关于机械设计那些事要点
机械设计的知识点
机械设计的知识点机械设计是工程领域中一个重要的分支，涉及到设计、制造和维护机械设备。
在进行机械设计的过程中，需要掌握一系列的知识点，以确保设计的机械设备能够满足预期的功能和性能要求。
本文将介绍机械设计中的一些重要知识点。
一、材料选择材料选择是机械设计中的一个重要环节。
根据设计要求和工作条件的不同，需要选择适合的材料。
常见的机械材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
金属材料通常具有较高的强度和刚性，适用于承受较大荷载的部件；塑料材料具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于制作密封件和绝缘件；复合材料具有较高的比强度和比刚度，适用于要求轻质高强度的部件。
二、机械运动学机械运动学研究物体的运动规律和运动参数。
在机械设计中，需要进行运动学分析，确定机械系统中各个零件的运动方式和相对运动关系。
运动学分析包括位移、速度和加速度等参数的计算。
了解机械系统的运动学特性，可以为设计提供重要的参考和指导。
三、机构设计机构是由两个或多个零件通过连接件组成的装置，能够实现特定的运动任务。
在机械设计中，机构设计是一个关键的环节。
机构设计需要满足机械设备的功能要求和运动学要求，确保机械设备能够实现预期的运动。
四、传动设计传动是将能量从一个部件传递到另一个部件的过程。
在机械设计中，传动设计起到了关键的作用。
传动设计需要选择合适的传动方式，例如齿轮传动、皮带传动和链传动等。
传动设计还需要确定传动比、传动效率和传动方式的可靠性，确保传动系统能够正常工作。
五、强度计算强度计算是机械设计中的一个重要环节。
强度计算通过对机械设备中各个部件的强度进行评估，来确定部件是否足够强度，能够承受正常工作中的荷载和应力。
强度计算需要考虑材料的力学性能和应力分布，采用合适的计算方法和理论进行分析。
六、装配设计装配设计是机械设计中的一个重要环节。
装配设计需要考虑机械设备中各个部件的几何尺寸和相互之间的配合关系，确保机械设备能够顺利地进行组装和拆卸。
装配设计还需要考虑装配过程中的工艺性和可操作性，通过合理的装配设计来提高生产效率和质量。
机械设计知识点汇总总结
机械设计知识点汇总总结一、机械设计基础知识1.1 机械设计概念机械设计是利用机械工程原理和技术来设计和制造机械产品的过程。
机械设计师需要深入了解材料、力学、动力学、液压学、传感器等相关知识，同时需要掌握CAD、CAM等设计工具，以及相关的设计标准和规范。
1.2 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等内容。
静力学是研究静止或匀速直线运动力学的科学。
动力学是研究物体运动学和受力学的基本理论。
材料力学是材料在外力作用下的应力、应变及其变形特性的研究。
1.3 机械构件设计机械构件设计是以机械装置为研究对象，按照设计任务的要求，通过正确选择材料、形状、尺寸和工艺等方面，对构件的外型、尺寸、材料和工艺进行设计。
1.4 机械设计要求机械设计应满足以下基本要求：功能性、可靠性、安全性、易制造性、经济性、维修性等。
1.5 机械设计流程机械设计的基本流程包括：概念设计、初步设计、细化设计、计算与分析、制造图纸设计、实验验证、改进与优化等。
二、机械设计基础知识2.1 机械零件设计机械零件设计是机械设计的基础，它包括轴、轴承、齿轮、蜗杆、传动轮等零部件的设计。
2.2 机械传动设计传动是机械装置中的重要部分，包括传动链、齿轮传动、带传动、联轴器、减速机等，所以机械传动设计非常重要。
2.3 机械密封设计机械密封是机械装置上非常重要的部分，对于液压系统、润滑系统等都有密封，所以机械密封设计也是机械设计的重要内容。
2.4 机械强度设计在机械设计中强度是一个非常重要的因素，涉及零部件的疲劳强度、许用应力、断裂强度等。
2.5 机械刚度设计在机械设计中，刚度是关键因素，包括零部件的刚度分析、设计刚度等。
2.6 机械动力学设计机械设计中重要的一个方面是动力学设计，包括力、力矩、加速度、速度等动力学分析。
2.7 机械热力学设计在某些机械装置中，还需要做热力学设计，例如热传导、热膨胀、燃烧等。
三、机械制造工艺3.1 机械设计制造工艺机械制造工艺是指设计好的机械零部件如何生产出来的过程，包括车床加工、磨床加工、铣床加工、冲压成型、焊接等。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结机械设计是机械工程的一个重要分支，它涉及了很多相关的知识点。
下面是我对机械设计的一些知识点进行总结：一、机械设计基础知识1.机械设计的概念和基本要素2.机械设计的分类和发展历程3.机械设计的基本原理和基本法则4.机械设计的标准和规范5.机械设计的CAD软件应用二、机械系统设计1.机构设计：齿轮传动、皮带传动、链传动、连杆机构等2.机械组件设计：轴、轴承、连接件等3.机械传动设计：传动比计算、传动效率计算等4.机械驱动设计：电动机选型和配置5.机械传感器和控制系统设计三、机械零件设计1.机械零件的分类和功能2.机械零件的材料选择和处理3.机械零件的构造和配合4.机械零件加工和制造工艺5.机械零件的检测和质量控制四、机械装配设计1.机械装配的概念和基本原理2.机械装配的方法和步骤3.机械装配的工艺和工时计算4.机械装配的质量控制和故障排除五、机械设计的优化和改进1.机械设计的优化目标和方法2.机械设计的参数化和模块化3.机械设计的仿真和测试4.机械设计的反馈和改进六、机械设计的安全和可靠性1.机械设计的安全性评估和安全设计2.机械设计的可靠性评估和可靠设计3.机械故障分析和故障排除七、机械设计的新技术和新方法1.机械设计的VR/AR技术应用2.机械设计的智能化设计3.机械设计的自动化和机器人技术应用以上只是对机械设计知识点的一部分进行了总结，机械设计涉及的知识点非常广泛，从基础的机构设计和零件设计到装配和优化，再到安全和可靠性的考虑，还有新兴的技术和方法的应用，都是机械设计师需要掌握的内容。
