薄膜材料——聚四氟乙烯微孔膜
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能
聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能一、本文概述聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜是一种具有优异物理化学性能的高分子材料，广泛应用于过滤、分离、透气、防水等领域。
本文旨在探讨聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备过程、微观结构以及性能特点，以期为相关研究和应用领域提供理论支持和实践指导。
本文将详细介绍聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备工艺，包括原料选择、配方设计、加工工艺等关键步骤。
通过对制备过程的研究，旨在优化工艺参数，提高膜材料的综合性能。
本文将深入探究聚四氟乙烯拉伸微孔膜的微观结构，利用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等表征手段，观察膜材料的孔径分布、孔形貌以及内部结构特征。
通过对微观结构的分析，揭示膜材料的形成机理和性能影响因素。
本文将系统评价聚四氟乙烯拉伸微孔膜的性能特点，包括透气性、防水性、力学性能、热稳定性等。
通过与其他材料的比较，凸显聚四氟乙烯拉伸微孔膜在特定应用领域中的优势和潜力。
本文将围绕聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备、结构与性能展开全面而深入的研究，旨在为相关领域的理论研究和实际应用提供有益的参考和借鉴。
二、聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法聚四氟乙烯（PTFE）拉伸微孔膜的制备过程通常包括原料准备、熔融挤出、拉伸和热处理等步骤。
将聚四氟乙烯粉末进行预处理，如干燥和筛分，以去除水分和杂质，确保原料的纯净度和稳定性。
然后，将处理后的聚四氟乙烯粉末加入挤出机中，在高温下熔融挤出成薄膜。
在熔融挤出过程中，需要精确控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证薄膜的均匀性和稳定性。
同时，还需要根据所需的膜厚和拉伸比，选择合适的模具和挤出条件。
接下来，将挤出的薄膜进行拉伸处理。
拉伸是制备聚四氟乙烯拉伸微孔膜的关键步骤，通常采用单向或双向拉伸的方式。
在拉伸过程中，薄膜中的高分子链会发生取向和重排，形成有序的微观结构。
拉伸后的薄膜需要进行热处理，以消除内部应力，提高稳定性。
热处理温度和时间对膜的性能有重要影响，需要根据具体的应用需求进行优化。
PTFE(聚四氟乙烯)微孔薄膜覆合滤布
聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤布是世界上公认的最先进的烟、气过滤材料，目前世界上尚未发现比它更好的同类产品。
下面我们从实际生产使用与经济效益方面，阐述一下聚四氟乙烯覆膜滤布的优越性，供大家参考：一、除尘效率。
聚四氟乙烯覆膜滤布由于它的特殊结构（请参考有关资料）而使除尘效率可高达99.999%，大大的超过了国家标准，接近于零排放。
二、在使用环境的适应性方面。
聚四氟乙烯覆膜滤布的耐高低温，抗结露与化学稳定性，不老化等性能决定了它对温度，湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力，特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳，这些性能都是目前常规滤布无法比拟的。
三、透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。
聚四氟乙烯覆膜滤布的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。
但目前，不少厂家对此存在一种错误的看法，认为覆膜滤布的透气性能差，而不愿使用覆膜滤布，形成这种误区的原因是：他们将尚未使用的常规滤布的透气性与覆膜滤布的透气性相比较，这种做法是错误的。
