引、送风机系统.
浅谈300MW机组送引风自动控制系统
决 制 粉 系统 惯 性 延 迟 问题 的 有 效 方法 。 系统 处于 稳 定状 态 时 ， 一次 风 量 与 燃 料 量 和送 风 量 平 衡 ， 间接 保 证 了燃料 量 与 送 风 量 的 比例 关 系 ， 基 本 上 保证 了燃 烧 过 程 的 经济 性 。 炉膛 压 力控 制 如 前所 述 ， 必要 时 还 可 引 入 送 风 机指 令 前 馈 信 号 。 随 着机 组容 量 越 来 越 大 ，增 加 负荷 通 常 是增 加 运 行 磨煤 机 的 台 ０ 引 言 数 ， 对 来 说 ， 煤 机 的装 煤量 越 来 越 少 。 于 装 煤 量 少 的磨 煤机 ， 相 磨 对 由 送风控制 系统 的任务是达到最高 的锅炉热效率。但热效率不能 于 磨 中 蓄粉 量 相 应 减 少 ， 用 改 变 一 次 风量 ， 时增 加 进 入炉 膛 的煤 采 暂 直接测量， 因此 通 常采 用 间接 的 方 法达 到 目的。 据 不 同 的 测 量 方法 根 粉 量 ， 节 能 力 是 有 限 的 。对 于 这 类 直 吹式 锅 炉 燃烧 过 程 控 制 系统 ， 调 可 以构成 不 同 的 系统 。 通 常 采 用直 接 改 变磨 煤 机 的给 煤 量 来 适 应 负荷 的 变化 ，同 时调 节 总 １ 送 引风 过程 自动 控 制 的任 务 风 量 （ 次 风 量 和 一 次风 量 ）使 之 与 燃 料量 协 调 变 化 。 种采 用 直 接 二 ， 这 送 引风 控 制 系统是 接 受来 自主控 系统 发 出的 锅 炉 负荷 指令 的 ， 当 改 变 给 煤机 转速 作 为 燃 料 控 制 手段 的直 吹 式 锅 炉燃 烧 控 制 系统 称 为 送风系统 接到指令后便使风量 同燃烧调节系统控制 的燃料量按预先 “ 燃料 一风量 ” 统 。 系 设 置 好 的静 态 配合依 照 比例 同时 动作 ， 以保证 风 与 燃 料 的合 适 配 比 ， ３３ ０ ０ ＭＷ 单 元机 组 送 引 风 过 程 自动 控 制 系 统 同时 风量 控 制 与燃 料控 制 的 交叉 作 用可 以满 足增 负 荷 先增 风 ， 负荷 减 ３０ ０ ＭＷ 单 元 机 组 配 置 有 ５台给 煤 机 ， ５台 中速 磨 煤 机 和 ２ Ｏ只 先减 燃料 的生产 工 艺要 求 ， 证 锅 炉 既安 全又 经济 地 正 常运 行 。 以保 煤粉燃烧器。正常运行 时 ４套制粉系统投运， １套备用。下面 以 １台 送 风调 节 的任 务 在 于 保 证燃 烧 的经 济 性 ， 体 地 说 ， 是 要 保证 具 就 的燃 烧 控 制 系统 为例 进 行 分 析 ， 绍 其送 引风 过 程 控 制 系统 。 机 组 介 该 燃 烧 过 程 中 有合 适 的燃 料 与 风量 比例 ， 风调 节 对 象 近 似 比例 调 节 。 采 用 直 吹 式 制粉 系统 ， 送 引风 控 制 方 面介 绍 以下 几 个子 系统 ： 煤 送 在 磨 因此 通 常 采 用 保 持 燃 料 量 与 送 风 量 成 比例 关 系 的 送 引 风 控 制 系 统 ， 机 一 次 风 量 、 次 风 压 力 、 次 风量 、 一 二 炉膛 压 力控 制 系统 。 燃 料 量 信 号 以前 馈 形 式 引入 送风 机 控 制 系 统 ，作 为送 风 调 节 器 的 给 煤 粉 管 道 中 的 煤 粉 和 空 气 混 合 物 的 速 度 应 保 持 在 一 定 范 围 内 定 值 ； 风 量 信 号作 为反 馈 信 号 引 入 送 风调 节 器 ， 成 一 个 单 闭环 比 （ 在 ２ ～ ０ ｓ 右 ）流 速 太 低 会使 煤 粉 沉 积 在 管道 内 ， 速 太 高 送 构 约 ０ ３ ｍ／ 左 ， 流 值 控 制 系 统 ， 以实 现送 风量 快 速 跟 踪 燃 料量 的 变化 。 送 风 调 节器 可 能 造 成 结 渣 ， 可 于 因此 磨煤 机 的一 次 风 量 必须 保 持 在 给 定值 。 采 用 Ｐ 作 用 调 节 器 ， 以静 态 时 ， 节器 入 口信 号 平衡 。 Ｉ 所 调 ３０ ０ ＭＷ 单 元 机 组 风量 控 制 系统 有 一 次 风 和 二 次 风 两 个相 互 独 引 风 控 制 的任 务 是 保 持 炉膛 负压 在 规 定 的 范 围 之 内。 由于 送 风 立 的 系统 ， 次 风 主 要 用 于将 煤 粉 从 磨 煤机 输 送 到 燃 烧器 ， 次风 主 一 二 量 的变 化 是 引 起 负压 波 动 的 主 要原 因 ，为 了能 使 引风 量 快 速 地 跟踪 要用来帮助燃料在炉膛 中完全燃烧 。送风控制系统 的基本任务是 为 送 风 量 ， 保 持 二 者 的 比 例 ， 将 送 风量 作 为 前 馈 引 入 引 风 调 节 器 。 保 证 燃 料 在 炉 内 的充 分燃 烧 提供 足够 的氧 量 。 大 型 单 元机 组 中 ， 以 可 在 通 这 样 当送 风控 着 动 作 ， 不 是 等 常配 有 一 、 次 风 机 各 两 台 。一 次 风 机 负 责将 煤 粉 送 入 炉膛 ， 而 二 而锅 炉 炉 膛 负 压 偏 离 给定 值 后 再 动 作 ， 而 能 使 炉膛 负压 基 本 不 变 。 以引 的 总风 量 主 要 由 二 次风 来 控 制 ，用 于 满 足 炉 膛 内燃 料燃 烧 所 需要 的 从 所 风 控 制 系统 引 入送 风前 馈 信 号 以 后 ，将 有 利 于 提 高 引风 控 制 系 统 的 氧 量 ， 以保 证 燃 烧 的经 济 性和 安 全 性 。 稳 定 性 和 见 效 炉膛 负压 的动 态偏 差。 