kzw空重车自动调整装置培训教材
[讲解]货车空重调整装置
第二节货车空重调整装置我国在五十年代,随GK型制动机而推出了两级手动空重车调整,从间接作用式103型空气制动机到直接作用式120空气制动机,手动调整在我国已应用了近半个世纪。
从120空气制动机开始才配套使用自动调整式的空重调整装置,但离较理想的空重车调整装置还有一定的差距。
一、GK及103型制动机配套的空重车调整装置1、GK型制动机配套的空重车调整装置GK型制动机配套的空重车调整装置由降压气室、安全阀、空重车塞门、空重车指示牌及调整手把等组成。
其调整方法是当车辆每轴平均载重未满6t时,将空重车调整手把置于空车位;当车辆每轴平均载重在6t及其以上时,将空重车调整手把置于重车位。
这种空重车调整装置采用的是空重二级调整方式,空重车的制动力不同是通过改变制动缸的容积来实现的。
空车位时,开放空重车塞门,使制动缸与降压气室(容积17L)连通,扩大制动缸容积。
当制动时,副风缸压力空气经三通阀进入制动缸,同时经空重车塞门进入降压气室,所以制动缸压力由于其容积扩大而降低,为了使空车位时制动缸压力控制在186.2kPa(1.9kgf/cm2)以下,在制动缸降压气室的连通管(或降压气室)上设有安全阀。
它的调整压力为186.2kPa(1.9kgf/cm2),如果空车位制动缸压力超过186.2kPa(1.9kgf/cm2),则多余的压力空气都从安全阀排掉。
重车位时,关闭空重车塞门,截断降压气室与制动缸的连络,因此,制动时,副风缸压力空气只进入制动缸,制动缸压力就较高[最高可达372.4kPa(3.8kgf/cm2)]。
GK型制动机配套的空重车调整装置就是通过这种方式来调整制动缸的压力,从而达到使空重车获得不同的制动力的目的。
2、103型制动机配套的空重车调整装置103型制动机配套的空重车调整装置主要由偏心杆、调整套、跳跃弹簧、空车活塞、空车膜板、空车活塞拉杆等组成。
它是103型分配阀本身的一个组成部分,具有比GK 型空重车调整装置性能优越的手动二级空重车调整作用。
(完整版)KZW-A货车空重车自动调整装置
KZW—A型货车空重车自动调整装置1、发展概述KZW-A型货车空重车自动调整装置是在KZW-4C型和TWG-1型货车空重车自动调整装置基础上研制的替代产品。
该装置安装在货车上取代手动空重车转换机构,根据车辆载重在一定范围内自动、无级地调整制动缸的压力,明显缩小车辆从空车至重车的不同载重状态下的制动率变化,从而有效地改善车辆的制动性能。
货车装用KZW-A型空重车自动调整装置,可减少混编列车在制动时车辆之间的纵向冲击力;省去人工板动空重车手柄的繁重劳动;避免因人为错调、漏调空重车手柄而造成重车制动力不足或空车制动力过大,因而可大大减少擦轮事故的发生,减少车轮消耗及车辆维修工作量;对保证行车安全、提高运输效率,降低运输成本,具有显著的社会效益和经济效益。
KZW-A型货车空重车自动调整装置适用于目前我国轴重2lt、23 t、25 t采用转K2型、转K4型、转K5型、转K6型转向架的货车,并可适用于总重130 t 以下的货车。
2 、主要结构KZW-A型空重车自动调整装置制动系统组成见图。
KZW-A型货车空重车自动调整装置主要由测重机构(C-A型传感阀、支架、抑制盘、复位弹簧、触头)、限压阀组成(X-A 型限压阀、阀管座)及相应连接管路等组成。
C-A型传感阀由阀体、阀盖、活塞、触杆、夹芯阀、压力弹簧、复原弹簧、夹芯阀弹簧、弹簧挡圈及密封胶圈等组成。
传感阀安装在支架上,触杆向上,正对抑制盘的下盘面,车辆制动时,用来测量车辆的载重并通过进入降压风缸的压力空气去驱动X-A型限压阀,从而控制进入制动缸空气压力l 一列车管;2 一集尘器与截断塞门组合体;3 一制动缸;4--加速缓解风缸;5--副风缸;6 一加速缓解阀;7 一中间体;8 一120阀;9 一紧急阀;10 一限压阀;11 一阀管座;12〜降压风缸;13 一支架;14 一传感阀;15 一抑制盘组成;16 一横跨梁基准板。
支架用精密铸钢件加工而成,安装在基准板(横跨梁)上方车体中梁内,用4 只螺栓紧固,支架用以安放抑制盘、安装C-A型传感阀并与连接管路法兰连接。