在实际的机械设计过程中，还需要结合具体的项目需求和限制，灵活应用所学知识，不断提高设计的质量和效率。
机械设计注意事项
机械设计注意事项机械设计是工程设计领域的一个重要分支，涉及到机械元件、机械结构、机械系统等各个方面。
正确的机械设计能够提高设备的性能和可靠性，降低制造成本和维护费用。
以下是机械设计中的一些注意事项：1.结构设计机械结构设计是机械设计的基础，要求设计师具备扎实的机械基础知识和结构设计经验。
在结构设计时，要考虑受力情况和材料的特性，选择适当的结构形式和工艺技术。
同时，要注意结构的稳定性和可靠性，合理分配各个零部件的强度和刚度，避免因载荷过大或结构刚性不够导致的失效。
2.材料选择材料的选择是机械设计中非常重要的一个环节。
设计师需要根据机械设备的工作环境和要求，选择适当的材料。
常见的有金属、塑料、复合材料等。
在选择材料时，要考虑其物理和化学性质，以及机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
材料的选择也会影响到机械的制造成本和使用寿命，要注意综合考虑。
3.运动学设计运动学设计是指机械在运动过程中的轨迹、速度、加速度等参数的设计。
在机械设计中，要根据工作要求和运动学原理，选择适当的运动方式和机构。
在设计时要注意运动的平稳性、准确性和重复性，避免出现冲击、振动、偏差等现象。
同时，还要考虑机械的节能性，尽量减小能量损失，提高整个系统的效率。
4.制造工艺机械设计需要考虑到实际制造过程中的工艺要求，以确保设计的合理性和可制造性。
在设计中要尽量避免工艺上的复杂性，减少加工精度和设备的需求。
设计师还要了解材料的加工特点，考虑到材料的可切削性、可焊性、可锻性等因素。
同时，还要注意考虑工艺对机械性能的影响，如热处理、表面处理等。
5.安全性设计机械设备设计必须以安全为首要考虑因素。
设计师要考虑到人员操作的便捷性和安全性，减少工作人员的操作风险。
要合理规划和设置各个零部件的位置和布局，尽量避免人员误触和伤害的可能。
同时，还要考虑到设备的可维护性和可调试性，确保在发生故障时能够方便地维护和调试。
6.环境友好性设计随着环境污染和资源浪费问题的日益突出，机械设计中的环境友好性日益受到关注。
(完整版)机械设计注意事项
机械设计注意事项一、提高强度和刚度的结构设计1。
避免受力点与支持点距离太远2。
避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5。
避免机构中的不平衡力6。
避免只考虑单一的传力途径7。
不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力;9.避免细杆受弯曲应力10。
受冲击载荷零件避免刚度过大11。
受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12。
受变应力零件表面应避免有残余拉应力13.受变载荷零件应避免或减小应力集中14。
避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19。
可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力二、提高耐磨性的结构设计1.避免相同材料配成滑动摩擦副2.避免白合金耐磨层厚度太大3。
避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5。
用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6。
润滑剂供应充分，布满工作面7。
润滑油箱不能太小8。
勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9。
滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11。
对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12。
注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.采用防尘装置防止磨粒磨损15.避免形成阶梯磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部分应予以保护18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构三、提高精度的结构设计1。
尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2。
避免磨损量产生误差的互相叠加3。
避免加工误差与磨损量互相叠加4。
导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6。
机械工程机械设计与制造要点整理
机械工程机械设计与制造要点整理机械工程是一门涉及设计和制造机器的学科，它可以应用于各种领域，包括汽车、飞机、机床等。
在机械设计与制造过程中，有一些重要的要点需要注意，本文将对这些要点进行整理。
一、设计阶段的要点1.明确需求：在开始设计之前，必须明确机器的功能和性能需求。
这包括机器的用途、工作条件、负载要求等。
只有明确需求，才能进行有效的设计。
2.材料选择：根据机器的工作条件和负载要求，选择适合的材料。
材料的选择应考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，以及成本和加工性能。
3.结构设计：合理的结构设计是机械工程的核心。
设计时要考虑机器的稳定性、刚度、振动和噪声等因素。
同时，还需要考虑方便维修和保养的因素。
4.运动学和动力学分析：在设计过程中进行运动学和动力学分析，以确保机器能够按预期的方式工作。
这包括运动轨迹、力学模型、动力学性能等。
