2017金工实习报告数控铣床

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数控铣工实习报告

数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告(通用6篇)紧张又充实的实习生活又告一段落了,这次实习让你心中有什么感想呢?不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧,以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告(通用6篇),欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分:磨工实习实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤:1.怀着无比激动的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是“硕果累累”!2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必须注意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简单到复杂,刚开始联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4.上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕……实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

铣床实习总结(精选6篇)

铣床实习总结(精选6篇)

铣床实习总结(精选6篇)一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了,这段时间里,我们一定有不少启发,为此就要认真思考实习总结如何写了。

那么好的实习总结都具备一些什么特点呢?以下是小编整理的铣床实习总结(精选6篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

铣床实习总结1高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建根据数控技术专业的特点和教学规律,围绕如何达到所要求的专业能力,构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。

施工过程中注意以下两点:1.理论与实践相结合。

实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系,实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。

培养以岗位职业能力为中心,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,重点是掌握经验技术和理论技术,要求熟练操作。

然而,我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。

只有在掌握相关概念、原理和工艺流程的基础上,才能在实践中得心应手,纳米材料在实践中有什么创新?只有坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为实践活动中的技能和直接经验。

2.练习内容要连续、有针对性、全面。

在选择实训课题时,应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容衔接等因素进行统筹安排。

一方面要注意不同学科之间的衔接,使实习项目在不同学科之间有一定的连续性;另一方面,形成从初级到高级,从简单到复杂,从单一到综合,从认知实践到专业操作技能训练实践,最后到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。

如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒,使内容前后连贯,有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。

比如车削作业的qq网盘打不开的时候如何做实训,前期是基本操作技能的训练,比如单车外圆,铣槽等。

而在后期则安排一些综合性的培训项目,如轴类零件,其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。

金工实习报告数控铣床

金工实习报告数控铣床

一、前言金工实习是工科学生接触机械制造的基本工艺方法和技术的重要环节,是培养工程实践能力、提高动手能力的重要途径。

数控铣床作为现代机械加工的重要设备,具有编程灵活、加工精度高、自动化程度高等优点。

本次实习,我选择了数控铣床作为实习对象,希望通过实践操作,深入了解数控铣床的加工原理、操作方法和编程技巧。

二、实习目的1. 了解数控铣床的加工原理和结构特点。

2. 掌握数控铣床的操作方法和编程技巧。

3. 提高动手能力和工程实践能力。

4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习过程1. 理论学习实习初期,我认真学习了数控铣床的相关理论知识,包括数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等。

通过查阅资料、观看视频,我对数控铣床有了初步的了解。

2. 安全教育实习过程中,我深知安全的重要性。

在实习初期,我们接受了严格的安全教育,学习了实习过程中应注意的问题,了解了各种安全事故的发生原因及预防措施。

3. 实践操作(1)数控铣床操作在操作数控铣床之前,我认真学习了操作规程,熟悉了机床的各个部位和功能。

在老师的指导下,我逐步掌握了数控铣床的基本操作方法,包括开机、关机、对刀、加工等。

(2)编程技巧编程是数控铣床加工的关键环节。

在实习过程中,我学习了数控铣床的编程方法,掌握了G代码、M代码等基本指令。

通过反复练习,我能够熟练地编写简单的加工程序。

4. 加工实践在掌握了数控铣床的操作和编程技巧后,我开始进行实际加工。

根据图纸要求,我设计了加工程序,并对工件进行了加工。

在加工过程中,我遇到了许多问题,如刀具磨损、加工精度不高等。

在老师的指导下,我逐一解决了这些问题,最终完成了加工任务。

四、实习收获1. 理论知识方面:通过实习,我对数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等有了更深入的了解。

2. 实践能力方面:通过实际操作,我提高了自己的动手能力和工程实践能力,学会了如何解决加工过程中遇到的问题。

3. 团队协作方面:在实习过程中,我与同学们互相帮助、共同进步,培养了团队协作精神。

金工实习铣工报告

金工实习铣工报告

金工实习铣工报告金工实习铣工报告(通用5篇)辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了,这段时间里,我们一定有不少启发,如果我们能够写好实习报告,可以收获更多。

但很多人说起写实习报告都是毫无头绪吧!以下是店铺整理的金工实习铣工报告,希望对大家有所帮助。

金工实习铣工报告篇1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自我对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。

三、实习资料(一)焊接资料:经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。

(二)铸造资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。

(三)热处理资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。

(四)锻压资料:经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里,经过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自我懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,并且还锻炼了我们的动手本事,何乐而不为呢!(一)焊接第一阶段是焊接,一开始,教师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自我到时候上手时出差错。