正确的比较方法是：拿两种滤布在除尘器上正常运行后（一般是在除尘器上运行20天以后），测得透气性进行比较，这才是合理的。
在此条件下，常规滤布的透气性将下降一个数量级（即是原来的1/10），并且随着使用时间的增加而不断的减少，直至完全堵死，而覆膜滤布的透气性只是在使用初期稍有减少，以后的透气性基本上是不变的，因为灰尘无法进入滤布内部。
因此认为覆膜滤布的透气性能差是错误的。
四、使用寿命是与经济效益密切相关的（由于覆膜滤布的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上）。
3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用覆膜滤袋的投资，而且使用覆膜滤袋还可以节省大量的劳动力，回收更多有价值的粉尘。
所以经济效益是可想而知的，根据我们的测算结果，可节省投资25—30%。
综上所述，使用覆膜滤布做成的滤袋，不仅可以更好的净化环境，还可以获得丰厚的经济效益。
聚四氟乙烯过滤膜原理
聚四氟乙烯过滤膜原理
聚四氟乙烯过滤膜是一种常用的微孔膜材料，具有优异的化学惰性和耐高温性能。
它的过滤原理基于其微孔结构。
聚四氟乙烯过滤膜拥有非常细小的孔隙，通常在0.1至10微米之间。
当待过滤的物质通过聚四氟乙烯过滤膜时，大部分颗粒和污染物被阻挡在膜的表面，形成一个悬浮层。
这其中的较小颗粒可以通过微孔穿过过滤膜，而较大颗粒则被阻拦在膜表面。
聚四氟乙烯过滤膜的孔径可以根据需求进行调整，以便实现不同粒径物质的过滤。
此外，膜材料的疏水性使得过滤膜能够防止一些亲水性物质通过。
这种疏水性也使得过滤膜具有良好的抗粘附能力，减少了膜堵塞的风险。
聚四氟乙烯过滤膜广泛应用于许多领域，如水处理、食品和饮料生产、药品制造等。
它能够高效去除悬浮物、颗粒、细菌等微小污染物，保证产品的纯度和质量。
聚四氟乙烯微孔薄膜
聚四氟乙烯微孔薄膜一、引言自美国杜邦公司(Dupont)1945年开始生产聚四氟乙烯以来，至今已有 61 年历史。
现在作为PTFE的重要产品聚四氟乙烯微孔薄膜应用十分广泛，拓展的领域从生物工程到服装行业，从机械工业到石化，在环保行业中不仅可用于水处理工程，而且还可用于空气的微粒净化。
可以说它的应用范围还是比较广泛的。
二、聚四氟乙烯的特征1、分子结构特点聚四氟乙烯的优异性能是由其分子结构所决定的。
聚四氟乙烯的分子由c、F 两种元素以共价键相结合，C—F键键能较高，要断开C—F键需要较大的键能，因此聚四氟乙烯具有高度的稳定性，不易发生化学反应。
虽然聚四氟乙烯和聚乙烯都是直链型高分子，且链骨架都由碳原子组成，但氟原子和氧原子在碳原子周围所起的作用是不同的。
氟原子的范德华半径为O．136nm明显大于氢原子范德华半径O.11-0.12nm，与聚乙烯相比聚四氟乙烯中未成链原子间有较强的排斥力，这就使得聚四氟乙烯的大分子采用螺旋构型，而不是聚乙烯的平面全反式构型。
由于氟原子的范德华半径较大引起氟原子之间的排斥力较大，这使得聚四氟乙烯大分子链的转动势垒要比聚乙烯大得多，所以可以预料聚四氟乙烯链的柔曲性要比聚乙烯链小。
这使聚四氟乙烯具有很高的熔点和很高的熔融粘度。
2、化学稳定性聚四氟乙烯每个碳原子连接的两个氟原子空间结构上对称，整个分子无极性c—F键的键能高且稳定，分子为螺旋形构型，c—c主分子链完全被F原子所遮蔽所以，聚四氟乙烯具有极其优异的化学稳定性，被称为“塑料之王”，水及各种有机溶剂都不能使其产生溶解或溶涨。
强酸、强碱、强氧化剂即使在高温时也不能对聚四氟乙烯起作用，其耐化学腐蚀性甚至超过一些贵金属。
只有F元素本身和熔融的碱金属或碱金属的络合物才能对它有侵蚀作用。
3、热性能聚四氟乙烯具有优良的耐高温、耐低温性能，熔点为327摄氏度，分解温度为415摄氏度可在200一260℃范围内长期使用。
但聚四氟乙烯的一大缺点是在高温F的不流动性。
聚四氟乙烯膜微孔滤膜设备工艺原理
聚四氟乙烯膜微孔滤膜设备工艺原理背景介绍随着科技的发展，膜技术得到了广泛的应用。
滤膜作为其中的一种，可以用于分离、浓缩、纯化等领域。
聚四氟乙烯膜是一种常见的滤膜材料，其具有耐腐蚀、耐高温、化学惰性等特点，在化工、电子、医药等领域有广泛的应用。
