引、送风机系统PPT课件
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风机PPT课件课件
06
实验环节：风机性能测试 实验
实验目的和要求
01
02
03
04
掌握风机性能测试的基 本原理和方法
了解风机性能参数的计 算和评估
熟悉实验设备的操作和 数据记录
培养实验操作能力和数 据处理能力
实验步骤和数据记录
实验准备
检查实验设备是否完好，准备好测量工具和 数据记录表
开始实验
启动风机，并逐渐调整风机的转速，记录不 同转速下的风压、风Байду номын сангаас和功率等数据
风机设计应追求高效率，以最 小的能量损失将风能转化为机
械能。
稳定性
风机在运行过程中应保持稳定 ，避免振动和噪音等问题。
安全性
风机设计应考虑安全因素，如 防止叶片飞出、电机过热等。
经济性
在满足性能要求的前提下，风 机设计应尽量降低成本。
优化设计策略
叶片形状优化
通过改变叶片形状来减小风阻 和噪音，提高风机效率。
选择合适的风机型号
确定风机的驱动方式
根据所需流量和压力，选择合适的风机型 号，并考虑其性能、价格、可靠性等因素 。
根据实际需求和使用场合，选择适合的驱 动方式，如电机驱动、汽轮机驱动等。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
某化工厂需要一台能够处理大量 腐蚀性气体的风机，经过选型比 较，最终选择了一台具有耐腐蚀 性能的玻璃钢离心风机，满足了
环保政策
各国政府对于环保的重视程度不断提高，工业废气处理、空气净化 等领域的风机需求也将随之增加。
建筑行业增长
随着全球建筑行业的持续增长，建筑物对于通风、排烟和空调系统的 需求也将不断增加，进而带动风机的市场需求。
未来发展趋势预测
送引风机
92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。 但是，当机组
带低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调的轴流风机的 效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多，能够很 好的适应调峰机组的运行要求。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。运行中 存在着风道系统的阻力，煤种变化也会引起所需的风机风量和 压头的变化。对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机
来适应上述各种要求是困难的。轴流风机采用动叶调节，通过
关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，这对风机的 效率影响也较小。
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
三 送风机
1 送风机概述
送风机整套转子由德国TLT公司设计并按德国TLT公司有关 制造标准在德国TLT设计制造，静止件由上海鼓风机厂有限公 司按照TLT的设计规范和制造工艺在上海鼓风机厂设计制造。 TLT转子部分供货范围包括：轴承箱、叶柄系统、液压缸、叶 片、推盘、推杆转子部件所有密封件、紧固件。
大，同时风压也随之而迅速降低。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
2 喘振
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此
区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，
风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况， 一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上， 喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必 然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不 同的，但是它们又有一定的关系。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击， 使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机 的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应 具备下述条件：
火力发电厂送引风机控制系统介绍
进口导叶作用
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶来改变运 行工况，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶， 按照叶轮的旋转方向或其相反方向导向。 进口导叶在运行中可通过执行机构设定一个合适 的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可调节 限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开） 予以限定。 与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致 （导叶在负角度位置） 与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反 （导叶在正角度位置）
