大直径灌注桩专项施工方案
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中,先掘成钻孔,再在孔内注入混凝土,形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中,被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作,确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成;2、项目经理对施工过程进行全面指导,技术负责人负责现场技术管理;3、安全员对现场安全生产进行监督与管理,质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训;2、对施工现场进行清理,作业区域要超出桩径0.5m以上;3、安装好引导杆,精确掌握孔径和孔深范围;4、准备好混凝土和注浆设备,确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态;5、现场备有应急设备和人员;6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘,按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径,挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部,引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作,钻孔深度以顶杆标高为最终標高,总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉,清理孔中岩粉余屑或土壤,确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后,注浆管应移至孔内,然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站,倒入灌注桩里,灌注量要按标准施工工艺流程确定,注浆机循序渐进地推进注浆,从底部开始注入,当注浆从孔口流出时,表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时,进行先浅后深、分层式震捣,顶杆标高与传感器相匹配,以确保施工质量。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、项目概述灌注桩是一种常用的地基加固技术,广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
其施工方案的制定及正确执行对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细介绍灌注桩专项施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案设计审查:在施工前,需要对灌注桩的专项施工方案进行设计审查。
确保方案中的参数、技术指标和施工方法符合设计要求,并与设计单位充分沟通确认。
2.材料准备:灌注桩施工所需的材料包括水泥、砂石、水和混凝土添加剂等,需要提前准备好,并按照质量标准进行检验。
3.人员培训:施工人员需要经过相关培训,熟悉灌注桩施工技术和操作规程,了解施工现场的安全要求及应急处理措施。
三、施工工艺及流程1.基坑开挖:按照设计要求,开挖出灌注桩的基坑。
基坑应考虑排水和防止坍塌的措施,确保施工现场的安全。
2.钢筋加工:根据设计要求,在基坑内布置钢筋,包括主筋和箍筋。
钢筋的加工及焊接要符合相关标准。
3.灌注桩浇筑:将预制的灌注桩抵达施工现场,放入基坑内。
根据设计要求,使用泵送设备将混凝土从底部注入灌注桩内,同时进行震动和振捣,保证混凝土的均匀填充和排气。
4.灌注桩养护:浇筑完成后,桩身需要进行养护。
养护期间,应妥善保护桩身,防止外力破坏。
5.质量检验:对灌注桩进行质量检验,包括检测桩身的尺寸、强度、混凝土的坍落度、抗渗性等指标。
确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.工地安全:施工现场应设置警示标志和安全防护设施,保障施工人员和周边人员的安全。
同时,指定专人负责安全管理,定期组织安全检查和教育培训。
2.机械设备:使用的机械设备应符合安全要求,并经过专业人员的操作。
施工前需进行设备检查和维护,确保其正常运行。
3.施工人员:施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、安全带等,确保施工期间人身安全。
4.紧急救护:施工现场应配备足够数量的消防器材和急救设备,并组织实施应急演练,提高应急处置能力。
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制摘要:旋挖灌注桩具有施工速度快、操作简单、承载力高,适合在各种复杂地层中采用的优点,在很多建筑工程得到广泛应用。
但因我国幅员辽阔,地质情况复杂,不同地区的旋挖灌注桩施工技术差别较大。
本文通过对大量旋挖钻孔灌注桩施工项目进行总结,分析和研究了施工技术及质量控制措施,得到桩基施工控制的一些关键性问题及处理方法,为实际工程中的基础工程施工提供借鉴和参考,具有重要的应用价值和研究意义。
关键词:大直径旋挖灌注桩;施工技术;质量控制1大直径旋挖灌注桩施工技术1.1施工前准备在正式施工前,施工单位必须做好一系列准备工作。
具体工作内容:结合工程项目的施工要点、重难点,编制完整可行的施工方案;根据工程项目特点,制定合理的技术规程,采取切实可行的管理措施;选择施工机械设备,做好施工机械设备性能测试与故障排查工作;参照施工部署与现场概况,合理设置泥浆池,严格按照预先设定的工序和比例配制拌和泥浆;施工现场的给排水与输配电线路布置必须满足施工要求,对施工现场的路面实行硬化铺装;注重原材料准备工作,确保各类原材料有序入场,保证所有入场原材料都拥有质量合格证明。
针对入场材料展开抽样检测,确认材料性能品质达到施工标准要求后,批准入场和投入使用;对现场放样测量数据、护筒安装位置与标高实行复验核实。
1.2成孔钻孔前进行放样测量与目标定位,保障钢护筒埋置的精准可靠性。
一般情况下,钢护筒直径应超过钻头直径200mm,钢护筒标高与基准标高之间的距离必须控制在100cm~200cm之间。
通过对各类关键参数的合理控制,使筒壁垂直度满足标准要求。
