冬季混凝土施工养护措施(新版)
冬季施工混凝土养护措施
冬季施工混凝土养护措施
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
一、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工
1、在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
2、采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3、暖棚内底部温度不低于5℃。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4、暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
二、覆盖法养护：此方法适用于挡墙、桥面铺装砼等大面积混凝土施工
在构筑物表面采用防火草帘被、塑料布覆盖密封，必须覆盖牢固、不透风，上面压实，挖排水边沟，保证排水畅通，构筑物周围不得积水。
覆盖后留温度检查口，做好温度记录工作。
三、混凝土掺加防冻剂的养护：
1、混凝土外露表面采用防火草帘被加塑料布进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混
凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季混凝土施工养护方案
冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。
下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。
耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。
2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。
混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。
可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。
3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。
为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。
4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。
通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。
养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。
5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。
可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。
同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。
6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。
为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。
7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。
同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。
总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。
只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。
冬季混凝土施工安全防护措施
冬季混凝土施工时，由于低温可能导致混凝土凝固速度减慢、强度增长缓慢甚至出现冻害，因此需要采取一系列安全防护措施来确保施工质量和人员安全。
以下是一些冬季混凝土施工的安全防护措施：1. 施工前准备：-对混凝土配合比进行优化，选择适合低温条件的水泥和外加剂。
-对骨料进行预热，确保混凝土的温度在浇筑时满足要求。
-准备足够的保温材料和加热设备，如电热毯、加热棚等。
2. 施工中措施：-尽量缩短运输时间，减少混凝土温度的损失。
-使用隔热覆盖物或加热设备保持混凝土的温度，避免温度过低。
-避免在雨雪天气或气温低于冰点的条件下进行混凝土浇筑。
3. 浇筑后养护：-采用保温措施，如使用棉毯、泡沫塑料板、加热毯等，确保混凝土在养护期间温度适宜。
-延长养护时间，以补偿低温对混凝土强度增长的影响。
-定期检测混凝土的温度和强度，确保养护效果。
4. 安全防护：-施工现场应铺设防滑垫，防止因结冰而导致的滑倒事故。
-施工人员应穿戴适当的保暖服装，包括防滑鞋、保暖手套、帽子等。
-确保施工现场的临时设施（如脚手架）稳固，防止因积雪或结冰导致的垮塌事故。
5. 应急预案：-制定应急预案，以应对突发天气变化，如暴风雪、寒潮等。
-配备必要的救援设备和物资，确保在紧急情况下能够迅速响应。
6. 培训和监督：-对施工人员进行冬季施工安全培训，确保他们了解并能够执行安全操作规程。
-加强现场监督，确保安全措施得到有效执行。
7. 法规遵守：-遵守当地冬季施工的相关法规和标准，确保施工活动合法合规。
通过采取这些措施，可以有效降低冬季混凝土施工的风险，确保施工质量和人员安全。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土施工冬季措施
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
冬季施工混凝土养护方案
冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。
2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。
3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。
二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。
2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。
3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。
4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。
三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。
2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。
3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。
四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。
2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。