为 了有 效地 对磨 煤 机 的一 次 风流 量 控 制 （ 即通 过 调 整 各 台磨 煤 ２ 典 型 制 粉 系 统送 引风 控 制 系统 基本 方 案 机 一次 风 调 节 挡板 的开 度 就 能 有效 地 改 变一 次 风 量 的大 小 ）必须 保 ， 锅 炉 燃烧 过程 自动控 制 方 案 与锅 炉设 备 的类 型 、 行 方式 及 控 制 证 一 次 风 母 管 内具 有 一 定 的一 次风 压 力 ，该 一 次 风压 是 通 过 两 台一 运 要 求 有 关 ， 于 不 同 的情况 与 要 求 ， 制 系统 的方案 是 不 同 的。 引 风 次 风机 入 口导 叶 的位 置 来 调 整 的 。一 次 风 压 设 定值 与一 次 风 量成 一 对 控 送 过 程 自动 控 制 系统 作 为燃 烧控 制系 统 的一 个 环节 也 会 有 不 同 的方 案 ， 定 的 函数 关 系 ，操作 人 员通 过 模 拟 量设 定 值 可 以微 调 其 设 定 值 的 大 下 面 介绍 中间储 仓 式 制粉 系 统 的燃 烧过 程 自动 控 制 系统 基本 方案。 小 。一 次风 压 的 测 点取 在 一 次 风 热 风母 管 上 ， 有 两 个 测 点 ， 用 二 设 采 对于燃烧锅炉来说 ， 料量（ 粉量 ） 燃 煤 的直 接 测量 还 是 一 个 尚 待 选 一 的 方式 选 择 其 中 的一 个 信 号 ，并经 过 低 通 滤 波器 后 得 到 一 次 风 解 决 的 问题 ，因 此在 设 计 燃 烧 控 制 系统 时 ，一 般 采 用 间接 测 量 的 方 压 测量 值 。一 次 风压 偏 差 经 过 ＰＤ调 节 器 运 算 后 得 到一 次风 压控 制 ｌ 法 。用 “ 热量 信 号 ” 表 煤 粉 量 的 方 法 采用 的最 为 普 遍 。 代 信 号 。 为 了保 证 一 次 风压 调 节 回 路 的控 制 性 能 不 受 一 次风 机 自动 运 热量信号是基于下面 的考虑提出来的。 稳态时， 只需用蒸汽流量 行 台数 的影 响 ， 控 制 信 号通 过 乘 法 器 进 行 了回路 增 益 校 正。 该 当两 台 可准确地度量燃料发热量 中被利用的部分 ； 动态中， 尚有部分热量储 次风 机 控 制 回 路均 处于 自动 时 ，为 了使 两 台一 次 风机 的 出 口风量 存 （ 放 出 ） 锅 炉 内部 ， 或 在 表现 为汽 包 压 力 的 变 化 。 上 述 热量 的利 用 相 匹 配 ，该 系统 中 设计 了一 个 出力 平衡 回路 用 来 消 除 两 台一 次 风 机 把 和 储 存 两 部 分 适 当 地组 合 起 来 就 叫做 热量 信 号 。 所谓 热 量 信 号 ， 指 之 间 的 出 力不 平 衡 现 象 。两 台 自动 运 行 的一 次风 机 出 力平 衡 的任 务 是 燃料进入炉膛燃烧后 ， 单位时间内所产生的热量。 是 通过 加法 模 块 、 比例 模 块和 切 换 模 块 共 同 来完 成 的。 果 两 台 风机 如 当锅 炉 负 荷 不 变 而送 风 量 发 生 自发 性 扰动 时 ， 由于送 风 调 节 器 出 力 不平 衡 ，则 经 过 处理 后 的一 次 风机 出 力偏 差 以相 反 方 向送 至 两 的作 用 能 快 速 自动 消 除 ，采 用 热 量信 号 的单 元机 组 燃烧 过程 自动 控 台 一 次 风机 入 口导 叶 控 制 回路 ， 出 力大 的 相 应减 少 ， 出力 小 的 适 使 而 制 系统 。 烧 自动 控 制 系统 由锅炉 主控 、 料调 节 器 、 风 调 节 器 、 燃 燃 送 引 ��
送引风机
92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。 但是，当机组
带低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调的轴流风机的 效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多，能够很 好的适应调峰机组的运行要求。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。运行中 存在着风道系统的阻力，煤种变化也会引起所需的风机风量和 压头的变化。对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机
来适应上述各种要求是困难的。轴流风机采用动叶调节，通过
关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，这对风机的 效率影响也较小。
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
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三 送风机
1 送风机概述
送风机整套转子由德国TLT公司设计并按德国TLT公司有关 制造标准在德国TLT设计制造，静止件由上海鼓风机厂有限公 司按照TLT的设计规范和制造工艺在上海鼓风机厂设计制造。 TLT转子部分供货范围包括：轴承箱、叶柄系统、液压缸、叶 片、推盘、推杆转子部件所有密封件、紧固件。
大，同时风压也随之而迅速降低。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
2 喘振
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此
区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，