将钢护筒垂直放置在原土层上,挖至护筒孔位,利用旋挖机设备将钢护筒垂直下放到护筒内。
使用黏性土对钢护筒与筒壁之间的缝隙加以填充,以免护筒发生倾斜,导致护筒垂直度偏差超过标准范围。
对桩位中心实行放样测量,标定十字控制线,确保钢护筒中心与桩位中心完全重合。
在钻进过程中,根据现场土质结构对钻进速度加以合理控制,密切关注钻进速率、钻进压力及地下水水位变化情况。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作,旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求,以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前,工程方应进行充分的前期准备工作,包括但不限于:- 测试土层条件和地质情况,确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施:- 预先开展地质勘测工作,确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施,确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡,以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前,需要准备好以下设备:- 钻机:根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆:根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行:- 定位和标记:根据设计图纸要求,在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作:根据设计深度逐步进行钻孔,确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁:使用气体或清水冲洗,将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前,需要准备以下材料和设备:- 混凝土:根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼:根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板:根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽:用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行:- 衬套安装:将可调节模板靠近钻孔,确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装:将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注:将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔,同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑,无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案灌注桩是常用的复杂基础施工方式之一,它有着广泛的应用范围,包括建筑、交通、水利等各个领域。
为了确保灌注桩施工的质量和效果,需要制定专门的施工方案。
下面就是一份具体的灌注桩专项施工方案,以供参考。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行专项培训,确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
2.准备好所需要的设备和材料:灌注桩机、水泥、砂石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理,确保施工区域整洁。
二、灌注桩施工工艺1.进行地质勘察,确定灌注桩的位置和数量。
2.进行基坑开挖,确保灌注桩的安装深度和孔径。
3.进行钢筋加工和预埋,根据设计要求制作好预制钢筋笼。
4.进行灌注桩机的调试和安装,确保其正常运转。
5.进行灌注桩的施工:先进行水泥浆灌注,然后再用注浆桩工艺进行灌浆。
6.在灌注过程中,根据需要进行震动、搅拌等操作,确保灌注桩的均匀和牢固。
三、施工安全措施1.施工过程中,必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.灌注桩机操作人员必须熟悉操作规程,防止内外夹击等意外事故的发生。
3.施工区域必须进行围护和标识,确保施工现场的安全。
4.严格按照施工方案进行操作和施工,确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1.对灌注桩的孔径、深度等尺寸进行检测和记录,确保其符合设计要求。
2.对灌注桩机的运转状态进行监控和调整,确保其工作正常。
3.对灌注桩的质量进行抽样检测,并进行记录,确保其强度和稳定性。
五、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求,制定合理的施工进度,并进行跟踪和调整。
2.及时处理施工中的问题和难题,确保施工进度的顺利进行。
六、施工结束1.施工结束后,对施工现场进行清理,确保施工区域整洁。
2.进行灌注桩的验收,确保其达到设计要求和规范要求。
3.编写施工总结报告,总结施工过程中的经验和教训,为以后的施工提供参考。
这是一份针对灌注桩的专项施工方案,其中包括施工前准备工作、施工工艺、施工安全措施、施工质量控制、施工进度控制和施工结束等内容。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程,涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程,适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根,桩径为1.5米,桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程,需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训,明确各自的安全责任,并设立安全奖励和惩罚制度。
