作业指导书(导线、排线)
线材制作作业指导书SOP-E-0010
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。
电力作业指导书
篇一:电力作业指导书电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定:（1）安装应牢固可靠；(2) 电气连接处均应涂电力复合脂,且接触紧密。
不同金属材质连接时应有过渡措施.2、杆上变压器安装符合下列规定：（1) 油枕油位正常；外壳干净;(2）接地电阻≤4ω;（3) 呼吸孔道通畅。
(4）安装水平,排线整齐。
（5) 本工程双杆变台全部采用t接（6) 引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。
(7）低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
保护钢管采用g50，上端用煨弯机煨出90°弯头,并用橡皮泥封堵。
(8）低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9）具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1（10）低压侧宜面向宜检修侧。
(11）变压器固定横担见附图(12）工作接地使用blv-50～90mm2 。
3、跌落式熔断器安装符合下列规定：(1) 转轴灵活，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；（2) 熔管轴线与铅垂线交角为15°～30°,水平相间距不应小于500mm。
（3）上下引线压紧，与线路导线连接紧密.(4) 引上及引下线采用blv—35mm2塑料绝缘线。
(5）安装高度离地面不宜超5米。
(6）采用m10＊40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1）操作机构灵活。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆,其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2) 合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙.三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
（3) 隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4) 隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连.既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1) 排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。
输电专业作业指导书模版
作业指导书适用的作业类别：停电更换 110kV 线路双串耐张〔V 串悬垂〕瓷质、玻璃绝缘子〔卡具〕部门：输电部适用的职业：线路工编号：编制人员编制日期 审核 公布日期批准实施日期批准日期原则：格式清楚、步骤清楚。
目的：掌握风险第一局部：资源配置1.1 人员需求工作负责人 1 人是否在现场？● 工作班成员 3 人；结合工作票考虑；结合风险评估〔人力资源是否充分？〕？人/基●1.2 工时8 小时/基。
(依据人员状况确定工时)●1.3 安全用具选择与说明：要用的着110kV 验电器2 个 ● 110kV 接地线2 套〔三相专用软铜线组〕● ●安全警示牌“在此工作”等〔防止工作人员登错杆塔〕●安全围栏〔大路边或人员来往处使用〕； ●安全警示牌“线路施工，车辆慢行”〔大路边或人员来往处使用〕。
●色标牌 4~6 个〔同杆塔架设多回线路上杆塔上作业人员，依据色标选用对应颜色色标牌佩戴〕。
1.4 个人防护用品〔PPE 〕要求要考虑穿的/用的●纯棉工作服 4 套〔全部现场人员必需穿〕； ●双保险安全带 4 条〔全部现场人员必需穿〕； ●绝缘鞋 4 双〔等电位作业人员必需穿〕； ●安全帽 4 顶〔全部现场人员必需穿〕。
●绝缘手套 2 对〔挂、拆接地线时使用〕； ● 反光背心 2~3 件〔大路边施工时地面人员穿〕； 1.5 工器具及材料〔类别、规格〕 1.5.1 工器具〔技术规格〕●手扳葫芦 1 套；技术规格：承重？吨 ●保护钢丝绳 1 套； ●挂手扳葫芦钢丝绳 1 套； ●工作绳 1 条； ●滑车 1 个； ●毛巾 3 条； ●卸扣 2 个； ●挂导线短钢丝绳 1 条； ●绝缘子上落梯；***********-1702其次局部：作业安全分析2.1 风险分析〔风险级别的来源？必需有依据〕、要表达工具、留意工具有可能成为风险来源风险 风险 风险名称类别级别风险描述〔风险来源〕预防掌握措施〔现有的掌握措施〕 登杆塔前检查人员精神状态是否满足登杆作业条件，检查杆塔塔 人员坠落 高安全人员触电 高 作业人员登杆塔过程中杆塔上转位上落绝缘子串及在导线上工作时在同杆塔架设的多回线路中的其中一回线路上作业有误入带电局部横担误登杆塔感应电较大时传递工器具误碰带电设备身、脚钉等攀爬物构造是否良好、牢靠；系好安全带；系好双保险安全带，移动转位保持有安全带保护。
作业指导书1
作业指导书（绞线）一．备料1．依生产单进行备料；2．放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝隔离，然后联系仓库做退货处理。
并用特殊特性符号▲标记；3. 绞铜丝：A.把轴装铜线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B.把铜线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C.依要求将铜线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D.再根据设计卡选用适当眼模并固定在眼模架上；E.找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F.张力是否适中，并相应调整张力器的调整螺丝使之适中；G.关上防护门并锁紧；H.准备开机。