二、制造阶段的要点1.工艺选择：根据设计要求选择适合的制造工艺。
不同的工艺有不同的精度和效率，选择合适的工艺将影响机器的性能和成本。
2.加工精度控制：在制造过程中，要控制加工精度。
这包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
加工精度的控制对于机器的性能和工作稳定性至关重要。
3.装配和调试：在制造完成后，进行装配和调试。
装配过程中要注意零件之间的配合间隙和工作表面的质量。
调试过程中要验证机器的功能和性能。
4.质量控制：制造过程中要进行质量控制。
这包括原材料的检验、加工过程中的检验和最终产品的检验等。
严格的质量控制可以保证机器的质量和可靠性。
三、测试与验证的要点1.静态测试：进行静态测试以验证机器的强度和刚度。
这包括材料的拉伸和压缩试验、零件的静态加载试验等。
静态测试可以检验机器的结构设计是否合理。
2.动态测试：进行动态测试以验证机器的振动特性和动力学性能。
这包括自由振动试验、激励振动试验和动力学试验等。
动态测试可以检验机器的可靠性和性能。
3.负载测试：进行负载测试以验证机器在正常工作负载下的性能。
机械设计需要哪些知识点
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
机械设计39条知识点总结
机械设计39条知识点总结一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原理：机械设计是一门综合性的学科，它涉及到材料力学、流体力学、传热学、工程设计等多个学科。
了解这些基本原理对于机械设计师来说是非常重要的。
2. 机械设计的标准与规范：在进行机械设计时，设计师需要遵循一系列的标准和规范，以确保设计的可靠性和安全性。
3. 机械设计的材料选择：在机械设计中，材料的选择是非常重要的一环。
设计师需要根据设计的具体要求来选择合适的材料。
4. 机械设计的结构设计：结构设计是机械设计的核心内容之一。
设计师需要考虑结构的强度、刚度、耐久性等方面。
5. 机械设计的运动原理：了解运动的原理对于机械设计师来说是非常重要的。
设计师需要考虑到传动机构、驱动装置、运动规律等方面。
6. 机械设计的制造工艺：在进行机械设计时，设计师需要考虑到制造工艺的方面，以确保设计的可制造性。
7. 机械设计的成本控制：成本控制是机械设计中非常重要的一环。
设计师需要在设计过程中考虑到成本的因素。
8. 机械设计的可靠性分析：在进行机械设计时，设计师需要考虑到设计的可靠性和安全性。
9. 机械设计的性能评价：性能评价是机械设计中非常重要的一部分。
设计师需要对设计的性能进行全面的评价。
10. 机械设计的环境影响：在进行机械设计时，设计师需要考虑到环境的影响，以确保设计的可靠性和耐久性。
二、机械设计的基本原理11. 轴承与传动：轴承和传动是机械设计中非常重要的一环。
设计师需要考虑到轴承的选择和传动的原理。
12. 减速机构的设计：在进行机械设计时，设计师需要考虑到减速机构的设计，以确保运动的平稳和可靠。
13. 离合器与制动器的设计：离合器和制动器是机械设计中非常重要的一环。
设计师需要考虑到离合器和制动器的设计原理。
14. 紧固件的选择与设计：在机械设计中，紧固件的选择和设计是非常重要的一环。
设计师需要考虑到紧固件的选择和设计原理。
15. 弹簧与振动控制：弹簧和振动控制是机械设计中非常重要的一环。
机械设计的要点及设计过程
机械设计的要点及设计过程引言机械设计是指在给定的工程要求和使用条件下，通过运用相关原理和技术，设计出能够满足需求的机械产品或系统的过程。
机械设计要点涉及多个方面，包括材料选择、力学分析、结构设计、制造工艺等。
其设计过程包括需求分析、概念设计、详细设计和制造等几个阶段。
本文将探讨机械设计的要点及设计过程中的关键步骤。
机械设计的要点1. 材料选择材料是机械设计中至关重要的一个要素，对机械产品的性能和寿命有着重要影响。
因此，在机械设计中要根据产品的用途和工作环境，选择合适的材料。
材料的选择要考虑其强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等性能指标。
2. 力学分析力学分析是机械设计过程中的关键步骤之一。
通过力学分析，可以预测机械零件在受力情况下的应力、变形和破坏等情况，从而评估产品的可靠性和安全性。
在力学分析中，常用的方法包括有限元分析、强度校核和刚度校核等。
3. 结构设计结构设计是机械设计的核心和重点之一。
通过结构设计，可以确定机械产品的整体形状、排布和连接方式等。
结构设计要考虑产品的功能要求、制造工艺和装配要求等因素。
常见的结构设计方法包括机械结构设计、机构设计和传动设计等。
4. 制造工艺制造工艺是机械设计中必不可少的一环。
不同的制造工艺会影响产品的精度、表面质量和生产效率等。
因此，在机械设计过程中要综合考虑产品的制造工艺，选择适合的加工方法和工艺流程。
机械设计的过程机械设计过程一般包括需求分析、概念设计、详细设计和制造等几个阶段。
下面将对每个阶段进行详细介绍：1. 需求分析需求分析是机械设计的第一阶段，也是最为重要的一步。
在这一阶段，设计师需要与用户进行沟通，了解用户需求和产品要求。
通过需求分析，设计师能够明确产品的功能、性能和使用条件等，为后续设计提供基础信息。
2. 概念设计概念设计是机械设计的创意阶段，设计师在这一阶段提出不同的解决方案，通过评估和比较，从中选择最优方案。
在概念设计中，设计师需要考虑产品的功能划分、外形设计和简化等，同时还要评估各种技术和制造方案的可行性。
机械设计基础常识50条
机械设计基础常识50条1、机器由原动机部分、传动部分、执行部分、控制部分组成。
2、带传动的主要失效形式:带的疲劳损坏和打滑。
3、机械设计中贯彻标准化、系列化、通用化的意义：①、减轻设计工作量；②、标准零部件是由专业工厂大规模生产的，效率高，成本低、质量可靠；③、便于维护使用，便于更换维修，④、三化是设计应贯彻的原则，也是国家的一项技术政策。