同时,要配备足够的安全防护装备,确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前,要对所有设备进行检查和维护,确保设备的正常运转。
同时,要确保技术团队成员的培训和资质,并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前,需要对施工现场进行详细的勘察和设计,确定桩位和桩基坑的位置,并清理现场,确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后,首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力,因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况,并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后,需要对孔内进行灌注浆液,以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择,确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后,需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收,确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量,避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前,需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能,因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队,对施工现场进行全程监督和检查,确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容:1.勘察设计阶段–进行现场勘察,了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案,确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书,为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求,包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备,确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案,保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训,确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤,具体流程如下:1.桩基开挖–根据设计要求,在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作,保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求,在施工现场制作钢筋笼,包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求,保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼,并注意调整笼的位置,确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始,逐层浇筑混凝土,并采取振捣措施,使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后,需要进行质量验收,通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查,确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时,还应注意做好施工档案的整理和归档工作,为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中,需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作,确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作,可以保证灌注桩专项施工的顺利完成,并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容,希望能对相关工作提供帮助和指导。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工一、大直径系指桩径不小于2500mm的钻孔桩。
大直径桩主要采用人工挖孔,旋挖钻机,回旋钻机,冲孔钻机等方式施工。
人工挖孔桩适用于桩深较浅,覆盖土层较薄,须入岩较深的桩,旋挖钻机适用于覆盖土层较厚,入岩较浅,因钻杆和垂直度原因桩长不宜超过50米的桩,回旋钻机适用于较大口径,须配合较长的护筒,而桩长较大的桩。
冲孔桩机设备简单灵活,可用于砂层不是特别厚的各类桩,但效率较底须工期较长。
根据经济和工期实际情况可采用多种方式配合施工。
二、施工流程(回旋钻机)大口径扩底桩施工流程1、护筒就位A、施工前准备:护筒制作及运输到位,振动沉桩锤锤座就位,吊装机械、电源,复测桩位。
B、接长护筒:将底节护筒装入导向架内,并用手拉葫芦调整中线位置,用夹具固定,再在其上吊放第二节,钢护筒底部各焊一道水平回劲法兰圈,采用电焊方式接长。
护筒顶节和振动锤底座牢固连在一起,在锤底座接4根风缆,用以调整护筒倾斜。
C、振动下沉:采用电动振动锤下沉护筒,当护筒顶距工作面0.8米左右时,停止振沉,解除锤座与顶节护筒的联系,按同样步骤再接长护筒。
每锤击下沉1米左右都要进行护筒垂直度的检校,如护筒倾斜应停振,采用调整风缆方式纠正。
护筒线桩锤自重下沉,待取得足够的稳定性后,在行振动下沉,避免偏载作用下,形成严重倾斜偏位。
大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜1扩展挖造成单侧进尺块;1加强施工管理,严格操作程序;2地质层面硬度不均软的一侧进尺快;2加载均衡、对称;3地层层面不平;3、偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏一面护筒失圆,应排除另侧土体,,使护筒在重力作用下回位。