风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况， 一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上， 喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必 然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不 同的，但是它们又有一定的关系。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击， 使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机 的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应 具备下述条件：
RB介绍
兰溪电厂RB介绍RB全称RUNBACK，即辅机故障减负荷。
兰溪电厂设计有以下几种辅机故障RB：燃料、送风机、引风机、一次风机、给水泵。
当机组RB动作，汽机主控切换到控制主汽压力回路（单独控制主汽压力），燃料主控输出以预置的速率逼近目标值。
以下对各种RB设计介绍（见图表一）磨煤机带负荷能力=F（给煤机运行台数）*BTU+F（燃油流量） BTU：0.8~1.2F（给煤机运行台数）：0-285MW，2-285MW，3-427MW，4-570MW，5-710MW图表一、RB设计介绍RB投油：当磨煤机A在运行，自动投入OA层油枪；当磨煤机A未运行、磨煤机B在运行，自动投入OB层油枪;当磨煤机A、B均未运行，自动投入OD层油枪。
RB触发：只有在燃料主控投入自动和汽机主控投入自动情况下，RB才会触发，当然不管机组在任何运行方式下跳磨、投油、脱硫RB动作均会动作。
一、燃料RB1、#1机组如上表2、#2、#3机组采用机组带负荷能力3、#4机组每台磨煤机带56t/h的最大煤量，计算出运行磨煤机最大的带煤量，和BTU修正，加上燃油量。
其中运行磨煤机采用磨煤机运行和给煤机运行相与。
二、送风机RB动作条件：当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一送风机停信号收到且运行信号消失。
动作复位：机组负荷指令小于300MW。
三、引风机RB动作条件：当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一引风机停信号收到且运行信号消失。
动作复位：机组负荷指令小于300MW。
四、一次风机RB动作条件：①、当机组负荷指令（经速率限制后）大于350MW时，任一一次风机停信号收到且运行信号消失。
②、当一台一次风机运行时，大于3台磨煤机运行。
动作复位：机组负荷指令小于300MW。
注意：仅动作条件①方式下，脱硫系统相关RB功能才会动作。
五、给水泵RB动作条件：汽动给水泵带负荷能力300MW，电动给水泵带负荷能力180MW,根据给水泵运行情况计算出机组给水泵带负荷能力，当机组负荷指令大于给水泵带负荷能力70MW时，任一给水泵运行信号消失。
锅炉风烟系统
图4－5 单级轴流式风机结构示意图
引风机
引风机为双吸、双支撑式风机，可制成左 旋转或右旋转两种形式，从传动组一端正 视风机，如叶轮顺时针旋转，称为右旋转 风机， 以“右”表示；叶轮逆时针旋转， 称为左旋转风机， 以“左”表示。 引风机由叶轮组、机壳组、进风口组（2件 /台）、调节门组（2件/台）、传动组部分、 进气箱组（2件）等部分组成：
跳闸条件
1、送风机 A 的前轴承X 达跳闸值与Y 达报警值或前 轴承X 达报警值与Y达跳闸值；或后轴承X 达跳闸 值与Y 达报警值或后轴承X 达报警值与Y 达跳闸 值，延时15 秒 2、送风机 A 轴承温度＞80℃（或），延时5s 3、送风机 A 电机轴承温度＞？℃（或），延时5s 4、引风机 A 跳闸 5、送风机 A 合闸60 秒后其出口挡板关 6、空预器 A 跳闸，延时5 秒
引风机跳闸条件：
1、引风机 A 已合闸120 秒后其出口挡板关； 2、空预器 A 主电机跳闸，延时20 秒； 3、引风机A 的X1（振动） 达跳闸值与Y1 达报警 值或X1 达报警值与Y1 达跳闸值；或X2 达跳闸 值与Y2 达报警值或X2 达报警值与Y2 达跳闸值， 延时15 秒 4、引风机 A 轴承温度＞？℃（或），延时5s； 5、引风机 A 电动机前、后轴承温度＞？℃（或）， 延时5s； 6、脱硫旁路挡板关闭时，脱硫原烟气挡板或净烟 气挡板关闭； 7、炉膛负压低低低（低于 MFT 停炉值）（先跳引 风机A，延时？s 判断炉膛压力是否仍然低低低）
辅机试运的合格标准
1、旋转方向正确。 2、润滑油油质合格，油位正常，无漏油现象。 3、无摩擦声音，撞击现象、声音正常。 4、冷却水流量正常，回水畅通。 4、防护罩安装完好。电机接地线完好。地脚螺栓牢固。 5、轴承振动不超过辅机规范 轴 承 振 动 允 许 值 转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（mm） 0.05 0.08 0.10 0.12 6、轴承温度不超过相关规定 轴承种类 滚动轴承 滑动轴承 电动机 机械 电动机 机械 轴承温度（℃） ≤80 ≤100 ≤70 ≤80 7、串轴：不大于2～4mm
火力发电厂送引风机控制系统介绍
进口导叶作用
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶来改变运 行工况，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶， 按照叶轮的旋转方向或其相反方向导向。 进口导叶在运行中可通过执行机构设定一个合适 的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可调节 限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开） 予以限定。 与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致 （导叶在负角度位置） 与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反 （导叶在正角度位置）
