零件结构
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圆角 留有空隙
过渡线
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。 (2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。 两曲面有相切部位时
圆角
过渡线 留有空隙
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(3)肋板与立体 (3)肋板与立体 相交， 相交，肋板断面头部 为长方形时，过渡线 为长方形时， 为直线， 为直线，且平面轮廓 线的端部稍向外弯。 线的端部稍向外弯。
在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时， 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面， 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面 砂轮越程槽、 的末端，先车出砂轮越程槽 工艺孔和退刀槽。 的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。
砂轮越程槽 螺纹源自文库刀槽
砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6 砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑 4.凸台、沉孔与凹坑 凸台
凸台 沉孔
二、机械加工工艺对零件结构的要求
7.钻孔工艺 7.钻孔工艺
用钻头钻孔时， 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端 面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔 通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力， 准确和避免钻头折断。 准确和避免钻头折断。
概述
零件的结构形状除必须满足设计要求， 零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制 造和加工工艺的一些特点。 造和加工工艺的一些特点。
零件结构的工艺性 ：
指所设计零件的结构，在一定条件下， 指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制 加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、 造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。
铸造圆角 加工后成尖角 加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明 两相邻的毛坯 表面画圆角
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法 与相贯线的画法基本相同。 与相贯线的画法基本相同。
(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角， (1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端 两曲面相交时 部与轮廓线间留出空白。 部与轮廓线间留出空白。
零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 铸造工艺和一般 加工工艺。 加工工艺。
一、铸造工艺对零件结构的要求
1.铸件壁厚要均匀 1.铸件壁厚要均匀
浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生 浇铸零件时， 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
斜面钻孔 ——不好 不好
增加凸台或凹坑 ——好 好
单边受力 ——不好 不好
好
本章结束
倒角
二、机械加工工艺对零件结构的要求
2.圆角 2.圆角
为了避免应力集 中而产生裂纹， 中而产生裂纹，在轴 肩处通常加工成圆角 的过渡形式。 的过渡形式。
倒圆
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7 倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
3.退刀槽和砂轮越程槽 3.退刀槽和砂轮越程槽
拔模斜度一般不 拔模斜度一般不 一般 画。
1:20
(3°)
一、铸造工艺对零件结构的要求
4.铸造圆角 4.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角， 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 铸造圆角 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏， 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
缩孔 逐渐过渡 裂纹
(a) 壁厚均匀
(b) 壁厚不同 应逐渐过渡
(c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷
一、铸造工艺对零件结构的要求
3.铸造斜度（拔模斜度） 3.铸造斜度（拔模斜度） 铸造斜度
铸造零件的毛坯时， 铸造零件的毛坯时， 为了便于从砂型中取出模 样，一般沿模样起模方向 做成约为1:10～1:20的斜度 做成约为1:10～1:20的斜度 1:10 (3° 拔模斜度。 (3°～6 °)，称拔模斜度。 起模 合箱
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时， (4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为 肋板与立体相交 向内弯的曲线 。 切点出断开
二、机械加工工艺对零件结构的要求
1.倒角 1.倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配， 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端 一般都加工成倒角。 部，一般都加工成倒角。
过渡线
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。 (2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。 两曲面有相切部位时
圆角
过渡线 留有空隙
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(3)肋板与立体 (3)肋板与立体 相交， 相交，肋板断面头部 为长方形时，过渡线 为长方形时， 为直线， 为直线，且平面轮廓 线的端部稍向外弯。 线的端部稍向外弯。
在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时， 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面， 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面 砂轮越程槽、 的末端，先车出砂轮越程槽 工艺孔和退刀槽。 的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。
砂轮越程槽 螺纹源自文库刀槽
砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6 砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑 4.凸台、沉孔与凹坑 凸台
凸台 沉孔
二、机械加工工艺对零件结构的要求
7.钻孔工艺 7.钻孔工艺
用钻头钻孔时， 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端 面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔 通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力， 准确和避免钻头折断。 准确和避免钻头折断。
概述
零件的结构形状除必须满足设计要求， 零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制 造和加工工艺的一些特点。 造和加工工艺的一些特点。
零件结构的工艺性 ：
指所设计零件的结构，在一定条件下， 指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制 加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、 造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。
铸造圆角 加工后成尖角 加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明 两相邻的毛坯 表面画圆角
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法 与相贯线的画法基本相同。 与相贯线的画法基本相同。
(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角， (1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端 两曲面相交时 部与轮廓线间留出空白。 部与轮廓线间留出空白。
零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 铸造工艺和一般 加工工艺。 加工工艺。
一、铸造工艺对零件结构的要求
1.铸件壁厚要均匀 1.铸件壁厚要均匀
浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生 浇铸零件时， 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
斜面钻孔 ——不好 不好
增加凸台或凹坑 ——好 好
单边受力 ——不好 不好
好
本章结束
倒角
二、机械加工工艺对零件结构的要求
2.圆角 2.圆角
为了避免应力集 中而产生裂纹， 中而产生裂纹，在轴 肩处通常加工成圆角 的过渡形式。 的过渡形式。
倒圆
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7 倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
3.退刀槽和砂轮越程槽 3.退刀槽和砂轮越程槽
拔模斜度一般不 拔模斜度一般不 一般 画。
1:20
(3°)
一、铸造工艺对零件结构的要求
4.铸造圆角 4.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角， 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 铸造圆角 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏， 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
缩孔 逐渐过渡 裂纹
(a) 壁厚均匀
(b) 壁厚不同 应逐渐过渡
(c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷
一、铸造工艺对零件结构的要求
3.铸造斜度（拔模斜度） 3.铸造斜度（拔模斜度） 铸造斜度
铸造零件的毛坯时， 铸造零件的毛坯时， 为了便于从砂型中取出模 样，一般沿模样起模方向 做成约为1:10～1:20的斜度 做成约为1:10～1:20的斜度 1:10 (3° 拔模斜度。 (3°～6 °)，称拔模斜度。 起模 合箱
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时， (4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为 肋板与立体相交 向内弯的曲线 。 切点出断开
二、机械加工工艺对零件结构的要求
1.倒角 1.倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配， 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端 一般都加工成倒角。 部，一般都加工成倒角。