
6. 连续焊接：在焊接过程中要保持焊条和焊接部位的适当间隔，以保证焊接效果。
焊接时要保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，防止焊接过热和产生气孔等缺陷。
7. 完成焊接：当焊接完成后，需要及时关闭焊接电流，将焊接设备进行整理和清洁。
检查焊接接头的质量，确保无焊接缺陷和裂纹。
仰焊操作技术需要注意以下几点：1. 安全防护：焊接时要佩戴好焊接面罩、手套和防护服等，确保自身安全。
注意避免焊条和熔滴的飞溅，防止烧伤和火灾等事故。
2. 控制焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，合理调节焊接参数，确保焊接质量。
注意避免过热和过烫现象的发生，对焊接面进行恰当的预热和冷却。
3. 熟练掌握焊接技巧：仰焊操作需要熟练掌握焊枪的握持方式和焊接手法，保持稳定的手和焊条的动作。
注意焊条与焊接面接触的角度和距离，控制好焊接速度和力度。
4. 焊接环境准备：焊接前要清理和预处理焊接面，确保没有油脂、尘土和杂质等。
选择合适的焊接位置和支撑，以保证焊接过程的稳定性和精准度。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
5分钟学会对接开坡口仰焊的操作方法，从此你将孤独求败
5分钟学会对接开坡口仰焊的操作方法，从此你将孤独求败弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！焊工：一定要注意保护好自己！操作要点：①打底层的焊接第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
引弧时，应在起始点固处划擦引弧，稳弧后将电弧运动到坡口中心，待点固焊点及坡口根部成半融状态，迅速压低电弧将熔滴过渡到坡口的根部，并借助电弧的吹力将电弧往上顶，并作一稳弧动作和横向小摆动使电弧的2/3穿透坡口钝边，作用于试板的背面上去，这是既能看到一个比焊条直径大的熔孔，同时又能听到电弧击穿根部的“噗噗”声，为防止熔池铁水下垂，这时应熄弧以冷却熔池，熄弧的方向应在熔孔的后面坡口一侧，熄弧动作应果断。
再引弧时，待电弧稳定燃烧以后，迅速作横向小摆动（电弧在坡口钝边两侧稍稳弧），运到坡口中心时还是尽力往上顶，使电弧的2/3作用于试件背面，使熔滴向熔池过渡，就这样引弧→稳弧→小摆动→电弧往上顶→熄弧，完成仰焊试板的打底焊。
施焊应注意的是电弧击穿熔孔的位置要准确，运条速度要快，手把要稳，坡口两侧钝边的穿透尺寸要一致，保持熔孔的大小要一样。
熔滴要小，电弧要短，焊层要薄，以加快熔池的冷却速度，防止铁水下垂形成焊瘤，试板的背面产生凹陷过大。
换焊条熄弧前，要在熔池边缘部位迅速向背面多补充几滴铁水，这有利于熔池缓冷，防止产生缩孔，然后将焊条拉向坡口断弧。
接头时动作要迅速，在熔池红热状态，就应引燃电弧进行施焊。
接头引弧点应在熔池前10~15mm的焊道上，接头位置应选择在熔孔前边缘，当听到背面电弧穿透的声后，有形成新的熔孔，恢复打底焊的正常焊接。
②填充层和盖面层的焊接第2、3层为填充层的焊接，第4层为盖面层的焊接，每层的清渣工作要仔细，采取“8”字运条法进行焊接，该运条法能控制熔池形状，不易产生坡口中间高、两侧有尖角的焊缝，但运条要稳，电弧要短，焊条摆动要均匀，才能焊出表面无咬边、不超高的良好成形的焊缝。
手工电弧焊焊仰焊操作手法
手工电弧焊焊仰焊操作手法注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。
横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。
不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。
试试看吧，多练习就行。
打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。
1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。
稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。
待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。
熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。
操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。
连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、板对接仰焊操作前的准备工作1、材料准备：选用符合规范要求的焊接材料，对需要焊接的钢板进行预热。
2、设备准备：检查焊接设备的工作状态，安装好焊接用具，调整好电流电压参数。
3、操作环境准备：在焊接作业区域内设置合适亮度的照明工具，保证操作区域内的可视度。
同时，准备好焊接作业所需的辅助设备和工具。
