水炮泥装药方法图

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2 炮采、普采工艺

2 SGB-630/150 可弯曲刮板输
Ⅰ
送机；
3 DZ-22单体液压支柱；
4 HDJA-1000 铰接顶梁
Ⅱ
5 推移输送机千斤顶；
6 运输平巷中的输送机。
37
DY150采煤机
38
二、控顶排数（三、四排）
Ⅰ
Ⅱ
0.6m 3
1
≮10m
Ⅱ
Ⅰ2
4
4m
6m
≮ 20m
≮ 20m
Ⅲ
2100 2100 1050
19
控顶距
控顶排数和控数顶值单位距：m
采煤工作面煤壁至末 Ⅱ
Ⅱ
排支柱顶梁后端的距
离，或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支
柱，机道、行人道和
4.8
材料道
ⅡⅡ
常采用三、四排或三、 0.3
五排控顶
1.2 1.2
20
3.6
带帽点柱
帽厚50～100mm，长0.3m
矩形布置
三角形布置
21
棚子的正倒悬臂布置
28
七、作业方式
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式
准备班工作—回柱、检修刮板输送机、缩短运输平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护
两采一准
三八制
三采三准（三班采煤，边采边准备）三八制
三采一准
四六制
两班半采煤，半班准备
三八制
四班交叉
29
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程规程中要有：
(b) 对眼
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药
5
6
炮眼角度
1

装药操作过程

※第三百三十一条：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁
装药、爆破：
– （一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 – （二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 – （三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 – （四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 – （五）采掘工作面风量不足。
装药工作
---庞勇
装药工作
1.《煤矿安全规程》有关装药的有关规定：
※ 第一百三十八条：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。 ※第三百二十七条：装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
※第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁的封泥长度应符合下列要求： – （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。 – （二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 – （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 – （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 – （五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 – （六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

掘进装药及放炮操作规程

掘进装药及放炮安全操作规程一、爆破材料1．炸药炸药的定义：在一定能量作用下，无需外界供氧时，能够发生快速化学反应，生成大量的热和气体产物的物质。

炸药的分类：按使用条件分类，可以将工业炸药分为三类。

第一类：准许在地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有沼气和矿尘爆炸危险的作业面。

第二类：准许在地下和露天爆破工程中使用的炸药，但不包括有沼气和矿尘爆炸危险的作业面。

第三类：只准许在露天爆破工程中使用的炸药。

第一类属于安全炸药，又叫做煤矿许用炸药。

每千克炸药爆炸时所产生的有毒气体不能超过安全规程所允许的量，同时还必须保证不会引起瓦斯或矿尘爆炸。

我矿使用的炸药类型：煤矿许用乳化炸药，其结构特点是将氧化剂水溶液通过乳化剂和乳化作用及燃料相以乳状液的形式混合，特点是抗水、体积威力大、安全等级高、炸药中不含猛炸药成份、爆后有毒气体少、原材料来源广泛、生产运输使用安全，并且易于实现机械化、自动化生产和生产过程中环境污染较少。

2．雷管雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。

毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒3．水炮泥水炮泥袋是煤矿井下放炮除尘、预防电火花用的专用产品，将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其长度一般在250～300mm 左右，直径略小于炮眼直径。

使用特点：（1）炸药爆炸后，水炮泥的水在爆炸气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引瀑瓦斯煤尘的可能性，有利于安全生产。

（2）水炮泥破裂后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于改善劳动条件。

据现场实际测定，用水炮泥及用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，二氧化碳和二氧化氧可分别减少35%和45%。

4．炮泥我矿用炮泥为普通黄土，其作用是固定炸药及水炮泥，封堵眼口，达到炸药的爆破效果。

二、掘进装药及放炮操作规程（一）装药人员要求放炮员：必须经过专门培训，持证上岗。

水炮泥的管理制度和使用标准

水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。

2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。

3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。

二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。

其长度一般在250伽〜300伽之间，直径略小于炮眼直径。

作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。

《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥不得少于1 个；2、炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米,水炮泥不得少于2 个；3、炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米,水炮泥不得少于3 个；4、光面爆破,周边眼光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3 米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。

