聚酯薄膜产品性能及应用介绍
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• 拉伸后迅速冷却，减少结晶，温度在20℃左右 （快速辊）
• 适当升高温度，减小薄膜纵向收缩率（快速辊）
预热辊筒的直径600mm左右，辊筒数一般在4~10个之间。 快速辊筒组，通常由2~3各直径600mm辊筒或配以若干小辊筒 组成。它的温度比拉伸辊筒要低些，有冷却作用。拉伸辊的 直径为150~200mm，其线速度分别与快、慢速辊一致。压辊 是防止厚片在辊筒上打滑或在厚片与辊面间夹入空气而设置 的一种耐高温橡胶小辊筒。
分为预热段、拉伸段、热定型段、
冷却段。
预热段
• 温度在90℃～120℃左右，横向拉伸前进 行预热
拉伸段
• 温度在130℃～150℃分三段逐步拉伸
定型段
• 温度在240℃～180℃分四段进行热定型， 减少薄膜受热收缩
冷却段
• 温度在80℃～50℃防止薄膜在较高的温 度下产生蠕变，从而影响薄膜的性能
①热风分配系统
（1）横拉伸机
横拉伸机是一种把经过纵向拉 伸后的薄膜，在热风加热烘箱内用 两列平行铗子持其两边，先向前而 后扩张运行，膜被连续拉伸到一定 宽度的装置。横拉伸机主要由：拉 幅系统（包括导轨、铗子、机架）； 加热烘箱（包括保温外壳、热源、 热风分配系统）；传导系统（包括 机械传动、驱动电机及其控制系 统）；薄膜冷却系统四大部分组成。 按薄膜拉伸工艺过程，横拉伸机可
产品宽度为2600mm，厚度范围0.075mm~0.25mm； 实际年产量预计6000吨以上，
原材料：
聚酯树脂（聚酯切片），该原材料是由树脂厂 提供的颗粒状产品，供平膜双轴拉伸法制造聚酯薄 膜用，其性能根据产品的要求有较大的区别。一般 的产品基本上是以下三部分组成：
一是空白切片，不含改性和其他添加剂的聚酯树 脂（从粘度区分有普通粘度切片和高粘切片之分， 根据外观来区分有透明切片和半消光切片之分）。
过滤器
在模头处挤出后在 冷鼓20 ℃左右下迅 速冷却成片状
大冷鼓
（1）纵拉伸机
按纵拉伸过程可分单点拉伸法和多点拉伸法两种。所谓单 点拉伸法，即按快、慢辊筒之间的线速比，一次拉伸到规定倍 数。多点拉伸法是在快、慢速辊筒间还有若干个（通常不多于 6个）辊筒，其线速介于快、慢速辊筒之间，逐个增速，每增 速一次等于拉伸一次，经拉伸若干次达到规定倍数。目前两种 方法均被采用。我公司是采用单点拉伸。
（1）干燥
输料管路及料管图
目的——原材料（聚酯切片）预结晶、干燥。
流程——原料的接收与储存
原料的混
合（按配方）
原料的金属分离
原料的预结晶、干燥
进入主辅
挤出机。
干燥料
（1）挤出铸片示意图
粗过滤器
计量泵
主挤出机
过滤器 粗过滤器
熔体管道
模头
小冷鼓
干燥料
计量泵
辅挤出机
干燥后的切片粒子进 入挤出机后在280 ℃ 左右的高温下熔融
三、横向拉伸
纵向拉伸的片材要过渡到横向拉伸机后，通常
要经过预热、拉伸、热处理、冷却四个阶段。横 向拉伸强化膜时可以分为进口段、预热段、拉伸 段和热稳定段；而对于平衡膜在稳定段后还有热 定型段和冷却段。
薄膜的横向拉伸比和热处理的温度取决于薄 膜的用途。对于热收缩膜，横向拉伸比应该比较 大，热定型段温度应该比较低，松弛量要小；对 于尺寸稳定性好的双向拉伸膜，热定型温度应该 比较高，松弛量应该较大；对于纵向机械性能要 求较高或者较厚的薄膜，横向拉伸比应该较小； 而对于横向厚度公差较小、纵横两向性能非平衡 的薄膜，横向拉伸比可以大一些。
序言
1Βιβλιοθήκη Baidu
主要内容
聚酯薄膜产品特点 聚酯薄膜应用情况 聚酯薄膜生产工艺
2
聚酯薄膜产品概述
聚酯薄膜（也称PET薄膜，BOPET薄膜，其中BO表示双轴拉伸）是聚 对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，聚对苯二甲酸乙二酯是由对苯二甲酸 二甲酯和乙二醇在催化剂存在下加热，经酯交换和真空缩聚制得。薄膜 制造采用平膜双轴拉伸法。由于它具有优异的电气性能、力学性能、耐 热性能、耐化学性能和优异的光学性能，同时价格便宜，已被广泛应用 于电工绝缘。
