浅谈物资原材料供应商管理

浅谈物资原材料供应商管理

浅谈物资采购工作中的供应商管理

供应商管理主要包括:供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。

一、供应商审核

供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。

1、供应商审核的分类

从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。

就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。

1) 产品层次:主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正

式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检

查。

2) 工艺过程层次:这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺

有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入

到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质

量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层

次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中

因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。 3) 质量保证层次:这是就供应商的整个质量体系和过程，参照

ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。

4) 公司层次:这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的

质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、

计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。 2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有:供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。

供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂(公司)基本情况

(如企业环境、财务状况、经营表现等)、管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。

3、供应商质量体系审核

供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9001标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。参与质量体系审核的人员应当了解ISO9001标准的要求并具有内审资格。

供应商质量体系审核也可用于供应商年审，一般由采购部门会同品质部门根据实际情况每年制订一份供应商质量体系审核计划并告知供应商认可后付诸实施，审核作为供应商整体改进计划的一部分，应主要针对那些需要提高改进质量体系的供应商，每年不宜过多。

审核原则上必须在供应商生产现场进行，审核范围应集中在供应商与公司产品相关的行政及生产区域，审核结果按不同的目的可作为供应商认可的评审依据或提交反馈给供应商要求供应商限期改进。二、供应商考评

l、考评的范围供应商考评是在已经认可的、现有供应商中进行的表现考核。目的是了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现。较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与公司产品开发等的表现，也就是由考评订单交单实现过程延伸到产品的开发过程。

2、考评指标

1) 质量指标:主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。此外，还有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否通过ISO9001认证也纳入考核。还有些公司要求供应商在提供产品的同时要提供相应的质量文件如过程质量检验报告，出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按供应商提供相应信息完整、及时与否给予打分考评。

2) 供应指标:主要是准时交货率、交货周期、订单变的一体化和信息化，供应市场在过去的几十年中发生了深刻的变化。面对供应市场的变化，越来越多的工业企业开始重新审视自己与供应商的关系，顺应潮流的发展将企业的采购活动由“以做生意为目的”转向“以供应商关系为导向，以供应商管理为目的”。应该说日本在创立与供应商关系的理论与实践上起到了先锋的作用。日本在二次世界大战结束

后致力于民族工业的振兴时，在开展全面质量管理、实施即时生产的过程中首先意识到供应商的重要性。日本企业认为企业所面临的竞争不仅是企业与同行之间的竞争，而且是本企业及供应商与同行及其供应商之间的竞争，尤其是在汽车制造业。与此同时，美国与西欧的制造商则坚持认为供应商必须依靠自己并经常以此威胁供应商，从而导致日本的汽车制造业迅速倔起并渗透到世界各地。到了二十世纪九十年代，美国与欧洲的许多企业在供应商管理方面吸取了日本的经验，进一步完善了供应商的伙伴关系。

2、供应商关系分类的依据:

工业企业在分析所采购的原材料与供应商的关系时，可从产品的标准化。技术专有性及工艺要求三个方面考虑供应商的重要性: 1) 标准化:若所采购的原材料商业化、标准化的程度较高，互换性

强，那么这类供应商显然也回较多，不应重点发展; 2) 技术专有:有些原材料需要专门的技术(或专利产品)制造，供

应商对这些产品拥有绝对的优势，这类供应商无疑对公司是重要

的;

3) 分享降价成果:是否将降低成本的好处也让利给公司; 4) 付款:是否积极配合响应公司提出的付款条件要求与办法，开出

付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。

除上述之外，有些公司还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识纳入考核。

3、支持、配合与服务指标:

主要是定性考核供应商在支持、配合与服务方面的表现，每个季度一次，相关的指标有反应与沟通、表现合作态度、参与公司的改进与开发项目、售后服务等。

1) 反映表现:对订单、交货、质量投诉等反映是否及时、迅速，答