使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第3 2 8条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。

1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。

同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。

水炮泥的作用

１使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。

使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。

同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。

还有降低爆破后产生粉尘的作用。

过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。

虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。

而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。

固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。

水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。

但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。

水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。

若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。

试验表明，孔口使用水炮泥再用软炮泥封口，几次试验均不见有火焰喷射；使用硬炮泥并用力捣固，虽不见火焰喷射，但出现拒爆和残爆现象。

有人认为，由于水炮泥与孔壁摩擦较小，为了保证得到良好的爆破效果，把爆炸冲击波限制在最小的程度上，应适当加长水炮泥的堵塞长度。

通过计算，一般堵塞长度应为孔深的４７％～６５％。

实际上，水炮泥堵塞过长是不经济的，也是难以实现的。

煤矿爆破管理制度及操作流程图

煤矿爆破管理制度及操作流程图煤矿爆破管理制度及操作流程图一、爆破材料领退制度1、爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领抖单、编号牌和领退记录本到药库领取爆破材料，领料单上必须按作业规程爆破说明书要求注明所需雷管的种类、段号、数量，水炮泥数量和炸药用量，其中水炮泥配发数量应大于水炮泥使用数量的10%，并由工区值班领导签字.2、当班剩余的炸药、雷管和水炮泥由班组长、安质员、爆破工现场清点核实，并在领退记录本上签字，全部退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放.二、爆破材料运送制度1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破器材有关规定的人员运送.炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内.2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内，自井下药库领出爆破材料后，必须直接运至工作地点，严禁中途逗留.3、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别存放在标准火药峒室的炸药箱和雷管盒内，并上锁，火药峒室内严禁存放其它物品.三、爆破制度1、严格执行“一炮三检”、“三保险”制度.装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯：爆破时站岗、拉绳和挂牌、吹哨.2、爆破工必须按作业规程要求，在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内.3、定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和围岩情况进行检查，不符合规定的严禁定炮.4、定炮前爆破工必须对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册;爆破工负责炮眼内的煤、岩粉进行清除：班组长负责对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘.安监员负责监督检查，否则不准定炮.5、煤层中炮眼间距不得小于o.5米，岩层中炮眼间距不小于o.3米。

6、定炮必须使用水炮泥.炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥长度不得低于40厘米，水炮泥外用炮泥填满封实，但最小封泥长度不小于20厘米.炮眼深度小于o.6米时不得装药定炮，特殊情况下需要浅眼爆破的必须制定安全措施报矿总工程师批准.7、定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替.爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

瞎炮的预防与处理方法

为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。

每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。

装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。

同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。

装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。

下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。

单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。

装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。

仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

严禁使用垫药或者盖药。

眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。

炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。

装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。

隧道水压爆破施工工艺

1．隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段水压爆破施工工艺1 工艺概况隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。

是我国隧道掘进技术从“湿法”钻孔代替“干法”钻孔、从非电起爆代替火爆和电爆以来的第三个质的飞跃和变化。

隧道水压爆破是将炮眼中一定位置注入一定量的水，然后用专门的炮泥机生产炮泥回填堵塞。

由于炮眼中有水，因水具有压缩性极小、变形能低、热能损失小等特性，在水中传播的水激波能够按照水的“液压”作用，较均匀的、几乎无损失地把能量传递到围岩中。

在水激波做功的同时，被爆炸气体冲击压缩的高压水挤入爆生裂隙中，形成“水楔”，这种“水楔”的尖劈作用加剧了裂隙的延伸和扩展，使破碎块度更均匀；同时，炮眼中的水在高温高压下被雾化，吸收了爆生气体中的粉尘，起到了雾化降尘的作用，大大降低了粉尘对环境的污染，改善了洞内空气质量。

2 工艺特点隧道水压爆破施工有着显著的“三提高、两减少、一保护”的作用，主要表现在：提高循环进尺；提高光面爆破效果；提高炸药利用率；减少洞碴大块率；振动速度降低，减少对周边围岩扰动；粉尘含量降低，保护作业人员健康。