二. 开机1. 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；3. 看绞向绞距是否达到工艺文件要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到工艺卡要求；4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；5. 用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若发现不同则调整张力器的调整螺丝，使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求，并用特殊特性符号▲标记；6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定7. 若全面正常则可进入量产阶段；三．检验规定1.机器正常运转时检验用厚薄规测量铜丝线径和铜丝根数，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；；2.检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；三. 收线1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3. 将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；4. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；四.注意事项1. 所绞铜线线径是否符合客户要求；2. 线轴不能绞得太满(包80%即可)；3. 排线必须整齐平顺；4. 应经常注意作好自检；5. 开机时，应关好安全门；6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；7.铜线轴卸下后需用PE膜120%充分包覆好；8.卸轴时请戴好防护手套；五. 保养须知1.每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；2.经常擦拭机台以保持清洁；3.注意排线杆的润滑；4.留心齿轮箱的润滑情形；5.经常检查运转齿轮的固定螺丝。
电工岗位作业指导书
电工岗位作业指导书一、岗位背景电工是一个非常重要的岗位，主要负责安装、维护和修理各种电气设备。
在现代社会中，电力设备和系统无处不在，因此电工的工作非常重要且有着广阔的发展前景。
本岗位作业指导书旨在对电工的工作内容、工作技能和安全注意事项等进行详细介绍，帮助电工更好地开展工作。
二、工作内容1. 安装电气设备：根据施工图纸和技术要求，安装各种电气设备，包括电线、开关、插座、灯具等。
2. 维护电气设备：定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
如更换老化的电线、清洁灯具、修理损坏的插座等。
3. 修理电气设备：对出现故障的电气设备进行排查故障并修复，确保设备的正常使用。
4. 安全检查：定期进行电气设备的安全检查和测试，确保设备符合安全标准，防止发生安全事故。
三、工作技能1. 熟练掌握相关技术知识：了解电气设备的安装、维护和修理等技术知识，熟悉相关的电气标准和安全规范。
2. 具备一定的动手能力：需要灵活运用各种工具进行安装、维护和修理工作，具备一定的动手能力和操作技巧。
3. 具备良好的沟通能力：在工作中需要与相关部门和同事进行及时沟通，协调工作进度和解决工作中遇到的问题。
4. 具备安全意识：电工作为高风险的工作岗位，需要时刻保持安全意识，遵守相关的安全规范和操作规程。
四、安全注意事项1. 在进行电气设备安装、维护和修理工作时，必须切断电源并贴好警示标识，确保自身和他人的安全。
2. 在使用电气工具和设备时，必须佩戴好防护用具，如手套、护目镜等，防止受伤。
3. 对于高压设备和线路的作业，必须经过专业培训和持证上岗，确保安全作业。
4. 在进行安全检查时，必须按照相关的安全标准和程序进行，不可擅自操作，以免发生安全事故。
五、岗位发展电工岗位在电力设备和系统日益普及的情况下，将会有更广阔的发展空间。
未来电工不仅可以在建筑工地、工厂企业等传统领域发展，也可以在新能源领域、智能家居领域等新兴领域发展自己的职业。
因此，电工需要不断学习和提高自己的专业技能，紧跟行业发展的步伐。
电工作业指导书
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
插件排线作业指导书
插件排线作业指导书1 插件排线的基本原则1.1 元件插入顺序整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排（注：少量插入时需要特殊处理的元件（需卡入、紧固与PCB的散热片等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。
）1.2 工序排列时的板面分配设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入。
1.3 插入流向元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。
插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。
1.4 元件分配1.4.1按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：4.1.1 符合1.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向；4.1.2 对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；4.1.3 在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；4.1.4 额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；4.1.5 在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；4.1.6 在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；4.1.7 因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