主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑油脂润滑方式。轮毂侧 为支撑轴承，联轴器侧为支撑推力轴承。
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可 用于温度显示和连锁保护。
流量测孔：风机进汽箱上虎有文丘里测量流量的测孔接头， 将其与差压变送器相连并经过信号转换可测量风机进口容 积流量。
失速探针及差压开关：为保证风机的运行安全，在风机主 体风箱叶轮进口侧安装失速探针，待失速信号整定值确定 后，将探针与差压开关连接。
AN系列静叶可调轴流通风机
成都电力机械厂1987年从德国KKK公司引进的AN型 静调轴流式通风机专有技术。
AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面为流道， 沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从 而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分 动能转换成为静压能的轴流式通风机，通称为子 午加速风机。
ID1的拖动电动机符合电厂规定的启动条件 允许启动进行电动机启动操作电动机达到 额定转速电动机达到额定转速后10s内，开 启ID1前隔门
引风机运转
检查引风机运行有无异常 声音应正常 轴承温度正常 电机电流指示正常 #1引风机正常投运
#2引风机并列运行
当需要并列运行启动命令时，首先调节已 运行#1引风机前导叶以使风机并联后的工 作点在失速线的最低点以下。在#2引风机 投入并列运行前要逐渐开大该引风机前导 叶与#1引风机前导叶一致。
送风机系统介绍
三、送风机启允许条件
（12）送风机A电机线圈温度正常（≤130℃，6取6） （13） 送风机A远控 （14） 无FSSS请求强制通风 （15） 送风机A无跳闸条件 （16） 送风机A控制回路无故障
四、送风机跳闸条件
（1）送风机驱动端轴承温度高高（3取2，任意测点正常且温度≥95℃） （2）送风机非驱动端轴承温度高高（3取2，任意测点正常且温度大于≥95℃） （3）送风机电机驱动端轴承温度高高（测点正常且温度大于95℃） （4）送风机电机非驱动端轴承温度高高（测点正常且温度大于95℃） （5）送风机出口挡板关闭（A送风机运行90秒后） （6）送风机振动大（开关量，报警值与危险值，4取1，延时5秒）（4.6报警， 7.0危险）
四、引风机跳闸条件
（7）A空预器停止（延时60秒） （8）A引风机跳闸 （9）A送风机油泵全停，延时5秒或A送风机润滑油站压力低低且A送风机润滑油 压低延时6秒。 （10）MFT动作后，炉膛压力高高（三取二）延时10s （11）送风机变频状态下变频器故障
五、送风机#1润滑油泵
连锁开： A送风机#1润滑油泵备用投入且#1送风机控制油压力低 A送风机#1润滑油泵备用投入且#1送风机润滑油压力低 A送风机#1润滑油泵备用投入且A送风机#2润滑油泵跳闸
二、送风机相关设备
（1）送风机入口挡板门 开许可（下列条件全部满足）：（1）A送风机运行（2）B送风机停止 联锁开条件（下列任一条件满足）：A送风机运行，延时5秒 允许关条件：A送风机停止 联锁关条件（下列任一条件满足）：A送风机停止，延时2秒
二、送风机相关设备
（2）引风机出口挡板 开许可（下列条件全部满足）：送风机全停 联锁开条件（下列任一条件满足）：A送风机运行，延时5秒 允许关条件：A送风机停止 联锁关条件：A送风机停止
风力发电机组培训教材PPT课件
• 是发电还是电动取决于转差率S, 当S为负值，则为发 电机，对风电S为-1%至-2%
• 转差率S是同步旋转速度Ns和
实际转子转速N间的相对差，即
风厂力S=发(N电s -N)/Ns
2. 鼠笼风电机组的构成
3. 应用范围
❖ 单一鼠笼感应机在MW级以下的定速风机中获得了广泛的应用； ❖ 带有单一具备双速绕组的鼠笼感应机；通过改变绕组改变极对数。
一、鼠笼感应风力发电机组
1. 原理 2. 构成 3. 应用范围 4. 优缺点
1. 鼠笼机原理
• 转子类似鼠笼，定子类似同步电机定子。
• 定子通电后，旋转磁场在转子鼠笼条中产生感应电流；
• 转子电流与气隙旋转磁场相互作用，从而在转子上产 生转矩，这就是电动机原理；如果外力拖动转子，当转 速超过同步速时，反电势就会在定子中感生出电流。
四、绕线式同步机的直驱机组
1. 原理 2. 构成 3. 特点 4. 全功率PEC的主要功能 5. 优点与局限
1. 原理
❖ 直驱风机中，大直径凸极转子直接连到风机转子上，以在同步速 旋转。因为风速的变化，风机的机械转子转速以及发电机机端的 电气频率也是变化的。
❖ 因为电气频率与电网的频率不匹配，所以发电机需要与电网解耦。 因此，要求WRSG的定子通过4象限工作的PEC与电网连接。
5. 优点与局限（1）
5.1 优点 ❖ 由于转子电流可调，转速可以在有效范围内变化，同时可以利用
足够的有效能量。 ❖ 由于PEC可以控制转子电压，所以DFIG可以吸收和输出无功功率。
在电压可能出现波动的脆弱电网中，可以控制DFIG从电网吸收或 向电网输出大量的无功功率。从而使设备在严重的电压波动时可 以继续并网运行，有利于电网稳定。 ❖ 基于PWM的PEC也可用来进行频率调节。 ❖ 现成的WRIG可以被用来改装成DFIG。
• 转差率S是同步旋转速度Ns和
实际转子转速N间的相对差，即