4、联接可分为可拆联接和不可拆联接。
5、螺纹联接又可分为：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接。
6、螺纹联接的防松措施：摩擦防松、机械防松、永久防松。
7、销联接分类：定位销、联接销、安全销。
8、键联接分为：平键联接、半圆键联接、花键联接。
9、轴功用分类：传动轴、心轴、转轴。
10、联轴器分两大类：刚性联轴器和挠性联轴器。
11、轴承有：滑动轴承和滚动轴承；滑动轴承按承受载荷分为：向心轴承和推力轴承。
12、①含油轴承定义：一般将青铜、铁或铝等金属粉末与石墨调匀，压形成轴瓦，经高温烧结，即得到类似陶瓷结构的非致密、多孔性轴瓦，把它在润滑油中充分侵润后，微孔中充满了润滑油，故称为含油轴承。
含油轴承用粉末冶金材料制成。
②含油轴承特点：强度较低、不耐冲击，结构简单、价格便宜。
13、滚动轴承: 优点：①、摩擦阻力小，起动灵敏，效率高，发热少温升低；②、轴向尺寸有利于整机机构的紧凑和简化；③、径向间隙小，并且可以用预紧方法调整间隙，因此旋转精度高；④、润滑简单，耗油量小，维护保养方便；⑤、标准件，大批量生产供应市场，性价比高，使用更换也方便。
缺点：径向尺寸较大，承受冲击载荷的能力不高，高速运转时声响较大，工作寿命不长。
14、滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体和保持架。
15、a、滚动轴承的代号：由前置代号、基本代号、后置代号；b、基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。
16、滚动轴承结构形式：双支点单向固定支承、单支点双向固定支承、双支点游动支承。
17、润滑剂分为：润滑油和润滑脂。
机械设计知识点梳理
机械设计知识点梳理一、协议关键信息1、机械设计的基本概念和原理机械的定义和分类机械设计的任务和目标机械设计的基本要求和约束条件2、机械零件的设计机械零件的失效形式和设计准则材料的选择和热处理强度计算和刚度计算零件的结构设计和工艺性3、机械传动系统的设计带传动带的类型和特点带传动的工作原理和受力分析带传动的设计计算链传动链的类型和特点链传动的工作原理和运动特性链传动的设计计算齿轮传动齿轮的类型和特点齿轮传动的失效形式和设计准则齿轮的参数计算和几何尺寸计算齿轮的精度和润滑蜗杆传动蜗杆传动的类型和特点蜗杆传动的失效形式和设计准则蜗杆传动的参数计算和几何尺寸计算蜗杆传动的效率和热平衡计算4、轴系部件的设计轴的类型和材料轴的结构设计轴的强度计算和刚度计算滚动轴承的类型和选择滚动轴承的寿命计算和组合设计滑动轴承的类型和特点滑动轴承的设计计算5、连接部件的设计螺纹连接螺纹的类型和特点螺纹连接的类型和预紧螺纹连接的强度计算键连接键的类型和特点键连接的选择和强度计算销连接销的类型和用途销连接的设计计算6、机械系统的总体设计机械系统的组成和功能机械系统的方案设计机械系统的运动学和动力学分析机械系统的精度设计7、现代设计方法在机械设计中的应用优化设计有限元分析可靠性设计绿色设计二、机械设计的基本概念和原理11 机械的定义和分类机械是机器和机构的总称。
机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息。
机构是由若干构件通过运动副连接而成的具有确定相对运动的组合体。
机械可分为动力机械、加工机械、运输机械、信息机械等。
111 机械设计的任务和目标机械设计的任务是根据使用要求，对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
其目标是在满足功能要求的前提下，使机械具有良好的性能、可靠性、经济性和安全性。
112 机械设计的基本要求和约束条件基本要求包括功能要求、可靠性要求、经济性要求、安全性要求、环保要求等。
机械设计学知识小结
机械设计学知识小结机械设计学知识小结机械设计学是机械工程的一个重要分支，其涉及机械工程的设计、制造、管理及控制等方面。
在机械工程中，机械设计是最核心的一块，因此也是最重要的学科之一。
本文将对机械设计学做一个小结。
一、机械设计原则1.功能原则机械设计的首要原则是实现其功能需求，其次是考虑材料、制造、使用和维修等方面的因素。
因此，在进行机械设计时，应细心地分析功能要求，并充分考虑实际制造、使用和维护条件。
2.先进、实用原则机械设计应采用先进的方法、材料和技术，以实现最优化的设计效果。
同时还应考虑其实用性，最大限度地满足用户的需求，做到“实用、经济、美观、安全”。
3.简化原则机械设计应尽量简化设计，减少零部件数量，从而降低制造成本，提高性能。
4.标准化原则采用标准化件和模块化设计，可以减少设计成本，并提高生产效率和品质稳定性。
5.可维护性原则设计应着重考虑机械设备的可维护性，以降低设备维修的难度、成本和时间。
二、机械设计思路1.确定需求机械设计需要优先考虑设计需求。
在设计之前，首先需要明确机械设备的用途、功能和技术指标。
通过调查分析，了解产品应用环境和生产流程，以便确定最适合的设计方案。
2.制定计划在确定需求的基础上，应制定一份设计计划，包含设备设计方案、设计时间、材料、人员、设备和费用等方面的预算，以确保设计能够按时完成，并且材料、人员和设备的使用符合设计预算要求。
3.进行设计设计的实施阶段是机械设计的核心。
在这一阶段，设计师需要根据需求，选择适当的设计工具和软件进行设计，如CAD、CAE等。
同时，还应充分考虑机械设备的生产流程、使用和维护方面的因素，以保证设计效果的实现和达到设计预期目标。
4.制定计划在设计完成后，还需对机械设备进行测试和验证。
通过对设备进行各项测试和验证后，可以确保机械设备能够稳定、合理地运行。
5.优化设计在完成测试和验证后，设计师还需根据测试结果，进行设计代码的优化，并在必要时对机械设备进行修改，以使其更符合客户需求和市场需求。
常用机械设计知识点
常用机械设计知识点机械设计是现代工程领域中的重要学科之一，涉及到机械结构、运动、力学、材料等方面的知识。