主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑油脂润滑方式。轮毂侧 为支撑轴承，联轴器侧为支撑推力轴承。
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可 用于温度显示和连锁保护。
流量测孔：风机进汽箱上虎有文丘里测量流量的测孔接头， 将其与差压变送器相连并经过信号转换可测量风机进口容 积流量。
失速探针及差压开关：为保证风机的运行安全，在风机主 体风箱叶轮进口侧安装失速探针，待失速信号整定值确定 后，将探针与差压开关连接。
AN系列静叶可调轴流通风机
成都电力机械厂1987年从德国KKK公司引进的AN型 静调轴流式通风机专有技术。
AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面为流道， 沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从 而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分 动能转换成为静压能的轴流式通风机，通称为子 午加速风机。
ID1的拖动电动机符合电厂规定的启动条件 允许启动进行电动机启动操作电动机达到 额定转速电动机达到额定转速后10s内，开 启ID1前隔门
引风机运转
检查引风机运行有无异常 声音应正常 轴承温度正常 电机电流指示正常 #1引风机正常投运
#2引风机并列运行
当需要并列运行启动命令时，首先调节已 运行#1引风机前导叶以使风机并联后的工 作点在失速线的最低点以下。在#2引风机 投入并列运行前要逐渐开大该引风机前导 叶与#1引风机前导叶一致。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用1.给煤风机给煤风机是火电厂锅炉系统中的重要设备，其主要作用是将煤粉输送到锅炉燃烧室中。
通过给煤风机，煤粉能够顺利进入燃烧室并充分燃烧，为锅炉提供燃烧所需的热能。
2.引风机引风机是将大气风引入锅炉系统中的主要设备。
引风机会将大气风加速通过燃烧室，将燃烧所需的氧气送入炉膛，为燃烧提供所需的氧气。
引风机还能通过调节进风阀的开度，调整供给燃料的量，从而保证燃烧的顺利进行。
3.送风机送风机是为锅炉系统中的其他设备供应所需的风压和风量的设备。
送风机通过增加风的压力，将空气送往锅炉系统中的其他设备，如喷煤破碎机、风冷式综合除尘器等。
送风机可以保证其他设备在正常运行条件下工作，提供所需的热能。
4.循环风机循环风机是用于提供炉内循环流化床流动所需的气体流动，主要作用是增加循环流化床的气化效率和燃烧效果。
循环风机通过吸入炉床上空气，加速气流通过反应器再次循环，使床料与空气充分混合，提高燃烧效率，同时还能降低炉温，减少氮氧化物的生成。
5.排烟风机排烟风机是将燃烧产生的废气排出锅炉系统的设备。
排烟风机通过增加废气的风压，将废气送出烟囱，保持锅炉系统的正常工作压力。
排烟风机还能通过调节风压和风量，调整废气排放的浓度，减少对环境的污染。
6.炉尾余热锅炉引风机炉尾余热锅炉引风机是将燃烧后产生的烟气引入余热锅炉，为余热锅炉提供所需的气体流动。
炉尾余热锅炉引风机通过增加风压和风量，将烟气送入余热锅炉，在余热锅炉中进行能量转化，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水，用于发电或供热。
总结起来，火电厂锅炉的六大风机在锅炉系统中有着各自重要的作用，包括输送煤粉、供应燃烧所需气体、提供风压和风量、调节炉内气流等。
这些风机的正常运行和协同工作，能够保证锅炉系统的正常运行和提供所需的热能，为火电厂的发电工作提供可靠的支持。
正压送风系统工作原理
正压送风系统工作原理正压送风系统是一种广泛应用于工业生产和建筑通风领域的空气输送系统。
它通过一定的工作原理，将空气从一个地方输送到另一个地方，以实现通风、降温、除尘等目的。
正压送风系统的工作原理主要包括空气产生、输送和分配三个方面。
首先，正压送风系统的空气产生部分通常由风机、空气处理设备和空气净化设备组成。
风机是正压送风系统的核心设备，它通过旋转叶片产生气流，将空气吸入并压缩后送出。
空气处理设备则可以根据需要对空气进行加热、降温、除湿等处理，以满足不同场合的需求。
空气净化设备则可以对空气中的灰尘、异味等有害物质进行过滤和清洁，确保送出的空气质量符合要求。
其次，正压送风系统的空气输送部分主要包括管道、阀门和风口等设备。
管道是空气输送的通道，通常由金属或塑料管道构成，其内部光滑，阻力小，能够有效减少空气输送过程中的能量损失。
阀门则可以根据需要对空气流量进行调节和控制，以满足不同场合的需求。
风口则是空气从管道中输出的地方，通常设计成不同形状和结构，以适应不同的送风要求。
最后，正压送风系统的空气分配部分主要包括风口、风幕和风帘等设备。
风口是将空气从管道中输出到室内或室外的设备，通常根据送风要求设计成不同形状和结构，以实现不同的送风效果。
风幕和风帘则是利用空气流动产生的屏障效应，阻挡室内外空气的交换，以实现空气分区和节能降耗的目的。
总的来说，正压送风系统通过空气产生、输送和分配三个方面的工作原理，可以实现对空气的有效输送和利用，满足不同场合的通风、降温、除尘等需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的设备和工艺，以实现最佳的送风效果和节能降耗的目的。
循环流化床锅炉机组中引风机
循环流化床锅炉机组中引风机、送风机、二次风机上的应用循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。
循环流化床技术是目前最成熟，并已商业化应用的洁净煤燃烧技术，在燃用劣质燃料和污染物控制方面有着独特的优势。
国际上这项技术在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦给规模的大型循环流化床锅炉发展。