3 适用范围适用于隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段光面爆破施工。

4 主要引用标准(1) 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）(2) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）(3) 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(4) 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(5) 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）5 水压爆破施工方法5.1 隧道水压爆破采用主要设备图1 水袋加工机图2 炮泥加工机图3 成品水袋图4 成品炮泥5.2 主要机具设备5.2.1 机械设备表水压爆破主要设备表表1 设备名称单位数量设备名称单位数量气腿钻机台18 通风机台 4装载机台 2 KPS-60水袋机台 1挖机台 1 PNJ-A炮泥机台 1出碴车台 4 皮卡车台 1空压机台 65.3 水压爆破工艺流程图5 水压光面爆破施工工艺流程图5.4 炮泥加工具体施工步骤炮泥采用PNJ-A型炮泥机制作而成，机器外型尺寸150×45×53（cm），结构简单，操作方便，两人每小时可制作炮泥400～500个。

水炮泥的管理制度和使用标准

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水炮泥的管理制度和使用标准
一、水炮泥的管理制度
1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。

3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。

二、水炮泥的使用标准
水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。

其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。

作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。

《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封
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反向起爆水泡泥堵塞长度的研究

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第３卷第４期１
反向起爆水炮泥堵塞长度的研究
吴德义刘，３０７合２０２）
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一
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南阳理工学院（南，７０６河４３６）
要］文章应用流体力学特征线的基本方法分析炮孔内爆轰产物流场的分布以及水炮泥在堵塞长度流场分布
炮孔中运动规律，于实际工程中的一些具体情况。出了确定水炮泥堵塞长度的方法。对提
低的速度和压力逸出孔口，防沿炮孔方向以
炮孔底面。药引爆装后在炸药体内产生
爆轰波并跟随膨胀波，膨胀波遇炮泥时
飞石的产生。水炮泥由于其消焰作用广泛被用于有瓦斯危害的矿井施工中。合理的确定水炮泥的堵塞长度对于工程爆破施工有重要

水炮泥的管理制度和使用标准

水炮泥的管理制度和使用标、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。

3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。

其长度一般在250 mm〜300 mm之间，直径略小于炮眼直径。

作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。

《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。

煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6〜1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于 1 个；2、炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于0.5 米，水炮泥不得少于 2 个；3、炮眼深度超过 2.5 米时，封泥长度不得小于 1 米，水炮泥不得少于 3 个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3 米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第3 2 8条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

”对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮 ”。

同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。

水炮泥的管理制度和使用标准

水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。

3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。

二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。

其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。

作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。

《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。

同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。

爆破作业

第四，领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。电雷管必须实行专人专号，不得遗失、借用或挪作他用。第五，爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。第六，爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况，放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。第七，放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料，包括收集起来的瞎炮、残炮等爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等内容填在放炮三联单内，经班组长签章，然后交回爆破材料库由发放人员签章。放炮三联单由爆破工、班组长及发放人员各保存一份存查。第八，爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。
3、人力运送
依据《煤矿安全规程》第314条：
人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 1、雷管必须由爆破工亲自运送。炸药由爆破工或在爆破工监视下由熟悉爆破知识的人运送。 2、爆破材料必须分别装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3、携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。 4、在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。
装
药
装药流程及操作方法
验孔在装药前，将炮棍插入炮眼里，检查炮眼的角度，深度和方向以及炮眼内的情况。清孔清孔前必须先用掏勺或压缩空气清除炮眼里的岩粉或煤粉。装药采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合放炮说明书的规定。做到： 1、用一手带着雷管脚线，另一手用炮棍把装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷彼此密接。 2、在高瓦斯矿井必须采用正向起爆，在无瓦斯矿井可采用反向起爆，在低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，经局总工程师批准。 3、装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。

水炮泥的管理制度和使（5篇）

水炮泥的管理制度和使一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。

3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。

二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。

其长度一般在250㎜-300㎜之间，直径略小于炮眼直径。

作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。

《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度____米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于____个；2、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；3、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于____米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于____米，在岩层中最小抵抗线不得小于____米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于____米。