1、清理钢板：将需要焊接的钢板表面进行清理，去除杂物、油污和铁锈等，检查板材表面是否有明显的凸起、凹陷、缺口等缺陷，如有则需要对其进行修整。
2、钢板试配：在进行板对接前，需要对两个焊接钢板进行试配，使其完全贴合。
3、用钳子将两个焊接钢板夹紧，定位在适当的位置上。
4、焊接前准备：调整焊机电流电压参数，放到适当的位置上，并在需要焊接的钢板上预热。
5、开始焊接：将熔化的钢芯线传达到两块板材之间，同时将电极移动均匀地从一侧向另一侧焊接，使板缝内的焊芯充分熔化，并保证其与钢板的密合度。
6、持续加热：在有效的焊接过程中，应加热焊件，使其温度均匀，如温度过低，将会导致焊接材料存在内应力，导致焊缝的裂纹。
7、检查焊缝：当焊接完成时，需要进行质量检查。
用无损检测或人工检测等方法检查焊缝质量是否符合要求，如有问题，则进行修理或重新焊接。
三、板对接仰焊常见问题及处理方法1、焊接过程中渣铁容易粘在钢板上：此时需要提高电流，增加电极熔化率，使其熔化更快。
2、焊接时发现波形高低起伏：此时需要调整焊接手法，以使焊缝平整。
3、出现焊缝不合格现象：需重新焊接，对所焊接的钢板进行调整。
4、焊接温度过高：需降低焊接电流，使焊接口温度降低。
5、电极熔化快而粘接固定不紧：此时应调整电压、电流和工作距离等参数。
四、总结通过对板对接仰焊操作技术的介绍，我们可以看到，对于这种常见的焊接方法，其实也需要较高的技术水平和完整的操作流程。
只有通过严谨的操作流程，以及对焊接工艺的深入了解和掌握，才能使焊接更加顺畅，焊缝更加牢固，达到预期的效果。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术是一种常用的手工焊接方法，适用于各种材料和焊接位置。
以下是仰焊焊接的基本操作方法：
1. 准备焊接材料：根据焊接要求，将要焊接的材料进行清洁，确保表面没有污垢、油脂或涂层。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的方法准备端面，例如刨光、切割或刨平等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接设备的参数，例如电流、电压和焊接速度。
确保参数设置正确，以保证焊接质量。
3. 定位和夹紧：将要焊接的工件正确定位于工作台上，并使用夹具或夹具将其牢固地固定。
确保焊接位置稳定和准确。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，例如焊丝、焊条或焊片。
将焊接材料剪断成合适的长度，并清除表面的氧化物。
5. 开始焊接：点亮焊接电弧或开始等离子弧，将焊接材料的一段放置在焊缝的起始位置，并保持一定的角度和速度，将焊接材料沿焊缝均匀地加热和熔化。
6. 加入焊料：当焊接材料熔化到一定程度时，逐渐将焊丝或焊条加入到焊接区域。
注意控制焊接材料的速度和角度，以保证良好的焊接质量和外观。
7. 控制焊接过程：在焊接过程中，通过手动调整焊枪或焊条的位置和速度，控制焊接材料的熔化程度和流动性。
同时要保持焊接区域与氧气和空气的隔离，防止氧化或熔渣产生。
8. 完成焊接：当焊接到达指定位置时，及时停止焊接，并将焊点冷却。
检查焊接质量和外观，确保达到要求。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术刘子建摘要：板对接单面焊双面成型，操作难度大，首先需要合理选择工艺参数，经过正确的定位焊接、打底焊接、填充焊接和盖面焊接等过程，加上正确的操作技术，就能获得良好的焊缝。
关键词：仰焊;打底焊;盖面焊0.引言：板状试件对接焊缝仰位焊是手工电弧焊操作时经常遇到的情况，这种焊接位置由于其本身特点：液态金属和溶渣在重力的作用下，容易下坠，因此操作难度较大，如果操作不当就会形成焊瘤、夹渣、背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
熟练掌握仰位焊的技巧[1]，加上多次练习，是每个焊工走向成熟的必经之路，笔者根据多年的经验，总结了仰焊的焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
1、焊前准备1.1试板加工初练习者可选择低碳钢进行练习，一般选用Q235，试件规格为：200mm×100mm×10mm，使用刨床刨削坡口，使用刨床将试件加工成V型坡口，单边坡口角度30°±2°，而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，将坡口两面150㎜范围内的油污、铁锈等清理干净。
1.2焊接材料及焊接电源焊接材料选用E4303或E5015焊条，规格为3.2㎜。
若使用E4303焊条，可以不烘干直接使用，若使用E5015焊条，需要焊前将焊条烘干，烘干温度350℃，烘干时间1-2小时，然后将焊条放入保温筒或保温箱中随用随取，不可露天存放，否则焊条就会受潮，影响焊接质量。
焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等，因为直流焊机的电弧相对稳定。
1.3确定工艺参数仰位焊的电流选择非常重要，电流过小电弧吹力无法托住熔池，会出现熔池金属下掉现象，电流过大就会使焊缝烧穿或熔池金属吹到一遍的现象[2]。