国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾。
由于流化床较高的燃烧效率，且具有较经济的脱硫效果，在能源、环境问题日益突出的今天，已有大量的循环流化床锅炉的应用投入运行或正在制造之中，可以预见，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉的特点之一是风系统复杂，风机种类多，投资高，运行电耗高。
因此在循环流化床锅炉的风机上应用变频调速设备能够降低机组的厂用电率，而且由于变频器调速所具有的优良特性，其应用可为锅炉机组的自动化控制打下设备基础，从节能与运行管理上降低机组运行成本。
1、循环流化床机组烟风系统介绍循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。
循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。
循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。
循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。
前者包括一次风、二次风、播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
循环流化床锅炉的一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
风机动叶调节机构及工作原理
风机动叶调节机构及工作原理我公司#5、6炉引、送风机均采用动叶可调轴流式风机。
#7、8炉送风机也采用动叶可调轴流式风机。
为了充分掌握动叶可调轴流式风机的动叶调节机构和工作原理，首先我们要了解动叶可调轴流式风机的有关特性。
一.引、送风机的结构：引、送风机由吸入烟风道、进气室、扩压器、叶轮、主轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机构等部分组成。
二.引送风机的工作原理：引送风机的工作原理是基于机翼型理论：当气体以一个攻角α进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。
与此同时，风机进口处由于差压的作用，使气体不断地被吸入。
动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差越大，风量则小。
当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，此时风机压力大，幅度下降，产生失速现象。
三.引送风机相关参数：四.引、送风机液压油系统图：五.引、送风机动叶调节机构工作原理：从液压调节机构来看，液压调节结构可分为两部分：一部分为控制头，它不随轴转动。
另一部分为油缸及活塞，它们与叶轮一起旋转，但活塞没有轴向位移，叶片装在叶柄的外端。
每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一定角装设，两者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。
液压调节机构的调节原理大致如下：1.当讯号从控制轴输入要求“+”向位移时分配器左移、压力油从进油管A经过通路2送到活塞左边的油缸，由于活塞无轴向位移，油缸左侧的油压就上升，使油缸向左移动，带动调节连杆偏移，使动叶片向“+”向位移。
与此同时，调节杆（反馈杆）也随着油缸左移，而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动，但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿做顺时针转动因而调节杆就起到“弹簧”的限位作用。
当调节力大时，“弹簧”限不住位置，所以叶片仍向“+”向位移，即为叶片调节正终端位置，但由于“弹簧”的牵制作用，在一定时间后油缸的位移自动停止，由此可以避免叶片调节过大，防止小流量时风机进入失速区。
化肥厂一合引、送风机油泵自启动控制系统改造
泵 运行 控 制柜则 采用 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 ， 分 别 进 行改 造 项
停车 时多 次发生 继 电器损 坏 、 短路 等 电气故 障 ， 尤 其 是在 主油 泵故 障时 ， 无法 及时 自启 动 ， 不 仅造成 装置 ＡＡ 级 跳 车 ， 还 严 重 影 响 装 置 的安 全 运 行 。
３ ． ２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ控制 的优 、 缺点
优点 ： 自 动控制功能可以用程序来实现 ， 故障 点少 、 可靠 性高 、 灵 活性 比较大 。
２ ２
川 Ｉ 化
２ ０ １ ３年 第 ４ 期
化 肥 厂 一合 引 、 送风 机 油 泵 自启 动控 制 系统 改 造
生 产 部 黄 捷
摘 要 介绍了在Ｊ Ｉ ｌ 化化肥厂一合车间引、 送风机油泵 （ １ Ｏ ｌ Ｂ Ｊ ｔ ／ Ｂ Ｊ ２ ） 运行 控制 柜 改 造 过 程 中 ． 针 对
靠。 （ ３ ）梯 形逻 辑 图（ 见图 １ ） （ ４ ）参 数设 定 参数 设定 注 释 Ｉ １ —— Ｓ Ａ１ ： １ 自动 ， ２ 手动 ； Ｉ ２ —— Ｓ Ａ１ ： １ 手动 ， ２ 自动 ；
综 合 各方 面 因素 ， 决 定 对 引 风 机 油 泵 的 运 行 控 制 柜仍 然采 用 继 电保 护 回路 控 制 ， 而 送 风 机 油
引、 送风 机油 泵运行 控 制柜 自 １ ９ ８ ７年建 装置 以来就 投入运 行 ， 采用继 电器控制 ， 柜 内有空 气开 关、 接 触器 、 时间 继 电器 、 中间继 电器 、 热继 电器等 电气元 件 ， 由于设 备 陈 旧， 现 已无 相 同型号 的备件