风厂力S=发(N电s -N)/Ns
2. 鼠笼风电机组的构成
3. 应用范围
❖ 单一鼠笼感应机在MW级以下的定速风机中获得了广泛的应用； ❖ 带有单一具备双速绕组的鼠笼感应机；通过改变绕组改变极对数。
一、鼠笼感应风力发电机组
1. 原理 2. 构成 3. 应用范围 4. 优缺点
1. 鼠笼机原理
• 转子类似鼠笼，定子类似同步电机定子。
• 定子通电后，旋转磁场在转子鼠笼条中产生感应电流；
• 转子电流与气隙旋转磁场相互作用，从而在转子上产 生转矩，这就是电动机原理；如果外力拖动转子，当转 速超过同步速时，反电势就会在定子中感生出电流。
四、绕线式同步机的直驱机组
1. 原理 2. 构成 3. 特点 4. 全功率PEC的主要功能 5. 优点与局限
1. 原理
❖ 直驱风机中，大直径凸极转子直接连到风机转子上，以在同步速 旋转。因为风速的变化，风机的机械转子转速以及发电机机端的 电气频率也是变化的。
❖ 因为电气频率与电网的频率不匹配，所以发电机需要与电网解耦。 因此，要求WRSG的定子通过4象限工作的PEC与电网连接。
5. 优点与局限（1）
5.1 优点 ❖ 由于转子电流可调，转速可以在有效范围内变化，同时可以利用
足够的有效能量。 ❖ 由于PEC可以控制转子电压，所以DFIG可以吸收和输出无功功率。
在电压可能出现波动的脆弱电网中，可以控制DFIG从电网吸收或 向电网输出大量的无功功率。从而使设备在严重的电压波动时可 以继续并网运行，有利于电网稳定。 ❖ 基于PWM的PEC也可用来进行频率调节。 ❖ 现成的WRIG可以被用来改装成DFIG。
风机基础知识PPT幻灯片课件
nQ ns 55.4 3
P4
10
（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
12
13
一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
46
3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
37
P4
10
（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
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一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
46
3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
37
风烟系统
4空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧二次风出口挡板。
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
火力发电厂送、引风机控制系统介绍
速等。
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
01
02
03
维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
02
送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
01
引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
01
02
03
维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
02
送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
01
引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 冲角大于临界值越多，失速越严重，流体的流动阻力越大，使风机风压也随 之迅速降低。影响冲角大小的因素是 “气流速度” 与 “叶片开度”。
• 冲角最小时：叶片与轴向平行，风机的流量最大。此时开度最大。
冲角大于临界值时： 开度已经很小，叶片尾部产生涡流，出现"失速"现象。
.
10
轴流风机的出口节流调节：
.
3
轴流式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮：将原动机输入的机械能传给被输送的气体。核心部件。 2、集风器：气流获得加速，平稳、均匀、流动损失最小地将流体引入叶轮。 3、整流罩：获得良好平稳的进气条件。 4、导 叶：使气流旋向进入叶轮，轴向流出。 5、扩散筒：将后导叶出来的气体的部分动压转变为静压。 6、性能稳定装置：小于设计流量时，保持流动稳定。 7、叶片调节装置：调节叶片安装角，改变风机性能。
引、送风机系统
.
1
第一节 风机设备概述及原理
风机的定义：
是将原动机的能量转换为被输送气体的压力能和动能的一种机械设备。
风机的类型：
叶片式风机 风机
容积式风机
离心风机 轴流风机 往复风机
回转风机
叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机
离心式与轴流式风机的特点：
离心式：流量小；风压大；高效率区宽；体积大；叶轮外径大；流道窄而长。
特点： 1）改变管路阻力特性。 2）出口节流调节原则上可以实现位于风机
压力-流量曲线下所有的工况。 3）由于增大管路阻力，闸阀两侧的压降为
关小闸阀开度的附加损失，所以经济性 最差。 4）调节方法简单，多用于小功率风机。
.
