喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
喷漆检验标准
喷漆检验标准喷漆是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
为了保证喷漆产品的质量，需要进行严格的检验。
喷漆检验标准是指对喷漆产品进行检验时所需遵循的规范和要求，其目的是确保喷漆产品符合相关的质量标准，达到客户的要求和期望。
本文将介绍喷漆检验标准的相关内容，以便广大从业人员和相关人士更好地理解和应用。
首先，喷漆检验标准包括外观检验和性能检验两个方面。
外观检验主要包括颜色、光泽、平整度等方面的检测，而性能检验则包括附着力、耐腐蚀性、耐磨损性等方面的测试。
这些检验项目是保证喷漆产品质量的重要手段，通过对这些项目的检验，可以全面了解喷漆产品的质量状况。
其次，喷漆检验标准的制定需要参考相关的国家标准和行业标准。
国家标准是对喷漆产品质量的基本要求，而行业标准则是根据特定行业的需求和特点而制定的标准。
在进行喷漆检验时，需要严格按照这些标准的要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，喷漆检验标准的执行需要依靠专业的检验设备和技术人员。
例如，颜色测色仪、光泽度计、附着力测试机等设备都是喷漆检验中常用的仪器，而具有相关专业知识和经验的技术人员则是保证检验工作顺利进行和结果准确可靠的关键。
最后，喷漆检验标准的执行过程中需要严格遵循操作规程，确保每个环节都符合标准要求。
同时，对于检验结果不合格的喷漆产品，应及时进行处理和整改，以确保产品质量符合标准要求。
总之，喷漆检验标准是保证喷漆产品质量的重要保障，只有严格执行检验标准，才能确保喷漆产品的质量稳定和可靠。
希望本文所介绍的喷漆检验标准内容能够对相关人员有所帮助，促进喷漆产品质量的提升和行业的健康发展。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
喷漆质量检验标准(二)2024
喷漆质量检验标准（二）引言：喷漆质量检验标准是确保喷漆作业质量的重要依据。
本文将进一步介绍喷漆质量检验标准的相关内容。
通过制定统一的标准，可以确保喷漆作业的质量稳定、一致性和可靠性。
正文：一、表面平整度检验1. 检查被喷漆物体表面是否存在凹凸不平的情况。
2. 使用专用的测量仪器测量被喷漆表面的平整度。
3. 检查平整度是否满足相关标准要求。
4. 如发现平整度不符合标准要求，及时采取必要的修复措施。
5. 在喷漆作业之前，确保被喷漆物体表面平整度达到标准要求。
二、颜色一致性检验1. 检查喷漆前调制的颜料是否一致。
2. 使用标准色板进行颜色检验。
3. 检查喷漆后，被喷漆物体的颜色是否与标准色板一致。
4. 进行色差测量，确保被喷漆物体的颜色差异在允许范围内。
5. 如发现颜色不一致或超出允许范围的色差，及时调整和修复。
三、附着力检验1. 使用划格测试仪器进行附着力测试。
2. 检查喷漆后，涂层的附着力是否满足标准要求。
3. 根据测试结果进行分类评定，确定涂层的附着力等级。
4. 如发现附着力不达标，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆过程中，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
四、漆膜厚度检验1. 使用合适的测厚仪器测量漆膜厚度。
2. 对喷漆后的涂层进行均匀性检验，确认漆膜厚度的一致性。
3. 检查漆膜厚度是否符合相关标准要求。
4. 如发现漆膜厚度不符合要求，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆作业中，保证漆膜厚度达到标准要求，以确保喷漆质量的稳定性和可靠性。
五、环境适应性检验1. 在不同环境条件下，对喷漆后的涂层进行测试。
2. 检查涂层在高温、低温、湿度和紫外线等条件下的表现。
3. 确保涂层能够适应各种不同的环境要求。
4. 根据测试结果进行评定，并确定涂层的环境适应性等级。
5. 如发现涂层在特定环境下性能不佳，进行相关调整和修复，以提高涂层的环境适应性。
总结：喷漆质量检验标准的建立和实施对于确保喷漆作业的质量稳定和可靠性至关重要。
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范一、外观质量规范缺陷定义发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
表面质量分级依据及外观瑕疵分类A级面——客户经常看到的面；B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；检验时间、距离及光线要求1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；1.3.2 检验时间及距离标准表表面等级A B C目视距离30cm35cm40cm目视时间10s5s3s二、常见喷漆缺陷1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等；2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状；3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层；4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良；5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）；6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕；9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域；10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）；三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表缺陷A面B面C面杂质喷白色时不允收，喷其余颜色时，杂质在需反光才能发现且面积小于平方毫米，在12～25平方毫米内不超过1处，同一产品不超过2处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处；掉漆不允收不允收由于受外力碰撞点状掉漆且确定不会掉漆面积扩散，掉漆部位能完全组装入产品时允收露底色不允收不允收露底色部位能完全组装入产品时允收，其余不允收阴阳色不允收不允收组装入产品内部后露在产品外部的一面符合标准颜色要求时允收，其余不允收软划痕在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；在12～25平方毫米内不超过3处，同一产品不超过5处；允收硬划痕不允收不允收除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收桔皮不允收不允收流痕不允收不允收在不影响组装的情况下能完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收气泡不允收不允收色差对色板对色板符合B面条件；若部件色差部位完全组装入产品内部时可接受说明：需要时按部分特殊标准或客户指定标准按样板或特殊标准执行；审核：___________ 编制：____________ 生产线确认____________。