在机械设计的实践中，掌握一些常用的机械设计知识点对于设计工程师来说是至关重要的。
本文将介绍一些常用的机械设计知识点，帮助读者更好地理解和应用机械设计。
一、机械结构设计机械结构设计是机械设计的基础，它涉及到机械部件的布局、连接方式、运动副分析等。
在进行机械结构设计时，需要考虑以下几个方面的知识点：1.零部件布局设计零部件布局设计是机械结构设计的起点，它关系到整个机械设备的功能性和可维修性。
在进行零部件布局设计时，需要考虑机械设备的功能要求、工作空间、运动要求等因素，合理安排各个零部件的位置，使其能够协调运动、互相配合，达到设计要求。
2.连接方式选择连接方式选择是机械结构设计中的重要环节，涉及到零部件的固定和传递力的问题。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接、键连接、销连接等。
在进行连接方式选择时，需要考虑零部件的受力情况、使用环境、安装拆卸方便性等因素，选择合适的连接方式。
3.运动副设计运动副设计是机械结构设计中的关键环节，涉及到机械部件的运动和力学分析。
在进行运动副设计时，需要考虑机械设备的运动要求、受力情况、精度要求等因素，选择合适的运动副类型和参数设置，以确保机械部件的协调运动和力学性能。
二、基础力学知识基础力学知识对于机械设计来说是必须的，在进行机械设计时，需要掌握以下几个方面的基础力学知识：1.静力学静力学是研究力平衡和结构稳定的学科，包括受力分析、平衡条件、力的合成分解等。
在进行机械设计时，需要应用静力学知识进行受力分析，确定机械部件的受力情况，以确保结构的稳定性和安全性。
2.动力学动力学是研究力与运动之间关系的学科，包括加速度、速度、位移等。
在进行机械设计时，需要应用动力学知识进行运动学分析，确定机械部件的运动轨迹和速度、加速度等参数，以满足设计要求。
3.强度学强度学是研究物体抵抗外力破坏的学科，包括应力分析、应变分析、材料强度等。
机械设计师知识点归纳总结
机械设计师知识点归纳总结1. 机械设计基础知识机械设计是指利用机械原理和工程材料设计和制造各种机械设备的过程。
机械设计师需要掌握静力学、动力学、材料力学等基础知识，能够合理应用这些知识来进行机械设计。
2. 材料与工艺知识机械设计师需要了解各种材料的性能和特点，掌握各种材料的选择、加工、热处理等工艺知识，能够根据设计要求选择合适的材料和工艺来制造机械设备。
3. 机械零部件设计机械设计师需要熟悉各种机械零部件的设计原则和标准，包括轴、轴承、齿轮、螺杆、联轴器等零部件的设计方法和计算。
4. 机械传动和传动装置设计机械传动是机械设备中常见的一种传动方式，机械设计师需要了解各种传动装置的原理和设计方法，能够根据设计要求选择合适的传动方式和传动装置。
5. 机械结构设计机械结构设计包括机械设备的总体结构设计和各种机械部件的连接方式设计，机械设计师需要掌握各种结构设计的原则和方法。
6. 机械工艺装备设计机械工艺装备设计是指利用机械原理和工程材料设计和制造各种生产设备的过程，机械设计师需要了解各种工艺装备的功能、结构和设计方法。
7. 机械制造工艺机械制造工艺是指利用各种加工方法和工艺装备对零部件进行加工的过程，机械设计师需要了解各种加工方法和加工工艺，能够根据设计要求选择合适的加工方法和工艺。
8. 机械设备性能计算与优化机械设计师需要熟练掌握各种机械设备的性能计算方法，能够根据设计要求对机械设备进行优化设计。
9. CAD/CAE/CAM技术应用现代机械设计常常利用计算机辅助设计、计算机辅助工程分析和计算机辅助制造技术，机械设计师需要掌握各种CAD/CAE/CAM软件的使用方法，能够利用这些软件进行机械设计、分析和制造。
10. 机械设计标准和规范机械设计师需要了解各种机械设计标准和规范，能够按照标准和规范的要求进行机械设计和制造。
11. 机械设计项目管理机械设计师需要掌握项目管理知识，能够合理安排设计任务和资源，管理设计过程，确保设计项目按时、高质量完成。
机械设计39条知识点汇总
机械设计39条知识点汇总机械设计是一门综合性较强的工程学科，它的研究对象是各种机械产品的设计、制造和应用。
在机械设计的过程中，有许多重要的知识点需要掌握。
下面将对机械设计的39个关键知识点进行汇总。
1. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械工程原理、机械材料及机械加工工艺等。
了解这些基础知识是进行机械设计的前提。
2. 机械设计流程机械设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等多个环节。
每个环节都有特定的任务和要求，需要设计人员逐一完成。
3. 机械结构设计机械结构设计是机械设计的核心内容之一，它包括零部件的选型、构造和参数设计等。
良好的机械结构设计可以保证产品的性能和可靠性。
4. 机械运动学机械运动学研究物体在运动过程中的位置、速度和加速度等参数。
在机械设计中，运动学的知识对于设计运动部件和传动机构非常重要。
5. 机械动力学机械动力学主要研究物体在受到力的作用下的运动规律。
了解机械动力学的知识可以对机械设计的驱动系统进行合理的设计和优化。
6. 机械材料与力学性能机械材料的选择对产品的性能有着重要的影响。
了解各种材料的力学性能，可以根据产品的使用条件选用合适的材料。
7. 机械传动与控制机械传动和控制是机械设计中的重要内容。
它涉及到传动装置的选择、传动比的设计和控制系统的设计等方面。
8. 机械振动与噪声控制机械振动和噪声是机械产品中常见的问题。
了解机械振动和噪声的产生机理，并采取相应的措施进行控制，可以提高产品的工作环境。
9. 机械设计软件与计算机辅助设计机械设计软件和计算机辅助设计技术已经成为机械设计中不可或缺的工具。
熟练应用这些工具可以提高设计效率和设计质量。
10. 机械工程制图机械工程制图是机械设计的重要技能之一。
熟练掌握机械工程制图的规范和方法，可以准确地传递设计意图。