仰位焊的电流根据焊接层次需要作适当调整。
本实验条件下打底焊时电流为90A～100A，填充层和盖面层焊接时电流为90A～95A，电弧电压22V～24V。
2、焊接过程2.1定位焊试板焊接之前，为防止焊件的相对位置不固定，要先进行装配及定位焊，因为焊缝在焊接过程中的有变形，装配时要预留反变形量，始焊端装配间隙3.2mm，终焊端为间隙宽度4.5mm。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、概述板对接仰焊是一种常见的焊接方式，主要用于板材的对接部位的焊接。
在很多行业中都会涉及到板对接仰焊的操作，因此掌握这项技术是非常重要的。
本文将从焊接前的准备工作、操作步骤以及注意事项等方面来详细介绍板对接仰焊的操作技术。
二、焊接前的准备工作在进行板对接仰焊之前，需要进行一系列的准备工作，包括工件的准备、设备的准备、环境的准备等。
下面将逐一进行介绍。
1. 工件的准备首先需要对需要焊接的工件进行清洁和处理，确保焊接部位干净无油污、铁锈等杂质。
如果焊接工件表面有油污或铁锈，会对焊接质量产生影响，甚至会导致焊接质量不合格。
因此在进行板对接仰焊之前，务必要对工件表面进行清洁处理。
2. 设备的准备除了工件的准备外，还需要对焊接设备进行准备。
包括焊接机、焊丝、气体等设备的检查和确认，确保焊接设备能够正常使用。
还需要检查焊接机的电源、接地等安全设施是否正常，确保焊接安全。
3. 环境的准备焊接环境的准备也是十分重要的，需要确保焊接场地的通风良好，避免有害气体对焊接人员造成伤害。
还需要对工作场地进行整理，确保工作场地整洁、无障碍物，减少因环境问题导致的安全事故。
三、操作步骤在进行板对接仰焊之前，需要掌握正确的操作步骤。
下面将介绍板对接仰焊的具体操作步骤。
1. 焊接工件的安装首先需要将需要焊接的工件安装到焊接台上，确保工件的稳固和位置正确。
在安装工件时，需要根据实际情况进行调整，确保工件之间的间隙合适。
2. 焊接设备的调试接下来需要对焊接设备进行调试，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数的控制。
通过对焊接设备的调试，可以确保焊接质量和焊接效果。
3. 开始焊接当一切准备就绪后，就可以开始进行板对接仰焊的操作。
在进行焊接时，需要确保焊接枪的位置和移动轨迹正确，保证焊接的均匀和美观。
4. 焊接完成当焊接工作完成后，需要对焊接点进行检查和清理，确保焊接质量。
另外也要关闭焊接设备，并进行安全检查，确保焊接过程中没有漏电、火灾等安全隐患。
手工电弧焊仰对接焊操作技能教材
手工电弧焊仰对接焊操作技能一.技朮要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.坡口两端不得安引弧板。
4.点固焊时充许做反变形。
5.评定：按中国劳动社会保障出板社、职业技能鉴定指导“焊工”（2004年8月版）第155面“评分项目及标准”评定成绩。
二.工艺分析：１．熔滴过渡作用力的特点与焊条直径选择：（1）重力：1）任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
2）平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。
3）仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力；熔滴过大不利于过渡。
4）选用小直径焊条过渡的熔滴较小，有利于熔滴过渡。
（2）表面张力：1）表面张力是焊条或焊丝端头上保持熔滴形状的作用力。
2）液体金属像其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面会尽量减小，缩成圆形。
对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。
（水珠在荷叶上）3）焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
4）随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
5）表面张力对平焊时的熔滴过渡起阻碍作用。
6）表面张力在仰焊位置的焊接时，却有利于焊缝成形。
原因是：①熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；②当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。
7）仰焊位置焊接时，熔池液体金属的重力超过熔池与熔池界面间的张力时，熔池液体金属下垂，如图三中（a）。
小直径焊条有利于减小熔池，利用表面张力将熔池拉平，如图三中（c）。
（3）电磁压缩力：1）电磁压缩力：①从电工学里我们知道，两根平行的载流导体若它们通过的电流方向相同，则这两根导体彼此相吸。
②电磁力——这两根导体相吸的力，方向是从外向内。
③电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。