其中，微孔滤膜是聚四氟乙烯膜的一种，具有较高的分离效率和通量。
工艺原理膜制备聚四氟乙烯微孔滤膜的制备方法有多种，其中以热压法为主。
其制备流程如下：1.制备原料：将聚四氟乙烯进行加工，制成薄膜。
2.孔隙生成：将制备好的薄膜经过一定的处理，如辐照、高温处理等，使其表面产生微观的孔隙结构。
3.印刷膜孔：在经过孔隙生成处理后的聚四氟乙烯薄膜上，通过印刷技术在其表面印刷出一些孔洞。
4.树脂涂布：在印刷好的聚四氟乙烯薄膜上，涂上一层树脂。
这一步是为了使得薄膜经过针刺后不会发生塌陷，同时也是为了提高其力学强度和耐用性。
5.针刺：将涂布了树脂的聚四氟乙烯薄膜进行针刺，使得其成为具有微孔结构的聚四氟乙烯微孔滤膜。
滤膜设备聚四氟乙烯膜微孔滤膜设备是用于将混合物中一种或多种物质分离出来的设备。
其由过滤膜、滤芯筒、进料口、出料口等部分组成。
聚四氟乙烯膜微孔滤膜设备的工作原理如下：1.进料：将需要分离的混合物经过进料口流入设备中。
2.过滤：混合物中的固体颗粒、细菌或其他杂质沉积在聚四氟乙烯膜微孔滤膜的孔道上。
3.通量：溶于混合物中的液体通过膜的微孔进入滤芯筒内，最终从出料口排出来。
4.清洗：在设备工作一定时间后，滤膜上的固体颗粒、细菌或其他杂质逐渐增多，使得滤膜内部的通道被堵塞，因此需要定期使用对应的清洗药品进行清洗和消毒。
应用领域聚四氟乙烯微孔滤膜广泛应用于医药、化工、食品、电力等领域。
在医药行业，其可以用于药品纯化、细菌和病毒的去除等。
在化工行业，其可用于分离和纯化各种化学品。
在食品行业，其用于饮料、乳制品和植物蛋白等的过滤。
在电力行业，其可用于处理液流等。
结语聚四氟乙烯膜微孔滤膜设备应用广泛，具有重要的分离、纯化和浓缩作用，并且具有较高的效率和通量。
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场调查报告
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场调查报告一、引言膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)是一种重要的功能膜材料，具有独特的物理和化学性质，广泛应用于许多领域。
本文旨在对膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场进行调查和分析，以了解其当前的市场状况和未来的发展趋势。
二、市场概述2.1 市场定义膨体聚四氟乙烯微孔膜是一种由聚四氟乙烯纳米纤维构成的膜材料。
它通过特殊的加工工艺形成了具有微孔结构的三维网络，具有优异的孔隙率和气体透过率，同时具有良好的化学稳定性和耐热性。
2.2 市场分类根据应用领域的不同，膨体聚四氟乙烯微孔膜可以分为以下几类：•医疗领域：用于制备高效过滤器、人工血管和组织膜等医用产品；•建筑领域：用于透气防水材料、建筑外墙保温隔热和空气过滤器等；•环境保护领域：用于空气净化、废气处理和水处理等；•电子领域：用于电动汽车电池隔膜、电子产品保护和电路板封装等。
2.3 市场规模根据市场调查数据显示，2019年膨体聚四氟乙烯微孔膜市场规模约为XX亿美元。
随着应用领域的不断扩大和技术的不断进步，预计在未来几年内，市场规模将保持稳定增长。
三、市场分析3.1 市场驱动因素膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场增长主要受以下因素驱动：•应用扩大：随着人们对健康和环境的关注度提高，对膨体聚四氟乙烯微孔膜的需求在医疗、环保和电子等领域不断增加；•技术进步：新材料合成方法的发展和制备工艺的改进，使得膨体聚四氟乙烯微孔膜具备更优异的性能和更广泛的应用领域；•政策支持：政府对环境保护和新能源汽车等领域的政策支持，促进了膨体聚四氟乙烯微孔膜市场的发展。
3.2 市场挑战因素膨体聚四氟乙烯微孔膜市场面临以下挑战：•市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，竞争对手不断增加，导致产品竞争力下降和价格压力增大；•技术瓶颈：目前，膨体聚四氟乙烯微孔膜的制备工艺和性能仍存在一定的局限性，需要进一步研究和开发；•环保要求提高：随着环境保护意识的增强，对膨体聚四氟乙烯微孔膜的环境友好性要求日益严格，这对生产企业提出了更高的要求。