关于KZW系列空重车自动调整装置配件装用的分析_张凤翔
·43 ·
铁 道 车 辆 第 49 卷 第 10 期 2011 年 10 月
摘 要:介绍了 KZW 系列空重车自动调整装置 的 类 型 及 其 发 展 过 程,分 析 了 造 成 其 传 感 阀、调 整 阀 错 装 的 原 因 及 危害,并给出了 KZW 系列空重车自动调整装置的区分及配套装用范围。
关键词:KZW 系列;空重车自动调整装置;配件;装用;分析 中 图 分 类 号 :U270.35 文 献 标 识 码 :B
4 传 感 阀 、调 整 阀 错 装 的 危 害 性
(1)KZW 系列 空 重 车 自 动 调 整 装 置 有 一 个 不 断 研 制 、改 进 的 过 程 ,同 时 为 了 适 应 不 同 车 型 、转 向 架 、制 动装置,形 成 了 不 同 的 传 感 阀、调 整 阀。 不 同 的 传 感 阀 、调 整 阀 的 结 构 及 参 数 是 不 完 全 相 同 的 ,有 的 相 差 较 大 。 人 为 错 装 ,改 变 了 原 设 计 车 辆 配 件 的 配 置 ,也 就 改 变了原设计的制动性能。
闸瓦
C—4
无
无黑
B—4 比例阀 无
无黑
356 59 254 40
通用 高摩
C—4G
356 59
通用
TK
无黑
X—4G 限压阀 TK 无 黑 14
254 40
高摩
KZW—4GA,KZW—4GA(B) 21
新技术培训资料
山海关运用车间货车新技术培训资料1、C70(C70H)型敞车的主要结构特点是什么?答:(1)采用高强度钢和新型中梁;(2)采用新型中立门结构;(3)采用E级钢17型高强度车钩和大容量缓冲器;(4)采用25t轴重的的K5或K6型转向架;(5)车体内长13m,优化了底架结构;(6)侧柱采用新型双曲面冷弯型钢。
2、C70(C70H)型敞车的主要技术创新点是什么?答:(1)载重70t,轴重23t,单车载重量比C64型增加10t。
(2)对底架结构进行了优化,车辆中部集载能力达到39t,集载能力较C64型提高了70%;采用新型中立门结构,提高了车门的刚度、强度和使用可靠性。
(3)采用转K6或转K5型转向架,改善了车辆运行品质,商业运营速度120km/h。
(4)采用E级钢17型车钩,提高了车钩缓冲装置的安全可靠性,可适应编组万吨重载列车牵引的要求。
(5)采用25t轴重紧凑型轴承和RE2B型车轴,取消了车轴卸荷槽,大大改善了该处的应力集中和耐腐蚀性能。
(6)安装了铁道货车脱轨自动制动装置,提高了车辆运行的安全可靠性。
3、C70(C70H)型敞车侧开门锁闭机构的组成及特点?答:侧开门锁闭机构分上下两部分,上门锁为带有偏心压紧机构的门锁装置,由上门锁杆、锁盒、手把支座、支撑弹簧、挡铁等组成。
下门锁为带有偏心锁铁的门锁装置,由锁铁座和锁铁组成。
侧开门采用新型锁闭装置(C64型采用上、下门划,C70为上门划、下门锁),门边处组焊槽型冷弯型钢,增强了刚度并将通长式上锁杆封闭其中,防止变形与磕碰。
下门锁采用偏心压紧机构,当车门关闭后,通长式上锁杆可防止下门锁窜出,操作简单,安全可靠。
4、P70(P70H)型棚车的主要特点是什么?答:(1)容积145m3,载重70t,比P64GK分别增加了10m3和10t,每延米重增加了0.4t/m;(2)采用转K6或转K5型转向架,E级钢17型车钩,MT-2型缓冲器、高强度钢中梁;(3)采用高强度耐候钢和冷弯型钢;(4)改善车内环境,车顶部采用4个通风器;(5)前后从板座与中梁之间采用专用拉铆钉铆接;(6)对推拉式车门下部结构进行了改进,提高了防盗性能。
KZW-A型货车空重车调整装置(70t级货车空气制动装置 )
一
70t级货车空气制动装置简介
二
KZW-A型空重车自动调整装置
1 前 言
KZW-A型货车空重车自动调整装置是铁科院机
辆所在KZW-4G系列空重车自动调整装置基础上的改
进产品。该装置安装在货车上取代手动空重车转换装
置,能根据车辆载重,在一定范围内连续地调整制动
缸的压力,明显缩小车辆从空车至重车的不同载重状 态下的制动率的变化,从而有效的改善车辆的制动性 能。