11. 机械设计的经济性与可靠性机械设计的经济性是指在满足产品性能要求的前提下，尽量降低成本。
而可靠性则是指产品在规定条件下长期正常工作的能力。
机械设计知识点总结大全
机械设计知识点总结大全机械设计是工程领域中一个极为重要的分支，它涉及到各种机械设备的设计、制造以及工作原理等方面。
在机械设计的过程中，掌握一些基础知识点是非常必要的，本文将对一些常见的机械设计知识点进行总结。
下面将从机械零件设计、机械传动装置、机械加工工艺等方面进行详细探讨。
一、机械零件设计1.零件设计的基本原则：在进行机械零件设计时，需要考虑到几个基本原则。
首先是合理性原则，即零件设计需要满足使用功能需求，并且设计合理结构，确保零件的使用寿命和稳定性。
其次是经济性原则，通过合理的材料选择、加工工艺和制造成本控制，使得零件的制造过程更加经济高效。
最后是可制造性原则，考虑到零件的加工工艺和制造设备，设计出易于加工和装配的零件。
2.常用的机械连接方式：在机械设计中，常见的连接方式有螺纹连接、键连接、销连接、楔形连接等等。
不同的连接方式适用于不同的零件连接需求，合理选择连接方式能够提高零件的稳定性和可靠性。
3.零件尺寸和公差设计：在机械零件设计中，尺寸和公差的设计是非常关键的。
合理的尺寸设计可以保证零件的功能和性能，而公差设计可以保证零件之间的配合和装配准确性。
二、机械传动装置1.齿轮传动：齿轮传动是机械传动装置中最常见的一种，它通过齿轮的啮合来传递动力。
齿轮传动具有传动效率高、传动比准确、传动稳定等特点。
2.皮带传动：皮带传动是利用皮带将动力传递给其他部件的机械传动方式。
它具有传动平稳、减震缓冲、噪音小等特点，广泛应用于各种机械设备上。
3.链传动：链传动是一种使用链条进行动力传递的机械传动方式。
它适用于传动比大、传动功率大以及要求传动精度高的场合。
三、机械加工工艺1.常见的机械加工工艺：在机械设计中，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、刨削等等。
不同的工艺适用于不同的加工需求，合理选择机械加工工艺可以提高加工效率和质量。
2.数字化加工技术：随着科技的发展，数字化加工技术在机械制造中的应用越来越广泛。
机械设计必会知识点
机械设计必会知识点机械设计是工程领域的重要学科，涉及到机械工程的设计、制造和分析。
对于机械工程师来说，掌握一些必要的机械设计知识点是非常重要的。
本文将介绍一些机械设计中必会的知识点。
一、材料选择在机械设计中，材料选择是非常关键的一步。
不同的机械结构和工作环境需要选择不同的材料。
一般来说，常用的机械材料包括铁、钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑到该材料的机械性能、耐腐蚀性、热处理性能等因素。
二、机械零件的设计机械设计中，对于机械零件的设计是非常重要的。
机械零件的设计需要考虑到其功能、形状、尺寸等方面的要求。
在进行机械零件设计时，需要注意以下几点：1. 功能要求：机械零件需要满足相应的功能需求，例如传递力、传递动力等。
2. 形状选择：根据机械零件的功能需求，选择合适的形状。
在选择形状时，应考虑到其受力情况、加工难度等因素。
3. 尺寸设计：机械零件的尺寸设计需要满足装配要求和工作要求。
在设计过程中，需要注意零件的公差问题，以确保零件能够正确地装配。
三、机械传动机械传动是机械设计中非常重要的一个环节。
机械传动是通过传递运动和动力来实现机械工作的过程。
在机械传动设计中，需要考虑到传动方式、传动比、传动效率等因素。
1. 传动方式：常见的机械传动方式有齿轮传动、皮带传动、链传动等。
在选择传动方式时，需要根据具体的工作要求和结构特点来确定。
2. 传动比：传动比是指输入和输出的转速比或者频率比。
传动比的选择需要满足工作要求，例如实现加速、减速或者保持恒定转速等。
3. 传动效率：传动效率是指传动过程中动力损失的程度。
传动效率的高低直接影响着机械系统的工作效率和能量损耗。
四、机械结构设计在机械设计中，机械结构的设计是非常重要的一部分。
机械结构的设计需要考虑机械的受力和稳定性。
在设计过程中，需要注意以下几点：1. 受力分析：通过受力分析，确定机械结构中各个零部件的受力情况。
根据受力情况，选择合适的材料和结构来满足受力要求。
机械基础设计要点
机械基础设计要点介绍机械设计是工程设计领域的一个重要分支，它涉及到机械部件和装置的设计、制造和使用。
机械基础设计是机械设计的核心环节，它涉及到机械部件的结构、材料、工艺等方面的设计要求。
本文将介绍机械基础设计的要点，并提供一些实用的设计指导。
一、机械结构设计要点1.受力分析：在进行机械结构设计时，首先需要进行受力分析，确定机械部件所受到的力和力的方向。
这有助于确定机械部件的尺寸和材料的选择。
同时，在受力分析的基础上，还需要考虑机械部件的刚度和稳定性要求。
2.结构优化：根据受力分析的结果，可以对机械结构进行优化设计。
优化设计包括减轻机械部件的重量、提高机械部件的刚度和稳定性，以及降低噪音和振动等方面的设计要求。
3.材料选择：在机械结构设计中，选择合适的材料是非常重要的。
材料的选择应根据机械部件的使用环境、承载能力和经济性等因素进行考虑。
常用的机械结构材料有钢铁、铝合金、塑料等。
4.连接方式：机械部件间的连接方式是机械结构设计中的关键问题。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接、销轴连接和润滑剂连接等。
选择合适的连接方式可以确保机械部件的可靠性和稳定性。
二、机械材料设计要点1.材料性能：机械材料的性能直接影响机械部件的可靠性和使用寿命。
常见的材料性能指标有强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
根据机械部件的使用环境和工作条件，选择具有合适性能的材料。
2.材料选择：机械材料的选择要综合考虑材料的性能、成本和可加工性等方面的因素。
常用的机械材料有钢、铝、铜、塑料等。