使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。

同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。

水炮泥的管理制度和使用标准

水炮泥的管理制度和使用标准一､水炮泥的管理制度1､水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用｡2､水炮泥由放炮员保管,放炮前,按照每次放炮所需的数量进行灌注,灌注水量适中,对漏水的水炮泥不得使用,灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中｡3､当班放炮结束,放炮员清理水炮泥,统一存放,严禁乱丢乱放｡二､水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料｡其长度一般在250㎜~300㎜之间,直径略小于炮眼直径｡作炮眼封泥用时,塑料袋内应有足够的水量,对漏水的水炮泥不得使用｡《煤矿安全规程》规定:炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实｡《煤矿安全规程》规定:炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求:1､炮眼深度0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥不得少于1个;2､炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米,水炮泥不得少于2个;3､炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米,水炮泥不得少于3个;4､光面爆破,周边眼光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米;5､工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米｡使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第328条规定:"炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实｡严禁用煤粉､块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥｡""对无封泥､封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮"｡1､使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温､高压气态产物从炮眼口逸出,从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全,提高整个柱状药包的爆炸有用功,提高爆破效果｡同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用,以免火焰直接与井下沼气､煤尘接触,诱使沼气､煤尘爆炸｡还有降低爆破后产生粉尘的作用｡过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥,在充填中不可能使炮泥密度加大,因而属于可压缩材料｡虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用,但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响｡而且当炮泥长度不够时,爆炸时仍会有火焰喷射,从而易引燃瓦斯､煤尘,但是如果炮泥充填过长､捣得过实时,常常容易出现拒爆､残爆现象｡固体炮泥的堵塞作用,主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况｡水炮泥与固体炮泥相比,属于不可压缩材料,与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥｡但水炮泥与固体炮泥结合使用,可以解决这一矛盾,并且炸药爆炸后,水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾,起到了降低爆温､缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯､煤尘的可能性｡水炮泥形成的水幕,有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用｡若在水炮泥中加上适当的辅助剂,将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用｡2､科学合理地使用水炮泥目前水炮泥基本上是采用0.25mm厚的聚乙烯薄膜,用热合机压制而成｡使用前注入大于作业点20kPa~50kPa的压力水或添加湿润剂的压力水｡装填炮眼时,先装药卷,然后紧贴炸药装填一个水炮泥,接着用固体炮泥堵塞剩余炮眼空间｡使用水炮泥,既要达到良好的降尘效果,又要在安全和爆破效果上可靠高效｡由于井下的爆破环境不同､要求达到的技术目的不同,对爆破的要求也就不同｡为了达到不同的爆破目的,应对炮眼布置､装药量等方面有不同的要求｡所以在使用水炮泥填塞炮孔时,在安全规程允许的情况下,应采用最优的装填方式｡(1)使用水炮泥应避免水炮泥破裂使药卷受潮而影响爆破效果｡为了避免填炮泥时捣破水炮泥,一般可在装药后填塞10cm~15cm左右的固体炮泥,然后再装填水炮泥,炮口再用固体炮泥封严｡这样既可以阻止水炮泥漏水,提高爆炸可靠性,又能有效地起到降尘作用,还可有效地防止爆炸产物中炽热固体颗粒引燃瓦斯､煤尘(见图1)｡(2)使用水炮泥增强爆破作业的降尘效果｡为了加强其降尘作用,放炮时可先在眼底放置一个水炮泥(长200mm~300mm),装上药卷后再填水炮泥和封口固体炮泥(见图2)｡这样药包爆炸后,药包前后的水炮泥产生较强的高压水雾,使降尘效果大大提高｡