更换； 同时 ， 由于 控制柜 线路 老化 ， 近年 来装 置开 、
则， 采 用新 技术 、 新设备 ， 提 高引 、 送 风机 运行 的可
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
送、引风机自动调节
送、引风机自动调节一：送风机自动调节1：概述保证燃料在炉膛中完全燃烧是锅炉经济运行的重要指标。
所以，必须有适当的风量与燃料量相配合。
正常运行时，一次风量基本不变，主要是靠二次风量来调节最佳风量。
其中二次风主要用来帮助燃料在炉膛中燃烧。
而二次风的风量由两台送风机提供，采用改变两台送风机的动叶开度来控制送风量的大小，从而使烟气中的氧量保持最佳值，这就能保证锅炉燃烧最佳，使锅炉达到最高的热效率。
按照燃料元素分析，恰使燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量。
实际上按理论空气量无法达到完全燃烧的目的，一般要使送风量比理论空气量多。
实际风量比理论空气量多多少，可以用过量空气系数来表示，过量空气系数＝V(实际风量)/V(理论)。
当实际空气量过高时，会增加风机的耗电和排烟损失；空气量过低，又会增加不完全燃烧，使锅炉热效率降低。
所以应保持最佳过量空气系数。
这最佳过量空气系数就是由两台投自动运行的送风机来实现的。
2：送风机控制回路送风控制系统功能是根据燃料指令按PI调节规律调节风机动叶开度，使送风机向锅炉提供适当的风量。
送风控回路原理见下图：•由上图可以看出，作用在风机PI调节器上有以下几个因素：•1、总风量指令：为锅炉指令、燃料量和30%最小风量三者间选最大值构成，这样减负荷时锅炉指令下降，但总风量指令不会立即下降，只有当燃料量下降后，风的指令才会下降，从而实现先减煤后减风的控制。
这里的最小风量是保证锅炉安全的最小风量。
总风量指令经风量/燃料量比例系数转换成相应量纲的风量指令。
•2、被调量为总风量：总风量＝二次风总量＋所以磨煤机入口风量。
一定量煤要达到完全燃烧需配一定量的风，考虑到实际的炉膛燃烧条件往往额外多加一些风（又称过剩空气）以保证完全燃烧，为此设一个过剩空气量(风量偏置)设定。
可以看出，此风量偏置与实际总风量相加。
•3、氧量修正系数：氧量信号能较好反映炉膛燃烧情况，保证了氧量就能保证有足够的过剩空气，为此还设氧量校正回路，即由氧量调节回路的输出来校正风量信号。
送风机工作原理
送风机工作原理
送风机是一种能够将空气送出的装置，它的工作原理基于空气压力和扇叶的转动。
送风机内部通常包括一台电动机和一组扇叶。
电动机通过传动系统将动力传递给扇叶，扇叶随之转动。
当扇叶旋转时，它会通过推动空气来产生气流。
扇叶的形状和角度被设计成能够最大程度地将空气推向特定的方向。
在送风机的背后是一个封闭的空间，该空间通常称为风箱。
当扇叶旋转时，它会在风箱内产生压力差。
由于扇叶的运动，风箱内部的空气会受到压缩。
当空气被压缩时，它会在风箱的另一端产生一定压力，使得空气被推向外部。
另一方面，送风机的工作还依赖于空气流通的路径。
送风机通常具有一个入口和一个出口。
空气从入口处进入，然后被扇叶推向出口处。
在这个过程中，扇叶的旋转会不断地将空气吸入并推出送风机。
为了保持送风机的正常运行，通常会设计除尘过滤装置，用来过滤空气中的杂质和粉尘颗粒。
这可以避免杂质进入送风机内部，减少风机受损的可能性。
总而言之，送风机通过电动机驱动扇叶旋转，通过产生气流来将空气推出。
它的工作原理基于空气压力差和扇叶的转动，确保空气能够流通并被送出。
火力发电厂送、引风机控制系统介绍
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
01
02
03
维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
02
送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
01
引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
电厂六大风机作用
电厂锅炉的六大风机的各自作用是什么？1.送风机：提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
SOFA叫分离燃尽风，这是降低发电厂烧锅炉时散发氧化氮的一种技术。
COFA叫紧凑燃尽风，2.一次风机：（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
3.：引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
4.增压风机：从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
5.密封风机：风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
6.稀释风机：以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
通常所说的六大风机只是指送风机、引风机和一次风机这三种，而三种为什么叫“六大”呢？因为每种风机一般的设计都是两台，所以大家都俗称为六大风机了。
送风机的工作原理及作用
送风机的工作原理及作用
送风机是一种将空气或气体通过机械装置产生并送出的设备，其作用是通过旋转的叶片将空气或气体抽入，增加气流速度和压力，并将其送出。
送风机的工作原理主要包括离心力和动能转换。
具体来说，当送风机开始工作时，电机会带动叶轮高速旋转。
旋转的叶轮通过离心力将周围的空气或气体抽入风机内部，形成一个高速旋转的气流。
同时，叶轮的旋转也会增加气流中空气粒子的动能。
空气粒子受到离心力的作用，会沿着叶轮的转动方向得到加速，使得气流的速度和压力都增加。