油漆喷涂产品检验标准
产品外观检验标准一．目的定义喷粉、油漆产品外观要求，并确立允收/拒收准则。
二．适用范围适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三．表面定义3.1 A级面：经常能看到的表面。
如面板、机箱的上表面和直发客户的零件等；3.2 B级面：不移动的情况下偶尔能看到的表面。
如机箱的侧面和后面等；3.3 C级面：在移动或打开时才能看到的面。
如机箱的底面、内部零件的表面等。
四．检测条件检测时必须在40w荧光灯下进行，同时要与产品使用时的环境相仿。
检测过程中不能使用放大镜，所检测表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；B级面和C级面在检测时不移动。
见下面的示意图。
500毫米四．外观标准4.1 允收总则4.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力方面的要求；4.1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面符合下面允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；4.1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面的缺陷允收数量与之成正比例。
同时两个或两个以上的缺陷不能相连。
4.2 缺陷定义4.2.1 杂质：喷涂表明的外来物；4.2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；4.2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺少；4.2.4 刮痕：浅底的沟槽；4.2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；4.2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；4.2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
4.3 缺陷允收表五．附着力标准5.1检测方法5.1.1 百格试验法:用百格刀或刀片划1×1mm的方格（必须露出基体），然后用3M胶带贴在划格区域，揭起胶带看方格脱落多少来判定喷涂附着力的方法；5.1.2 敲击法：用头部圆锥形状的小榔头或其他头部圆锥形状的硬金属物体成45°角度方向敲击喷涂表面，看喷涂物剥落的形状判定其附着力是否合格。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
喷漆检验标准
喷漆检验标准
喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷漆的质量直接影响着产品的外观和耐久性，因此喷漆检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷漆检验的标准及相关内容。
一、外观检验。
1.颜色一致性，喷漆后的颜色应与标准色板一致，不得出现色差。
2.光泽度，喷漆表面应具有一定的光泽度，不得出现起皱、流坠、气泡等缺陷。
3.平整度，喷漆表面不得出现凹凸不平、砂眼、流痕等缺陷。
二、附着力检验。
1.交叉切割法，在喷漆表面做交叉切割，用胶带粘取，检验漆膜是否脱落。
2.铅笔硬度测试，用不同硬度的铅笔在喷漆表面画线，检验漆膜的硬度。
三、耐候性检验。
1.盐雾试验，将喷漆样品放入盐雾试验箱中，检验其耐腐蚀性能。
2.紫外老化试验，将喷漆样品放入紫外老化箱中，模拟阳光照射，检验其耐候
性能。
四、环保性检验。
1.挥发性有机化合物（VOC）含量，检测喷漆中VOC的含量，确保符合环保
要求。
2.重金属含量，检测喷漆中重金属元素的含量，确保不超标。
以上即是喷漆检验的标准内容，通过严格按照这些标准进行检验，可以确保喷漆产品的质量达到要求。
希望本文内容能够对喷漆检验工作有所帮助。
喷漆外观质量检验标准(二)
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
工地上油漆验收标准
工地上油漆验收标准如下：
1.油漆品种、色泽、性能要符合住户要求，产品质量要符合现行
国家标准及地方标准。
2.油漆工程使用的腻子，要与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉
化及裂纹。
3.油漆的工作粘稠度，以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施
涂过程中，不得任意稀释。
4.油漆每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
5.对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作
阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
6.油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
7.施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色
浸泡。
喷漆件外观及可靠性检验标准
ABC
工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品
漏底材
A
B
不允许
C
无明显，大Leabharlann 积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。
5.4喷涂件产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
项目
项目名称
使用工具
判断标准
1
膜厚
膜厚仪
相关图纸标准要求
2
5％可允收。
5
酒精测试
纯棉布
无水酒精（浓度≥98 %）
500g的砝码
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98 %）,包在专用的500g的砝码头上,在20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭30个循环（UV漆要求200个循环，以40次/分钟~60次/分钟的来回速度,）.耐磨点涂层不能脱落，不能变色，不可露出底材质地。
不允许超过4mm
划痕
A
1.长度不允许超过1mm
2.宽度不允许超过0.2mm
B
1.长度不允许超过2mm
2.宽度不允许超过0.2mm
C
1.长度不允许超过4mm
2.宽度不允许超过0.5mm
划伤
A
B
不允许有划伤（露底材）
C
不允许有直径超过1mm的划伤
橘皮
AB
不允许有橘皮现象，参见样品
异色
AB
漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm
漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。
5作业方法
