钻孔灌注桩专项施工方案(最终版)
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
钻孔灌注桩基础施工在施工前,预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程图如下：钻孔灌注桩工序流程图1.施工准备1。
1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定.1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台.2)场地为浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0。
75～1.0m。
有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔.3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备.1)本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等;2)钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌(至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台)处要有桩基工程标识牌,包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设1）护筒一般采用钢护筒.宜采用8~12mm钢板制作,圆度偏差小于20mm,上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位(泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4)深水中的钢护筒要采取防止变形的措施,为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备在施工中,针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
完整版钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司XXXXX工程项目部二0一八年五月目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (2)2.1工程概况 (2)2.2地质水文条件 (2)三、施工总体部署 (4)3.1施工部署 (4)3.2施工场地平面布置 (5)3.3施工现场用电安排 (5)四、拟投入的机具设备和人员计划 (6)4.1拟投入主要机具设备表 (6)4.2劳动力配置 (7)五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8)5.1施工准备 (8)5.2施工工艺流程 (8)5.3钻进成孔 (9)5.4检孔和清孔 (10)5.5钢筋笼制安 (11)5.6水下砼灌注 (11)[键入文字]六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12)6.1控制要点 (12)6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13)6.3成品保护 (13)七、雨季施工措施 (14)八、质量保证措施 (15)8.1建立质量保证体系 (15)8.2现场材料进场检验制度 (15)8.3质量自检制度 (16)8.4隐蔽工程检查制度 (16)九、安全保证措施 (17)9.1建立安全管理体系 (17)9.2主要安全技术措施 (17)十、文明及环境保护保证措施 (20)10.1文明施工与环境保护管理体系 (20)10.2文明施工措施 (20)10.3环境保护措施 (20)[键入文字]一、编制依据1、XXXXX工程施工图纸。
2、XXXXX工程施工合同3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95；10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；二、工程简介2.1 工程概况本施工招标项目XXXXX工程主要包括河道工程施工、闸站工程施工及连接段海堤工程（不包括自动化系统施工、水泵采购及安装施工、供电工程）等。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
(完整版)钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工方案，施工地点位于（地点），桩基设计要求为（设计要求）。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、符合设计要求。
二、施工条件及施工工艺1. 施工条件a. 地质条件：（地质条件）。
b. 周边环境：（周边环境情况）。
c. 气象条件：（气象条件）。
d. 设备条件：（施工所需设备）。
2. 施工工艺a. 建立施工现场：在施工区域周边设立警示标志，指引施工交通组织。
b. 桩基定位：按设计要求在施工区内标定桩基位置并标示。
c. 钻孔施工：使用（钻孔设备）进行钻孔，直径和深度按设计要求进行。
d. 混凝土灌注：根据设计要求，按施工孔口位置施工混凝土灌注，采用（灌注方式）进行。
e. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，进行桩顶处理，以确保桩顶平整。
f. 施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据。
三、施工组织与管理1. 施工组织a. 成立施工指挥部，确定各岗位职责和人员。
b. 安排专人负责施工现场组织和协调。
c. 按工程进度编制施工计划，合理安排各项工作。
2. 安全管理a. 施工现场设立警示标志，确保施工区域安全。
b. 前期对施工现场进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