在选择材料时，还需考虑材料的供应可靠性和环境友好性。
3.表面处理：为了提高机械部件的表面硬度和耐磨性，常常需要对材料表面进行处理。
常见的表面处理方式有氮化、硬质合金涂层和电镀等。
选择合适的表面处理方式，可以有效地延长机械部件的使用寿命。
三、机械工艺设计要点1.工艺流程：机械工艺设计主要包括机械部件的加工工艺和装配工艺。
在进行工艺设计时，需要确定机械部件的加工顺序和工艺参数，并合理安排工艺设备和工作人员。
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机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。
机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。
优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。
那么，如何成为一名优秀的机械设计师？应该储备哪些知识？具备怎样的素质呢？小编特为您奉上一位资深机械设计师难得的经验与感悟。
机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角1、熟练翻阅机械设计手册对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。
比如要清楚各类轴承，带传动，链传动，齿轮传动，丝杠传动，蜗轮蜗杆等的使用场合，使用方式，以及相关的技术特征。
对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。
2、知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。
比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG，FESTO。
对于此，要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。
3、熟悉原材料情况比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。
因为在钢材市场，普遍存在变薄，变窄，变短这些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。
4、深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点所谓万变不离其宗，机床亦是如此。
设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。
在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。
而我们所常见的车、铣、钻、刨、磨、镗。
等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。
比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。
其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。
从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。
举个例子来说就是当你完成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。
这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退刀槽，砂轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7的公差要求。
5、掌握一定的机床装配能力很多人会问，这完全是装配工的活了，我做为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入行的新手。
当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。
当然，你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时，因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。
当然，你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。
6、具备一定的电气，液压，气动等方面的知识社会分工越来越细，个人工作方向越来越专。
当然，这里强调这些“旁系”学科并不是要求作为一个机械设计人员必须得能够根据机床功能进行液压或气动的集成块的油路布置或进行强电线路的规划或弱电程序的编写。
但至少我们要能看懂人家提供的液压系统原理图或电气原理图/接线图等。
但能读懂或编写通用的PLC 程序或一些运动控制器的C程序是更为妥当。
了解这些交叉科目知识的主要目的是能够和专业负责液压，气动或电气控制的工程师进行技术沟通和协调。
往宽泛了说，当你了解透彻了这台机床的液压和电气后就能进行合理的“预留”。
在你设计初期就在头脑里把液压和电气所要连接的线路和管道进行了交叉排布，在设计时就能充分考虑这些管道和线路的空间位置问题。
7、养成在生活中捕捉，发现，简化，总结，借鉴的能力对于一个搞机械设计的人员，在日常生活中应当更擅长去发现“动”的事物和现象。
我们举些简单的例子，比如冰箱，就算你不知道它的制冷原理，但我们可以去观察学习冰箱的门的密封结构，再如榨汁机，它是利用刀盘的旋转进行物料的切削，同样是利用刀盘的旋转产生的离心力进行过滤和分离。
再比如汽车后轮差速器，去琢磨当汽车转弯时候左右轮为什么出现速度差。
这些都是要求我们在日常生活当中去捕捉去发现并去琢磨然后再进行提炼最后都是可以在设计中进行借鉴的。