4护筒因过量单侧超挖而倾斜;4、冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后,再纠偏;5孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜;6、静压过程不均衡;5、太大的偏斜,提出护筒,再回填砂石、粘土到偏位出以上1米左右,静沉一段时间后重定位。
7、沉桩锤与护筒中心不在一直线上事故处理意见护筒漏水1、回填土、杂填土最好全护筒穿过;2、适当加深沉埋深度;3、调整水头高度和泥浆参数;4、护筒外填砂压浆法稳定覆盖层,增强防渗能力;5、冲击成孔施工时,开孔时回填粘土,片石慢慢成孔,进行堵塞。
灌注桩工程施工组织方案
灌注桩工程施工组织方案一、工程概况1. 项目地点:该项目位于XX省XX市XX区域2. 工程名称:XX工程灌注桩施工3. 施工单位:XX建筑公司4. 工程内容:灌注桩的施工5. 工程量:共计XX根灌注桩6. 工程周期:预计施工周期为XX个月7. 施工技术要求:符合国家标准和规范要求8. 客户需求:按时交付、高质量、安全施工二、项目背景灌注桩是一种深基础施工方法,用于支撑建筑结构或其他工程设施。
在工程中起着重要的作用。
本项目是为了满足客户对工程基础质量和施工周期的要求,采用灌注桩作为基础工程方案,以确保工程的稳定性和安全性。
三、项目施工组织1. 工程分析本工程灌注桩总计XX根,其中XX根直径为XX米,XX根直径为XX米。
根据设计要求,灌注桩的承载力和受力要求,我们制定了下面的施工工序和技术措施:2. 施工方案(1)施工工艺:根据设计要求,我们将采用旋挖灌注桩工艺进行施工,采用钢模套筒进行灌注桩桩身的浇筑,采用循环动力钻机进行钻孔作业。
(2)施工工序:a. 地质勘察:对工地的地质情况进行勘察,了解地质构造和地下水情况。
b. 现场布置:在工地进行场地布置,确定施工区域和施工通道,划定施工范围。
c. 动力设备调试:对动力钻机等设备进行检查和调试,确保施工设备的正常运转。
d. 钻孔施工:根据设计要求和施工标准进行灌注桩孔的钻掘作业。
e. 钻孔清理:对钻孔进行清理,清除孔内的泥浆和杂物。
f. 钢筋加工:加工和预埋灌注桩筋,根据设计要求对钢筋进行预处理。
g. 混凝土搅拌:准备混凝土原材料,按照配合比进行混凝土的搅拌和制备。
h. 灌注桩浇筑:进行灌注桩的浇筑,采用旋挖灌注桩工艺进行施工。
i. 灌注桩标准化验:对灌注桩进行标准化验工作,确保灌注桩的质量符合设计要求。
(3)安全措施:对施工现场进行安全检查,制定施工安全预案,加强安全教育和培训,确保施工安全。
四、施工技术要求1. 施工人员:拥有相关职业资格证书的施工工程师和技术人员参与施工,确保施工质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案灌注桩施工是一种常见的基础施工方式,适用于各类建筑工程的基础设施建设。
本文将为大家介绍灌注桩施工的方案。
一、前期准备工作1. 合理布置施工场地,确保施工车辆和设备的通畅进出以及工作区域的安全。
2. 根据设计要求,制定灌注桩施工的施工方案和工序计划,明确施工过程中的关键节点和控制要点。
3. 准备好施工所需的材料和设备,包括灌注桩的钢模和模具、混凝土原材料、搅拌设备、水泥泵等。
4. 根据需求确定桩的材料、长度和直径,并进行合理的计算,确保桩的承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 桩基洞探:根据设计要求,在施工场地开挖桩基洞,洞的直径和深度根据桩的直径和设计要求进行合理布置。
2. 钢筋加工:根据设计要求,将钢筋按照所需长度和直径进行加工,确保钢筋的质量和符合施工要求。
3. 混凝土搅拌:将混凝土的原材料按照一定的比例进行搅拌,确保混凝土的质量和均匀性。
在搅拌过程中,要根据实际情况决定是否加入外加剂以提高混凝土的性能。
4. 灌注桩施工:在钢模和模具的支撑下,将混凝土逐层倒入桩基洞中,并使用振捣器进行振捣以确保混凝土的致密性和质量。
同时,要注意控制灌注桩的垂直度和直径,确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
5. 钢筋连接:在灌注桩施工完成后,要及时进行钢筋连接和焊接,确保桩的整体性和稳定性。
6. 桩顶修整:在桩顶平面修正,确保顶部与设计标高一致,并进行必要的抛光和修整工作。
7. 环境保护:在施工过程中,要注意保护环境,减少污染物的排放和扩散,并进行必要的清理和整理工作。
三、施工注意事项1. 灌注桩施工前要进行充分的试坑探测和勘察工作,确保施工地质条件符合桩基施工要求。
2. 桩基洞的开挖和混凝土的搅拌要符合安全要求,确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 在灌注桩施工过程中,要根据实际情况及时调整施工工艺和参数,确保施工质量和效率。
4. 施工过程中要进行现场监测和控制,及时调整施工工艺和方案,确保施工质量和安全。
灌注桩专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市,建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
根据地质勘察报告,地基土层复杂,承载力不均匀,因此决定采用灌注桩基础。
本专项方案针对灌注桩施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程地质、水文地质条件,掌握设计要求。
2. 施工机械:配置钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备、运输车辆等。
3. 材料及设备:水泥、砂、石子、钢筋、钢护筒等材料,确保质量符合设计要求。
4. 人员培训:对施工人员进行技术交底,提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桩位测放:根据设计图纸,使用全站仪进行桩位测放,确保桩位准确无误。
2. 钻孔:采用钻孔机进行钻孔,根据地质条件选择合适的钻头。
钻孔过程中,注意观察孔壁稳定情况,防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,确保尺寸、间距符合规范。
将钢筋笼放入孔内,采用吊装设备进行安装。