c. 加强人员培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 质量管理a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
b. 加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
c. 对施工过程进行全面记录和验收，确保施工质量可控。
四、施工进度和监测1. 施工进度a. 按照施工计划和工期进行施工，合理调配各项资源。
b. 结合施工进度，及时组织施工人员和设备，确保工期进度。
2. 监测a. 在施工过程中设置必要的监测点，监测灌注桩的沉降、承载力等参数。
b. 定期对监测数据进行分析和评估，发现问题及时采取措施。
五、环境保护措施1. 确保施工过程不会对周边环境造成污染，对施工现场进行定期清理和垃圾分类处理。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
钻孔灌注桩的专项施工方案.【详细版】
钻孔灌注桩的专项施工方案一、工程概况中华路桥梁为跨洹河的一座连续桥梁，主桥跨径：34+55+34m，桥梁从K1+533.46起～K1+658.54止，总长125.08m。
C30水下混凝土钻孔灌注桩有两种规格：0#、3#桥台各有桩24根，深度为43m，孔径为1200mm；1#、2#桥墩有桩36根，深度为36m，孔径为1200mm。
二、技术要求1.原材料符合质量要求。
2.砼配合比及强度符合要求。
3.尺寸各项指标均符合要求。
三、原材料及配合比试验情况：原材料有水泥、砂、碎石（5~10mm、10~20m两种规格）、缓凝高效减C30水下水剂。
根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用原材料的各项指标均符合要求，配合比试验报告（见附件）。
四、工期安排、施工进度安排1、工期安排该桥桩基为钻孔灌注桩，全部钻孔桩施工安排60个日历天，从2010年12月6日～2010年2月4日。
2、施工顺序钻孔灌注桩首先考虑0#桥台、3#桥台作业，先上4台钻机同时开钻。
桥中的排水清淤完成后，1#桥墩、2#桥墩各使用3台钻机分散部位开钻作业。
根据桩号编号合理安排施工顺序，具体内容见《钻孔灌注桩的施工顺序安排图》。
原则上采取桥台先开钻作业，桥墩工作面具备后，着重于桥墩的开钻作业，至少保证每天成孔2根桩。
3、投入设备、劳力本标段桥梁共有钻孔桩120根，桩基施工投入8台冲击钻机和二台吊车，由两个桩基施工小组负责，桩基一组配备4台钻机和一台吊车在南岸施工，桩基二组配备4台钻机和一台吊车在北岸施工。
平均日投入劳力46人。
五、人员安排施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作组长：李有德技术员：李文俊李志勇试验员：娄亚坤质量组：负责该工程的有关质检工作组长：刘志科质检员：孟欢欢安全组：负责该工程的有关安全工作组长：孟祥玉安全员：孟国林六、施工工艺1.施工准备1.1测量与放线测量仪器在使用前进行检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明原因并处理。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案
一、前言
最终全套管钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将从施工方案的编制、施工工艺、质量控制等方面对最终全套管钻孔灌注桩的施工进行详细介绍。
二、施工方案编制
1. 工程现场勘测
在施工前，需要对工程现场进行详细勘测，包括地质情况、地下水位、周边环
境等，以便制定合理的施工方案。
2. 设计施工参数
根据勘测结果和工程要求，确定最终全套管钻孔灌注桩的直径、深度、设计荷
载等关键参数，并编制施工方案。
3. 安全施工方案
制定安全施工方案，包括施工期间的安全措施、应急预案等，确保施工过程中
人员和设备的安全。
三、施工工艺
1. 钻孔
按照设计要求，在预定位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确度。
2. 灌注钢筋混凝土
在完成钻孔后，进行钢筋的预埋和混凝土的灌注，保证灌注均匀、密实。
3. 成孔取芯
在混凝土凝固后，进行成孔取芯，检查桩身质量和孔内状况。
四、施工质量控制
1. 检测手段
通过超声波、钻芯取样等方法对最终全套管钻孔灌注桩的质量进行监测和检验。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保最终全套管钻孔灌注桩符合设计要求和规范要求。
五、总结
最终全套管钻孔灌注桩是一项重要的基础工程形式，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
制定科学合理的施工方案、严格控制施工工艺、加强质量监测和验收工作是保证施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对最终全套管钻孔灌注桩的施工有所启发和指导。
(完整版)钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本合同段起讫里程K91+052。
050-K97+870，全长6.835公里。
线路起于紫云县火花乡弄林村境内，向南经坝雨村东侧,向西绕翁怀山,跨红纳河经那吾小院西侧,沿乐纪金属矿区外沿布线，止于镇宁县沙子乡猫猫冲村。
合同主体为中铁二局股份有限公司，中标金额5。
95亿元，工期914天。
本合同段共有2座特大桥（连续刚构桥)、2座大桥以及2座匝道桥,分别为弄林特大桥、坝雨大桥、红纳河特大桥、梨树湾大桥、A匝道一桥、A匝道二桥，共计桩基675根,其中方桩37根，圆桩638根。
圆桩桩基直径有1。
6m、1。
8m、2.0m、2。
2m四种，平均桩长为20m。