电工聚酯薄膜的厚度一般在350μm以下，其特点是厚度薄且有优异 的电气性能及光学性能。随着品种的不同，还分别兼有突出的抗张强度、 耐热、耐寒、耐化学性、抗射线的辐照性、耐候性、抗潮性等优点。同 时使用简便，既可以单独使用，也可以和其他纤维材料复合使用。不同 薄膜分别具有介质损耗低，可用普通粘合剂粘合，与绝缘漆以及漆包线 有良好的相容性。目前，薄膜已大量地应用于电机、电器、电线、电缆、 电容器和变压器、光学领域等方面。
二是母切片（含高浓度添加剂的聚酯树脂）。
三是回收切片（其比例根据产品应用领域不同）。 除特殊切片和部分母料由我公司自己生产外，其余 均由国内的大公司生产。
工艺流程
原材料检验
干燥
纵拉伸
横拉伸
挤出铸片 二次测 厚
分切
检验
包装
初次测厚 牵引收卷 出厂
（1）原材料检验
原材料PET聚酯切片入厂前要进行部分性能 检测，主要检测项有：粘度、灰分、端羧基含 量熔点等，以确保原材料的性能满足使用要求， 以保证产品的质量。
纵拉伸机主要由许多辊筒、机架、减速机构和电机组成。 它的辊筒排列方式很多，虽各有特点，但基本方式相似。
我司设备采用单点拉伸，拉伸倍数为3左右
红外加热
聚酯厚片
慢速辊
预热段 拉伸段 冷却段 定型段
快速辊
• 温度在80℃左右，纵向拉伸前进行预热（慢速 辊）
• 在快、慢两个滚筒之间进行单点拉伸，快辊为 高温80℃，慢辊为低温20℃
随着产品日益小型化、精密化及轻量化的发展，对薄膜的要求将越 来越高，除继续提高现有薄膜的综合性能，发展新规格和降低售价外， 还要大力开发性能优异的耐热薄膜和特殊要求用薄膜。
3
公司设备概述
此线为我司首条双向拉伸聚酯薄膜生产线，为 三层共挤ABA 结构，主要用来生产太阳能背板膜、 反光片、光学基材等。
纵拉伸用辊筒结构。通常选用单或双螺旋夹套式。辊筒 加热是另设油或水加热系统，用泵将加热介质强制输入辊筒 夹套或用高压蒸汽加热辊筒。辊筒的线速（即拉伸倍数）极 为重要，因为它将影响薄膜的质量和工艺的稳定性。因此， 选用高精度的电机拖动系统是十分必要的。
目前，对表面质量要求较高的聚酯薄膜，也可采用单点 拉伸法。多点拉伸法已广泛用于聚酯薄膜的生产，但拉伸点 有逐渐减少的趋势。
• 适当升高温度，减小薄膜纵向收缩率（快速辊）
预热辊筒的直径600mm左右，辊筒数一般在4~10个之间。 快速辊筒组，通常由2~3各直径600mm辊筒或配以若干小辊筒 组成。它的温度比拉伸辊筒要低些，有冷却作用。拉伸辊的 直径为150~200mm，其线速度分别与快、慢速辊一致。压辊 是防止厚片在辊筒上打滑或在厚片与辊面间夹入空气而设置 的一种耐高温橡胶小辊筒。
分为预热段、拉伸段、热定型段、
冷却段。
预热段
• 温度在90℃～120℃左右，横向拉伸前进 行预热
拉伸段
• 温度在130℃～150℃分三段逐步拉伸
定型段
• 温度在240℃～180℃分四段进行热定型， 减少薄膜受热收缩
冷却段
• 温度在80℃～50℃防止薄膜在较高的温 度下产生蠕变，从而影响薄膜的性能
①热风分配系统
（1）横拉伸机
横拉伸机是一种把经过纵向拉 伸后的薄膜，在热风加热烘箱内用 两列平行铗子持其两边，先向前而 后扩张运行，膜被连续拉伸到一定 宽度的装置。横拉伸机主要由：拉 幅系统（包括导轨、铗子、机架）； 加热烘箱（包括保温外壳、热源、 热风分配系统）；传导系统（包括 机械传动、驱动电机及其控制系 统）；薄膜冷却系统四大部分组成。 按薄膜拉伸工艺过程，横拉伸机可
产品宽度为2600mm，厚度范围0.075mm~0.25mm； 实际年产量预计6000吨以上，
原材料：
聚酯树脂（聚酯切片），该原材料是由树脂厂 提供的颗粒状产品，供平膜双轴拉伸法制造聚酯薄 膜用，其性能根据产品的要求有较大的区别。一般 的产品基本上是以下三部分组成：
一是空白切片，不含改性和其他添加剂的聚酯树 脂（从粘度区分有普通粘度切片和高粘切片之分， 根据外观来区分有透明切片和半消光切片之分）。
过滤器
在模头处挤出后在 冷鼓20 ℃左右下迅 速冷却成片状
大冷鼓
（1）纵拉伸机