这样增压后的气流会从送风机的出口处被送出，实现送风的目的。
送风机的作用主要有以下几个方面：
1. 通风换气：送风机可以将室内的污浊空气排出并将新鲜空气引入，提高室内空气质量，达到通风换气的效果。
2. 空调系统：送风机是空调系统中的核心组件之一，可以将冷热空气送入不同的房间或空间，实现空调调节和温度控制。
3. 工业生产：送风机在许多工业生产过程中起到关键作用，如风冷设备、煤气炉、干燥和除尘等。
4. 消防排烟：送风机用于消防系统中的排烟和送风，可以快速排出烟雾和有毒气体，保持通风畅通，确保人员安全。
总之，送风机通过机械装置将空气或气体抽入并送出，实现通风、调节温度、提高空气质量等多种作用，在各个领域具有广泛的应用。
送风机和引风机
送风机1 送风机设备规范2 送风机的联锁保护2.1 下列情况将在集控室DC S上发出报警信号2.1.1 送风机轴承温度大于90℃时，发出轴承温度高报警。
2.1.2 送风机电机轴承温度大于90℃时，发出电机轴承温度高报警。
2.1.3 送风机电机线圈温度大于130℃时，发出电机线圈温度高报警。
2.1.4 送风机油箱油位低于100mm时，发出油箱油位低报警。
2.1.5 送风机轴承润滑油流量低于3L/min时，发出润滑油油量低报警。
2.1.6 送风机液压油压力低于2.5MPa时，发出液压油压低报警。
2.1.7 送风机液压油压力低于0.8MPa时，发出液压油压低低报警。
2.1.8 送风机轴承振动大于50μm，发出轴承振动大报警。
2.1.9 送风机润滑油箱油温低于30℃时，发出油箱油温低报警。
2.1.10 送风机润滑油箱油温高于40℃时，发出油箱油温高报警。
2.1.11 油站滤网前后压差高于0.35MPa时，发出滤网压差高报警。
2.1.12 送风机出口电动挡板故障时。
2.1.13 油箱电加热器跳闸时，发出送风机系统故障报警。
2.1.14 送风机润滑油泵故障跳闸时，发出送风机系统故障报警。
2.1.15 送风机发生喘振时。
2.1.16 送风机事故跳闸时，发出送风机系统故障报警。
2.2 送风机启动允许条件2.2.1 下列条件满足送风机允许启动2.2.2 送风机轴承温度＜90（80）℃。
2.2.3 送风机电机轴承温度＜85℃。
2.2.4 送风机电机线圈温度＜125（110）℃。
2.2.5 送风机油箱油位正常（＞75％）。
2.2.6 送风机轴承润滑油流量≥3L/min。
2.2.7 送风机动叶调节挡板关闭。
2.2.8 送风机出口电动挡板关闭。
2.2.9 送风机液压油压正常，为2.5Mpa～3.5Mpa。
送风机系统介绍
三、送风机启允许条件
（12）送风机A电机线圈温度正常（≤130℃，6取6） （13） 送风机A远控 （14） 无FSSS请求强制通风 （15） 送风机A无跳闸条件 （16） 送风机A控制回路无故障
四、送风机跳闸条件
（1）送风机驱动端轴承温度高高（3取2，任意测点正常且温度≥95℃） （2）送风机非驱动端轴承温度高高（3取2，任意测点正常且温度大于≥95℃） （3）送风机电机驱动端轴承温度高高（测点正常且温度大于95℃） （4）送风机电机非驱动端轴承温度高高（测点正常且温度大于95℃） （5）送风机出口挡板关闭（A送风机运行90秒后） （6）送风机振动大（开关量，报警值与危险值，4取1，延时5秒）（4.6报警， 7.0危险）
四、引风机跳闸条件
（7）A空预器停止（延时60秒） （8）A引风机跳闸 （9）A送风机油泵全停，延时5秒或A送风机润滑油站压力低低且A送风机润滑油 压低延时6秒。 （10）MFT动作后，炉膛压力高高（三取二）延时10s （11）送风机变频状态下变频器故障
五、送风机#1润滑油泵
连锁开： A送风机#1润滑油泵备用投入且#1送风机控制油压力低 A送风机#1润滑油泵备用投入且#1送风机润滑油压力低 A送风机#1润滑油泵备用投入且A送风机#2润滑油泵跳闸
二、送风机相关设备
（1）送风机入口挡板门 开许可（下列条件全部满足）：（1）A送风机运行（2）B送风机停止 联锁开条件（下列任一条件满足）：A送风机运行，延时5秒 允许关条件：A送风机停止 联锁关条件（下列任一条件满足）：A送风机停止，延时2秒
二、送风机相关设备
（2）引风机出口挡板 开许可（下列条件全部满足）：送风机全停 联锁开条件（下列任一条件满足）：A送风机运行，延时5秒 允许关条件：A送风机停止 联锁关条件：A送风机停止
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气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹 上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋 形沿轴向向前运动。 同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断 地被吸入。
• 对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，
风机的压差就越大，而风量越小。 当攻角达到临界值时，气体将离 开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
离心式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮 2、机壳 3、导流器 4、集流器 5、进气箱 6、扩散器
离心式风机工作原理：
叶轮内的流体随叶轮一
起旋转，受离心力作用 被甩向叶轮外缘，叶轮
中心形成真空，流体在
大气压作用下，沿吸入 管补充叶轮中心，形成 了泵与风机的连续工作 过程。
轴流式风机工作原理：
• 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。 • 其工作原理基于叶翼型理论：