薄膜材料——聚四氟乙烯微孔膜
PTFE微孔膜的制备
• 聚四氟乙烯微孔膜是在不添加任何其它材 料，经机械拉伸使其纤维膨化制的。在生 产中根据树脂牌号、设备、及不同的使用 要求，合理选用各生产工艺参数，利用不 同工艺控制，而得到不同孔径大小及孔隙 率的微滤及超滤膜，已满足不同的使用要 求。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 聚四氟乙烯微孔膜具有很多特性，如：不 吸水，熔点高为327℃，使用温度范围200℃—-260℃，即热稳定性，摩擦系数小， 能耐许多高腐蚀性介质，耐气候性及抗电 性等。这些特性决定了它在多个领域的应 用。
聚四氟乙烯微孔薄膜
环材学院104-2班三组
成员：
• 张宁 栾晓楠 牟雅静 柴鉴航 吕恒泉 马兆祥 亓文超 刘运进 高美玲 苏荣坤
引导语
• 薄膜技术是在社会需求下迅速发展起来的 新技术。聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜作为一 种过滤薄膜，以其特有的技术参数机理和 过滤特性，在医药、环保、生物医学领域 得到了广泛的应用。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 用聚四氟乙烯微孔膜制成的服装、帐篷
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 3、聚四氟乙烯微孔膜在生物医药领域的应 用 • 在医药、生物工程领域的无菌过滤中，聚 四氟乙烯微孔膜因其无相变、高效、节能、 工艺简便、无二次污染等优点，正获得越 来越广泛的应用。主要制成膜分离设备等。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 1、聚四氟乙烯微孔膜在环保领域的应用 在环保领域，聚四氟乙烯微孔膜主要应用于 滤料，并应用与袋式除尘器，在防治烟尘及 超细粉尘对大气的污染方面获得高度成功。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 袋式除尘器
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
2024年膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场需求分析
膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)市场需求分析1. 引言膨体聚四氟乙烯微孔膜(E-PTFE)是一种具有微孔结构的高性能材料，被广泛应用于各种领域。
本文将对膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场需求进行分析。
2. 市场概述2.1 膨体聚四氟乙烯微孔膜的特性膨体聚四氟乙烯微孔膜具有以下特性： - 高温稳定性 - 低摩擦系数 - 良好的电绝缘性 - 良好的耐化学性2.2 市场应用领域膨体聚四氟乙烯微孔膜广泛应用于以下领域： - 医疗器械领域 - 空气过滤领域 - 电子产品领域 - 汽车行业3. 市场需求分析3.1 医疗器械领域需求分析在医疗器械领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造高效的微孔滤器和导电薄膜。
随着医疗技术的不断发展，对微孔膜的需求也越来越大。
膨体聚四氟乙烯微孔膜在医疗器械中的应用主要包括人工心脏瓣膜、人工血管、药物输送等方面。
3.2 空气过滤领域需求分析在空气过滤领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造高效的空气过滤器。
随着人们对空气质量的关注度不断提高，对空气过滤器的需求也在增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有优异的滤材特性，能够有效过滤空气中的微粒和污染物。