一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。
清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。
4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。
5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。
7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。
二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。
3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。
使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。
4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。
5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。
要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。
6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。
三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、仰焊简介仰焊是一种常用的焊接方式，它是指焊工在焊接过程中，焊接件位于焊工的上方。
在板对接仰焊中，焊工需要将两块被焊件排在一起，焊缝平行于地面或水平位置。
板对接仰焊操作技术旨在提高焊接质量和效率，保障焊接安全。
二、板对接仰焊操作技术要点1. 准备工作在进行板对接仰焊之前，焊工需要对焊接工件进行清洁，移除表面的油污、氧化层、锈蚀等杂质，以保证焊接的质量。
需要对焊接设备进行检测和调整，确保设备完好且工作正常。
2. 焊接材料选择板对接仰焊通常会选择焊条作为焊接材料。
焊条是一种用于手工电弧焊接的填充材料，它需要根据被焊材料的种类和要求进行选择。
焊条的选择需要考虑到焊接材料的化学成分、机械性能等要求，以及焊接场景的环境条件。
焊条还需要符合国家标准和相关规定。
3. 焊接电流和电压设置在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊材料的种类和厚度，合理地设置焊接电流和电压。
一般情况下，焊接电流过大会导致焊接件烧穿、变形，电流过小则会造成焊接质量不稳定。
焊工需要根据实际情况进行调整，确保焊接参数的合理性。
4. 焊接顺序和焊缝形式在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊件的结构和要求，合理地选择焊接顺序和焊缝形式。
一般情况下，板对接仰焊需要先进行一侧焊接，再进行另一侧的焊接。
焊缝的形式需要符合相关标准和设计要求，保证焊接质量。
5. 焊接姿势和操作技巧在板对接仰焊操作中，焊工需要选择合适的焊接姿势，并掌握良好的操作技巧。
焊工需要注意保持稳定的站立姿势，保持良好的身体平衡，以减少工作时的疲劳度。
焊工需要掌握良好的手持焊枪的技巧，稳定地进行焊接操作，确保焊接质量。
6. 焊接质量检测在板对接仰焊完成后，焊工需要对焊接质量进行检测。
焊接质量检测的方法主要包括目视检测、尺寸检测、渗透检测等。
焊接质量检测的目的是确保焊接的质量和安全，防止因焊接质量不合格而导致的安全事故和质量问题。
三、板对接仰焊操作技术注意事项1. 安全防护在进行板对接仰焊操作时，焊工需要做好相关的安全防护工作。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言仰焊是一种常见的焊接方法，在工程中广泛应用。
板对接仰焊是指将两块板材平行放置，对接焊缝处进行焊接的操作技术。
板对接仰焊操作技术在许多行业中都有重要的应用，如船舶制造、汽车制造、建筑结构等。
本文将从板对接仰焊的工艺流程、焊接设备、焊接参数、操作技术等方面进行详细介绍。
二、板对接仰焊的工艺流程1. 准备工作进行板对接仰焊前，首先需要对工作场地进行清洁，确保环境整洁、通风良好。
同时要对焊接设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。
在进行板对接仰焊之前，还需要对工件进行预处理，如清除表面油污、焊渣等。
2. 对接准备将两块要焊接的板材放置在工作台上，通过调整工件的位置和角度，确保两块板材之间的对接缝符合设计要求。
同时还需要设置好焊接设备的参数，如电流、焊接速度、保护气体流量等。
3. 焊接操作开始进行板对接仰焊时，需要先进行一些预热操作，以去除表面的潮气和杂质。
然后使用焊枪进行焊接，焊枪的操作要平稳、均匀，保持恒定的焊接速度。
在进行板对接仰焊时，还需要特别注意焊接的角度和技巧，确保焊接的质量和均匀性。
4. 后处理工作完成板对接仰焊后，要对焊接缝进行清理和检查，去除焊渣、飞溅等杂质，并进行外观和尺寸的检查。