3 作用原理
当列车管减压制动时,120阀动作,副风缸 的压力空气经120阀和开启的X-A型限压阀向制动 缸及X-A型限压阀活塞上方充气,随着制动缸空 气压力的增加,传感阀的活塞在下腔压力空气 (制动缸空气压力)的作用下向上移动,压缩复 原弹簧和调压弹簧并推动触杆一起上升,当触杆 上移碰到抑制盘时停止不动,而活塞随着制动缸 空气压力的增加继续上移,这时活塞内的夹芯阀 被触杆顶开,活塞下腔的压力空气立即向上腔及 降压风缸充气。
KZW-A型空重车作用原理图
3 作用原理
在与120阀配套使用时,当120阀处于完 全缓解状态时,KZW-A型空重车自动调整装 置和制动缸处于无压力空气状态。这时X-A 型限压阀的活塞、作用杆和橡胶膜板在压力 弹簧的作用下处于最上方位置,活塞内的夹 芯阀离开阀口,阀口处于开启状态。制动缸 及与之连通的空间经开启的X-A型限压阀和 120阀的缓解排气通道与大气相通。
3 作用原理
X-A型限压阀阀盖上的空重车压力显示器的 活塞杆在显示弹簧的作用下处于缩进位置,显示 牌处于最下方位置。C-A型传感阀的活塞和触杆 在复原弹簧的作用下处于最下端位置,触杆与抑 制圆盘保持一定距离,活塞内的夹芯阀在夹芯阀 弹簧的作用下处于关闭状态,将传感阀体内分为 上下腔,下腔通制动缸及X-A型限压阀活塞上方, 上腔通降压风缸及X-A型限压阀的橡胶膜板上方, 并通过C-A型传感阀触杆内的小孔通向大气。
kzw空重车自动调整装置培训教材
在安装过程中,需要注意安全 ,避免发生意外事故。
调试方法及常见问题处理
调试方法
在完成安装后,需要对装置进行调试,确保装置能够正常工作。具体调试方法包 括检查电源是否正常、检查传感器是否工作正常、进行空载试验等。
常见问题处理
在调试过程中,可能会遇到一些问题,如传感器故障、控制箱故障等。针对这些 问题,可以采取相应的处理措施,如更换传感器、检查控制箱接线等。
kzw空重车自动调整装置培 训教材
汇报人: 日期:
目录
• 引言 • 装置结构与工作原理 • 装置安装与调试方法 • 装置维护与保养知识 • 实际操作技能提升途径 • 考核评估与证书获取方式
01
引言
培训目的和背景
提高员工技能
通过培训,使员工熟练掌握kzw空重 车自动调整装置的操作和维护技能, 提高工作效率。
案例分析
通过分析实际案例,如成功解决故障 的案例、优化操作的案例等,让学员 了解如何运用所学知识解决实际问题 ,提升实际操作能力。
06
考核评估与证书获取方式
培训效果考核评估方法
理论考试
通过闭卷或开卷形式,对学员的理论知识进行测试,包括kzw空 重车自动调整装置的原理、结构、操作等方面的知识。
实操考核
确定安装位置
根据现场实际情况,确定 装置的安装位置,确保安 装位置符合设计要求。
准、电钻等 。
安装步骤及注意事项
安装底座
根据设计要求,安装底座,确 保底座水平、稳固。
安装传感器
将传感器安装在指定位置,确 保传感器与轨道接触良好。
安装控制箱
将控制箱安装在指定位置,确 保控制箱接线正确、紧固可靠 。
操作方式等。
练习模式
KZW系列空重车自动调整装置检修工艺探讨及建议
的使 用性 能 和检修质 量 , 对保 证货 车运 行安 全 、 高 运 提 输效 率 、 长货 车使 用 寿命 起 着 非 常 关键 的作 用 。本 延 文 针对 KZ 系列货 车 空重 车 自动 调整 装 置在 检 修 过 W 程 中发现 的测 重机 构 故 障进 行 调 查 和 试验 研 究 , 析 分 故 障原 因 , 提 出改 进措 施 和建议 。 并
擦轮事 故 的发 生 , 少 车 轮 消耗 及 车辆 维 修 工 作 量 。 减 K W 系列 空重车 自动调 整 装置 是 目前 主 型货 车空 重 Z 车 自动 调 整装 置 , 车 已 达 6 万 辆 , O , 良好 装 5 占9 其 条 的要求 , 注涂足量 的 8D制动缸脂 以防止锈死 。 9
・4 ・ 0
E3 中华 人 民 共 和 国铁 道 部 . 路 货 车 制 动 装 置 检 修 规 则 [ . 京 : 3 铁 M] 北
中 国铁 道 出版 社 ,0 8 20.
