钻孔灌注桩专项施工方案(最终版)

钻孔灌注桩专项施工方案报审表

工程名称：滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道□□□□□□□□□

致：成都交大工程监理有限公司（监理单位）

我方根据施工合同的有关规定完成了滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道工程钻孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：钻孔灌注桩专项施工方案

承包单位（章） __________________________

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期______________________________

滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观

光道木栈道

钻孔灌注桩专项施工方案

编制人员：_________________________________

审核人员：_________________________________

审批人员：_________________________________

编制单位：__________________________________

编制日期：__________________________________

钻孔灌注桩专项施工方案

本次工程木栈道部分的桩基础采用① 0.8m的钻孔灌注桩基础，声测管参照施工图要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm硬化后再

用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。

基本施工顺序：桩位范围线放样 -施工准备-桩位放样 - 埋设护筒-钻机就位-钻进、取样-成孔验收-测量孔深、斜度-第一次清孔-安装钢筋笼-钻机移位下导管-第二次清孔-监理工程师检查合格-灌注水下混凝土 -成桩检测。

一、前期准备工作

1、测量定位

首先，根据施工图纸的要求，测量定位出施工便道范围线，以及钻机作业平台范围线。

2、铺设施工便道

由于木栈道工程紧邻黄河滩涂，地基松软，场地内工程机械无法正常行驶，根据施工图纸以及施工合同的要求，我单位采用级配砂砾石铺设临时便道，为机械进场、以及正常施工作业提供畅通的交通保证。

二、钻机施工作业

1、测量定位

采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用

红油漆标记

2、钻孔准备

（1）水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工。。

（2）泥浆的制备

泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。

泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆必须全部外运至园区范围以外，绝对禁止就近排入湖内。

3、钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm

4、钻孔

（1）开钻

钻机就位前，对各项准备工作进行检查，确保钻孔前的准备工作和其他相关工作准确无误。力求做到精确放样，精心对中，合理安排，确保开钻的孔位准确。

钻机就位后，底座和顶端平稳，钻杆竖直。开始钻孔时，稍提钻杆，在孔内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使孔壁有牢固的泥浆护壁。孔壁成型 1.0m后，方按

正常速度钻进。

（2）钻进

钻孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写钻孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项并写入施工记录。

经常对钻孔泥浆进行检测试验，不符合要求时，随时更正。在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，当发现与地质图不

符时，及时向监理、设计单位反映。

对不同的土层，采用不同的钻进方法：

①在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。

②在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。

为避免扩孔、斜孔现象，采用减压法钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%使钻杆始终保持垂直状态。在钻进过程中，经常检查钻机稳定性和钻杆的垂直度，必要时采用经纬仪进行检测，避免因钻机不稳或钻杆倾斜导致桩孔倾斜。

钻孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣、提钻头除土、接长钻杆或因其他原因停钻时，始终保持孔内水位高度高于孔外施工水位并保持泥浆的相对密度和粘度。当钻孔达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清孔、灌注水下混凝土的工作。未经监理

工程师批准，不得进下道工序。

5、清孔

钻孔达到图纸规定深度后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后及时进行清孔，以免间隔时间过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔，清孔采用换浆法，充分利用泥浆泵、泥浆沉淀池、泥浆槽和清水等资源，使钻渣上浮随泥浆流出孔外达到清孔的目的。即将钻头提离孔底10〜

20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内

比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为4〜6h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

清孔完毕，安放钢筋笼后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能的指标和孔底沉渣厚度，如不满足技术要求，则进行二次清孔，以保证各技术指标达到设计和规范要求。在二次清孔时特别注意采取充分有效措施防止坍孔。

清孔力求彻底，确保各项指标均满足规范要求，不使用加深钻孔深度

的方式代替清孔。清空泥浆比重控制 1.03 —1.15。

钻孔成孔的质量标准

6、钢筋的制作

钢筋加工及钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规范的要求进行。对长桩骨架分段制作，以方便运输、便于安装、保证质量的原则进行分段，分段长度及段数按照吊装条件确定，尽量减少分段的段数。所有桩基的钢筋骨架全部在现场制作，设置钢筋加工场，钢筋的加工与拼装均在事先搭好的平台上进行。

钢筋加工前，采取各种有效措施如把钢筋放在砂堆抽动等方法清除钢