11
轴流风机的进口导叶调节：
进口导叶调节： 通过调节进口导叶的角度，使进入风机叶轮进口的气流产生预旋绕来改变 “风机的性能”曲线，以适应管路对流量或压力的特定要求。 静叶调节轴流式风机：均采用轴向导流器。双支撑结构带进气箱的离心式风 机大都采用径向导流器。
升高，其变化与管道是一致的，使之与管道阻力相适应，到达新的运行点。 • 干扰结束后，风机又回到原来的工作点稳定运行，所以这一区域叫稳定运行区域 。
但如果在K值左侧时，风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡，如果管道 阻力突然升高，则风量就会减小，根据曲线可看出，风机的压力会随着风量减小， 是管道中的压差更大，风量将继续减小，甚至会向风机倒流，随着管道中的压力因 倒流而减小，风机又向管道输出风量，，这样周而复始的循环，就叫做喘振。 喘振的危害：喘振会造成风机电机的电流大幅波动，风机机壳和管道强烈的振动。
轴流式：流量大；风压小；高效率区窄；但对于动叶可调式轴流风机则高效率区宽，适宜 变工况运行；体积小；叶轮直径小，叶道短宽。
.
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引风机的作用：
将锅炉产生的高温烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整炉膛负压的稳定。
送风机的作用：
向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用送风机克服烟气侧的空预器、风道 和燃烧器的流动阻力，并提供燃烧所需要的氧气。
如果不立即采取措施或者立即停机，将会造成机器严重破坏。
风机的调节：实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
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轴流风机的失速现象：
• 风机处于正常工况时，冲角很小（气流与叶片叶弦的夹角α），气流绕过机 翼型叶片而保持流线状态。当冲角变大，且超过某一临界值时，在叶片的背 面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
出口节流调节： 通过改变出口挡板的开度，改变“管道特性”
调节方法： 1为风机性能曲线，02，03为管路阻力曲线， s0为初始工况点，工况参数为qv0、p0。由 于管路所需流量为qv1，因而关小风机出口 管道中的闸阀开度，增加管道阻力，使管道 阻力曲线02变03的位置，运行工况点则由s0 移至s1点，风机的工况参数变为qv1、p1。 闸阀后的工况参数为qv1、p’0，闸阀前后流 量一致。而闸阀前后压力（p1- p’0）为消耗 于关小出口闸阀开度的附加损失。
• 轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高 的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用 于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
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第二节 风机的调节
风机的工作点： 风机性能曲线和管道特性曲线的交点。
风机的调节： 实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
风机的运行工况点： 风机在锅炉风烟系统中运行时，产生一定的风量和一定的压力。风机产生的风量必 定等于管道中通过的风量（未考虑管道漏风量），所产生的压力必须与风、烟系统 的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证风机稳定工作。风机的稳定工作点 称为运行工况点。 它是由风机特性和管路特性所决定的，风机产生的全压等于管道的总阻力损失。
风机的性能曲线：用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率 η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。 将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上，便于比较。 。
管路的特性曲线：用来表示管路中通过的流量与所需消耗的能头的关系曲线。
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风机的稳定运行区域： • 当运行点在稳定区域时，风机的工作状态能自动与管道工作状态保持平衡。 • 如管道遇到干扰，阻力突然升高，管中风量减少，风机流量也减小，而风机压力
• 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
• 其工作原理基于叶翼型理论： 气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹 上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋 形沿轴向向前运动。 同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断 地被吸入。
• 对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大， 风机的压差就越大，而风量越小。 当攻角达到临界值时，气体将离 开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
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离心式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮 2、机壳 3、导流器 4、集流器 5、进气箱 6、扩散器
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5
离心式风机工作原理：
叶轮内的流体随叶轮一 起旋转，受离心力作用 被甩向叶轮外缘，叶轮 中心形成真空，流体在 大气压作用下，沿吸入 管补充叶轮中心，形成 了泵与风机的连续工作 过程。
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6
轴流式风机工作原理：
• 冲角最小时：叶片与轴向平行，风机的流量最大。此时开度最大。
冲角大于临界值时： 开度已经很小，叶片尾部产生涡流，出现"失速"现象。
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轴流风机的出口节流调节：
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轴流式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮：将原动机输入的机械能传给被输送的气体。核心部件。 2、集风器：气流获得加速，平稳、均匀、流动损失最小地将流体引入叶轮。 3、整流罩：获得良好平稳的进气条件。 4、导 叶：使气流旋向进入叶轮，轴向流出。 5、扩散筒：将后导叶出来的气体的部分动压转变为静压。 6、性能稳定装置：小于设计流量时，保持流动稳定。 7、叶片调节装置：调节叶片安装角，改变风机性能。
引、送风机系统