( 辑: 编 任
海)
KZ 系 列 空 重 车 自 动 调 整 装 置 检 修 工 艺 探 讨 及 建 议 赖 文 辉 W
NS 型手 制 动 机 的作 用 原 理 和性 能试 验 要 求 , 免 W 避
图 2 主 动轴 配合 改 进 ( 议 ) 建 图
误操作 。
参 考文 献 :
[ ] 中华人 民共和国铁道部. 1 铁路货车段修规程[ . M] 北京 : 中国铁道
出 版社 , 0 3 20.
( )严 格 落 实 检修 标 准 ,厂 修 、 2 段修 时对 键 轮 与 离合器 、 离合器 与棘轮 和 小齿 轮 、 齿轮 与 主动 轴 、 小 卷 链轴组 成的大 齿 轮 等 内部 配 件注 涂 足 量 的 8 D制 动 9
KZW-A型铁路货车空重车自动调整装置运用故障分析及改进建议
水、 沙尘等异物浸人阀体的作用 。但在半重车位制 动缓解时, 降压风缸 的压力空气 由传感 阀触杆 的四
个 径 向小孔 , 由轴 向孑 排 向大气 , 再 L 由于 防尘 帽和传 感 阀触 杆 间无 固定 装 置 , 靠 触 杆 与 防尘 帽安 装 座 仅 间 的摩 擦定 位 。排气 的同时极 易将 防尘 帽吹落 。
第2 8卷 第 8期 21 0 2年 4月
甘肃科 技
Ga s ce c nd Te h n u S in e a c n
f 2 No 8 .8 .
却
2 1 02
K W —A型铁 路 货 车 空重 车 自动 调 整 Z 装 置运 用 故 障分 析及 改进 建 议
张汉武
动 , 响行 车安全 和铁路 运输 秩序 。 影
2 常见故障
在 列检 作业 中发 现 的 K W —A 型 铁 路 货 车 空 Z 重车 自动调整 装 置故 障 主 要 有 横跨 梁 螺 母 丢失 , 如
动缸压力大小 的部件 , 是介于 10阀与制动缸之问 2
的一个 自动 开关 ; 感 阀则 是 用来 测 量 车 辆 的载 重 传 并通过 进 入降压 风 缸 的压 力 空气 去驱 动调 整 阀 , 控 制进入 降压 风缸 的空气 量 ( 过 测 量车 体 下 沉 的位 通
传感 阀和调 整 阀的作 用 可使制 动力依 据车辆 不 同载
重 而进 行调整 。
5 6
甘
肃
科
技
第2 8卷
钉技术, 提高联接强度 , 保证联接的可靠性 。并制作 3 5 m的专用垫板 , ~m 组装 时时可利用专用 垫板保 证横跨梁端部垂向移动量为 3~ r 组装完毕取 5 m, a
铁路货车空重车自动调整装置原理作用
KZW-A型空重车自动调整阀作用原理图
❖ 列车管减压制动时:副风缸压力空气 制动缸充气
X-A限压阀
X-A限压阀活塞上方充气
C-A传感阀活塞下腔充
活塞随触杆一起上升
气
触杆上移碰到抑止盘时停止不动 活塞继续上移
下面请看T-1系列调整阀和WG-1系列 传感阀构造图:
T-1系列调整阀剖视图
T-1系列调整阀串接 在120阀通往制动缸 的管路中。根据其全 重位时输出、输入压 强的比例不同分为T1A型和T-1B型两种。 调整阀由调整阀和调 整室两大部分组成。 调整阀由显示部、比 例部及跃升部组成。
WG-1型传感阀剖视图
C-A传感阀活塞 和触杆下移
X-A 限压阀复位 处于常开位置, C-4G传感阀止回 阀关闭
上腔压力空气 顶开止回阀
显示牌自动落下 恢复原来位置
第三节 TWG-1系列型空重车自动调整装置
简介 为适应不同车辆的需要,TWG-1系列 空重车自动调整装置目前有以下四种型 号: TWG-1A型:全重车位时,制动缸输出 与输入压力比为100%。适用于装有254 mm直径制动缸配高摩闸瓦或356 mm直 径制动缸配高磷铸铁闸瓦的货车。
KZW-A型货车空重车自动调整装置适 用于目前我国轴重21 t、23 t、25 t采用 转K2型、转K4型、转K5型、转K6型转 向架的货车,并可适用于总重130 t以下 的货车。 KZW-A型货车空重车自动调整装置的 结构布局:
请看布局图
构造 KZW—A型空重车自动调整装置有C-A型 传感阀及支架、抑止盘、复位弹簧、降 压风缸、X-A型限压阀、阀管座、法兰 管路和基准板(横跨梁)等组成。