同时要对焊接设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运转。
三、板对接仰焊的焊接设备1. 电焊机电焊机是进行板对接仰焊必不可少的设备之一，它通过电能将焊条或焊丝进行加热，从而将工件进行焊接。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的材料和厚度选择合适的焊接电流和电压参数，保证焊接质量和效率。
2. 焊枪焊枪是焊接电流从电源到工件的传导工具，它需要具备良好的导电和散热性能，以确保焊接过程中的稳定性和安全性。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的要求选择合适的焊枪型号和规格，确保焊接质量和效率。
3. 气体保护设备在板对接仰焊时，通常会使用氩气等保护气体进行保护，以防止焊接区域氧化、气孔等缺陷。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
编辑 靳 静PRACTICE实习实训文 / 乔立志焊接实训——板对接仰焊的操作要点摘 要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。
在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。
能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。
关键词：焊接 焊条电弧焊 实训 仰焊 操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。
因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。
笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。
一、焊前准备（一）试件准备准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。
加工出单边30°V 形坡口。
将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。
坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。
（二）焊条准备选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术板对接仰焊是一种常见的焊接方法，常用于大型结构件的焊接，如船舶、桥梁、建筑等。
本文将详细介绍板对接仰焊的操作技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的检验与处理。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：首先要确保焊接材料的质量符合要求，包括焊接件、焊材和辅助材料。
对于板对接仰焊，焊接件的准备工作尤为重要，要确保焊接件的连接面平整，无油污和其他杂质，并进行必要的预热处理。
2. 设备准备：焊接设备包括焊机、电源、焊枪、焊接工具等，要确保设备的安全性能良好，保证焊接过程中的安全。
3. 配合准备：在进行板对接仰焊时，需要配合好焊接人员、翻转操作人员和安全监控人员，保证整个焊接过程的顺利进行。
4. 环境准备：选择适宜的焊接环境，要求通风良好、无明火和易燃易爆物品，确保焊接过程的安全。
二、焊接过程中的注意事项1. 焊接姿势：板对接仰焊要求焊工面向焊缝，保持舒适的工作姿势，避免因长时间工作而产生疲劳，影响焊接质量。
2. 电流电压选择：根据焊接材料的种类、厚度和焊接工艺要求，选择合适的电流和电压，保证焊接质量。
3. 焊接速度控制：在进行板对接仰焊时，要控制好焊接速度，既要保证焊缝的填充，又要避免因过快或过慢而导致焊接质量不佳。
4. 操作技巧：板对接仰焊需要焊工具有一定的操作技巧，包括焊接姿势、手持焊枪的稳定性和焊接速度的控制等，这些技巧都需要在实践中不断积累和提高。
5. 焊接质量检验：在板对接仰焊之后，要及时进行焊接质量的检验，包括焊缝的外观、尺寸的精度以及焊接强度等指标，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的检验与处理1. 外观检查：首先对焊接件的外观进行检查，要求焊接表面平整、无气孔、裂缝、夹渣等缺陷，确保焊接质量。
2. 焊缝尺寸检验：对焊接件的焊缝尺寸进行检验，确保焊缝的尺寸符合设计要求，同时可以使用测量工具进行检测。