4. 浇注混凝土:混凝土采用现场搅拌,搅拌均匀后,使用混凝土泵进行浇注。
浇注过程中,注意混凝土的密实度,防止出现蜂窝、麻面等问题。
5. 护筒埋设:根据地质条件,选择合适的护筒直径和长度。
采用人工或机械方式进行护筒埋设,确保护筒稳定。
6. 成桩检测:成桩后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测、桩承载力检测等,确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料检验:对水泥、砂、石子等材料进行检验,确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇注等施工过程,确保施工质量。
3. 成桩检测:对成桩进行检测,确保桩基质量满足设计要求。
五、安全控制1. 施工人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
2. 机械安全:定期对施工机械进行保养、维修,确保机械安全运行。
3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场管理,防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工废水:采用沉淀池进行处理,达到排放标准。
2. 施工废弃物:分类收集,合理处理。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工,是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性,同时还具有成本低、施工速度快的优势。
本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料,以及施工注意事项。
首先,大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下:1. 地质勘察:在施工前,必须进行地质勘察,确定地基的承载能力和稳定性。
这是为了确保施工的安全性和有效性。
2. 打桩准备:根据设计要求,确定桩的位置和布置。
同时清理施工现场,确保施工区域的平整和干燥。
3. 钻孔:使用大直径钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。
在钻孔过程中,要及时清理钻孔渣土和水泥浆。
4. 扩底:当钻孔到达设计深度后,需要进行扩底。
扩底的目的是增加桩的承载面积,提高桩的承载能力。
可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。
5. 灌注:在扩底后,需要进行灌注。
使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内,同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中,使其与周围土壤充分连接。
6. 确定灌注桩的高度:根据设计要求,确保灌注桩的高度达到预定的标高。
同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。
7. 后期处理:施工完成后,需要对施工现场进行清理。
同时进行质量检查和测量,确保灌注桩的质量和准确性。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下:1. 大直径钻机:用于钻孔。
2. 水泥浆注浆机:用于灌注桩内的水泥浆。
3. 振动器和抖动器:用于桩内灌浆材料的分布。
4. 清洁设备:用于清理钻孔渣土和水泥浆。
5. 监测设备:用于监测灌注桩的高度和垂直度。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项:1. 施工前必须进行地质勘察,确保施工的安全性和有效性。
2. 在施工过程中,必须定期清理钻孔渣土和水泥浆,以确保施工质量。
3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。
4. 施工完成后,需要对施工现场进行清理,并进行质量检查和测量。
灌注桩专项施工方案
XXXXXXXXXX工程(一期)灌注桩施工方案编制:审核:审批:XXXXX建筑有限公司XXXXXX工程项目部二O一一年三月1、施工准备(1)应将地面整平,做好施工平台:对灌注桩基础施工区域采用杂填土进行回填至约1.2高程。
(2)机组采用GPS15型回转式钻机,就位后应接通水、电、泥浆管道。
2、钻孔灌注桩的施工工艺流程见钻孔灌注桩工艺流程框图。
3、埋设护筒(1)护筒应坚实,不漏水,以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。
(2)护筒的内径比桩径稍大,一般大200mm。
(3)护筒的顶高程,至少高出地面0.3m。
护筒的埋置深度,当河床为软土和淤泥时,埋置深度应不小于2.5m。
(4)护筒的平面位置偏差不得大于80mm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
4、泥浆的制备(1)本桩成孔为就地造浆,除地基本身全部的粘性土外,在钻孔中必须根据地质分层构造情况,制备足够的粘土泥浆,确保钻孔顺利进行。
(2)泥浆要求:拌制所用粘土应符合规范要求,造孔泥浆性能:比重1.25~1.3,粘度20~50秒,含砂率不大于6%。
(3)泥浆采用NJ-4泥浆搅拌机,用3PN泥浆泵供浆。
5、钻孔(1)采用GPS15型回旋式钻机钻孔,钻机就位前应检查各项准备工作,如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等。
(2)就位后钻机应平正稳固,确保钻孔过程中不倾斜,移位。
做好控制深度的标志,及时准确填写进尺记录。
(3)钻孔过程中,随时观测进尺和泥浆情况,以便及时掌握地质变化,发现异常情况应查明原因,采取措施。
如发现地层与设计勘测资料相差较大,及时报告业主。
(4)当钻孔深度接近设计桩底标高,要仔细操作,切实掌握孔深,鉴别钻渣确定支承地层。
当确认达到设计要求时,由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验,并请监理工程师会同有关人员验收,待验收符合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道的清孔工作。