人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一午时的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,资料也差不多,主要是理论方面的知识,理论可是关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的资料也是看视频和听教师讲解。

金工实习生实习报告铣工5篇

金工实习生实习报告铣工5篇

金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。

施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。

右手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。

钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实习铣工总结5篇精选

金工实习铣工总结5篇精选

▼金工实习铣工总结篇一老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm.开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1.了解铣床型号标识2.了解常用铣床的构成及各构件的作用3.掌握铣床的正确操作方法4.掌握铣床的安全操作技术要点5.了解铣刀的种类6.掌握量具的使用铣平面、台阶1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1.了解分度头的用途及构造;2.掌握分度头的分度原理和分度方法;3.掌握分度头及其附件的使用;4.试在分度头上等分工件铣削。

实习内容:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2.制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?3.铣刀和工件的正确安装;4.夹具(台钳)的如何精确校正;5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6.顺铣、逆铣的优、缺点;7.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9.对自己加工出来的工件进行检验10.清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容:1.万能分度头的结构和传动系统2.分度头有哪些主要附件及其功用3.简单分度、差动分度的原理及计算方法4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作:1.根据师傅要求进行两次分度练习2.按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练4.对自己加工出来的工件进行检验5.清理机床杂物,整理刀、量具▼金工实习铣工总结篇二一.实习目的1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

金工实习报告铣工(范文五篇)

金工实习报告铣工(范文五篇)

金工实习报告铣工(范文五篇)本站小编为你整理了多篇相关的《金工实习报告铣工(范文五篇)》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在本站还可以找到更多《金工实习报告铣工(范文五篇)》。

第一篇:材料类实习报告实习第一天,我们便被安排去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等,金工实习报告--材料学院高分子材料专业马新。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!于是,第一天就给我留下了深刻的印象:工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学,因为这关系着人的生命安全。

接下来的每天,我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。

其中印象最新的有好几个:钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时,我们是多么的欣慰啊。

然而这还是第一步,我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心,然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。

一切都是多么的艰辛!但甚感高兴的是:我们还得到了劳动成果――自己亲手做的六角螺冒。

看着这最后的小咚咚,大家都笑了,都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆!于是,我学到了:做工业设计时,一定要耐心,不厌其烦的对进行精加工!线切割:第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产,激动的心情是不言而喻的,经过了6个小时的紧张设计,终于设计出了自己心目中的产品,可是师傅却说“切不了”,真是叫人失望,不过这一天并没有虚度,在有限的时间中,帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿,这也使我对线切割有了更深的了解,显然,只有用心体会过的设计才能真正的投入生产,所以,劳动人民是伟大的,而作为大学生的我们,还有很多东西要学习……PLC培训部的日子:虽然由于英语课,错过了半天的实习,但是在PLC培训部的日子是和学生生活最相似的,因为这里没有金属气息,没有铁水奔流,但是这里有充满智慧的设计人员,通过一个个小小的按钮,就可以模拟完成多种任务,原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难,经过了半天的学习,发现在PLC培训部里,这并不难,但是望着一页页难懂的教程,觉得自己真的需要静下心来安心学习知识明锻炼学习的能力,才能应变未来世界的技术革新,任重而道远……电火花:同样是半天的实习,感受仍然深刻,虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上,但是看着师傅用机床操作时,还是深深地被吸引了,更令人惊奇的是,精确度如此之高,居然可以精确至0.001米!!注塑挤塑好像金工实习这么久,终于有一件自己能够拿得出去的产品了,虽然几个塑料杯经常出现在生活中,我仍然为自己的产品感到骄傲,听说南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的,还真的感谢这样的全自动的设备,造福了一方水土,养育了一方人,别看简简单单按几下按钮,里面融进的都是劳动人民智慧的结晶,挤塑做出来的塑料棒虽然不能直接使用,但是他的制造思想还是给了我们很深的启发…热处理:在热处理实习中――这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动,实习报告《金工实习报告--材料学院高分子材料专业马新》。