KZWA型货车空重车自动调整装置简介
KZW-A型货车空重车自动调整装置的构成及原理技术中心设计处一 概述KZW-A 型空重车自动调整装置是铁科院机辆所根据铁道部统一空重车调整装置的要求,在KZW-4G 型空重车自动调整装置基础上的研制的改进产品,参数见表1。
它能根据车辆载重(车辆空、重车之间转向架弹簧挠度的变化),在一定范围内自动无级地调整制动缸的压力(见图1与图2),从而有效地改善车辆的制动性能,使车辆从空车至重车的不同载重状态下的制动率变化范围大大缩小,各车辆的制动率比较均匀。
140360(弹簧挠度()转4、、6型转向架弹簧挠度()(360140转2型转向架图1 制动缸压力随转向架挠度的变化(挠度0为车辆空载状态)转2型转向架140360(转4、、6型转向架230车辆载重()(360140图2 制动缸压力随车辆载重的变化二 KZW-A 型货车空重车自动调整装置的构成KZW-A型货车空重车自动调整装置制动系统由横跨梁、测重机构(传感阀、支架、抑制盘、复位弹簧、触头)、限压阀组成(限压阀、管座)、17L降压风缸、相应连接管路等组成,系统组成如图3所示。
图3 KZW-A空重车自动调整装置的结构组成图横跨梁安装在转向架侧架上横跨梁两端支承在转向架侧架上的横跨梁托上,起支承抑制盘的作用,从而为测重机构提供测量基准。
C-A型传感阀(简称传感阀)由阀体、阀盖、活塞、触杆、夹芯阀、压力弹簧、复原弹簧、夹芯阀弹簧、弹簧档圈及密封胶圈等组成,见图4。
传感阀安装在支架上,触杆向上,正对抑制盘的下盘面,车辆制动时,用来测量车辆的载重并通过进入降压风缸的压力空气去驱动X-A限压阀,从而控制进入制动缸的空气压力。
图4 C-A型传感阀结构简图支架用精密铸钢件加工而成,安装在横跨梁上方车体中梁或侧梁上,用以安放抑制盘、安装传感阀并与连接管路的法兰连接。
抑制盘上部为圆盘,中部为圆柱,下部为螺杆、弹簧座和带螺纹的六方触头。
抑制盘安放在支架的圆柱形导管上,并在其导管内可上下移动,复位弹簧套在圆柱上,将弹簧座套入螺杆上,再在螺杆上转动触头并调整其长度,采用开口销固定。
KZW-4G系列空重车自动调整装置
B型适用于制动系统采用120阀、14〞 制动缸、59L副风缸、高摩合成闸瓦。 KZW-4GCD型空重车自动调整装置可调 整为C型和D型两种形式,适用于使用转K3 型、转K4型(摆动式)等转向架车辆,自 动调整行程范围为28mm。 C型适用于目前货车通用制动配置为 120阀、14〞制动缸、59L副风缸、通用铸 铁闸瓦(或120阀、10〞制动缸、40L副风 缸、高磨合成闸瓦)。
制动时传感 制动管路漏 排除泄漏 阀触杆中心 气 孔间歇排气
4
制动时传感 传感阀内部 传感阀分解 阀触杆未伸 配合阻力增 清洗 出中心孔排 大 气
KZW-A单车试验参数
原理
系统
第一章 货车空重车自动调整装置概述
空重车自动调整装置,是根据随车辆 载重变化的枕簧(轴箱弹簧)高度变化作 为控制信号,去控制设在空气制动机与制 动缸之间的一个中继阀,再由中继阀来控 制制动缸空气压力的大小,从而使车辆在 不同载重量的状况下获得相应的制动力。
第二章 KZW-4G系列 空重车自动调整装置简介
第二节 在KZW专用试验台上的性能试验 一、KZW专用试验台
图中代号首位字符之定义: B:压力表;C:传感器;F:电磁阀;K:夹紧装置按钮。
第三节 常见故障及处理方法
序号
1
现象 原因 处理方法
空车时制动 与降压风缸 排除泄漏 缸压力过高 相连接的控 制管路漏气
2
3
空车时制动 制动缸行程 按规定调整 缸压力过低 过大 制动缸行程
零部件的简单调整或更换,即可适应356mm 直径制动缸分别采用通用闸瓦或高摩合成 闸瓦的需要。 15、应能根据车辆的要求而合理安装,其 安装位置应能较准确地测得车辆载重量的 变化,不得损伤车辆重要零部件;不得影 响车辆的动力学性能;不得给车辆运行带 来不安全隐患。 16、应能适应环境温度±50oC条件下工作, 并能适应于解冻库+110oC、3小时要求。
KZW-A型空重车自动调整装置故障分析和处理
221 传感 阀触 杆顶 端径 向孔堵 塞 ..