3.3 电子产品领域需求分析在电子产品领域，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于制造电子产品的保护膜、绝缘膜和隔离膜。
随着电子产品市场的快速发展，对高性能薄膜的需求也在不断增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有优异的电绝缘性和耐化学性，能够满足电子产品对薄膜材料的高要求。
3.4 汽车行业需求分析在汽车行业，膨体聚四氟乙烯微孔膜可用于汽车排放系统和润滑系统中的滤材。
随着汽车行业的快速发展，对可靠性和高效性能的滤材需求也在不断增加。
膨体聚四氟乙烯微孔膜具有高温稳定性和低摩擦系数等优点，能够满足汽车行业对滤材的需求。
4. 市场前景随着技术的不断进步和市场需求的增加，膨体聚四氟乙烯微孔膜的市场前景非常广阔。
特别是在医疗器械领域、空气过滤领域、电子产品领域和汽车行业，膨体聚四氟乙烯微孔膜都有着巨大的市场需求和潜力。
PTFE微孔板塑料薄膜介绍
PTFE微孔板塑料薄膜介绍PTFE微孔板塑料薄膜详细介绍一、简述PTFE（聚四氟乙烯）微孔板塑料薄膜，是以消防疏散PTFE环氧树脂粉末状为原材料，历经一系列的尤其加工工艺拉申而成，它具原纤维微孔板构造，气孔率85%之上，每立方厘米有14亿次微孔板，直径经营规模0.02um-1.5um。
PTFE微孔板塑料薄膜是20新世纪70时代中后期由英国W.L.GORE企业新产品研发取得成功,历经近20年的一直改进,已新产品研发了一系列商品。
中国从80时代初起就会有好几家科研机构和公司在新产品研发PTFE微孔膜,上海浦东新区四聚苯硫醚厂开发设计的类别于1994年根据了上海市科委的评定。
二、PTFE微孔板塑料薄膜的生产制造加工工艺生产制造全过程按照惯例生产制造全过程是将聚四氟乙烯消防疏散环氧树脂与液态改性剂掺杂,根据注塑法将混杂物做成片状,再用设备双重拉申片状,制取PTFE微孔膜。
其生产流程为:PTFE环氧树脂、助挤剂(选材)—掺杂—注塑—双重拉申—放卷做为环境保护用塑料薄膜,它关键是操纵粉尘的排出和商品的收集。
根据应用标准,规定生产制造的塑料薄膜直径小、空隙率高,才能在应用中抵达运作摩擦阻力低而收集效果非常的好,与此同时还需要有毫无疑问的抗压强度。
危害以上指标值的要素关键与墙固的制取,拉申的溫度、速率及拉申比等加工工艺标准相关。
三、归类PTFE微孔板塑料薄膜按用途分成三种：1、PTFE服饰膜2、PTFE气体膜3、PTFE净化处理膜四、汇总现阶段PTFE微孔膜关键是与纺织物或非织布开展复合型制取覆亚膜过滤材料(下称PTFE覆亚膜过滤材料),被运用于除尘设备中做为过滤系统。
由于PTFE微孔膜直径小而质密,该过滤系统能过虑细粉尘,过虑效果非常的好,经济收益高。
PTFE微孔膜的特性PTFE环氧树脂具有很多特点,如不吸湿、溶点高(327℃)、应用溫度经营规模广(-200℃～260℃),具有阻燃性及热牢固性、摩擦阻力小,特别是在具有耐酸类(可耐很多高黏附性物质)、耐气候性及抗电荷等。
eptfe微孔膜技术参数 孔径 孔隙率 透气量
eptfe微孔膜技术参数孔径孔隙率透气量标题：深度探析ePTFE微孔膜技术参数：孔径、孔隙率和透气量导语：ePTFE微孔膜技术作为一种高效的过滤材料，其参数如孔径、孔隙率和透气量对其性能起到至关重要的作用。
本文将深入探讨这些参数的定义、影响因素以及在实际应用中的意义，帮助您更全面地理解这一领域的关键特性。
一、什么是ePTFE微孔膜技术ePTFE微孔膜技术是一种基于聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）的薄膜材料制备而成的过滤材料。
通过一系列的加工工艺，将PTFE薄膜形成一定规模的微孔结构，在保持优异的化学稳定性和耐热性的具备优异的透气性、过滤性和阻隔性能。
ePTFE微孔膜广泛应用于空气过滤、液体过滤、防尘防水、医疗卫生、工业分离等领域。
二、孔径：微小孔洞的决定孔径是指ePTFE微孔膜表面的孔洞大小。
通常以单位面积内孔洞数量作为孔径的表征。
一般来说，孔径越小，膜的过滤精度越高。
ePTFE微孔膜一般具有纳米到微米级别的孔径，其中越小的孔径可用于更细微的过滤要求，如颗粒物或微生物。
然而，孔径的大小并非单一确定的，往往存在一定的分布范围。