3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。
4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。
五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。
2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。
六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。
2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。
3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。
在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。
只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。
常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。
2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。
可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。
3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。
养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。
4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。
5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。
为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。
总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。
但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。
冬季养护混凝土方法
冬季混凝土养护方法
一、保温法
混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜和棉毡等材料对混凝土进行保温，通过减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温度梯度，从而防止产生表面裂缝。
二、蓄热法
蓄热法是在混凝土浇筑前，对原材料进行加热，以提高混凝土硬化时的温度。
这种方法适用于气温在-10℃以上的冬季施工。
蓄热法简单易行，但要注意对原材料的加热不要过火，以免造成原材料的浪费和混凝土质量下降。
三、掺外加剂法
掺外加剂法是在混凝土中掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以增强混凝土的耐寒性，减少混凝土在冬季的养护时间。
这种方法适用于气温在-5℃至-10℃之间的冬季施工。
要注意外加剂的选择和掺量，防止对混凝土质量造成不良影响。
四、抗冻外加剂
抗冻外加剂是一种特殊的外加剂，能够降低水的冰点，从而使混凝土在较低的温度下不结冰，保持较好的流动性。
抗冻外加剂适用于气温在-10℃以下的冬季施工。
要注意抗冻外加剂的选择和掺量，同时还要注意与其他外加剂的配合使用。
五、暖棚法
暖棚法是在混凝土周围搭设暖棚，采用加热器或蒸汽排管等设备，使
暖棚内温度保持在5℃以上，以保证混凝土的硬化环境温度。
这种方法适用于大体积混凝土的养护。
要注意暖棚的密封性和温度控制，防止出现温度过高或过低的情况。
六、蒸汽养护法
蒸汽养护法是将混凝土放置在充满蒸汽的暖棚内，利用蒸汽的温度和湿度促进混凝土硬化。
这种方法适用于预制构件的养护。
要注意控制蒸汽的温度和湿度，避免出现蒸汽过大或过小的情况。
混凝土冬季养护方法
混凝土冬季养护方法
冬季是混凝土施工的一个特殊时期，由于低温和湿度，混凝土的养护工作将变得尤为重要。
以下是一些冬季养护混凝土的方法：
1. 保持温度：混凝土在施工后需要保持温暖，以促进水泥的水化反应。
在低温条件下，可以采用加热棚、加热地面或加热水箱等方式提供热量，保持混凝土的温度在5℃以上。
2. 控制湿度：在冬季，空气干燥会导致混凝土过早干燥，影响其强度和耐久性。
可以使用湿布覆盖混凝土表面，或者使用防干燥剂来控制湿度。
3. 避免冻融循环：冬季由于温度变化大，混凝土容易受到冻融循环的影响，造成开裂和表面剥落。
可以采取覆盖保护层、喷雾灌浆或者添加防冻剂等方式来减少冻融损伤。
4. 加强检查：冬季养护需要更加仔细地检查混凝土的质量，发现问题及时修复。
定期检查混凝土表面是否有裂缝、鼓包或者其他损坏，及时进行修补。
5. 延长养护时间：由于低温下混凝土水化反应的速度较慢，通常需要延长养护时间。
可以根据混凝土的配合比和环境温度确定合适的养护期，并严格执行。
在冬季施工期间，正确的养护方法是保证混凝土质量和使用寿命的关键。
根据具体的情况，施工单位需要制定合理的养护方
案，并加以落实和监督。
这样才能保证在寒冷的冬季获得优质的混凝土工程。
冬季混凝土养护措施
冬季混凝土养护措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草席）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
4、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
5、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
6、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
7、缩短混凝土运输时间，选择最佳线路和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和运输泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2~4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。
8、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。
加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
混凝土冬季施工保养措施
混凝土冬季施工保养措施混凝土冬季施工保养是确保混凝土质量和使用寿命的重要措施。
由于低温环境下混凝土的强度和耐久性会受到一定的影响，因此在冬季施工期间，需要采取一系列的保养措施以确保混凝土的质量。
以下是一些常见的冬季施工保养措施。
1.温度控制：在冬季施工中，混凝土的温度是非常重要的。
过低的温度会延缓混凝土的硬化速度，甚至导致冻结。
因此，在施工过程中，需要注意保持混凝土的温度。
可以采取的措施包括：使用加热骨料和水，设置加热系统等。
2.防止冻融：冬季天气寒冷，容易出现冻融循环，对混凝土结构会造成一定的损坏。
为了防止混凝土结构受到冻融的影响，可以使用冻融剂来减少冻融对混凝土的损害。
此外，选择合适的混凝土配合比和添加剂也可以提高混凝土的抗冻性能。
3.保持湿润：湿润是保证混凝土养护的重要环节。