5.1产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
烤漆外观与可靠性检验规范标准
烤漆外观及可靠性检验规1.0目的：1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求1.2提供品保人员检测之依据，作为品保部与制造部门沟通之桥梁2.0适用围：本公司所生产之烤漆制品3.0定义：限度样品：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品图片供检验时作依据。
4.0责任：品保部、工程部负责此标准订立，品保部负责维护及执行。
5.0测试设备：5.1平台、色差机、多光源比色灯、硬度机、百格刀、铅笔硬度计及其它测试工具6.0检验条件：6.1检验环境：800〜1200 LUX以上6.2检验距离：30〜45cm6.3检验时间：5~8 second6.4检验角度：正视90度或水平45度角6.5检验依据：1) 受订通知单2) 工令单3) BOM 4) 工程样品5)工程图面6) ECR/ECN7) (SIP/SOP) 8)部联络单9)工程标准色板10) E-mail资料6.6检验方式：依照MIL-STD-105E LEVEL U单次抽样计划，允收水准AQL值CR=0% ；MA=0.65% ； MI=1.0%缺点分类：严重缺点、主要缺点、次要缺点6.7检验区域划分：7.0检验标准：7.1外观检测：定义:8.1不良缺点定义8.1.1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
8.1.2异色：与原色不相同或不一致。
8.1.3流痕：烤漆制品表面上，呈波浪或斑纹状，有如眼泪流过的痕迹。
8.1.4杂质：在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。
8.1.5有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
8.1.6无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感8.1.7压伤：五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
8.1.8折痕：五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。
8.1.9凹痕：五金件受不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
8.1.10气泡：烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
8.1.11咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀（咬花点过大或过小）。
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
审核：___________ 编制：____________
共1页
宁波丽晶时代电子线缆有限公司
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
检验项目
允收标准
检验规范
附
着
力
脱色＜5%
1.随机取试样若干件，并用干布擦净实验表面。
2.在产品实验表面用刀片划(穿透膜面)相互垂直且间距为1mm的交叉线各10条。
3.用强粘性胶纸紧贴在方格表面(无气泡)。
4.以30度角用极快的速度将胶纸掀起。
5.观察方格表面，撕脱面积≤5%为合格。
硬度
无划痕印
用指甲在表面来回刻划5次
颜
色
1.色相与工艺或样板要求一致，无色差，色泽均匀一致。
2.无露底色
3.无氧化色
4.无杂色
1.在自然光线或40W日光灯光线下用肉眼目测：用手拿着产品朝前方水平伸直(约500mm视距)观察10秒钟。
2.若喷塑表面的色斑所处位置在装配中能被掩盖，可判为合格；若不能掩盖，则每个表面上不允许超过2个色斑(直径为0.5mm，且间距＞30mm)的存在，否则判定为不合格。
3.无桔皮、结粉块及塑面粘结
4.无流淌痕迹及杂质
5.无毛刺、颗粒(在10㎝2内不能多于3个小颗粒)及气泡状
机械伤痕
1.主视面无任何刮伤痕迹
2.背视面刮痕不得见底，且伤痕面积小于1m㎡,每个面不多于3个
3.塑面无开裂现象
包装标识及摆放
1.不得裸件接触，排放整齐
2.必须摆放在有围栏(或其它固定方式)的成品架上且用气泡纸把每个产品分开
3.目测，并用手触摸，主视面凹凸(每个面积为1m㎡,间距大于30mm)点不超过5个。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆是一种常见的表面处理和装饰方法，用于汽车维修、家具制造和其他工业应用。
为了确保喷漆后的外观质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷漆外观质量检验的标准和方法。
一、颜色匹配和均匀性检验首先，喷漆的颜色应与要求的标准色调相匹配。
使用专业的色彩比对仪器可对颜色进行精确测量和比对。
此外，还需要检查喷漆表面的均匀性，确保没有色差或色斑。
二、光泽度检验光泽度是指喷漆表面的反射能力，是评估其外观质量的重要指标。
使用光泽度计可以测量表面的光泽度。
合格的喷漆应具有适当的光泽，既不能过于亮丽也不能过于暗淡。
三、附着力测试喷漆的附着力是指喷漆层与基材的粘附程度。
通过使用划格测试仪器，在一定压力下划过一定长度的划痕，然后观察划痕的形态和严重程度，以评估其附着力。
合格的喷漆应具有良好的附着力，不易剥落或脱落。
四、表面平整度检验喷漆表面应该是平整光滑的，没有起泡、裂纹或凹凸不平的情况。
可以使用目测或触摸来评估其表面平整度。
此外，还可以使用扫描电子显微镜或光学显微镜来检查微观层面上的平整度。
五、表面质感和细节检验喷漆的表面质感应与产品的需求相匹配，并且应具有一定的触感效果。
对于要求有质感的喷漆，可以使用触摸、视觉或其他测量方法来进行评估。
同时，还需要检查细节部分，如边角、连接处以及细小的漏涂、漏面等问题。
六、环境适应性测试喷漆应在各种环境条件下保持稳定的外观质量，包括温度、湿度和紫外线照射等。
可以将喷漆试样置于模拟的环境条件下进行暴露测试，以评估其外观是否能够满足预期的要求。
七、耐久性测试为了确保喷漆长时间保持良好的外观质量，需要进行耐久性测试。
可以使用盐雾试验、湿热循环试验、石子冲击试验等方法来模拟不同的环境和使用条件。
通过对经过一定周期测试的喷漆样品进行观察和评估，可以确定其耐久性是否达到标准要求。
以上是喷漆外观质量检验的一些常见标准和方法。
通过对喷漆表面进行全面的检验，可以确保产品的外观质量符合预期，满足客户需求。
喷漆件外观检验标准
页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。
喷粉产品检验标准
喷粉产品检验标准 This manuscript was revised on November 28, 20201.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责品质部：依本标准进行检验与测试；生产部：依本标准进行产品生产；资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序检验场地：喷粉生产车间；检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、%无水酒精、棉花棒、千分尺外观检验环境：5.缺陷分类严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