二、编制依据《惠兴高速公路惠水至镇宁段两阶段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《惠兴高速公路九标实施性施工组织设计》三、施工准备1.人员安排本合同段大部分孔桩采用人工挖孔桩进行施工，但部位墩位地下水丰富，特别是红纳河特大桥主墩横跨红纳河，两侧水位较高，无法采用人工挖孔，为解决这一难题，决定对水源丰富墩位采用冲击钻孔灌注桩施工.每个工点安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员,2名班组负责人，每台钻机保证2名操作工人.2.主要机械设备安排根据现场实际情况，本合同段主要对红纳河特大桥4、5#主墩桩基，29~31#墩桩基采用钻孔灌注桩，具体设备见下表机械设备一览表若后期因现场实际地质原因无法采用人工挖孔桩完成桩基施工部位,考虑采用钻孔灌注桩可完成施工，则相应机械设备可参照以上数量进行配置。
3.技术及现场准备1)测量组会同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收.2)试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。
对不合格的材料坚决清退出施工现场。
3)对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。
4)工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。
(完整)旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (8)1、成孔方式与设备选型 (8)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (11)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (12)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (15)3、施工方法及技术措施 (15)4、不良地质处理 (24)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (26)六、质量保证措施 (28)1、组织管理质量保证措施 (28)2、施工技术质量保证措施 (30)3、材料采购质量保证措施 (30)4、施工设备质量保证措施 (32)5、旋挖桩施工质量保证措施 (33)七、安全文明施工保证措施 (37)1、施工安全保证措施 (37)2、旋挖桩施工安全保证措施 (38)3、文明施工和环保措施 (40)一、编制说明1、编制原则1.1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。
1。
3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
1.4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
1。
5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。
1.6、坚持项目法管理的原则.通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
1。
7、坚持用工制度的动态管理.根据工作的需要，合理配备劳动力资源.1.8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排,突破难点。
钻孔灌注桩施工方案终结版
钻孔灌注桩施工方案终结版钻孔灌注桩施工，那可是建筑行业里的大头戏，讲究的是精细、严谨、高效。
今天，就让我这个有着十年经验的老鸟，给你详细梳理一下这个施工方案的精髓。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作是关键。
你得先了解工程的具体情况，包括地质条件、工程规模、桩基设计等。
然后，就是人员、机械、材料的准备了。
1.人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等关键岗位一个都不能少，要确保每个人都明确自己的职责。
2.机械准备：钻孔机、搅拌机、吊车、混凝土泵车等设备要提前调试好，确保施工过程中能正常运行。
3.材料准备：钢筋、水泥、砂石等材料要提前备齐，质量要达标，数量要充足。
二、施工流程1.定位测量：根据设计图纸，用测量仪器确定桩基的位置，确保精度达标。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，要注意控制钻孔深度、直径和垂直度。
3.清孔：钻孔完成后，要使用高压水枪进行清孔，确保孔内无杂质、淤泥。
4.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，然后将其吊入孔内，注意要垂直、居中。
5.混凝土浇筑：将混凝土通过泵车输送到孔内，分层浇筑，每层厚度不超过50厘米，确保混凝土密实。
6.养护：浇筑完成后，要及时覆盖湿布或塑料薄膜进行养护，确保混凝土强度达标。
三、施工质量控制1.钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求，严禁超深或欠深。
2.钻孔直径：钻孔直径要符合设计要求，不得出现缩孔、扩孔现象。
3.混凝土质量：混凝土强度必须达到设计要求，坍落度控制在18-22厘米，确保混凝土流动性好。
4.钢筋笼质量：钢筋笼焊接牢固，间距均匀，符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、施工安全1.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备专职安全员进行现场监督。
2.机械设备：机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
3.高空作业：高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件发生时能迅速应对。