3. 焊接强度检验：通过非损检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等对焊接部位进行检测，确保焊接部位的强度符合要求。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R16MnR试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015焊条规格mm：Φ3.2Φ2.5电流种类及极性：直流正接法打底焊直流反接法填充、盖面焊1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽.焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时.3.组对示意图:预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：5.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧,停顿预热,焊条拉到坡口间隙处,电弧向上顶送,坡口根部熔化并击穿形成熔孔.②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条,横向摆动,短弧,向前连续施焊.焊条角度如图1所示.图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅.④焊道接头收弧时,焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处呈斜面状.焊道接头采用热接法或冷接法.在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面顶送,稍作停顿,形成熔孔后,电弧再恢复到正常焊接长度,继续焊接.采用冷接法时,将弧坑处打磨成缓坡后再施焊.⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅.②焊条角度和运条方法与打底焊相同,摆动幅度大些,横向摆动到拐角处稍作停留.焊第二层填充焊缝时,焊缝中间运条速度要稍快,形成焊缝中部略呈凹形,如图2所示.填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右.③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再正常施焊.图2填充焊道的形状a合格的填充层b表面凸出太多不合格的填充层⑶盖面焊：盖面层施焊时,焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层.坡口两侧应压低电弧并停顿,从一侧摆到另侧时应稍快些,避免咬边和焊瘤的产生.6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选.7.外观检查:检查方法：①采用宏观目视或者5倍放大镜等方法进行；②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定.检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊.检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度 小于或者等于3°；8.无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730承压设备无损检测标准进行检测,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格.9.弯曲试验：弯曲试验按照TSGZ6002－2010要求和GB/T2653焊接接头弯曲试验方法进行.。
手工电弧焊仰对接焊操作技能..
手工电弧焊仰对接焊操作技能试题：一.技朮要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.坡口两端不得安引弧板。
4.点固焊时充许做反变形。
5.评定：按中国劳动社会保障出板社、职业技能鉴定指导“焊工”（2004年8月版）第155面“评分项目及标准”评定成绩。
二.工艺分析：１．熔滴过渡作用力的特点与焊条直径选择：（1）重力：1）任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
2）平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。
3）仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力；熔滴过大不利于过渡。
4）选用小直径焊条过渡的熔滴较小，有利于熔滴过渡。
（2）表面力：1）表面力是焊条或焊丝端头上保持熔滴形状的作用力。
2）液体金属像其它液体一样具有表面力，即液体在没有外力作用时，其表面会尽量减小，缩成圆形。
对液体金属来说，表面力使熔化金属成为球形。
（水珠在荷叶上）3）焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
4）随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
5）表面力对平焊时的熔滴过渡起阻碍作用。
6）表面力在仰焊位置的焊接时，却有利于焊缝成形。
原因是：①熔池金属在表面力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；②当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面力的作用，而将熔滴拉入熔池。