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第一节 风机设备概述及原理
风机的定义：
是将原动机的能量转换为被输送气体的压力能和动能的一种机械设备。
风机的类型：
叶片式风机 风机
容积式风机
离心风机 轴流风机 往复风机
回转风机
叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机
离心式与轴流式风机的特点：
离心式：流量小；风压大；高效率区宽；体积大；叶轮外径大；流道窄而长。
特点： 1）改变管路阻力特性。 2）出口节流调节原则上可以实现位于风机
压力-流量曲线下所有的工况。 3）由于增大管路阻力，闸阀两侧的压降为
关小闸阀开度的附加损失，所以经济性 最差。 4）调节方法简单，多用于小功率风机。
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轴流风机的进口导叶调节：
进口导叶调节： 通过调节进口导叶的角度，使进入风机叶轮进口的气流产生预旋绕来改变 “风机的性能”曲线，以适应管路对流量或压力的特定要求。 静叶调节轴流式风机：均采用轴向导流器。双支撑结构带进气箱的离心式风 机大都采用径向导流器。
升高，其变化与管道是一致的，使之与管道阻力相适应，到达新的运行点。 • 干扰结束后，风机又回到原来的工作点稳定运行，所以这一区域叫稳定运行区域 。
但如果在K值左侧时，风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡，如果管道 阻力突然升高，则风量就会减小，根据曲线可看出，风机的压力会随着风量减小， 是管道中的压差更大，风量将继续减小，甚至会向风机倒流，随着管道中的压力因 倒流而减小，风机又向管道输出风量，，这样周而复始的循环，就叫做喘振。 喘振的危害：喘振会造成风机电机的电流大幅波动，风机机壳和管道强烈的振动。
轴流式：流量大；风压小；高效率区窄；但对于动叶可调式轴流风机则高效率区宽，适宜 变工况运行；体积小；叶轮直径小，叶道短宽。
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引风机的作用：
将锅炉产生的高温烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空 气的热交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整炉膛负压的稳定。
送风机的作用：
向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用送风机克服烟气侧的空预器、风道 和燃烧器的流动阻力，并提供燃烧所需要的氧气。
如果不立即采取措施或者立即停机，将会造成机器严重破坏。
风机的调节：实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
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轴流风机的失速现象：
• 风机处于正常工况时，冲角很小（气流与叶片叶弦的夹角α），气流绕过机 翼型叶片而保持流线状态。当冲角变大，且超过某一临界值时，在叶片的背 面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
出口节流调节： 通过改变出口挡板的开度，改变“管道特性”
调节方法： 1为风机性能曲线，02，03为管路阻力曲线， s0为初始工况点，工况参数为qv0、p0。由 于管路所需流量为qv1，因而关小风机出口 管道中的闸阀开度，增加管道阻力，使管道 阻力曲线02变03的位置，运行工况点则由s0 移至s1点，风机的工况参数变为qv1、p1。 闸阀后的工况参数为qv1、p’0，闸阀前后流 量一致。而闸阀前后压力（p1- p’0）为消耗 于关小出口闸阀开度的附加损失。
• 轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高 的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用 于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
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第二节 风机的调节
风机的工作点： 风机性能曲线和管道特性曲线的交点。
风机的调节： 实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
风机的运行工况点： 风机在锅炉风烟系统中运行时，产生一定的风量和一定的压力。风机产生的风量必 定等于管道中通过的风量（未考虑管道漏风量），所产生的压力必须与风、烟系统 的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证风机稳定工作。风机的稳定工作点 称为运行工况点。 它是由风机特性和管路特性所决定的，风机产生的全压等于管道的总阻力损失。
风机的性能曲线：用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率 η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。 将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上，便于比较。 。
管路的特性曲线：用来表示管路中通过的流量与所需消耗的能头的关系曲线。
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风机的稳定运行区域： • 当运行点在稳定区域时，风机的工作状态能自动与管道工作状态保持平衡。 • 如管道遇到干扰，阻力突然升高，管中风量减少，风机流量也减小，而风机压力
• 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
• 其工作原理基于叶翼型理论： 气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹 上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋 形沿轴向向前运动。 同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断 地被吸入。
• 对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大， 风机的压差就越大，而风量越小。 当攻角达到临界值时，气体将离 开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
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离心式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮 2、机壳 3、导流器 4、集流器 5、进气箱 6、扩散器
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离心式风机工作原理：
叶轮内的流体随叶轮一 起旋转，受离心力作用 被甩向叶轮外缘，叶轮 中心形成真空，流体在 大气压作用下，沿吸入 管补充叶轮中心，形成 了泵与风机的连续工作 过程。
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轴流式风机工作原理：