风机的调节：实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
。
轴流风机的失速现象：
• 风机处于正常工况时，冲角很小（气流与叶片叶弦的夹角α），气流绕过机 翼型叶片而保持流线状态。当冲角变大，且超过某一临界值时，在叶片的背 面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。 • 冲角大于临界值越多，失速越严重，流体的流动阻力越大，使风机风压也随 之迅速降低。影响冲角大小的因素是 “气流速度” 与 “叶片开度”。
引、送风机系统
第一节 风机设备概述及原理
风机的定义：
是将原动机的能量转换为被输送气体的压力能和动能的一种机械设备。
风机的类型：
离心风机 叶片式风机 轴流风机 风机
往复风机
容积式风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机
离心式与轴流式风机的特点：
离心式：流量小；风压大；高效率区宽；体积大；叶轮外径大；流道窄而长。 轴流式：流量大；风压小；高效率区窄；但对于动叶可调式轴流风机则高效率区宽，适宜 变工况运行；体积小；叶轮直径小，叶道短宽。
• 轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高
的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用 于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
第二节 风机的调节
风机的工作点： 风机性能曲线和管道特性曲线的交点。
风机的调节： 实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。 风机的运行工况点： 风机在锅炉风烟系统中运行时，产生一定的风量和一定的压力。风机产生的风量必 定等于管道中通过的风量（未考虑管道漏风量），所产生的压力必须与风、烟系统 的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证风机稳定工作。风机的稳定工作点 称为运行工况点。 它是由风机特性和管路特性所决定的，风机产生的全压等于管道的总阻力损失。 风机的性能曲线：用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率 η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。 将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上，便于比较。 管路的特性曲线：用来表示管路中通过的流量与所需消耗的能头的关系曲线。
。
风机的稳定运行区域： • 当运行点在稳定区域时，风机的工作状态能自动与管道工作状态保持平衡。 • 如管道遇到干扰，阻力突然升高，管中风量减少，风机流量也减小，而风机压力 升高，其变化与管道是一致的，使之与管道阻力相适应，到达新的运行点。 • 干扰结束后，风机又回到原来的工作点稳定运行，所以这一区域叫稳定运行区域。 但如果在K值左侧时，风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡，如果管道 阻力突然升高，则风量就会减小，根据曲线可看出，风机的压力会随着风量减小， 是管道中的压差更大，风量将继续减小，甚至会向风机倒流，随着管道中的压力因 倒流而减小，风机又向管道输出风量，，这样周而复始的循环，就叫做喘振。 喘振的危害：喘振会造成风机电机的电流大幅波动，风机机壳和管道强烈的振动。 如果不立即采取措施或者立即停机，将会造成机器严重破坏。
1、叶轮：将原动机输入的机械能传给被输送的气体。核心部件。 2、集风器：气流获得加速，平稳、均匀、流动损失最小地将流体引入叶轮。 3、整流罩：获得良好平稳的进气条件。 4、导 叶：使气流旋向进入叶轮，轴向流出。 5、扩散筒：将后导叶出来的气体的部分动压转变为静压。 6、性能稳定装置：小于设计流量时，保持流动稳定。 7、叶片调节装置：调节叶片安装角，改变风机性能。
轴流风机的进口导叶调节：
进口导叶调节： 通过调节进口导叶的角度，使进入风机叶轮进口的气流产生预旋绕来改变 “风机的性能”曲线，以适应管路对流量或压力的特定要求。
静叶调节轴流式风机：均采用轴向导流器。双支撑结构带进气箱的离心式风
机大都采用径向导流器。 特点：
• 冲角最小时：叶片与轴向平行，风机的流量最大。此时开度最大。
冲角大于临界值时： 开度已经很小，叶片尾部产生涡流，出现"失速"现象。
轴流风机的出口节流调节：
出口节流调节： 通过改变出口挡板的开度，改变“管道特性” 调节方法： 1为风机性能曲线，02，03为管路阻力曲线， s0为初始工况点，工况参数为qv0、p0。由 于管路所需流量为qv1，因而关小风机出口 管道中的闸阀开度，增加管道阻力，使管道 阻力曲线02变03的位置，运行工况点则由s0 移至s1点，风机的工况参数变为qv1、p1。 闸阀后的工况参数为qv1、p’0，闸阀前后流 量一致。而闸阀前后压力（p1- p’0）为消耗 于关小出口闸阀开度的附加损失。 特点： 1）改变管路阻力特性。 2）出口节流调节原则上可以实现位于风机 压力-流量曲线下所有的工况。 3）由于增大管路阻力，闸阀两侧的压降为 关小闸阀开度的附加损失，所以经济性 最差。 4）调节方法简单，多用于小功率风机。
引风机的作用：
将锅炉产生的高温烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整炉膛负压的稳定。
送风机的作用：
向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用送风机克服烟气侧的空预器、风道 和燃烧器的流动阻力，并提供燃烧所需要的氧气。
轴流式风机的主要部件及其作用：