6、清孔清孔的目的在于清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑,砂粒和孔底沉积物,同时适当稀释孔内泥浆,清孔方法采用正循环泥浆置换法,清孔后必须符合泥浆比重1.2~1.25,粘度为18~20秒,含砂率<4%。
灌注桩工程施工方案或方法
灌注桩工程施工方案或方法一、工程测量:㈠放线依据:依据甲方提供的施工图纸。
㈡平面控制:依据甲方提供的施工图纸。
㈢使用仪器:全站仪;J2型激光经纬仪;S3型水准仪;50m钢尺及3.5m尺。
㈣施工测量准备:1、校对测量仪器:为了保证测量结果的准确性,本工程所用测量工具必须经过校准,并确保使用时在有效检测周期内。
2、复核水淮点及坐标点:熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点,并根据建筑总平面图进行复测,确保工程坐标的准确性。
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标。
如有异常及时与有关单位协商。
3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理,以确保视野良好及施工测量的顺利进行。
㈤平面控制网的测设:本工程采用全站仪坐标法设站+极坐标放点法,测设步骤如下:1、在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点的坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
2、瞄准另一控制点,检查方位角或坐标:在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
3、在各待定测站点上架设脚架和棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
4、测站点上按步骤1安置全站仪,照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
5、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
6、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角,指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上,测量平距D。
7、计算实测距离D与放样距离D°的差值:ΔD=D-D°,指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。
8、重复过程7,直到ΔD小于放样限差。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、项目背景灌注桩是一种常用的地基工程施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等工程的基础设施建设。
灌注桩的施工质量和效果对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
因此,编制灌注桩施工专项方案是确保工程质量的重要保障。
二、施工目标1.确保灌注桩的施工质量。
2.提高施工效率,保证工期进度。
3.严格遵守相关法律法规和安全规定,确保施工过程安全无事故。
三、施工内容1.灌注桩的构筑物准备:a.对施工现场进行勘察,确定桩的数量、深度和位置。
b.制定桩的设计方案,包括直径、长度和混凝土配合比等。
c.确认施工所需的材料和设备,包括钢筋、灌浆料、灌浆设备等。
d.安排相关施工人员,包括工程师、技术人员和施工人员。
2.桩基施工:a.根据设计要求,在施工现场打桩。
b.使用合适的设备和工艺进行桩的钢筋布置。
c.进行灌浆作业,确保灌注桩的质量。
d.检查施工过程中的质量问题,及时进行调整。
3.施工报验和验收:a.进行灌注桩的质量检查和监控。
b.完成施工后,编制相关的施工报验。
c.进行实验室检测,确保施工质量符合设计和规范要求。
d.完成施工验收,确保施工合格。
四、施工组织1.确定施工单位和项目负责人。
2.编制施工计划和工序。
3.分配人员,明确各岗位职责。
4.确定施工现场布置和材料堆放区。
5.确保施工现场的安全。
五、施工措施和技术要求1.技术措施:a.按设计要求进行桩的布置。
b.选择合适的灌注桩施工设备和工艺。
c.对桩的钢筋进行检查和调整。
d.控制灌注桩施工过程中的灌浆速度和灌浆压力。
2.材料使用要求:a.使用符合国家标准和设计要求的混凝土材料。
b.对灌浆料进行检测和验收。
c.使用优质的钢筋材料,并按照设计要求进行布置。
3.安全措施:a.遵守施工现场的安全规定,佩戴个人防护装备。
b.使用合格的施工设备和工具。
c.安排专人负责安全监督和施工现场的协调工作。
六、施工质量控制1.进行灌注桩的定位和标高检查。
2.对桩的钢筋进行检查和调整。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案(一)钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点,按图落放轴线,放出桩点,采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下:①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测,用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误,桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样,另一名校核。
③设备定位:根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引,并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺,利用桩机自身微调对中,确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度,以保证成桩垂直度。
④调制泥浆:配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成,为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求,需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂,如增粘剂钠羧甲基纤维素(CMC)、碳酸钠或三(聚)磷酸钠分散剂(FCL)、纯碱(Na2CO3)等。
