人造石台盆制作工艺

人造石台盆(树脂台盆/微晶石台盆/大理石台盆)制作工艺

一、台盆制作简介：

台盆制作方法也有多种，典型的是彩色抽花玉石盆及纯白胶衣盆（微晶石台盆）两种。彩色抽花玉石盆的制作工艺较为复杂，关键在于花纹的逼真度和玉石效果要出来。有一次性成型的模具要求要高的多。

二、原材料：

1、人造石级树脂；

2、固化剂；

3、促进剂；

4、脱模剂或脱模蜡；

5、抛光水；

6、洁膜水；

7、玛瑙粉；8、色料；9、偶联剂；10、固纹剂；11、瓷化剂

三、台盆制作工艺：

当我们操作之前，新的模具我们要用洁膜水清洁模具2---3遍，在用封孔剂将模具的微孔封住3---4遍，（然后是脱模蜡6遍，此方法是比较早的工艺，好多厂家还在用，本节不推荐使用）建议用永久脱模剂，涂4---6遍。（见附表）做完以上工作后，我们开始制作台盆。

台盆制作方法一：

1、先用树脂加50%左右的细粉，1%的色料，固化剂，促进剂的混合物均匀的涂在模具表面。

2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处，进入真空箱抽真空至0.1，取出扣模作二次浇注。

3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。

4、二次固化完成后开始打磨，然后进行瓷化，即可得美玉石产品。

台盆制作方法二：

模具处理工艺相国，接下来我们在模具表面喷涂一层彩色胶衣，然后合模具作浇铸，为了减少气泡的形成，建议在树脂里添加专用消泡剂（见附表）并先将配好的料抽真空，然后边震动边浇铸，待完全固化后脱模，修边，后固化即可包装入库了。

四、工艺流程：

（方法一）

洁模――封模――脱模剂――涂刷底料――浇注主料――抽真空――扣模――二次浇注――固化成型――脱模――后固化处理――打磨喷瓷化剂――常温瓷化――包装――入库

五、成本核算：

５－８元 /kg (最小的盆6kg)

（方法二）

洁模――封模――脱模剂――喷涂胶衣――合模――原料抽真空――振动浇注――固化成型――后固化――修边――包装――入库

五、成本核算：

3.8－6.8元 /kg