由于煤(岩)较为松软,药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用,并不会降低炮眼的利用率｡在无沼气和煤尘爆炸危险的煤(岩)层中放炮,还可考虑反向爆破,以增加眼底爆轰波的强度,保证炮眼利用率｡(3)在进行光爆和因抵抗线过小时,必须控制用药量,避免侧向喷火引燃瓦斯,可以多用水炮泥｡在进行光爆工艺时,常用少装药､预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度｡但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢,往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大,有空气的一段爆破不太好的情况,因此光爆效果不够理想,而使用水炮泥可以克服这一不足｡由于空气和水可压缩的程度大不相同,水几乎不可压缩的｡因此用水炮泥柱代替空气柱,利用水的压力传递原理,可把爆炸压力迅速传到炮孔壁上,以孔内水的压力将岩石压裂,使爆生气体充分做功｡这样可减少用药量,提高爆破效果(见图3),同时还有降尘和减少有害气体的作用｡(4)为了起到好的降尘效果,不必限定只用一个水炮泥｡目前通常是紧跟药卷填入一个水炮泥,再用固体炮泥填塞其余空间｡其实炮泥的作用,只要能保证被爆岩体破裂以后,炮泥从孔口被抛出,就可以使爆生气体和高压水挤入裂缝,提高爆破质量,同时减少空气冲击波的强度,以保证安全｡因此,使用多个水炮泥,并用硬炮泥封口,只要有足够的质量和摩擦力,就能达到要求并起到较好的降尘作用｡然而不是说水炮泥使用越多越好,这有个经济上合理､技术上是否必要的问题｡如,在煤(岩)层比较湿润,粉尘､瓦斯不大的环境下放炮时,就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥｡(5)为了满足爆破的不同需要,要求使用多种类､多规格的水炮泥｡为了克服水炮泥摩擦力较小的问题,建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋,并在袋的表面压制出凸起的小泡(见图4)｡在使用时,由于封口固体炮泥的推挤作用,水炮泥膨胀,小泡鼓起紧贴在孔壁上,从而增大摩擦力｡它的膨胀只能是有一定限度不能太大｡当受到爆轰波冲击时,能加大水炮泥对孔壁的压力｡但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大,加之固体炮泥是能增大摩擦阻力的｡由于水炮泥袋有一定弹性,在装填过程中也不易弄破｡(6)根据水炮泥的不同用途,制造不同规格､不同质量的水炮泥｡为了降低成本､提高装填速度,在制作水炮泥袋时,可先在袋内装上湿润剂,使用时只要向袋内充水稀释即可｡当然,不用于降尘的水炮泥就不必加湿润剂了,加湿润剂的水炮泥袋与没有加湿润剂的水炮泥袋,可以用颜色加以区别,这样便于识别,可以提高工作效率｡3､炮泥的分类和作用,炮泥是用来堵塞炮眼的｡炮泥的质量好坏､封泥长度及封孔质量等,直接影响爆破效果和安全｡矿井下常用炮泥有两种:一种是粘土炮泥,另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥(简称水泡泥)｡1､粘土炮泥的优点和作用(1)能提高炸药的爆破效果｡当炸药爆炸时,炮泥能增加眼口的抵抗力,使炮眼内聚积压缩能,提高冲击波的冲击力,阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来部分应用,同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化,放出更多的能量,使热量充分转化为机械能,从而达到理想的爆破效果｡(2)保证爆破安全｡炮泥的阻塞,使炸药在爆炸中充分氧化,达到零氧平衡,可以减少有毒气体的生成,降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力;同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出,减少了引燃瓦斯､煤尘的可能性｡2､水炮泥的优点和作用(1)消焰､降温｡当炮眼内的炸药爆炸时,水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中,吸收大量的热量,起到降低爆温､缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性,有利于煤矿生产安全｡(2)灭尘和减少有毒气体｡水炮泥形成的水幕,能灭尘､降低和吸收有毒有害气体,有利于井下作业环境的改善｡经实际测定,使用水炮泥,煤尘浓度可降低50%,二氧化碳含量可以减少35%,二氧化氮以减少45%,因此,水泡泥是一种安全､可靠的炮眼充填材料｡。

爆破装药的安全要求

爆破装药的安全要求
装药前爆破工必须对工作面进行检查，发现下列情况之一时，不得装
药。

1、采掘工作面控顶距或空顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏, 或留有伞檐时。

2、装药前爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时。

3、爆破地点附近20m内，有矿车、煤（砰）或其他物体堵塞巷道断面
1/3以上时。

4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透
老空等情况时。

5、采掘工作面无风、微风时。

6、炮眼内煤岩粉末清理干净时。

7、没有合乎质量和数量要求的粘土砂炮泥和水炮泥时。

8、工作面正在打眼、装岩作业时。

9、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。

10、炮眼深度和最小抵抗线小于〈〈规程》329条规定时。

11、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。