从段 修车传感 阀触杆顶端径 向孔堵塞情况 发 现 ,堵 塞 物主要 是锈 和油 污 的混合 物 ,产生 这些混 合物 的主要原 因则是传感 阀触杆 防尘罩漏装 或丢 失 ,从而使污水和油污从传感阀触杆顶部外露部分
2 1 年 7月 ( 01 总第 2 7期) 9
・ 31・
质 量 管 理
进 入 ,造成 传感 阀触 杆顶 端 的径 向孔 堵 塞 。利 用微 机单 车试验 器检 测发 现 ,若传 感 阀触 杆顶 端 的径 向 孔堵 塞 ,就会 造成制 动缓 解 时降压 气室 有余 风不 能 排净 ,使 制动 缸鞲鞴 缓解 不彻 底 。 222 空 车常 用制动 位 时传感 阀顶 部漏 泄 ..
21 触 头磨 耗过 限 .. 2
车 自动调整装置在段修 中发现 常见故障的基础上 , 利用微机单车试验器 ,以及限压阀 、传感阀试验台 试 验检 测 手段 ,对 K W— Z A型空 重 车 自动调 整 装 置
支 架及 抑制 盘 、传感 阀和制 动缸 压力 不稳 定故 障 的
段 修 车发 生触 头磨 耗 的 主要 原 因有 3个 方 面 : ① 触 头 与 横跨 梁 问隙 小 于 (± ) mm 的规 定 ,甚 31
架套筒间锈蚀 ,使抑制盘不能上 、下移动 ,在重车 位 或车 辆通 过 曲线 和振 动 时 ,触 头 与推杆 螺纹 受力 过大 ,导致推杆螺纹损伤。②横跨梁组装螺栓垂直 移动量过大,超过 35 m的规定。调查发现 , ~ m 发生 触杆螺纹损伤的横跨梁螺栓组装间隙均在 8 1 m ~5 m 之 间,车辆运行时,横跨梁上下振动幅度较大 , 撞
TWG-1型空重车自调装置培训
送出一定量的空气,使压力降到与制动管相同后,主
活塞才能平衡。当重车位时副风缸送出的空气全部进 入制动缸,从而获得较高的重车压力。
1 2 3 图1 图2
而当空车位时就必须在调控制动缸的压力的同时, 向某些腔室或其它方面分流掉一部份副风缸所送出的 压力空气,主活塞才能保持平衡。因此,可以说“调 控与分流并举”是两压力式直接控制型制动机空重车 调整装置的基本特点。掌握此基本特点对研究新型空 重车自动调整装置是有帮助的。
时不会擦伤车轮。
到了50年代后期,为了满足国民经济的发展,提 高运能,开始大量制造载重为50~60t的大型货车。为 此研制了GK型制动机。将制动缸增大到14英寸,提高
了制动力以保证制动距离不超过800m。但是这么大的
制动力,在空车时会造成车轮擦伤甚至抱死。从而在 客观上需要降低空车时的制动力,也就是空重车调整
1
2
3
图1
图2
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图1
图2
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图1
图2
图2-1 TWG-1型无级空重车自动调整装置管系示意图
众所周知,将来要采用的高摩合成闸瓦,其摩擦 系数要比现用的高磷闸瓦高出将近一倍。因此在同样 条件下所需要的闸瓦压力也要几乎降低一半。为此, 这两种闸瓦是不能通用互换的。为了防止混用,除了 在瓦托设计形状上不一样外,非常重要的一点是要尽 量缩短从高磷闸瓦向高摩合成闸瓦的过渡期。
1 2 3 图1 图2
为了缩短过渡期,铁道部作了周密的安排;
(1)目前阶段,先在新造货车及部分现有货车上 加装新型空重车自动调整装置,实现空重车无级自动 调整。这些货车装用14英寸制动缸。此时,仍使用普 通高磷闸瓦,与现有普通货车一样运行使用。
《空重车调整装置》PPT课件
活塞、作用杆和橡胶膜板推到最上方位置,夹芯阀阀口完 全打开处于常开位置。而传感阀活塞内的夹芯阀在上腔压 力接近下腔的空气压力时靠夹芯阀弹簧又将夹芯阀阀口关 闭,最后恢复到完全缓解的无气压状态。若压力开关和容 积风缸与制动管路已连通,压力开关与通制动机口的橡胶 膜板下腔压力迅速降低,其活塞在弹簧力作用下迅速移动 到下方,阀口打开,使容积风缸与大气连通,容积风缸在 排气至完毕过程中,压力开关夹芯阀阀口始终处与关闭状 态。缓解过程中,调整阀盖上的显示牌也随制动缸压力下 降而自动落下。
测重机构由传感阀、支架、抑制盘、复位弹簧、触头等 组成
活塞上部与降压气室相通,下部与制动缸相通。触杆顶 端有φ4轴向孔(通大气)与均布的4个φ1.2的径向孔相 通,用以缓解末期排出降压气室余气。
支架固定于中梁上,抑制盘安放在支架的圆柱形导杆 上,可上下移动。