在冬季施工过程中，由于温度较低，混凝土的水分很容易蒸发，导致水分流失。
因此，需要通过覆盖保温措施等方式，保持混凝土表面的湿润状态，以确保混凝土的硬化质量。
4.避免结冰：冬季施工中，混凝土结构的水通常会在冰冻温度下结冰，导致混凝土的破损。
为了防止混凝土结冰，可以采取以下措施：安装冰融化剂系统、使用加热材料等。
此外，也应注意排水系统的畅通，避免积水引起的冰冻。
5.控制强度发展：由于低温环境下混凝土的强度发展速度较慢，为了确保混凝土的强度达到设计要求，需要控制施工过程中的保温措施。
可以采用保温维护措施，如覆盖保温材料、安装加热系统等。
6.注意施工时间：冬季气温较低，尤其是夜间温度更是低于白天，因此，需要合理安排施工时间，避免在温度较低的情况下进行混凝土施工，以避免影响混凝土的质量和硬化速度。
同时，也需要注意施工现场的通风情况，避免因过度通风而导致混凝土的质量下降。
7.定期检查：在冬季施工过程中，需要定期检查混凝土的硬化情况和保养措施的有效性。
如果发现异常情况，需要及时采取相应的补救措施，以确保混凝土的质量和使用寿命。
总之，在冬季施工中，混凝土的保养措施是非常重要的，可以从温度控制、防止冻融、保持湿润、避免结冰、控制强度发展、注意施工时间以及定期检查等方面入手。
冬季混凝土养护方法
冬季混凝土养护方法
冬季混凝土养护方法是确保新浇筑的混凝土在低温环境下获得适当的强度和耐久性。
以下是几种常用的冬季混凝土养护方法：
1. 加热混凝土：在混凝土的制备过程中，可以向混凝土中添加热水或蒸汽来提高混凝土的温度。
这样可以加速混凝土的凝固和硬化过程。
2. 覆盖保温：在混凝土浇筑后，可以使用绝缘材料或保温毯将混凝土覆盖起来，以减少混凝土的散热和保持温度。
保温材料可以有效地防止混凝土在低温环境下迅速失水和减弱。
3. 定期浇水：在混凝土浇筑后的早期阶段，保持适度的湿润可以帮助混凝土获得更好的强度和耐久性。
然而，在低温环境下，需要注意避免过度浇水，以免冻结。
4. 使用加热和绝缘混凝土覆盖物：对于较大的混凝土结构，如桥梁或大型建筑物，可以使用加热和绝缘的混凝土覆盖物来保持混凝土的温度。
这种覆盖物可以提供持续而稳定的温度，防止混凝土受到严寒天气的影响。
5. 避免剧烈温度变化：在冬季混凝土养护过程中，需要尽量避免混凝土的温度骤降或骤升，因为这可能会导致混凝土裂缝或强度不均匀。
如果必须进行温度变化较大的操作，应采取相应的预防措施，如逐步升温或降温。
6. 定期监测和检查：在冬季混凝土养护过程中，需要定期监测
混凝土的温度和湿度，并及时进行检查。
如果发现混凝土出现异常情况，如裂缝或鼓包等问题，应及时采取修复和加固措施。
综上所述，冬季混凝土养护方法包括加热混凝土、覆盖保温、定期浇水、使用加热和绝缘混凝土覆盖物、避免剧烈温度变化以及定期监测和检查。
这些方法可以帮助混凝土在低温环境下获得适当的强度和耐久性。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护措施在冬季进行混凝土施工时，为了保证工程质量，采取合适的养护措施非常重要。
本文将介绍几种常用的冬季混凝土施工养护措施，并阐述其优缺点。
1、加热养护加热养护是一种常用的冬季混凝土施工养护方法。
通过加热混凝土表面，可以增加混凝土的强度和减少裂缝的产生。
加热养护主要有以下两种方式：（1）蒸汽加热：将蒸汽通入养护棚内，通过加热棚内空气来加热混凝土。
蒸汽加热养护时间一般为7~14天。
（2）热水养护：通过将热水注入混凝土内，使混凝土内部温度升高，以达到养护的目的。
热水养护可显著提高早期强度，但需要严格控制温度，以免出现温度应力过大引起裂缝。
优点：加热养护可以显著提高混凝土的强度和减少裂缝，适用于大体积混凝土和较厚混凝土的施工。
缺点：加热养护需要耗费大量能源，运行成本较高，且存在一定的安全隐患。
2、养护剂养护养护剂养护是在混凝土表面涂刷一层养护剂，通过养护剂的保水作用来减少混凝土表面的水分蒸发，从而达到养护的目的。
常用的养护剂有薄膜型养护剂和涂刷型养护剂。
优点：养护剂养护操作简单，不需要额外设备，且对混凝土强度影响较小。
缺点：养护剂养护保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳。
3、覆盖保温覆盖保温是指在混凝土表面覆盖一层保温材料，如草席、薄膜等，以减少混凝土表面的热量散失，从而达到养护的目的。
优点：覆盖保温操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：覆盖保温保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳，且有可能影响外观质量。
4、洒水养护洒水养护是在混凝土表面定期洒水，以保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的。
洒水养护一般采用雾化喷头或人工洒水。
优点：洒水养护操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：洒水养护对于寒冷天气效果不佳，容易结冰，影响混凝土强度。
综上所述，每种冬季混凝土施工养护措施都有其优缺点。
在选择养护措施时，应根据工程实际情况和环境条件进行综合考虑。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
二、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
冬季混凝土施工保护措施
冬季混凝土施工保护措施在冬季，由于低温和湿度等恶劣的天气条件，混凝土施工面临着各种挑战。
冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度具有至关重要的意义。
本文将介绍一些常见的冬季混凝土施工保护措施，以帮助施工方在低温环境下取得良好的施工效果。
1. 温度控制在冬季施工中，由于环境温度较低，混凝土的凝固时间会大大延长。
因此，施工方应根据混凝土的特性和外界环境条件，合理控制施工温度。
一般来说，混凝土施工温度应在5℃以上。
为了保持适宜的施工温度，可以使用加热设备或在混凝土中加入适量的加热剂。
2. 防止结冰在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工效果和混凝土强度。
因此，在施工过程中，应加强对混凝土的保温，防止结冰的发生。
可以采用覆盖保温措施，如使用保温棚或覆盖绝热材料，以减少混凝土表面的热量损失和水分蒸发。
3. 加速凝固为了确保混凝土的早期强度和施工进度，可以采用加速凝固的方法。
常见的加速凝固剂有钙氯化物、钠氯化物等。
在使用加速凝固剂之前，需要确保其符合相关标准，并按照规定的比例加入混凝土中。
4. 防潮冬季气候湿度较高，容易导致混凝土表面水分的蒸发速度减慢，进而影响混凝土的硬化和强度发展。
因此，应采取措施防止水分的过度蒸发。
可以使用覆盖防潮膜或喷洒专用的防潮剂，以保持混凝土表面的湿润程度。
5. 控制施工速度在低温环境下施工，混凝土的凝固和强度发展速度都会受到影响。
施工方应控制施工速度，避免混凝土过早失去可塑性，影响施工质量。
同时，施工方还需要合理安排施工进度，确保混凝土有足够的时间完成早期强度的发展。
6. 轮换施工在大型混凝土施工项目中，可以考虑采用轮换施工的方式，即将施工地点分为多个区域，轮流进行施工。
这样可以确保混凝土在施工过程中保持温度和湿度的均匀分布，减少可能产生的温度和强度差异。
总结冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度至关重要。