五金产品喷涂检验标准
五金产品喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观等级面划分标准：A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客户容易看到的区域。
B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面。
4检验条件：A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5检验标准：5.1检验项目及的缺陷判定表：外观缺陷判定标准见下表5.2喷涂层结合力试验5.2.1试验仪器5.2.1.1 百格刀5.2.1.2 软毛刷5.2.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。
5.2.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.2.2操作方法5.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
5.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
5.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表。
涂装检查外观检查喷涂产品检验规范SIP规定
一.目的为规范喷涂件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二.范围适用于公司所有喷涂件的进料检验。
三.抽样方案: 项目检查水平允收水准外观n 0.4尺寸S-1 1.5性能S-1 1.5四.定义A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45。
~90。
才能看到的四周边）。
*后面C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.1*上表面*正前面4.24.34.4 △ E （DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就4.5 毛刺: 由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6 划伤: 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7 变形: 因加工设备调校不当或产品因内应力而造成的产品平面形变。
4.9 色差: 产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.10 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.11 裂纹：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.154.16硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）五. 检验条件5.1外观检验条件5.2尺寸检验条件5.2.1量测工具：精度为 0.02mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.002mm 的千分尺、投影仪。
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喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
The manuscript was revised on the evening of 2021
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
一、外观质量规范
缺陷定义
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
表面质量分级依据及外观瑕疵分类
A级面——客户经常看到的面；
B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；
C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；
a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；
b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；
c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；
d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；
e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；
f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；
检验时间、距离及光线要求
1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；
1.3.2
二、常见喷漆缺陷
1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等；
2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状；
3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层；
4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良；
5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）；
6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；
7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；
8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕；
9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域；
10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）；
三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表
说明：需要时按部分特殊标准或客户指定标准按样板或特殊标准执行；
审核：___________ 编制：____________ 生产线确认____________。