⑤护壁泥浆参考配合比(以重量%计)根据我公司施工经验,我们计划制备泥浆的性能指标如下:⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定:施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤25s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测:使用泥浆比重仪,粘度计,含砂率测量筒,PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图(比重仪、粘度计、含砂量计)3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳,底盘水平,用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转,观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆,保证主轴中心线,钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理,保持钻头比较锋利,便于轻压、快进,不盲目加压追求效率。
灌注桩施工技术方案
主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法(一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备(1)打桩脚手、工作平台搭设:①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物,夯填密实,并用木枋搭设工作平台,其高度高出地面不少于0。
3m,同时高出地下水位不少于2m。
钻机严禁直接置于不峰实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5~4。
5米,过道宽3米。
水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞,脚手桩可用圆木。
桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。
(2)钻孔桩定位:根据设计图准确定出桩中心,并设护桩,以便钻孔过程中核对.(3)埋设护筒护筒采用4~6mm的钢板卷制加工,护筒内径较桩径大25 cm,施工时埋深至少在1。
5m以上,且护筒底部埋在河底覆盖层以下。
在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围,对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后)。
一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回,埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合,最后征四周换填并夯实。
当孔口土质较差时,在护筒下部浇30cm 的C20级砼,上部用粘土夯填密实。
护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。
0m以上.(4)泥浆准备泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆率不低于2.5m3/kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度1.02~1.40,漏斗粘度16~28s,含砂率4~8%,胶体率不小于95%,失水率不大于15mL/30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池,并用循环槽连接,用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
施工中不允许泥浆污染河道.开钻前,准备足够数量的泥浆,保证钻孔工作的顺利进行。
大直径灌注桩施工质量控制(三篇)
大直径灌注桩施工质量控制一、引言大直径灌注桩作为一种重要的地基处理技术,广泛应用于土木工程中。
其施工质量的控制关系到工程的安全和稳定性。
本文将结合实际经验,对大直径灌注桩施工质量控制进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 建立施工质量管理体系。
制定施工质量管理方案,明确施工质量控制的目标和措施。
2. 选址勘查。
对灌注桩的设计要求进行勘查,确定施工现场的地质情况和水位情况。
3. 选择施工设备和材料。
根据灌注桩的设计要求,选择合适的施工设备和材料。
三、施工过程的质量控制1. 清理施工现场。
清理施工场地,确保施工场地干净整洁,无杂物和垃圾。
2. 施工设备的合理布置。
根据施工现场的情况,合理布置施工设备,保证施工的顺利进行。
3. 桩基孔的准确打开。
按照设计要求,使用合适的工具和方法打开桩基孔,确保孔的形状和尺寸准确无误。
4. 施工过程中的防水措施。
在水位较高的地区,需要采取防水措施,防止水浸入桩基孔内影响施工质量。
5. 配料的准确控制。
按照设计要求,控制每一批次的配料比例和配料时间,确保施工质量的稳定性。
6. 搅拌过程的控制。
控制搅拌的时间和速度,保证混凝土的均匀性和强度达到设计要求。
7. 灌注过程的控制。
控制灌注的速度和高度,保证灌注的质量和均匀性。
8. 灌注完成后的处理。
灌注完成后,对桩身周围的混凝土进行修整,保证桩身的垂直度和表面平整度。
四、施工后的验收工作1. 验收施工质量。
对施工质量进行综合评估,确认符合设计要求。
2. 进行质量检测。
对大直径灌注桩的强度和稳定性进行检测,确保达到设计要求和标准。
3. 形成档案记录。
形成施工档案记录,包括施工质量检测报告、施工过程记录和质量照片等。
五、施工过程中需要注意的问题1. 做好安全工作。
确保施工现场的安全,配备必要的安全设施和防护措施。
2. 严格按照设计要求进行施工。
尽量避免偏差和误差,保证施工质量的稳定性和可靠性。
3. 注重施工工艺的控制。
掌握施工过程中的关键技术和要点,提高施工效率和施工质量。
灌注桩桩基专项施工方案
灌注桩桩基专项施工方案