7）仰焊位置焊接时，熔池液体金属的重力超过熔池与熔池界面间的力时，熔池液体金属下垂，如图三中（a）。
小直径焊条有利于减小熔池，利用表面力将熔池拉平，如图三中（c）。
（3）电磁压缩力：1）电磁压缩力：①从电工学里我们知道，两根平行的载流导体若它们通过的电流方向相同，则这两根导体彼此相吸。
②电磁力——这两根导体相吸的力，方向是从外向。
③电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
④焊接时，把焊条或焊丝末端的液体熔滴看成是由许多载流导体组成，，这样熔滴就会受到由四周向中心的径向收缩力，称之为电磁压缩力。
仰板焊接 操作方法及焊接图片
[收藏]•操作要领;仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图1-133所示。
仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
1、操作要点仰焊过程中必须短弧焊接；熔池体积尽可能小一些；焊道成形应该薄且平。
2、焊前准备（1）焊件用于仰角焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×150mm×1 0mm和300mm×100mm×8mm两种尺寸的钢板组装成T形焊件。
用于V形坡口仰对接焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×100mm×10mm，每组两块（坡口尺寸见图1-138）。
（2）焊条E4303型，直径3.2、4.0mm。
3、操作要领仰焊时挺胸昂首，极易疲劳，而运条过程又需要细心的操作，一旦臂力不支，身手就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，影响焊接质量。
因此，要掌握仰焊记技术，必须苦练基本功。
操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位。
为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上。
在经过仰敷焊的训练之后，已熟悉了运条方法在仰焊时的运用，可进行仰角焊的操作。
（1）仰角焊根据焊件厚度不同（焊脚尺寸的不同要求）可采用单层焊或多层多道焊。
单层焊可根据焊脚尺寸选择3.2mm或4.0mm直径的焊条，运条时采用直径往复运条法，短弧焊接；对焊脚尺寸为6～8mm的焊缝可采用斜圆圈运条法。
运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜眼圈运条，把熔化的熔滴部分地拖到立面的钢板上，这样反复运条，使接口的两边都得到均匀的熔合。
运条的角度见图1-134。
当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层四道焊（第二层为表面焊缝，由三条焊道叠成）。
手动电弧焊仰对接焊接工艺技巧探析
手动电弧焊仰对接焊接工艺技巧探析摘要：仰对接手工电弧焊操作掌握难度较大,忽略规范的操作和动作要领,在焊接过程中易出现瑕疵与问题。
因此必须掌握问题出现的原因,并找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之安全、实用、美观。
本文从焊接操作方法的角度分析其原因，结合自己的工作的实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过正确掌握焊接方法克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成型并保证焊接质量。
关键词：手动电弧焊；仰对接焊接；工艺技巧；分析中图分类号：TG444 文献标识码：A引言随着科学技术的发展，尽管焊接技术自动化程度越来越高，但对于一些形状复杂的特殊焊接结构来说手工电弧焊仍占有不可替代的地位由于熔池倒悬在焊件下面R重力作用而下坠操作难度最大仰对接焊工艺尤为复杂需要定量把握的因素很多，诸如设备、材料、工艺规范、环境及人的因素等均直接影响焊接质量性能优异的焊机、品质优良的焊条、经过科学验证的合格的焊接工艺是建立在科学、知识和实践经验基础上的虽然这些因素能最大程度的保证焊接质量、提高焊接效率但是如果焊接操作者技能不娴熟、缺乏对工艺执行的严肃性焊接质量也将受到很大影响。
1操作办法板对接仰焊的操作办法：打底层焊接时选用操作办法为灭弧击穿法，此办法可分为“一点击穿”和“二点击穿”是运用电弧燃烧一定时间后再熄灭，然后再燃弧，再熄弧，从而操控熔池温度，保持熔池形状，金属叠加成形的办法。
该办法能确保打底层焊缝有良好成形，能有效操控反面焊缝内凹，缺点是因为焊接进程不断熄弧，若接弧不够精确很容易出现气孔、夹渣等缺点。
1.1气孔在熔池中吸入了过多的气体冷却时却又未能逸出熔池便在焊缝金属内构成气孔而当焊条受潮，电弧过长A池保护欠好时，很容易产生气孔，当然在焊接电流过大运条办法不当接头、引弧操作不正确时汽孔也会出现在操作中，只要做到对焊材保管发放和回收在焊缝坡口两侧注意清洁，不断地进步焊接操作水平才可确保气孔的削减乃至不见。