通过合理控制施工温度、防止结冰、加速凝固、防潮、控制施工速度和轮换施工等措施，可以在冬季环境中取得良好的施工效果。
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护是确保混凝土凝固和强度发展的重要环节，因为低温环境可能影响混凝土的凝固过程。
以下是一些常见的冬季混凝土养护方法：
1.加热混凝土材料和骨料： 在寒冷天气下，可以在混凝土中添加热水、预热的骨料或混合物，以提高混凝土的温度，有利于凝固过程。
2.采用保温措施： 在浇筑混凝土后，覆盖保温毯或使用保温板、塑料薄膜等材料，形成密闭的覆盖层，减少混凝土温度的损失，有助于维持足够的温度。
3.使用加热设备： 在特别寒冷的天气下，可以使用暖气或加热设备加热施工现场，提高环境温度，促进混凝土的凝固和强度发展。
4.延长养护时间： 在冬季天气条件下，延长混凝土的养护时间，确保混凝土充分凝固和强度的发展。
5.避免快速干燥： 在低温干燥的环境中，需要避免混凝土快速干燥，可以采用覆盖湿润的布料或喷水等方法保持湿度。
6.监测温度： 在施工过程中，持续监测混凝土的温度，特别是表面温度，确保其在合适的范围内，有利于混凝土的正常凝固。
7.及时除雪清除： 如果在雪后施工，要及时清除积雪和冰块，避免混凝土受到影响，保持正常凝固。
在冬季施工过程中，合理采取这些养护方法是非常重要的，可以保证混凝土在低温环境下的正常凝固和发展，确保工程质量。
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冬季砼浇筑及养护措施
冬季砼浇筑及养护措施
1、浇筑前准备
(1)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。
(2)泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2、砼浇筑
(1)可按常规蓄热法施工。
(2)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。
施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
(3)混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。
(4)混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。
(5)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2ºC。
(6)混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。
由于是冬期施工，振捣要
快速，不得任意拖延振捣时间。
3、混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。
2）混凝土养护：
采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。
冬期施工禁止浇水养护。
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冬季混凝土施工养护措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0621冬季混凝土施工养护措施(新版)一、编制依据1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。
确保达到建设单位要求和本工程的各项目标2、《建筑工程冬期施工规程》3、现场调查情况资料工程名称：本项目为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程工程地点：内蒙古锡林浩特项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司项目施工：国电南京自动化股份有限公司设计单位：国电南京自动化股份有限公司工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电三、工程概况光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。
采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。
序号项目组织机构人员职责1项目经理a负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行b负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。
c负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。
d负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。
e负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。
2项目技术负责人a负责在所辖工程件名实施施工组织设计。
b严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。
c负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。
d负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。
3项目部技术员a在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。
b具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。
序号项目组织机构人员职责c对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。
4项目部质检员a具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。
b负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。
5项目部安全员在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。
6设备管理员负责机械设备的日常维护和保养。
负责基础数据的记载。
四、总体施工方案a)混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5C的气温条件下施工。
因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5C时，应停止施工。
当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。
当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。
b)混凝土冻害的影响因素：影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。
(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。
(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。
