二建城市给水排水管道施工复习重点

2K315010城市给水排水管道施工 P101

1、管道开槽施工程序：施工准备工作、沟槽开挖、沟槽支撑、施工排水、管道基础、管道铺设、砌筑检查井及雨水口、质量检查与验收、沟槽回填、竣工验收等部分。

✪2、土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

3、沟槽开挖时注意：

（1

（2 0.8m）。（3）采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；

（4）机械挖槽应在设计槽底高程以上保留一定余量(不小于200mm)，避免超挖，余量由人工清挖。

（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不妨碍正常使用。

（6）挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆

（7

（8）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，其设置应牢固。对于平面上呈直线的管道，坡度

对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4、沟槽支撑

(1)支撑类型有横撑、竖撑、板桩撑。

1）横撑与竖撑：湿度小的黏性土挖土深度小时，可用断续式水平挡土板支撑；松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑；对松散和湿度很大的土可用垂直挡土板支撑。

2）板桩支撑：基坑较深、地下水位较高、可能出现流砂、未采用井点降水；既挡土又挡水

(2)施工要求

1）支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求。

2

3）遇到下列情况时，支撑应加强：

a.当沟槽挖深与建筑物、地下管线或其他设施的水平距离较近；

b.施工便桥的桥台部位；（会有动载）

c.地下水排除措施不能疏干槽底土层；

d.雨期施工。

4）支撑拆除前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。

5

6

7）在回填达到规定要求后，方可拔除钢板桩。拔出后应及时回填桩孔；当用砂灌填时，可冲水助沉。

5、排水、降水的目的：①.防止地面水流入槽中，造成塌方；②.开挖前使地下水降低至沟

槽以下。

6、

7、轻型井点系统由井点滤管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。

8、轻型井点系统的布置分为线状和环状，总的布置原则：将全部降水范围均包括在井点系

统之内，重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。

✪9、当降水深度小于5m，基坑(槽当基坑(槽)

管应布置在基坑(槽)

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11、管道地基应符合下列规定

（1）槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层。

（2）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。

12、管道基础施工要求

（1）铺设前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度。

（2）槽深超过 2m，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

13、浇筑混凝土管座的规定

（1）混凝土管座的模板，可一次货两次支设，每次高度略高与混凝土的浇筑高度。

（2）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。

14、管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。

15、管道安装应符合下列要求：

（1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

（2）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时应当自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

（3）合槽施工时，先埋较深的管道，再安装相邻的管道。

（4）关节安装前应进行外观检查，发现缺陷修补并经鉴定合格后方可使用。

（5）管节安装时，应将管节的中心及内底高程（标高）逐节调整正确。

（6

养护。

✪16、闭水试验

（1）污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须做闭水试验。

（2）闭水试验的要求：①.闭水试验应在管道填土前进行；②.闭水试验应在管道灌满水后24h后进行；③.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m；④.渗水量的测定时间不少于 30min。

17、沟槽回填

(1)

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。

(3)管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

(4)同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先填基础较低的沟槽。

(5)采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

18、顶管法按其顶进的方式分人工挖土、机械挖土、水力机械、挤压法。

19、顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。（和沉井一样）

20、顶管适用范围：特别适用于黏性土、粉性土和砂土，也适用与卵石、碎石、风化残积土等非黏性土。对于淤泥、沼泽地及岩石不适用。

21、顶管所用管材常用的有钢管和钢筋混凝土管两种。

22、顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能：掘进、防坍、出泥和导向等。工具管一般采用钢板焊制。

23、工作坑位置的确定

（1）根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处；

（2）单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；（从下游往上游）

（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等；

（4）工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；

（5）便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所；

（6）距水源、电源较近；

（7）不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。

24、工作坑的施工

工作坑的形成：①.钢板桩或普通支撑（适用于土质较好、

地下水位埋深较大）；②.沉井技术。

工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加

斜撑。

25、顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背、

后座墙。

（1）导轨的纵坡与管道设计坡度一直，标高略高与设计高程。

（2）顶铁是为弥补千斤顶行程不足而设置的。弧形顶铁一般用于钢筋混凝土管顶管，环形顶铁是直接与管段接触的顶铁，作用是将顶力尽量均匀传递。

（3）千斤顶及油泵：千斤顶是顶管系统的核心。

千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力（反力）的位置在同一轴线上，顶力的合力中心偏差要低于管中心约 R/4，R 为管子半径。

26、管道顶进

（1）地下水位降至管底以下不小于0.5m 处。

（2）开始顶进的允许偏差为：轴线位置3mm，高程 0～+3mm。超过允许偏差，纠正。