在建筑工程中,桩基施工扮演着重要的支撑和承载作用。
灌注桩作为桩基的一
种类型,具有承载力强、施工周期短等优点,在各类建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍灌注桩桩基专项施工方案,以确保工程施工的质量和效率。
1. 灌注桩基施工前的准备工作
在施工前,需要完成以下几方面的准备工作:
•确定施工现场的地质情况,包括地基承载力、地下水位等;
•制定详细的施工方案和施工计划,确定施工的工序和时间安排;
•检查施工设备和工具的完好性,确保可以正常使用。
2. 灌注桩基施工工艺流程
2.1 桩基定位和布设
根据设计要求和现场实际情况,确定桩基的位置和布设方式,标明施工孔位点
和孔径。
2.2 打桩孔
使用钻孔机进行打桩孔,根据设计要求确定孔径和孔深,确保孔的垂直度和直
径符合要求。
2.3 灌浆浇筑
在桩孔内灌注混凝土浆液,填满整个桩孔,浇筑完整后需进行养护处理。
3. 施工中的注意事项
•施工过程中需加强质量控制和监测,确保桩身的承载能力;
•施工过程中需注意安全文明施工,确保施工人员的安全。
4. 施工后的验收
在施工完毕后,需进行灌注桩基的验收工作,包括对桩基的尺寸、质量和承载
能力进行检测,确保符合设计要求和标准。
结语
通过严格执行灌注桩桩基专项施工方案,可以有效提高工程的施工质量和工效,确保建筑工程的安全稳定。
希望本文对相关行业人士在灌注桩基施工中有所帮助。
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大直径灌注桩专项施工方案
工程名称:某桩基础工程
工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制人:
编制日期:年月日
审核负责人:
审批负责人:
审批日期:年月日
一、施工过程中质量控制的重点
(一)、一般情况下提高灌注桩施工质量的措施
1、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要求。
水下混凝土因施工条件限制,浇筑方法与干作业浇注不同,浇注过程中由于受水及泥浆杂质等的影响,强度会受到一定程度的损失。
另外水下混凝土浇注时不易捣实,其密实性、均匀性均不及干作业浇注施工的混凝土,强度较低是必然的。
因此,应根据施工单位的技术水平和工艺水平,适当提高灌注桩的混凝土施工配制强度,一般使用商品混凝土时应提高一个强度等级使用。
2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中,应注意控制成孔时间。
对于机械成孔,应正反循环交替使用,不同地层采用不同方法成孔,加强施工组织管理,合理选择冲进参数,使成孔成桩时间控制在72小时内。
混凝土浇灌应采用连续浇注的方法,将泥浆在孔中停留时间控制在5小时内,尽量减小泥皮厚度。
3、提高混凝土的浇注质量。
泥浆密度过低易引起塌孔,反之会引起孔壁泥皮厚度过大,因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在1.10~1.25之间,两次清渣时宜控制在1. 10~1.18之间。
要加强对混凝土的浇注管理,严格按照工艺要求进行震捣,确保混凝士的密实度。
4、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝土时,如果导管埋置深度过大,会导致混凝土出口压力不够,甚至引起出料困难;当导管埋置深度过小时,混凝土形成超压,则可能将混凝土顶面冲翻,导致混凝土夹泥、离析等。
因此应合理控制导管埋管深度。
另外在浇注过程中,还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度,保证孔内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升,避免泥浆剧烈翻滚造成混凝土中泥夹层。
(二)、针对大直径灌注桩施工质量控制的措施
1、冲孔速度:对于淤泥质土或粉砂等软弱土层,采用低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔,每小时进尺不大于1m,避免先扩径后缩径的情况出现;对于粘土层则采用中等速度、大泵量、稀泥浆冲进,每小时进尺不大于0.8m;对于砂层,采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔,每小时进尺不大于0.5m,以免孔壁不稳定,发生局部扩孔或局部塌孔,并充分浮渣、排渣,以防埋钻现象。
2、清孔:大直径灌注桩成孔过程中为提高清孔效率,必须使用2-3个泥浆泵同时抽排泥浆,确保清孔的效率。
对孔底沉渣厚度应非常严格按设计要求控制,确保桩的承载力。
3、钢筋笼吊装:因钢筋笼重量较大,吊装时速度相对较慢,可充分利用时间在钢筋笼吊装的同时进行清孔,减少等待时间。
4、混凝土灌注:大直径灌注桩由于混凝土浇筑量大,灌注需要的时间较长,为了提高浇筑速度,采用30cm大导管及7m3/斗的大漏斗,同时,大量浇筑混凝土会产生较大的水化热,影响桩身混凝土的质量,在选择混凝土时应与商品混凝土公司做好交底,浇筑大桩时所用混凝土适量加入粉煤灰及减水剂、缓凝剂等,降低混凝土的水化热。
二、常见问题原因分析和补救措施
1、单桩承载力达不到设计要求:
原因分析:
1)桩底沉渣。
桩底沉渣对承载力的影响是重要因素,沉渣厚度大小决定桩的破坏方式。
较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的“刺入破坏”为主,易造成桩端阻及侧阻的损失,对桩的承载性能极为不利;
2)泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。
大直径灌注桩泥皮厚度一般在1~2厘米。
正常施工的桩泥皮较薄,固结硬化充分,含水量较低,抗剪强度较高。
当泥皮较厚时,泥皮硬化不充分,抗剪强度降低,桩侧土层强度不能正常发挥。
处理措施:
1)采用钻芯法确定是否桩底沉渣过厚的问题,如果沉渣过厚,则利用抽芯钻孔(2个或以上),采用高压旋喷的型式对桩底沉渣进行冲切后高压灌注纯水泥浆。
2)对于泥皮厚度过厚的问题,可采取在桩侧钻孔下钢管注浆的方式进行桩侧土体加固,提高周边土的摩擦力。
3)处理完毕后再次对桩承载力进行检测。
2、混凝土强度达不到设计要求:
原因分析:使用商品混凝土本身强度不足或在浇筑过程中由于地下水的作用导致混凝土强度等级的降低。
处理措施:经设计复核实际混凝土强度是否达到要求,若确不能达到要求,只能采用降低承载力使用的方法。