当然，最好的学习和领悟的机会是在机床展会上，相信很多有经验的设计工程师对此深有体会。
机械设备会展既是销售人员的一个良好的拓展舞台和机会，同时也是机械设计人员学习别人优秀设计经验和认知当前机械设备发展概况的良好机会。
所以，楼主希望广大同行应当多多去参加相关展会，并不辞劳苦在展会上多走，多看，多拍照。
8、略知钣金知识一个好的设计作品，应当是让外行人来观看时，能让他们在头脑里第一印象做出“美观”，“先进”，“牢固”，“稳定”等判断。
很多机械设计工程师往往侧重关注于机床功能，效率，精度等一些技术性层面的东西。
往往对于机床钣金设计，液压管道和电气线路布局采取忽略，忽视的姿态。
举个简单的例子，要是把奥拓车的外围钣金套弄到奥迪车上，我相信很大比例的客户无法认同和接受。
苹果手机之所以卖得差不多人手一机，除了它的完善功能以及运算速度的优异，当然其“美感”的产品外观设计也是很大一部分原因。
说了这么多，无非是突出在机械设计中要求注重机床的外围钣金设计以及线路管道布局或油漆色彩的协调。
当你不熟悉不了解各类钣金加工设备情况时，往往会出现在能进行折弯的地方采用铁板焊接处理，能进行弯管的部位采取直线管道拼接，能进行裁剪的地方出现弯弯扭扭的气割痕迹。
略窥机械设计的宗旨，那就是如何把复杂的问题用简单的设计来实现，以及如何做到让外行的人看到这个设计作品是持肯定和褒奖态度。
9、略知金属材料与热处理知识对于事物或技能的掌握程度我们可分为认知—略知—掌握—熟练这么些阶段。
我们作为机械设计工程师，因为我们从事的这个行业交叉性的学科比较多。
所谓业精于专，当然我们的前提是做好自己设计范畴内的事情，而这里所要求知晓的金属材料与热处理知识并不是要求你能熟记铁碳合金相图以及各类金属在不同温度不同热处理工艺下的金相组织形态。
但一些基础性的知识还是需要了解或掌握的。
比如低碳钢，中碳钢，高碳钢，常见合金钢一些常见的特性，通用性材料的屈服点，抗拉强度，热处理前后硬度特性。
举个简单的例子车间的师傅请你帮他弄一条刚性好些的车床用的深孔镗杆，你一听是要弄一条又粗又壮的高刚性的东西，结果在图纸的材料栏里写了个40Gr，等采购买回来，加工，热处理后，一焊接，发现YG6的刀粒铜焊怎么都焊不到那条又粗又壮的刀杆上去。
10、设计软件只是工具，而非使用它就是目的楼主曾面试过好多一些学校刚毕业的热血小伙，简历上很多都有这样那样的等级证书，尤其常见AUTOCAD，PRO/E。
一类中级制图员，高级制图员等等头衔。
楼主也加了好些像SOLIDWORKS应用群一类的QQ群。
发现一个现象，很多人往往都沉浸和陶醉在讨论或研究采用何种建模方法，采用怎样的渲染或动画技巧一类的问题。
当然，并不是说你去研究和深挖某个软件的各项功能是错误的，只是觉得一个人的学习能力和学习方向应该正确把握。
我们做机械设计的要明白软件只不过是替代了传统的图板和丁字尺的一个工具而已。
应当把主要的精力和时间花在纯粹的设计构想当中，而不是让自己被这些功能庞大的软件给捆绑。
机械设计过程概述1、形成设计构想和完善整体策略机械设计的过程往往是从整体到局部细化的过程。
所谓整体，就是指一个总的全局观。
比如拿到某个课题（设计某样功能的机器），首先要在头脑里形成一个总体的模糊性的设计概念（提醒要考虑的是一些全局性因素）。
比如要考虑客户要加工的料的材质（各项物理性能/硬度/强度/屈服点/耐磨性/韧性/比热/密度。
），形状（板材还是型材还是铸件锻件。
），再比如要考虑你所将设计的机床的大体尺寸，总高，总长，总宽（考虑到实际车辆和道路运输情况再决定该机是散装运输还是整机运输）。
在考虑这些大致方向性的基础要素的同时也要同时考虑初步的机床功能实现方式。
也就是采取何种工艺或方法来成型，就目前的成型方式来说可分不去除材料的方式和去除材料的方式以及增加材料的方式。
不去除材料的方式有：铸造/锻造/挤压/冷轧/折弯/滚压/卷圆/弯管/旋压。
去除材料的方式有：车削/铣削/钻削/刨削/磨削/拉削/锯削/插削/冲压/裁剪/激光切割/水切割/火焰切割/等离子切割/火花电蚀。
增加材料的方式有：焊接/分层轮廓加工（3D打印机）。
在如此多的成型方式里借鉴和确定某一种最合适的成型方式作为所要设计的机床的最基础理论架构。
2、确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。
比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材（此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性，安全性等因素，同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。
）在此状况下我们可能就会倾向于确定大概设计思路是在加工时候采取被加工件固定（静止）而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略（类如激光切割机）。
当然，结合实际情况也可以采取工作台（物料）移动形式（类如龙门铣床）。
有了个大致性的初步策略后，再接着就要考虑机床的生产效率和精度要求。
对于此两项要求肯定是要结合设备造价来确定。
例如是否采用多工位结构，是否采用多机头结构，是否需要加快各部位工进或快进的速度（速度高了对于驱动的功率要求就大了，又要考虑速度高了机构惯性大了，定位精度下降了，若采用大功率大惯量的电机就直接意味着成本的上升。
）此时也要兼顾机床整体的刚性以及重心问题或考虑必要的结构共振频率问题。
同时还要兼顾人体工程学要求。
（对于操作位或某些需要经常调整和操作的位置要考虑正常人操作时的便利性。
3、确定各部件或总成的结构形式和功能在确定了机床成型方式和整体初步结构后就要对各部位进行初步规划，这时要比较清晰和明了各部位的功能以及确定采用何种机构来实现这些部位的功能。
做这些规划的前提的前提就是要先考虑这个组件或部件的安装和拆卸问题。
比如对于易损件或耗材或对于一些需要经常调校的装置和机构就要求考虑合理的拆装和维修时的便利性。