3、调整阀总成
模板2上侧通降压 气室,下侧通大气; 模板1上侧通制动缸, 下侧通大气;夹心阀 上侧通120阀,下侧 通制动缸。
移,当抑制盘触头与基准板(横跨梁)接触之后,抑制盘
的高度位置不再改变,传感阀触杆与抑制盘的距离将随载
重的增加而增加。
在与120型制动机配套使用时,当120型制动机处于完
全缓解状态时,空重车自动调整装置和制动缸处于无压力
空气状态。这时调整阀的活塞、作用杆和橡胶膜板在压力
弹簧的作用下处于最上方位置,活塞内的夹芯阀离开阀口,
夹芯阀处于开启状态。制动缸及与之连通的空间经开
启的调整阀和120型制动机的缓解排气通道与大气相通。 调整阀阀盖上的空重位压力显示器的活塞杆在显示弹簧的 作用下处于缩进位置,显示牌处于最下方位置。传感阀的 活塞和触杆在复原弹簧的作用下处于最下端位置,触杆与 抑制圆盘保持一定距离,活塞内的夹芯阀在夹芯阀弹簧的 作用下处于关闭状态,将传感阀体内分为上下腔,下腔通 制动缸及调整阀橡胶膜板Ⅰ上方,上腔通降压风缸及调整 阀的橡胶膜板Ⅱ上方,并通过传感阀触杆内的小孔通向大 气。若压力开关和容积风缸与制动管路己连通,压力开关 的活塞在弹簧力作用下处于下端位置。 当列车管减压制动时,120阀动作,副风缸的压力空 气经120阀和开启的调整阀向制动缸及调整阀橡胶膜板I上 方充气。随着制动缸空气压力的增加,传感阀的活塞在下 腔压力空气(即制动缸压力空气)的作用下向上移动,压 缩
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2 KZW-A型货车空重车自动调整装置作用原理 KZW-A型空重车自动调整装置作用原理见图2。
车辆空车时,调整抑制盘下端的触头,使抑制圆 盘座落在支架的圆柱形导管的顶端而触头与基准板( 横跨梁)间保持h0间隙,并用开口销锁定。
基准板(横跨梁)支承在转向架侧架上与轨 面的高度不变、与载重大小无关。车辆载重后,枕簧 受压变形,支架和装在上面的C-A型传感阀将随车体 下移,当抑制盘触头与基准板(横跨梁)接触之后, 抑制盘的高度位置不再改变,C-A型传感阀触杆与抑 制盘的距离将随载重的增加而增加。
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当降压风缸及X-A型限压阀橡胶膜板上方的 空气压力上升到一定时,与X-A型限压阀活塞 上方通制动缸空气压力共同作用,将X-A型限 压阀内的活塞下移夹芯阀关闭,副风缸停止向 制动缸充气,C-A型传感阀活塞上下作用力达 到平衡后,活塞内的夹芯阀自动重新关闭,维 持制动缸和降压风缸的空气压力不变。X-A型 限压阀盖上的显示器在制动缸、降压风缸的空 气压力和显示弹簧的压力共同作用下推动活塞 杆伸出去顶起显示牌翻转。制动缸压力达到全 重车位时,显示牌翻转90,从空车至重车制动缸 压力范围内显示牌翻转是连续变化。
支架用精密铸钢件加工而成,安装在基准板 (横跨梁)上方车体中梁内,用四只螺栓紧固, 支架用以安放抑制盘、安装C-A型传感阀并与连 接管路法兰连接。
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抑制盘上部为圆盘,中部为圆柱,下部为螺 杆、弹簧座和带螺纹的六方触头。抑制盘安放 在支架的圆柱形导管上,并在其导管内可上下 移动,复位弹簧套在圆柱上,将弹簧座套入螺 杆上,再在螺杆上转动触头并调整其长度,采 用开口销固定。车辆空车时,抑制圆盘座落在 支架的导管顶端,作为空车时C-A型传感阀称重 的基准。当车辆载重抑制盘触头与基准板(横 跨梁)接触后,其与基准板(横跨梁)的相对 高度不变,又作为载重时C-A型传感阀称重的基 准。
牌处于最下方位置。
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C-A型传感阀的活塞和触杆在复原弹簧的作用 下处于最下端位置,触杆与抑制圆盘保持一定距
离,活塞内的夹芯阀在夹芯阀弹簧的作用下处于 关闭状态,将C-A型传感阀体内分为上下腔,下 腔通制动缸及X-A型限压阀活塞上方,上腔通降 压风缸及X-A型限压阀的橡胶膜板上方,并通过 C-A型传感阀触杆内的小孔通向大气。