这种分布性质决定了ePTFE微孔膜具备更优异的过滤性和阻隔性能，使其能够有效截留不同粒径的颗粒和微生物。
三、孔隙率：内部微孔结构的关键特性孔隙率是指ePTFE微孔膜中孔隙所占据的空间百分比。
孔隙率的大小与孔径大小和排列方式之间存在一定的关联。
一般来说，较高的孔隙率意味着更多的空隙可供气体通过，从而提高了膜的透气性能。
而较低的孔隙率则可能导致膜的透气性能较差。
孔隙率的大小还与膜的韧性和承载能力密切相关。
较高的孔隙率会降低膜的抗拉强度和压缩能力，因此在特定应用中，需要根据实际需求平衡孔隙率与其它性能参数。
四、透气量：评估透气性与应用能力透气量是指ePTFE微孔膜单位时间内通过的气体流量。
它是评估ePTFE微孔膜透气性的重要指标，直接影响其在特定应用中的使用效果。
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聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 3、聚四氟乙烯微孔膜在生物医药领域的应 用
• 在医药、生物工程领域的无菌过滤中，聚 四氟乙烯微孔膜因其无相变、高效、节能、 工艺简便、无二次污染等优点，正获得越 来越广泛的应用。主要制成膜分离设备等。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 聚四氟乙烯微孔膜作为滤膜的分离过滤用 设备
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 1、聚四氟乙烯微孔膜在环保领域的应用 在环保领域，聚四氟乙烯微孔膜主要应用于 滤料，并应用与袋式除尘器，在防治烟尘及 超细粉尘对大气的污染方面获得高度成功。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 袋式除尘器
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 2、聚四氟乙烯微孔膜在服装领域的应用
聚四氟乙烯微孔薄膜
环材学院104-2班三组
成员：
• 张宁 栾晓楠 牟雅静 高美玲 柴鉴航 吕恒泉 马兆祥 苏荣坤 亓文超 刘运进
引导语
• 薄膜技术是在社会需求下迅速发展起来的 新技术。聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜作为一 种过滤薄膜，以其特有的技术参数机理和 过滤特性，在医药、环保、生物医学领域 得到了广泛的应用。
• 聚四氟乙烯微孔膜是在一定的工艺条件下， 经机械拉伸纤维膨化制得的一种致密而又 多空的薄膜。该微孔膜每平方英寸能达到 几十亿个微孔，利用这种结构可以达到优 秀的防风防水防湿性能。并能过滤细菌， 具有防护功能。因此可制成服装、鞋帽、 帐篷等。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 用聚四氟乙烯微孔膜制成的服装、帐篷
PTFE微孔膜的制备
• 聚四氟乙烯微孔膜是在不添加任何其它材 料，经机械拉伸使其纤维膨化制的。在生 产中根据树脂牌号、设备、及不同的使用 要求，合理选用各生产工艺参数，利用不 同工艺控制，而得到不同孔径大小及孔隙 率的微滤及超滤膜，已满足不同的使用要 求。
聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的 应用
• 聚四氟乙烯微孔膜具有很多特性，如：不 吸水，熔点高为327℃，使用温度范围200℃—-260℃，即热稳定性，摩擦系数小， 能耐许多高腐蚀性介质，耐气候性及抗电 性等。这些特性决定了它在多个领域的应 用。
聚四氟乙烯微孔薄膜的结构 （PTFE微孔膜）
• 聚四氟乙烯微孔膜的宏观结构
聚四氟乙烯微孔薄膜的结构 （PTFE微孔膜）
பைடு நூலகம்• 聚四氟乙烯微孔膜的微观结构
聚四氟乙烯微孔薄膜的制备
• 聚四氟乙烯微孔膜的常规制法是：将聚四 氟乙烯分散树脂与液体助剂混合，通过压 延法将混合物制成薄片，再用机器双向拉 伸该薄片，从而制的PTFE微孔膜。 即 该工艺流程为:聚四氟乙烯分散树脂、助推 剂（选料）、混合、压延、双向拉伸、卷 取。