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钻孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道□□□□□□□□□致：成都交大工程监理有限公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道工程钻孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：钻孔灌注桩专项施工方案承包单位（章） __________________________项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期______________________________滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道钻孔灌注桩专项施工方案编制人员：_________________________________审核人员：_________________________________审批人员：_________________________________编制单位：__________________________________编制日期：__________________________________钻孔灌注桩专项施工方案本次工程木栈道部分的桩基础采用① 0.8m的钻孔灌注桩基础，声测管参照施工图要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。
基本施工顺序：桩位范围线放样 -施工准备-桩位放样 - 埋设护筒-钻机就位-钻进、取样-成孔验收-测量孔深、斜度-第一次清孔-安装钢筋笼-钻机移位下导管-第二次清孔-监理工程师检查合格-灌注水下混凝土 -成桩检测。
一、前期准备工作1、测量定位首先，根据施工图纸的要求，测量定位出施工便道范围线，以及钻机作业平台范围线。
2、铺设施工便道由于木栈道工程紧邻黄河滩涂，地基松软，场地内工程机械无法正常行驶，根据施工图纸以及施工合同的要求，我单位采用级配砂砾石铺设临时便道，为机械进场、以及正常施工作业提供畅通的交通保证。
二、钻机施工作业1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记2、钻孔准备（1）水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工。
（2）泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。
泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆必须全部外运至园区范围以外，绝对禁止就近排入湖内。
3、钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm4、钻孔（1）开钻钻机就位前，对各项准备工作进行检查，确保钻孔前的准备工作和其他相关工作准确无误。
力求做到精确放样，精心对中，合理安排，确保开钻的孔位准确。
钻机就位后，底座和顶端平稳，钻杆竖直。
开始钻孔时，稍提钻杆，在孔内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使孔壁有牢固的泥浆护壁。
孔壁成型 1.0m后，方按正常速度钻进。
（2）钻进钻孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写钻孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项并写入施工记录。
经常对钻孔泥浆进行检测试验，不符合要求时，随时更正。
在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，当发现与地质图不符时，及时向监理、设计单位反映。
对不同的土层，采用不同的钻进方法：①在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。
②在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。
钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。
为避免扩孔、斜孔现象，采用减压法钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%使钻杆始终保持垂直状态。
在钻进过程中，经常检查钻机稳定性和钻杆的垂直度，必要时采用经纬仪进行检测，避免因钻机不稳或钻杆倾斜导致桩孔倾斜。
钻孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣、提钻头除土、接长钻杆或因其他原因停钻时，始终保持孔内水位高度高于孔外施工水位并保持泥浆的相对密度和粘度。
当钻孔达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清孔、灌注水下混凝土的工作。
未经监理工程师批准，不得进下道工序。
5、清孔钻孔达到图纸规定深度后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后及时进行清孔，以免间隔时间过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔，清孔采用换浆法，充分利用泥浆泵、泥浆沉淀池、泥浆槽和清水等资源，使钻渣上浮随泥浆流出孔外达到清孔的目的。
即将钻头提离孔底10〜20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。
换浆时间一般为4〜6h。
清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
清孔完毕，安放钢筋笼后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能的指标和孔底沉渣厚度，如不满足技术要求，则进行二次清孔，以保证各技术指标达到设计和规范要求。