1.4.2 同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：4.2.1 a同轴同向：4.2.2 b同轴异向：4.2.3 c异轴异向：结论：插入时极性差错率：a ＜b ＜c2 插入作业的编制2.1 插入作业工序分配首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB 板作业时的传输方向等。
2.2 人员的配置要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。
线束作业指导书
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。
电工作业指导书
电工作业指导书一、岗位职责1、负责公司的高低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术, 熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、按规定巡视检查电气设备状况及其安全防护。
4、做好电气设备的巡检, 维修记录等资料。
5、严格遵守操作规程, 保证安全供电, 保证电气设备正常运转。
6、妥善保管所使用的工具、量具、仪表等, 节约使用备品件、材料等。
7、树立“安全第一, 预防为主”的理念, 积极参加各项安全教育培训, 提高安全技能, 了解本岗位的安全危害。
8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人。
9、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故, 要立即向上级报告, 保护现场, 做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练。
10、遵守安全操作规程, 遵守劳动纪律, 不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
二、不违章作业, 对违章指挥有权拒绝执行, 并向领导报告。
三、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作, 并做好记录。
四、安全操作规程1.所有人员必须经过严格的安全技术培训, 经考试合格后方可上岗, 职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操作规程。
2.工作前必须检查工具、测量仪表和防护用品用具是否完好。
3.电器设备未经验电, 不准用手触及, 一律视为带电对待。
4.电气设备不准在运转中拆卸修理, 必须在停车状态下、切断电源、取下熔断器、悬挂“有人工作, 禁止合闸”标示牌, 经验明却无电压方可工作。
5.在总配电盘母线上进行工作时应验明无电压, 并悬挂接地线。
6.临时工作中断后或每班开始工作前, 都必须重新检查电源确实已经断开, 并验明无电压, 落实安全措施, 确认无误后方可进行工作。
7、每次维修结束时必须清点工具、零件, 以防遗失或留在设备内造成事故。
8、进行电气设备维修时应做好记录, 完工后进行认真检查, 确认一切正常后, 方可进行送电。
标准电气作业指导书 (新)
＊*＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊*＊有限公司文件名称：电气作业指导书文件编号:版本号：拟制：日期:审核：日期：批准：日期：受控号:部门：发布实施*＊＊*＊*＊*＊**＊****有限公司电气作业指导书1、目的规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求.2、范围本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。
3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能.4、使用工具或材料剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等5、导线（1）导线绝缘颜色（遵循GB2681—81)三相火线：黄（A相)、绿（B相)、红（C相）零线:蓝色地线：黄绿控制火线：红色控制零线：蓝色 24V+（24v）：黄色 24V-（GND）:浅蓝色(2)导线规格的要求①电源线和控制线使用BVR导线，电机线使用RVV电缆，地线使用BVR黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。
各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
②各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。
电气作业指导书6、工艺总要求：①三按生产：按工艺、按标准、按图纸②操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
③安装要求:横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。
④接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。
⑤环境卫生:动前整理、完后清扫。
电气作业指导书7、电控盒操作步骤：（1)线槽的安装线槽安装步骤：①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品③线槽固定:固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求:①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
②线槽布局一定要合理、美观。
③线槽固定牢靠,横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。
电工岗位作业指导书
电工岗位作业指导书引言概述：电工岗位作业指导书是为了规范电工在工作中的操作流程和安全注意事项而编写的一份指南。
本文将详细介绍电工岗位作业指导书的五个部份，包括安全准备、设备操作、维护保养、故障排除和紧急处理。
一、安全准备：1.1 穿戴个人防护装备：电工在进行作业前，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。