(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。
上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。
在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。
(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。
(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。
尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。
3、混凝土防冻措施：要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。
针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：(一)混凝士原材料的选择：1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。
在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)加气剂：1/10000----1.5/10000减水剂；0．2—0．5％防冻剂：4—5％早强剂：氯化钙1．5—3％氯化钠l一2％三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％硅酸钠2％十食盐1％(二)混凝土的配合比：配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。
其中影响员大的就是水灰比。
因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。
用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。
冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过0.6。
(三)混凝士的浇筑：混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。
因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。
在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。
原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。
通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1kg水升高1℃时所吸收的热量要比1kg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。
拌制混凝土时，把水加热65—85℃。
或者把水和石砂料一齐加热到60一70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0--20℃。
因而，混凝土的运输距离不宜太远。
防止在运输过程中降温过快。
应事先将前台各种机具准备好。
混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
(四)混凝土的养护：当地的气温情况，主要对新浇筑的混凝土表面的冻害作用明显。
由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间才能进行最后一道抹面工作。
从12月份开始，当地的气温白天一般在0℃之上，晚上一般在0℃之下，甚至达-10℃之下。
如此低的温度，已过冰点(0℃)，晚上混凝土表面往往结冰，不能抹面压纹，甚至把抹面压纹的混凝土也结冰，待第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。
对于此种情况，我们重点突出了混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，具体作法如下：1．改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2．混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖使水化热量蓄保起来(刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹)，以减少热量的失散．使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时(一般在早上八点之后)就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层．塑料布盖在上层。
混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
3．采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
4．使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。
5．严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
综上所述，程序如下：混凝土拌和(防冻剂加入)---摊铺、提浆、整平---真空吸水、磨光---初抹面两遍----保温---抹面---压纹----保温养护---切缝--保温五、措施内容1.1措施内容本措施包含砖砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
1.2冬期施工措施1.2.1冬期施工准备1.2.1.1组织施工人员学习冬期施工措施,向施工人员进行详细的技术交底。
1.2.1.2提前根据施工工程情况及时采购合格的冬雨期施工材料，例如：外加剂、篷布、草袋、电加热器或散热器等冬期施工所需保温材料。
1.2.1.3混凝土、砂浆搅拌机棚、水泥棚应进行围护，其内采用电加热器或火炉取暖，以保证达到冬期施工条件。
1.2.1.4将已留好的筒身上所有大小孔洞用砖暂时封死，确保其不透风。
1.2.1.5所用外加剂必须提供合格证，进场后必须进行复验，并且使用过程中的掺量必须按要求认真加入，确保施工过程符合地要求。
1.2.2冬期施工所采取的措施1.2.2.1砌体工程①、砌筑时砖砌体表面的水、霜等应及时清除干净，砌筑用砂不得含有冰块和直径大于10mm冻块。
②、搅拌砂浆用水必须进行加热（注意水温不得超过80℃以防水泥假凝），配制的砂浆出罐温度和使用环境温度应符合规范要求。
③、根据气温条件，在砌筑砂浆中掺入一定量的早强剂或复合型防冻剂，具体用量如下：掺量（水泥用量％）0℃∽－5℃－5℃∽－10℃－10℃∽－15℃早强型1.5∽2.5复合型防冻剂1.0∽3.0④、砂浆搅拌时间应比常温下延长1.5∽2倍，即从投料完后搅拌时间不少于2.5分钟，且砂浆应随搅随用，砂浆拌成后必须在规定时间内使用完（视施工环境温度而定），但砌筑区应采取保暖措施确保施工区内温度不低于5℃（随砌筑平台架设两个火炉）。
⑤、每天砌筑到最后一层时，上面不得铺砂浆，并用草袋将其表面覆盖好，再砌筑时，如表面有冻、雪、霜时应扫净后方可继续施工。
⑥、冬期施工砌体严禁在砖上和砌体上洒水和浇浆。
1.3.2.3模板、钢筋工程①、模板提升速度应严格控制，确保脱模后的混凝土强度达到出模强度要求。