金工实习数控铣实验报告

金工实习数控铣实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。

2. 掌握数控铣床加工工艺的基本知识。

3. 通过实际操作,提高动手能力和实际操作技能。

二、实验设备1. 数控铣床:用于进行铣削加工的机床,具有高精度、高效率的特点。

2. 数控铣床控制器:用于输入、编辑和执行数控程序。

3. 铣刀:用于铣削工件的各种形状和尺寸的刀具。

4. 工件:用于进行铣削加工的零件。

三、实验内容1. 数控铣床基本操作(1)开机:打开数控铣床电源,启动控制系统。

(2)对刀:根据工件尺寸和铣刀参数,调整铣刀位置,确保铣削精度。

(3)装夹工件:将工件安装在数控铣床上,确保工件安装牢固。

(4)编程:根据加工要求,编写数控程序,输入到控制器中。

(5)加工:启动数控铣床,按照程序进行铣削加工。

2. 数控铣床编程方法(1)绝对坐标编程:以工件原点为基准,确定铣削位置。

(2)相对坐标编程:以当前位置为基准,确定铣削位置。

(3)循环编程:通过循环指令,实现重复加工同一形状的工件。

3. 数控铣床加工工艺(1)铣削平面:选择合适的铣刀和切削参数,进行平面铣削。

(2)铣削沟槽:根据沟槽形状和尺寸,选择合适的铣刀和切削参数,进行沟槽铣削。

(3)铣削曲面:根据曲面形状和尺寸,选择合适的铣刀和切削参数,进行曲面铣削。

四、实验步骤1. 开机:打开数控铣床电源,启动控制系统。

2. 对刀:根据工件尺寸和铣刀参数,调整铣刀位置,确保铣削精度。

3. 装夹工件:将工件安装在数控铣床上,确保工件安装牢固。

4. 编程:根据加工要求,编写数控程序,输入到控制器中。

5. 加工:启动数控铣床,按照程序进行铣削加工。

6. 检查:加工完成后,检查工件尺寸和形状是否符合要求。

五、实验结果与分析1. 实验结果:通过数控铣床加工,成功完成了平面、沟槽和曲面的铣削。

2. 分析:实验过程中,严格按照操作规程和编程方法进行,确保了加工精度和效率。

六、实验总结1. 通过本次实验,熟悉了数控铣床的基本操作和编程方法。

金工实习报告铣工(共6篇)(精简版)

金工实习报告铣工(共6篇)(精简版)

金工实习报告铣工(共6篇)金工实习报告铣工(共6篇)篇一:金工实习心得体会之铣工金工实习心得体会之铣工通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中,使我知道了以下知识: 1 、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益菲浅尊敬的老师经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线. 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。

在老师的指导下,我也第一次接触到了铣床,亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。

虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。

数控金工实习报告5篇

数控金工实习报告5篇

数控金工实习报告5篇数控金工实习报告篇1光阴似剑,转眼间,两周的金工实习已经结束了。

在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

第一天来到学校的工程训练中心的时候,就被眼前硕果累累的景象吸引住了,大大小小的苹果挂满了枝头,强烈的感受到了生机与收获,不让我们采摘也是有道理的,不是通过我们辛勤劳动结出来的果实,吃起来怎么会甜呢?一天的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

因此,我对接下来的实习内容更加充满期待。

为了便于叙述,我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。

1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作并进行示范后后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。

撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

金工实习报告数控机床5篇

金工实习报告数控机床5篇

金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。

其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B自动方式:运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零:一般不能乱按的。

E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行:运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。

金工实习铣床实验工作报告5篇

金工实习铣床实验工作报告5篇

金工实习铣床实验工作报告5篇金工实习铣床实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢?一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。

接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。

但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

金工实习铣工实训工作报告5篇

金工实习铣工实训工作报告5篇

金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间,为期两周的金工实习已经结束。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是___,锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。

起锯时,起锯角约为十五度。

锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约__次每分,必要时可加机油润滑。

在切掉气割面之后我们还剩下大约___。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。

搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。

金工实习报告数控铣

金工实习报告数控铣

金工实习报告数控铣实习报告是每一个经历实习的人都要写的,是对你实习情况的总结。

以下是小编整理的金工实习报告数控铣,欢迎阅读。

金工实习报告数控铣【一】时光飞逝,转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。

在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。

在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。

锻炼了动手的能力。

在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验。

这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。

等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

数控铣床实习报告(5篇范例)

数控铣床实习报告(5篇范例)

数控铣床实习报告(5篇范例)第一篇:数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

金工实习报告数控铣床

金工实习报告数控铣床

金工实习报告数控铣床金工实习报告数控铣床一、实习背景本次实习为期两周,地点为某金属加工厂。

实习期间主要负责数控铣床的操作与维护。

二、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本结构与工作原理;2. 掌握数控铣床的操作方法;3. 学习数控编程与加工工艺;4. 提高实践能力与安全意识。