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手弧焊仰板对接操作方法步骤
在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接仰焊工作，而且要求单面焊双面成型。
在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，大多采用直流反接极性焊接。
（也可以采用直流正接焊接根层，但由于采用直流正接极性焊接低氢型焊条时，电弧燃烧不稳定，且飞溅较大，所以采用直流反接极性焊接者较多）。
但是，在实际操作中焊缝跟层极易产生凹陷，严重影响了焊接质量。
1问题原因分析
采用直流反接法仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡；既靠电弧的吹力和熔化金属的表面张力作用过渡于熔池。
焊缝金属熔滴的重力也阻碍了熔滴的过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，由于熔池温度越高、表面张力越小，同时由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出现焊瘤的缺陷。
为此，仰焊时一定要采用短弧操作，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。
2对接仰焊板的装配和焊接参数
试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm,V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于65度），钝边1.5—2.0mm。
对接，装配时末端间隙略大于始端间隙，并预留适当的反变形量；其装配尺寸见图1。
为保证熔滴能顺利过渡至试件背面，所以采用较大的根部间隙。
采用灭弧焊手法对接仰焊位置打底的焊接参数见表1。
3打底层的焊接操作
仰板直流反接灭弧打底的操作要领：焊接打底层时易在焊缝背面产生塌陷，为达到单面焊双面成形的目的，使背面焊缝成形良好，仰焊打底层的操作具有较大的难度，打底层采用灭弧焊时的焊条角度见图2。
开始焊接时，首先在距定位焊缝10—15mm处的坡口一侧引弧，然后将电弧拉回至定位焊缝上，借助定位焊缝连弧加热坡口根部，到接头处迅速压低电弧将熔滴送到焊缝根部，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
同时将其稍向左右摆动，以便于形成熔池和熔孔，并保证接头熔合良好。
仰焊时第一个熔孔形成后立即熄弧以冷却熔池。
再次引弧时，在第一个熔池前一侧坡口面上，即在熔孔的边缘用接触法引弧，电弧引燃后，听到电弧击穿声时，控制焊条不要摆动，使电弧燃烧0.8—1s。
并保持弧柱长度1/2穿过熔孔。
然后急速拉回侧后方熄弧。
仰焊打底层采用灭弧焊的操作手法见图3。
电弧燃烧时焊条不应作大幅度摆动，运条速度要快，如果焊条摆动幅度过大，液态金属受电弧的吹力就越小，且力的作用位置发生改变，将使熔池金属下坠倾向增大。
熄弧动作应迅速利落，以免焊道背面产生塌陷，正面铁水下坠形成焊瘤。
施焊过程中，焊件背面应保持焊缝凸起，穿透熔孔的位置要准确，每侧坡口穿透尺寸为1—1.5mm。
调整焊条角度、控制电弧长度应注意以下几点。
（1）在使用碱性焊条时，不能像酸性焊条那样靠长弧预热或跳弧控制熔池温度，必须采用短弧焊；否则容易产生气孔。
（2）更换焊条熄弧前，为防止产生弧坑缩孔,要在熔池边缘部位迅速向背面补充2—3滴液态金属，然后向后侧衰减灭弧。
(3)接头时动作要快，最好在熔池尚处于红热状态下引弧施焊。
接头位置应选在熔池前缘，当听到试板背面电弧穿透声后，焊条立即做收弧、旋转动作，再运条前进。
4其余各层的焊接操作
施焊填充层和盖面层时，可采用直径为3.2mm的结507焊条焊接，也可以采用直径为4.0mm的结507焊条焊接，但要选择合适的焊结电流。
施焊前要认真清理前一层的焊渣、飞溅、尤其是焊道两侧的焊渣必须清理干净，防止焊接时产生夹渣。
接头处焊道凸起部分或焊瘤应錾削平，采用锯齿形运条法焊接填充层。
焊接过程中，应注意以下几点。
（1）焊接第一道填充层时，在施焊时必须注意与打底层焊道应充分熔合；并不应出现凸形焊道，采用小幅摆动，摆动时在焊道两侧与坡口面的夹角处做少许停留，是夹角处熔化充分。
焊成的焊道要光滑平整，为随后的第二道填充焊道施焊创造良好的条件。
（2）焊接第二道填充时，由于焊缝宽度增大，焊条摆动的幅度也随之加大，注意不要将电弧摆出坡口外，造成坡口损伤。
同时应严格控制预留坡口的深度，（预留坡口的深度过深或过浅，都会影响盖面层的施焊，一般深度1—1.5mm为宜），为盖面层施焊打好基础。
(3)盖面层焊道为修饰焊道，应力求成型美观，为此应确保盖面焊道表面光滑平坦。
(4)焊接时用短弧操作，弧长最好控制在3mm以下，以防止产生气孔。
(5)如果填充层焊道表面较整齐、平滑，则盖面层焊道可采用锯齿形或月牙形运条法施焊，见图4。