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货车装用KZW-A型空重车自动调整装置,可 减少混编列车在制动时车辆之间的纵向冲击力; 省去人工搬动空重车手柄的繁重劳动;避免因 人为错调、漏调空重车手柄而造成重车制动力 不足或空车制动力过大,因而可大大减少擦轮 事故的发生,减少车轮消耗及车辆维修工作量; 对保证行车安全、提高运输效率,降低运输成 本,具有显著的社会效益和经济效益。
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KZW-A型货车空重车自动调整装置适用于目 前我国轴重21t、23t、25t采用转K2型、转K4型、 转K5型、转K6型转向架的货车,并可适用于总 重130t以下的货车。
1 KZW-A型货车空重车自动调整装置构造
KZW-A空重车自动调整装置制动系统组成见图
1。
KZW-A型货车空重车自动调整装置主要由测重
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在与120阀制动机配套使用时,当120阀处于完 全缓解状态时,KZW-A型空重车自动调整装置和制 动缸处于无压力空气状态。这时X-A型限压阀的活 塞、作用杆和橡胶膜板在压力弹簧的作用下处于最 上方位置,活塞内的夹心阀离开阀口,夹芯阀处于 开启状态。制动缸及与之连通的空间经开启的X-A 型限压阀和120阀制动机的缓解排气通道与大气相 通。X-A型限压阀阀盖上的空重位压力显示器的活 塞杆在显示弹簧的压力作用下处于缩进位置,显示
KZW-A型货车空重车自动调整 装置简介
四川制动科技股份有限公司 二○○七年二月
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KZW-A型货车空重车自动调整装置是在铁科 院机辆所研制的KZW-4G型货车空重车自动 调整装置基础上替代产品。该装置安装在货 车上取代手动空重车转换机构,根据车辆载 重在一定范围内自动、无级地调整制动缸的 压力,明显缩小车辆从空车至重车的不同载 重状态下的制动率变化,从而有效地改善车 辆的制动性能。
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复位弹簧安放在抑制盘上,用于抑制盘在支架 导管移动时减少或缓解车辆运行震动带来的影响。
X-A型限压阀由阀体、阀盖、中间体、推杆 组成、橡胶膜板、活塞、夹芯阀、夹芯阀弹簧、 压力弹簧、显示牌、显示活塞、显示弹簧、后盖 及密封胶圈等组成,安装在阀管座上,制动时它 受来自120阀空气制动机制动孔的压力空气和来 自C-A型传感阀连通降压风缸的压力空气及进入 制动缸的压力空气共同作用来控制制动缸的空气 压力,最终由降压风缸的空气压力和制动缸的空 气压力迭加共同与制动机制动孔的空气压力相平 衡。
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当列车管减压制动时,120阀制动机动作, 副风缸的压力空气经制动机和开启的X-A型限 压阀向制动缸及X-A型限压阀活塞上方充气, 随着制动缸空气压力的增加,C-A型传感阀的 活塞在下腔空气压力(即制动缸空气压力)的 作用下向上移动,压缩复原弹簧和调压弹簧并 推动触杆一起上升,当触杆上移碰到抑制圆盘 时停止不动,而活塞随制动缸空气压力的增加 继续上移,这时活塞内的夹芯阀被触杆顶开, 活塞下腔的压力空气立即向上腔及降压风缸等 充气。
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因而在规定调整范围内,当制动孔压力一定时, 使制动缸的空气压力随车辆载重增加而增加。阀 的顶盖上的翻转显示牌用以显示制动缸的压力是 处于空车位、半重车位或重车位。
阀管座吊装在车体中部边上侧梁底架上,用来 安装X-A型限压阀并与管路法兰连接。
连接管路用来对各部件之间进行连接,所有管 路两端均采用法兰连接和橡胶圈密封。
机构(C-A型传感阀、支架、抑制盘、复位弹簧、
触头)、限压阀组成(X-A型限压阀、阀管座)
及相应连接管路等组成。
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C-A型传感阀由阀体、阀盖、活塞、触杆、夹 芯阀、调压弹簧、复原弹簧、夹芯阀弹簧、弹簧 档圈及密封胶圈等组成。传感阀安装在支架上, 触杆向上,正对抑制盘的下盘面,车辆制动时, 用来测量车辆的载重并通过进入降压风缸的压力 空气去驱动X-A型限压阀,从而控制进入制动缸 空气压力。