1.2 检查工作区域：在开始作业前，电工应子细检查工作区域的安全状况，确保没有漏电、短路等危（wei）险。
1.3 确认电源状态：在进行维护保养或者故障排除时，电工应先确认电源已切断或者断电，避免触电事故的发生。
二、设备操作：2.1 熟悉设备操作流程：电工在进行设备操作前，应详细了解设备的操作流程和使用方法，并按照要求进行操作。
2.2 注意电气连接：在进行电气设备的连接时，电工应按照正确的接线图进行接线，确保连接坚固可靠。
2.3 检查设备状态：在操作设备前，电工应检查设备的状态，确保设备正常运行，并及时发现并处理异常情况。
三、维护保养：3.1 定期检查设备：电工应按照规定的时间间隔对设备进行定期检查，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：在检查设备时，如发现有磨损或者损坏的部件，电工应及时更换，避免因磨损导致设备故障。
3.3 记录维护保养情况：电工在进行维护保养时，应及时记录维护保养的情况，包括维护保养的时间、内容和结果等，以备查阅。
四、故障排除：4.1 分析故障原因：在设备浮现故障时，电工应首先进行故障原因的分析，找出故障的根本原因。
4.2 采取相应措施：根据故障原因的分析结果，电工应采取相应的措施进行修复，确保设备尽快恢复正常运行。
4.3 验证修复效果：在故障修复后，电工应进行验证，确保设备的故障已被彻底排除，并记录修复的过程和结果。
五、紧急处理：5.1 灭火器的使用：电工在遇到火灾等紧急情况时，应熟悉灭火器的使用方法，并及时采取灭火措施，保护自身和他人的安全。
标准作业指导书
1进线 附图Fra bibliotek6收线 3槽进线挂4脚，4槽收线挂5脚
修改次数 修改内容 拟制 审核 核准
共 18 页， 01 页。 第
制作工艺：
一、操作说明: 1、绕线时针脚朝左入轴； 2、骨架空2、7、9、10、11、12脚,骨架斜边为1脚； 3、绕线方式:密绕：用1根Φ 0.60的铜线,进线穿 22L*15mm*1P铁氟龙套管挂4脚(线进3槽),密绕 10TS；收线穿22L*15mm*1P铁氟龙套管挂5脚 (线进4槽)； 4、直角收线压胶带，胶带伸进收尾线5—8mm， 包胶带2TS，胶带收口于6—7脚侧； 5、进、出线铁氟龙套管的一端伸到针脚的根部， 二、注意事项： 1)、铁氟龙无破损,且套管平针脚部对齐； 2)、绕线均匀，无杂乱，且直角收线，并压 胶带,胶带完全覆盖铜线和起收线套管头; 3)、排线平整，铜线不能交叉； 4)、胶带齐整，胶带无卷边； 组序 N1 起－止 4—5 线径 2UEWΦ 0.60*1P 铜线圈数 10TS 胶带圈数 2TS 备注 密绕
标准作业指导书
客户 产品型号 工序号 物 料 工 具 PQ26*20立式12pin 第一位 绕线机、剪刀； 客户编号 产品编号 作业名称 绕线N1 版本 文件编号 标准工时 拟制日期 拟制 审核 核准
Φ 0.60漆包线、0.05*9.5mm胶带、22L铁氟龙套管 L=15±1mm*2P、PQ26*20立式空2、7、9、10、11、12脚骨架；
电线电缆成缆工序作业指导书
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
作业指导书导线放线
110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书施工单位：电力集团有限公司二O一O年四月110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日施工单位：电力集团有限公司目录一、工程概况二、导地线展放前提条件三、架线工程的准备工作四、导地线的展放五、导地线的修补六、防振措施及跳线安装七、相序配合八、交叉跨越防护准备九、放紧线施工危险点预测及预控措施一、工程概况110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。
铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。
本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。
导线采用LGJ-240/30，地线一根采用LBGJ-50-20AC，另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。
导地线采用液压耐张线夹。
全线共22个耐张段。
其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。
二、导地线展放的前提条件1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到95％，同时不得有差件，否则不予紧线。
2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。
3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。
4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进行调整.又特别是转角塔的斜倾。
5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地锚坑,其深度应根据地质,在1.7～2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°.6、临时拉线的规格：本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是：不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。
维修电工作业指导书
维修电工作业指导书一、引言维修电工作业指导书旨在为维修电工提供详细的操作指导和安全注意事项，确保维修工作的顺利进行并保证工作人员的安全。
本指导书适用于各种维修电工作业，包括但不限于电路故障排除、设备维护和电气设备的安装与拆卸等。
二、作业前准备1. 确保维修电工持有相关的资质证书，并熟悉相关的安全操作规程。
2. 检查所需工具和设备的完整性和可用性，如电压表、绝缘测试仪、维修工具等。
3. 审查相关的工作许可证和工作指示，明确工作范围和要求。
4. 确认所需的电源是否已经断开，并采取必要的安全措施，如贴上警示标志、设置安全警戒线等。
三、作业步骤1. 安全措施a. 穿戴合适的个人防护装备，包括绝缘手套、安全鞋、安全帽等。
b. 确保工作区域的通风良好，并避免有害气体的积聚。