按纵拉伸过程可分单点拉伸法和多点拉伸法两种。所谓单 点拉伸法，即按快、慢辊筒之间的线速比，一次拉伸到规定倍 数。多点拉伸法是在快、慢速辊筒间还有若干个（通常不多于 6个）辊筒，其线速介于快、慢速辊筒之间，逐个增速，每增 速一次等于拉伸一次，经拉伸若干次达到规定倍数。目前两种 方法均被采用。我公司是采用单点拉伸。
（1）干燥
输料管路及料管图
目的——原材料（聚酯切片）预结晶、干燥。
流程——原料的接收与储存
原料的混
合（按配方）
原料的金属分离
原料的预结晶、干燥
进入主辅
挤出机。
干燥料
（1）挤出铸片示意图
粗过滤器
计量泵
主挤出机
过滤器 粗过滤器
熔体管道
模头
小冷鼓
干燥料
计量泵
辅挤出机
干燥后的切片粒子进 入挤出机后在280 ℃ 左右的高温下熔融
三、横向拉伸
纵向拉伸的片材要过渡到横向拉伸机后，通常
要经过预热、拉伸、热处理、冷却四个阶段。横 向拉伸强化膜时可以分为进口段、预热段、拉伸 段和热稳定段；而对于平衡膜在稳定段后还有热 定型段和冷却段。
薄膜的横向拉伸比和热处理的温度取决于薄 膜的用途。对于热收缩膜，横向拉伸比应该比较 大，热定型段温度应该比较低，松弛量要小；对 于尺寸稳定性好的双向拉伸膜，热定型温度应该 比较高，松弛量应该较大；对于纵向机械性能要 求较高或者较厚的薄膜，横向拉伸比应该较小； 而对于横向厚度公差较小、纵横两向性能非平衡 的薄膜，横向拉伸比可以大一些。
序言
1Βιβλιοθήκη Baidu
主要内容
聚酯薄膜产品特点 聚酯薄膜应用情况 聚酯薄膜生产工艺
2
聚酯薄膜产品概述
聚酯薄膜（也称PET薄膜，BOPET薄膜，其中BO表示双轴拉伸）是聚 对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，聚对苯二甲酸乙二酯是由对苯二甲酸 二甲酯和乙二醇在催化剂存在下加热，经酯交换和真空缩聚制得。薄膜 制造采用平膜双轴拉伸法。由于它具有优异的电气性能、力学性能、耐 热性能、耐化学性能和优异的光学性能，同时价格便宜，已被广泛应用 于电工绝缘。
电工聚酯薄膜的厚度一般在350μm以下，其特点是厚度薄且有优异 的电气性能及光学性能。随着品种的不同，还分别兼有突出的抗张强度、 耐热、耐寒、耐化学性、抗射线的辐照性、耐候性、抗潮性等优点。同 时使用简便，既可以单独使用，也可以和其他纤维材料复合使用。不同 薄膜分别具有介质损耗低，可用普通粘合剂粘合，与绝缘漆以及漆包线 有良好的相容性。目前，薄膜已大量地应用于电机、电器、电线、电缆、 电容器和变压器、光学领域等方面。
二是母切片（含高浓度添加剂的聚酯树脂）。
三是回收切片（其比例根据产品应用领域不同）。 除特殊切片和部分母料由我公司自己生产外，其余 均由国内的大公司生产。
工艺流程
原材料检验
干燥
纵拉伸
横拉伸
挤出铸片 二次测 厚
分切
检验
包装
初次测厚 牵引收卷 出厂
（1）原材料检验
原材料PET聚酯切片入厂前要进行部分性能 检测，主要检测项有：粘度、灰分、端羧基含 量熔点等，以确保原材料的性能满足使用要求， 以保证产品的质量。
纵拉伸机主要由许多辊筒、机架、减速机构和电机组成。 它的辊筒排列方式很多，虽各有特点，但基本方式相似。
我司设备采用单点拉伸，拉伸倍数为3左右
红外加热
聚酯厚片
慢速辊
预热段 拉伸段 冷却段 定型段
快速辊
• 温度在80℃左右，纵向拉伸前进行预热（慢速 辊）
• 在快、慢两个滚筒之间进行单点拉伸，快辊为 高温80℃，慢辊为低温20℃
随着产品日益小型化、精密化及轻量化的发展，对薄膜的要求将越 来越高，除继续提高现有薄膜的综合性能，发展新规格和降低售价外， 还要大力开发性能优异的耐热薄膜和特殊要求用薄膜。
3
公司设备概述
此线为我司首条双向拉伸聚酯薄膜生产线，为 三层共挤ABA 结构，主要用来生产太阳能背板膜、 反光片、光学基材等。
纵拉伸用辊筒结构。通常选用单或双螺旋夹套式。辊筒 加热是另设油或水加热系统，用泵将加热介质强制输入辊筒 夹套或用高压蒸汽加热辊筒。辊筒的线速（即拉伸倍数）极 为重要，因为它将影响薄膜的质量和工艺的稳定性。因此， 选用高精度的电机拖动系统是十分必要的。
目前，对表面质量要求较高的聚酯薄膜，也可采用单点 拉伸法。多点拉伸法已广泛用于聚酯薄膜的生产，但拉伸点 有逐渐减少的趋势。