三、实习内容1. 学习数控铣床的基本知识在实习的第一天,我首先了解了数控铣床的基本结构与工作原理。

数控铣床通过数控系统控制刀具在工件上进行相对运动,实现零件的加工。

数控系统具有高精度、高效率、高自动化等特点,是现代金属加工的主要工艺之一。

2. 操作数控铣床在实习的第二天,我开始学习数控铣床的操作方法。

首先,我学习了数控铣床的启动与关机步骤,并了解了各个控制按钮和操作面板的功能。

随后,我学习了坐标系的设定、工件的夹紧与装夹、刀具的选择与装夹等操作步骤。

通过实际操作,我逐渐掌握了数控铣床的基本操作技巧。

3. 学习数控编程与加工工艺在实习的第三天,我开始学习数控编程与加工工艺。

数控编程是指将零件图纸中的加工信息转化为数控程序,以实现数控铣床的自动化加工。

通过学习数控编程语言和程序的编写规范,我能够编写简单的数控程序,并进行数控加工。

同时,我还了解了不同材料的加工要求与加工工艺,为实际加工提供了参考。

4. 实践操作与安全意识在实习的最后一周,我进行了实际的操作训练,并加强了对安全操作的重视。

在实际操作过程中,我严格按照操作规程进行,确保操作的准确性和安全性。

同时,我也学习了数控铣床的日常维护与保养,包括清洁、润滑和零部件更换等。

四、实习心得通过本次实习,我深刻认识到数控铣床在金属加工中的重要性,同时也提升了自身的实践能力与安全意识。

实习期间,我不仅学习了数控铣床的基本知识和操作技巧,还通过实践加深了对数控编程和加工工艺的理解。

在未来的学习与工作中,我将充分运用所学知识,提高自己的技术水平。

五、总结本次实习使我对数控铣床有了更加深入的了解,也为我今后的学习与工作打下了坚实的基础。

金工实习数控铣床实训报告

金工实习数控铣床实训报告

一、实习背景随着现代制造业的快速发展,数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实践能力,培养适应社会发展需求的复合型人才,我校组织开展了金工实习数控铣床实训。

本次实习旨在使学生了解数控铣床的工作原理、操作方法及加工工艺,提高学生的动手能力和工程素质。

二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、工作原理及操作方法;2. 掌握数控铣床编程及加工工艺;3. 培养学生的动手能力、团队合作精神和工程素质;4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。

三、实习内容1. 数控铣床的基本知识实习期间,我们首先学习了数控铣床的基本知识,包括机床的结构、工作原理、传动系统、控制系统等。

通过了解这些知识,我们对数控铣床有了初步的认识。

2. 数控铣床的操作技能在掌握了数控铣床的基本知识后,我们开始学习数控铣床的操作技能。

主要包括:(1)机床启动、停止及安全操作;(2)工件装夹、刀具装夹及调整;(3)编程方法及操作步骤;(4)加工工艺参数的设置;(5)故障排除及维护保养。

3. 数控铣床编程及加工工艺在实习过程中,我们学习了数控铣床编程及加工工艺。

主要包括:(1)编程软件的使用;(2)编程语言及编程方法;(3)加工工艺参数的设置;(4)加工路径的规划及优化。

四、实习过程1. 实习初期实习初期,我们主要学习了数控铣床的基本知识和操作技能。

在老师的指导下,我们掌握了机床的启动、停止、工件装夹、刀具装夹等基本操作。

同时,我们还学习了编程软件的使用和编程方法。

2. 实习中期实习中期,我们开始进行编程及加工工艺的学习。

在老师的带领下,我们学会了如何设置加工工艺参数、规划加工路径、优化加工过程。

同时,我们还进行了实际操作,亲身体验了数控铣床的加工过程。

3. 实习后期实习后期,我们进行了综合训练。

在老师的指导下,我们独立完成了一个零件的加工任务。

通过这个过程,我们不仅巩固了所学知识,还提高了自己的动手能力和团队合作精神。

五、实习收获1. 提高了动手能力:通过实习,我们掌握了数控铣床的操作技能,提高了自己的动手能力。

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2017金工实习报告数控铣床【一】
时光飞逝,转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。

在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。

在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。

锻炼了动手的能力。

在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验。

这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。

等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习,在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。

我们学的是电气,这对以后的工作都起到了极大的促进作用。

另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这些实习过的岗位,但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为实习应该分配课时多一点,让同学去学习了解更多的工种。

另外,金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少,应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后,我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备,让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备,开阔眼界,获得更多的知识。

特别是我们这些读电气自动化的,我们的理论完全是要用在实践中,所以对口职业中下厂研究是必须做的事。

如果我们对机械一点了解都
没有,那么以后真正就业了,要用到机械的时候就麻烦了。

总之,我很感谢学校给予我们这样一个机会,让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下,对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

2017金工实习报告数控铣床【二】
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现,数控实习心得体会。

时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。

在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直
面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

:
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机
床很具有时代性。

据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺
过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是。

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