c. 严禁在湿润的环境中进行维修作业，以防触电事故。
d. 在进行高压电路维修时，必须由专业人员负责，并采取额外的安全措施。
2. 故障排除a. 使用电压表等工具检测电路是否带电，确保安全后才能进行维修。
b. 根据故障现象和电路图，逐步排除可能的故障点。
c. 在更换元件或修复电路时，务必按照规范操作，确保连接正确、紧固可靠。
3. 设备维护a. 定期检查设备的运行状态，如电流、电压、温度等参数。
b. 清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，确保设备正常散热。
c. 检查设备连接线路的插头和插座，确保连接良好。
4. 安装与拆卸a. 在安装或拆卸电气设备时，务必先切断电源，并采取相应的安全措施。
b. 按照设备的安装手册或相关标准操作，确保设备的正确安装和拆卸。
c. 在拆卸设备时，注意保存好零件和连接线路，以便后续的维修和安装。
四、事故应急处理1. 在发生电击事故时，应立即切断电源，并迅速进行急救措施。
2. 在发生火灾事故时，应使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，确保人员安全。
3. 在发生其他安全事故时，应立即报告上级主管，并按照应急预案进行处理。
五、作业后清理1. 将使用过的工具和设备进行清理和维护，确保下次使用时的正常工作。
电缆作业指导书
篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准gb 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb/t3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》gb/t5023.2-2008《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》gb/t5013.2-2008《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备sbj-ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：电力电缆作业指导书电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围1、本指导书在本公司业务范围内适用。
2、本指导书适用于35kv及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
二、引用的标准和规程gb 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 dl/t596-1996 《电力设备预防性试验规程》dl/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》三、试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求1、基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行dl409-1991《电业安全工作规程》。
20160402线束作业指导书详解
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”。
电工岗位作业指导书
电工岗位作业指导书引言概述：电工是一项需要高度专业知识和技能的职业，他们负责安装、维修和维护各种电气设备。
为了确保电工的作业安全和效率，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将介绍电工岗位作业指导书的内容和结构，以及其中四个重要部分的详细阐述。
一、作业前准备1.1 工作场所安全检查：在进行任何电工作业之前，必须进行工作场所的安全检查。
这包括检查电气设备的绝缘性能、接地情况、电源线路的电压和电流等。
同时，还需要确保工作场所的通风良好、没有易燃物质等安全隐患。
1.2 工具和设备准备：电工作业需要使用各种工具和设备，如绝缘手套、电压表、钳子等。
在开始作业之前，必须检查这些工具和设备的状态，确保其正常工作。
同时，还需要准备好所需的材料和备用零件，以备不时之需。
1.3 个人防护措施：电工作业涉及到高压电和危险电流，因此必须采取有效的个人防护措施。
这包括穿戴绝缘服装、戴上绝缘手套和安全帽，以及使用防护眼镜和耳塞等。
二、作业流程2.1 作业步骤规范：在进行电工作业时，必须按照规范的作业步骤进行。
这包括先进行电气设备的断电操作，然后进行设备的检修和维护，最后进行设备的重新接通。
在每个步骤中，必须按照正确的操作方法进行，以确保作业的安全和有效性。
2.2 作业期间的注意事项：在作业过程中，电工必须时刻保持警惕，注意周围环境和设备的状态。
同时，还要注意作业期间的安全事项，如不使用损坏的工具、不触摸带电部件等。
此外，还要注意作业期间的协作和沟通，确保团队的协同作业。
2.3 作业结束的清理工作：作业结束后，必须进行清理工作，包括清除作业现场的杂物和工具，检查设备的工作状态和安全性，以及记录作业过程中的问题和解决方法。
这些清理工作对于下一次作业的顺利进行非常重要。
三、事故应急处理3.1 事故预防意识培养：电工作业是一项高风险的工作，因此必须培养事故预防意识。
这包括了解常见的电工事故类型和原因，学习事故防范的方法和技巧，以及掌握事故发生后的应急处理措施。
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1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购导线、排线的质量符合要求。
本检验规范适用于制造有限公司无特殊要求导线、排线。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及B2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表UT54）,游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U;AQL : A类缺陷为0, B类缺陷为
0.4, C类缺陷为1.0。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名审核人签名制定人签名
批准日期审核日期制定日期。