在二次清孔时特别注意采取充分有效措施防止坍孔。
清孔力求彻底，确保各项指标均满足规范要求，不使用加深钻孔深度的方式代替清孔。
清空泥浆比重控制 1.03 —1.15。
钻孔成孔的质量标准6、钢筋的制作钢筋加工及钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规范的要求进行。
对长桩骨架分段制作，以方便运输、便于安装、保证质量的原则进行分段，分段长度及段数按照吊装条件确定，尽量减少分段的段数。
所有桩基的钢筋骨架全部在现场制作，设置钢筋加工场，钢筋的加工与拼装均在事先搭好的平台上进行。
钢筋加工前，采取各种有效措施如把钢筋放在砂堆抽动等方法清除钢筋表面的锈迹、油漆皮等可能影响钢筋与混凝土粘接性能的杂物。
对成盘钢筋和弯曲的钢筋均调直后再进行加工，保持钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋在焊接前先进行试焊，经检验合格后正式施焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。
除非有特殊情况或设计有明确要求，钢筋接头均采用双面焊。
焊接前，把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋笼的拼装工作在坚固的工作平台上进行。
拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。
进行拼装焊接时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊钢筋骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，摒弃顺方向一次焊成的方法。
所有参与施焊焊工全部经过考试合格后持证上岗。
钢筋笼拼装完毕后，按设计要求在每一节钢筋笼的指定位置焊接定位钢筋，并适当安装混凝土垫块确保保护层满足设计要求。
另外，根据钢筋笼吊装运输的需要，在每节钢筋笼的顶端部适当位置焊接适当数量的吊环，用于焊接吊环的钢筋直径不小于20mm吊环的数量和质量能满足钢筋笼正常、安全吊装为准。
我们采用水泥护桶，所以在钢筋笼定位对中时，我们使其中心相吻合，且在钢筋笼顶部按放限位块来固定。
7、钢筋骨架的运输钢筋笼采用吊机起吊、人工导向，平板车运输。
在起吊和运输过程中选择适当的吊点和起吊方法，保持钢筋笼顺直，避免因起吊方法不当造成钢筋笼弯曲、散架。
运至现场后的钢筋笼按顺序堆放在经过清理、整平的场地上，并在钢筋笼与地面间设置如加垫木等隔离层，保持钢筋笼表面清洁且不在施工现场受泥浆等杂物污染。
&吊放钢筋笼钢筋笼在各队加工场集中配料，在施工现场绑扎成型，分2〜3节制作，错开接头。
钻孔桩吊放钢筋笼用钻架进行。
钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行套管冷挤压接头连接或单面焊连接，逐段连接逐段下放，钢筋采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。
吊入后校正中心位置及垂直度。
钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。
9、水下混凝土的拌制与运输（1）粗、细骨料混凝土强度为C35,细骨料采用级配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒径不大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm粗集料的技术要求见下表:（2）配合比、水灰比与混凝土的拌制砼采用商品砼，由专业厂家生产，水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过试配、调整、检验其强度后确定，详见混凝土配合比报批资料。
根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.4 〜0.5，水灰比采用0.45〜0.55。
混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。
为节约水泥、能源和有利于环境保护，也为提高混凝土的和易性和适当延缓初凝时间，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，粉煤灰的掺入量通过试验确定，并经监理工程师批准。
成品混凝土的坍落度控制在180〜220mm并具有足够的流动性和和易性。
采用具有自动称量设备的大型拌和机拌制混凝土，使用装载机从料场运送砂、石材料供应拌和机的生产。
混凝土拌和机安装完毕先进行调试并预拌混凝土，确认其性能一切正常后再准备正式拌制混凝土。
正式拌制前，先对拌和机的电子称量设备进行检查，确认无误后，根据混凝土的配合比在拌和机自动称量设备中设置各种原材料的每一盘应进料数量，由负责拌和机工作的人员经常对其进行检查确认，防止出现偏差。
在实际拌和工作中，根据砂、石材料本身的含水量进行拌和机控制参数的调整，确保混凝土的生产按照设计的配合比进行，保证其质量。
冬天施工时，为防止水温过低影响混凝土的质量和水箱结冰影响正常施工，对水箱米取覆盖、包裹措施，必要时在水箱内设置保温设备，或供应温水拌制混凝土。
每一工作班刚开始拌制混凝土前，均使用水泥砂浆对拌和机的拌和仓进行湿润；每一工作班结束后由专人对拌和机进行清理，始终保持仓内整洁、无杂物、无残余混凝土，确保新拌制的混凝土的质量。
(3)混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运输，对混凝土运输路线先行整平压实，避免路面崎岖不平，确保运到灌注现场的混凝土无显著离析、泌水现象。
对到场后的混凝土先检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，则运回拌和站进行二次拌和，经二次拌和仍不能达到质量要求的，就地废弃，不再使用。
混凝土运输工作的目标是做到保质、保量、连续不间断，即要采取一切有效措施保障混凝土在运输过程中不产生离析、泌水等现象，保障混凝土的供应能满足连续不间断地灌注混凝土的需要。